一種四方袋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四方袋生產(chǎn)線，其包括側(cè)面薄膜輸送裝置、底料薄膜輸送裝置、前表面薄膜輸送裝置和成型裝置。本發(fā)明的四方袋生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程連續(xù)、快速、平穩(wěn)、速度可控，自動化程度高，設計合理，次品率降低，生產(chǎn)速度提高，生成袋子底面的薄膜片材為與生產(chǎn)后表面的薄膜片材是一體的，使其袋子底部的加工難度明顯降低，加工精度提高，并且因為一體成型，使袋子的承重能力較單獨底面片插入而制成的袋子的承重能力強很多，另外，因為多次熱定型，袋子平放時表現(xiàn)平整，節(jié)約空間易于存放，袋子豎立時，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于往其中添加被包裝物，站立效果好。故，此生產(chǎn)線經(jīng)濟效益突出，易于推廣。
【專利說明】—種四方袋生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機械設計領(lǐng)域，尤其涉及一種四方袋生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的袋子四方袋又稱立體袋，這類袋子有一個特別的地方，那就是它同時具有長度、寬度、高度和厚度四個尺寸，將其敞開后猶如一個長方體一般，有十二條棱邊、八個頂點，但有一面則是開口，四方袋常用在包裝空調(diào)、冰箱、電腦、化妝品、電子等產(chǎn)品的盒子外包裝或直接用于食品的外包裝等，也是物流公司常用的，主要是用來套起來，對被包裝產(chǎn)品起著防塵、防潮、防氧化等作用，包裝好之后也顯得美觀。目前市場上，有一種站立式單片平底包裝袋，該站立式單片平底包裝袋包括包裝袋底部片材和上圍片材，底部片材與上圍片材的下邊緣連接，底部片材為平底形狀且為單片，這種袋子的底部結(jié)構(gòu)比較復雜、難以加工，折痕不夠科學，豎立的時候上圍片材前表面的折痕容易導致上圍片材的彎曲，上端開口容易關(guān)閉，不利于使用者往包裝袋放入物品，而對包裝袋底部進行加工的設備機構(gòu)復雜，步驟繁瑣、成品率低；也有其他的不同的四方袋，但是，四方袋的側(cè)面和底面基本均為在生產(chǎn)過程中單獨插入的材料而制成，要求機器對齊后進行燙封的面很多，步驟更為繁瑣，使得燙封的過程和裝置復雜，燙封的精度難以控制，次品率高，生產(chǎn)速度低，無法適應原材料成本和上升和市場需求高的市場要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、設計合理、生產(chǎn)效率高、次品率低的四方袋生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種四方袋生產(chǎn)線，其包括側(cè)面薄膜輸送裝置、底料薄膜輸送裝置、前表面薄膜輸送裝置和成型裝置，
所述側(cè)面薄膜輸送裝置包括依序連接的上料機構(gòu)、一次成型機構(gòu)、第一折邊機構(gòu)、第一牽引機構(gòu)、點斷機構(gòu)，所述一次成型機構(gòu)用于將上料機構(gòu)送過來的側(cè)面薄膜的兩邊向上翻折后壓平形成訂書針壓緊時的形狀，所述第一折邊機構(gòu)用于將壓平的側(cè)面薄膜翻轉(zhuǎn)后即使得側(cè)面薄膜的兩個邊朝下后傳輸?shù)降谝粻恳龣C構(gòu)；所述點斷機構(gòu)用于將從第一牽引機構(gòu)傳輸來的側(cè)面薄膜間隔進行橫向點斷，點斷的間距小于底料薄膜寬度，用于后續(xù)拉斷后形成側(cè)面薄膜預備件；
