低中樘模壓貼木皮工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及門頁(yè)制造中木皮飾面工藝，即一種低中樘模壓貼木皮工藝，其中，包括如下步驟：第一步，制作低中樘門頁(yè)專用模具；第二步，制坯；第三步，組坯，在第二步所述低中樘門頁(yè)精坯的中樘部和邊棱部采用滾涂機(jī)滾涂膠粘劑，然后將含水分的薄木皮平鋪在低中樘門頁(yè)精坯上形成待成型低中樘門頁(yè)毛坯；第四步，熱壓成型，將第三步所述待成型低中樘門頁(yè)毛坯放在送料小車上，由送料小車將待成型低中樘門頁(yè)毛坯送入第一步所述熱壓機(jī)中模壓成型形成低中樘門頁(yè)；在該模壓過程中，熱壓機(jī)的熱壓溫度為80-100℃，熱壓時(shí)間為5-6分鐘。所述工藝提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】低中樘模壓貼木皮工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及門頁(yè)制造中木皮飾面工藝，尤其是一種提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和保證質(zhì)量的低中樘模壓貼木皮工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有凸凹?xì)W系列木皮飾面的門頁(yè)，其門皮均為平面帶凹型造型，該門皮的貼皮工藝為:門頁(yè)壓制成型之后，整體打磨平整，中樘部位滾涂膠粘劑，將含水分的薄木皮平鋪在需貼木皮的中樘上，采用手工熨斗進(jìn)行熨燙，使膠粘劑固化，達(dá)到貼皮目的。該貼皮方式，需要大量采用手工熨斗人工熨燙，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且受工人操作技能限制，容易導(dǎo)致膠粘不牢出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象，不能保證質(zhì)量。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的低中樘系列門頁(yè)中樘木皮貼合工藝造成生產(chǎn)效率低，制造成本高；且受工人操作技能影響，質(zhì)量差。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和保證質(zhì)量的低中樘模壓貼木皮工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的而采用的技術(shù)方案是:一種低中樘模壓貼木皮工藝，其中，包括如下步驟:
第一步，制作低中樘門頁(yè)專用模具，該低中樘門頁(yè)專用模具與低中樘門頁(yè)匹配，并將低中樘門頁(yè)專用模具裝入熱壓機(jī)的熱壓模口處；
第二步，制坯，將制作成型的低中樘門頁(yè)毛坯通過砂光機(jī)或打磨機(jī)對(duì)低中樘門頁(yè)毛坯的表面進(jìn)行表面處理，直至低中樘門頁(yè)毛坯的表面平整和細(xì)膩形成低中樘門頁(yè)精坯；
第三步，組坯，在第二步所述低中樘門頁(yè)精坯的中樘部和邊棱部采用滾涂機(jī)滾涂膠粘劑，然后將含水分且與低中樘門頁(yè)精坯的中樘部、邊棱部和溝部相匹配的薄木皮分別平鋪在低中樘門頁(yè)精坯的中樘部、邊棱部和溝部形成待成型低中樘門頁(yè)毛坯；
第四步，熱壓成型，將第三步所述待成型低中樘門頁(yè)毛坯放在送料小車上，由送料小車將待成型低中樘門頁(yè)毛坯送入第一步所述熱壓機(jī)中，再通過熱壓機(jī)中的低中樘門頁(yè)專用模具模壓成型形成低中樘門頁(yè)；在該模壓過程中，熱壓機(jī)的熱壓溫度為80-100°C，熱壓時(shí)間為5-6分鐘。
[0007]由于上述工藝，同一批次型號(hào)的低中樘門頁(yè)采用同一模具，在貼木皮時(shí)的溫度和時(shí)間能夠保證一樣，使得產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到有效保證，采用熱壓機(jī)模壓貼木皮，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1為本發(fā)明低中樘門頁(yè)精坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、邊棱部；2、溝部；3、中樘部。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
參見附圖1，圖中的低中樘模壓貼木皮工藝，其中，包括如下步驟:
第一步，制作低中樘門頁(yè)專用模具，該低中樘門頁(yè)專用模具與低中樘門頁(yè)匹配，并將低中樘門頁(yè)專用模具裝入熱壓機(jī)的熱壓?？谔帲?br> 第二步，制坯，將制作成型的低中樘門頁(yè)毛坯通過砂光機(jī)或打磨機(jī)對(duì)低中樘門頁(yè)毛坯的表面進(jìn)行表面處理，直至低中樘門頁(yè)毛坯的表面平整和細(xì)膩形成低中樘門頁(yè)精坯；
第三步，組坯，在第二步所述低中樘門頁(yè)精坯的中樘部3和邊棱部I采用滾涂機(jī)滾涂膠粘劑，然后將含水分且與低中樘門頁(yè)精坯的中樘部3、邊棱部I和溝部2相匹配的薄木皮分別平鋪在低中樘門頁(yè)精坯的中樘部3、邊棱部I和溝部2形成待成型低中樘門頁(yè)毛坯；第四步，熱壓成型，將第三步所述待成型低中樘門頁(yè)毛坯放在送料小車上，由送料小車將待成型低中樘門頁(yè)毛坯送入第一步所述熱壓機(jī)中，再通過熱壓機(jī)中的低中樘門頁(yè)專用模具模壓成型形成低中樘門頁(yè)；在該模壓過程中，熱壓機(jī)的熱壓溫度為80-100°C，熱壓時(shí)間為5-6分鐘。在該實(shí)施例中，溝部2不再需要滾涂膠粘劑，經(jīng)第四步所述熱壓機(jī)熱壓一次性成型壓制而形成，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
[0012]顯然，上述描述的所有實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范疇。
[0013]綜上所述，本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種低中樘模壓貼木皮工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，制作低中樘門頁(yè)專用模具，該低中樘門頁(yè)專用模具與低中樘門頁(yè)匹配，并將低中樘門頁(yè)專用模具裝入熱壓機(jī)的熱壓?？谔?； 第二步，制坯，將制作成型的低中樘門頁(yè)毛坯通過砂光機(jī)或打磨機(jī)對(duì)低中樘門頁(yè)毛坯的表面進(jìn)行表面處理，直至低中樘門頁(yè)毛坯的表面平整和細(xì)膩形成低中樘門頁(yè)精坯； 第三步，組坯，在第二步所述低中樘門頁(yè)精坯的中樘部(3)和邊棱部(I)采用滾涂機(jī)滾涂膠粘劑，然后將含水分且與低中樘門頁(yè)精坯的中樘部(3)、邊棱部(I)和溝部(2)相匹配的薄木皮分別平鋪在低中樘門頁(yè)精坯的中樘部(3)、邊棱部(I)和溝部(2)形成待成型低中樘門頁(yè)毛坯； 第四步，熱壓成型，將第三步所述待成型低中樘門頁(yè)毛坯放在送料小車上，由送料小車將待成型低中樘門頁(yè)毛坯送入第一步所述熱壓機(jī)中，再通過熱壓機(jī)中的低中樘門頁(yè)專用模具模壓成型形成低中樘門頁(yè)；在該模壓過程中，熱壓機(jī)的熱壓溫度為80-100°C，熱壓時(shí)間為5-6分鐘。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK104441181SQ201410671604
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】劉傳清, 龔舉國(guó), 楊正東, 梁賢平, 張正松, 劉曉兵 申請(qǐng)人:重慶星星套裝門（集團(tuán)）有限責(zé)任公司