所述底料薄膜輸送裝置包括依序連接的儲料架、張力架、第二牽引機構(gòu)、光電檢測機構(gòu)、滑臺機構(gòu)和糾偏機構(gòu)，所述光電檢測機構(gòu)用于檢測底料薄膜進料情況，所述滑臺機構(gòu)垂直于底料薄膜輸送方向的側(cè)邊與側(cè)面薄膜輸送裝置上的點斷機構(gòu)相連，所述滑臺機構(gòu)用于將點斷的側(cè)面薄膜拉斷形成側(cè)面薄膜預備件，而后將拉斷形成的側(cè)面薄膜預備件間隔地橫向疊放在從光電檢測機構(gòu)送過來的底料薄膜上，并將底料薄膜和與底料薄膜直接相接觸的側(cè)面薄膜預備件上的兩個邊燙封在一起；所述糾偏機構(gòu)用于對帶側(cè)面薄膜的底料薄膜預備件進行位置糾偏；
所述前表面薄膜輸送裝置包括與所述底料薄膜輸送裝置合用的依序連接的儲料架、張力架、第二牽引機構(gòu)，還包括與第二牽引機構(gòu)相連接的輸送架，輸送架上前表面薄膜運行的末端與所述底料薄膜輸送裝置上的糾偏機構(gòu)相連，用于將前表面薄膜復合到帶側(cè)面薄膜預備件的底料薄膜之上；
所述成型裝置包括依序連接的第一橫封點燙機構(gòu)、第三牽引機構(gòu)、第二折邊機構(gòu)、第四牽引機構(gòu)、密封條上料機構(gòu)、縱封熱定型機構(gòu)、第五牽引機構(gòu)、橫封熱定型機構(gòu)、第六牽引機構(gòu)、切斷機構(gòu)；所述第二折邊機構(gòu)中間，還設有第二橫封點燙機構(gòu)；所述第一橫封點燙機構(gòu)與所述底料薄膜輸送裝置上的糾偏機構(gòu)相連，用于對復合好的前表面薄膜、底料薄膜、側(cè)面薄膜預備件沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向點燙燙封，使得前表面薄膜和側(cè)面薄膜燙封在一起；所述第二折邊機構(gòu)用于將之前預留出的底料薄膜寬度向內(nèi)凹折疊成有向內(nèi)凹陷并與前表面平行的橫向折痕，并且底料薄膜的長邊邊緣與前表面薄膜的邊緣相重疊，另一邊緣與側(cè)面薄膜預備件的邊緣相重疊，沿著橫向折痕前后折疊的部分即成為底面；所述第二橫封點燙機構(gòu)用于將側(cè)面薄膜預備件上與底面相重疊的邊橫向燙封在一起；所述密封條上料機構(gòu)用于將密封條縱向送入底料薄膜與前表面薄膜之間；所述縱封熱定型機構(gòu)用于將底面和前表面薄膜相重疊的邊、密封條與底料薄膜和前表面薄膜接觸的邊熱定型在一起；所述橫封熱定型機構(gòu)用于沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向徹底燙封，使得前表面薄膜和側(cè)面薄膜燙封在一起；所述切斷機構(gòu)用于沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向切斷，形成四方袋成品。
[0005]作為優(yōu)選，所述滑臺機構(gòu)上設有燙封裝置和拉斷裝置，所述側(cè)面薄膜輸送裝置上的點斷機構(gòu)與滑臺機構(gòu)上的拉斷裝置相連接，所述拉斷裝置用于將點斷的側(cè)面薄膜拉斷形成側(cè)面薄膜預備件，而后將拉斷形成的側(cè)面薄膜預備件間隔地橫向疊放在從光電檢測機構(gòu)送過來的底料薄膜上，并使得側(cè)面薄膜預備件與底料薄膜的一邊對齊，側(cè)面薄膜預備件的長度小于底料薄膜的寬度，在底料薄膜上，側(cè)面薄膜預備件覆蓋到這一側(cè)將用于制成四方袋的后表面，另外一側(cè)預留出的寬度將用于制成四方袋的底面；所述燙封裝置用于將底料薄膜和與底料薄膜直接相接觸的側(cè)面薄膜預備件上的兩個邊燙封在一起。
[0006]作為優(yōu)選，所述輸送架為門型結(jié)構(gòu)，跨越所述底料薄膜輸送裝置上的光電檢測機構(gòu)、滑臺機構(gòu)和糾偏機構(gòu)的上方并固定于光電檢測機構(gòu)和糾偏機構(gòu)的兩端。
[0007]更進一步地，在前表面薄膜輸送裝置的輸送架上前表面薄膜運行的末端柱上，設有前表面薄膜調(diào)料機構(gòu)和糾偏調(diào)整架，糾偏調(diào)整架與所述底料薄膜輸送裝置上的糾偏機構(gòu)相連。
[0008]作為優(yōu)選，在所述第一橫封點燙機構(gòu)之后，設有第一冷卻機構(gòu)；在縱封熱定型機構(gòu)之后，設有第二冷卻機構(gòu)；在橫封熱定型機構(gòu)之后，還設有第三冷卻機構(gòu)。
[0009]生產(chǎn)線的工作流程為:側(cè)面薄膜從側(cè)面薄膜輸送裝置上的上料機構(gòu)輸入，而后進入一次成型機構(gòu)，所述一次成型機構(gòu)將送過來的側(cè)面薄膜的兩邊向上向內(nèi)翻折，即使側(cè)面薄膜變成圓筒形狀后壓平成訂書針壓緊時的形狀，而后經(jīng)第一折邊機構(gòu)將壓平的側(cè)面薄膜翻轉(zhuǎn)后傳輸?shù)降谝粻恳龣C構(gòu)，牽引后，第一牽引機構(gòu)將側(cè)面薄膜送入點斷機構(gòu)，點斷機構(gòu)按產(chǎn)品的要求對其進行橫向點斷，用于后續(xù)拉斷后形成側(cè)面薄膜預備件；
底料薄膜從儲料架進入生產(chǎn)線，而后經(jīng)過張力架、第二牽引機構(gòu)、光電檢測機構(gòu)進入滑臺機構(gòu)，滑臺機構(gòu)上的拉斷裝置與側(cè)面薄膜輸送裝置上的點斷機構(gòu)相連接，用于將點斷的側(cè)面薄膜拉斷后形成側(cè)面薄膜預備件間隔橫向疊放到從光電檢測機構(gòu)上送過來的底料薄膜上，側(cè)面薄膜預備件的長度比底料薄膜的寬度小，側(cè)面薄膜預備件與底料薄膜的一邊對齊，在底料薄膜上，側(cè)面薄膜預備件覆蓋到的這一側(cè)將用于制成四方袋的后表面，另外一側(cè)預留出的寬度將用于制成四方袋的底面；然后用滑臺上的燙封裝置將底料薄膜和與底料薄膜直接相接觸的側(cè)面薄膜預備件上的兩個邊燙封在一起，而后，糾偏機構(gòu)對帶側(cè)面薄膜預備件的底料薄膜進行位置糾偏；
前表面薄膜從儲料架上的另一個上料輥進入生產(chǎn)線，而后經(jīng)過張力架、第二牽引機構(gòu)進入門型的輸送架進行輸送，而后經(jīng)過輸送架上的調(diào)料機構(gòu)和糾偏調(diào)整架進行調(diào)整，而后復合到從糾偏機構(gòu)上過來的帶側(cè)面薄膜預備件的底料薄膜之上；
隨后，經(jīng)成型裝置上的橫封點燙裝置將復合好的前表面薄膜、底料薄膜、側(cè)面薄膜預備件沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向燙封，使得前表面薄膜和側(cè)面薄膜預備件燙封在一起；而后經(jīng)第一冷卻裝置冷卻后進入第二折邊機構(gòu)，第二折邊機構(gòu)將底料薄膜上之前預留出的底料薄膜寬度折成四方袋底部的形狀，具體為:所述第二折邊機構(gòu)將之前預留出的底料薄膜寬度向內(nèi)凹折疊成有向內(nèi)凹陷并與前表面平行的橫向折痕，并且底料薄膜的縱向邊邊緣與前表面薄膜的縱向邊邊緣相重疊，預留的寬度的另一邊緣與側(cè)面薄膜預備件的邊緣相重疊，則之前預留的底料薄膜寬度即為沿著橫向折痕前后折疊的部分，即成為四方袋的底面，隨后利用設置在所述第二折邊機構(gòu)中間的第二橫封點燙機構(gòu)將側(cè)面薄膜預備件上與底面相重疊的邊橫向燙封在一起；所述密封條上料機構(gòu)將密封條縱向送入底料薄膜與前表面薄膜之間；所述縱封熱定型機構(gòu)將底面和前表面薄膜相重疊的邊、密封條與底料薄膜和前表面薄膜接觸的邊燙封熱定型在一起；所述橫封熱定型機構(gòu)用于沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向徹底燙封，使得前表面薄膜和側(cè)面薄膜燙封在一起；隨后所述切斷機構(gòu)沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向切斷，形成四方袋成品。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的四方袋生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程連續(xù)、快速、平穩(wěn)、速度可控，自動化程度高，次品率降低，生產(chǎn)速度提高，生成袋子底面的薄膜片材為與生產(chǎn)后表面的薄膜片材是一體的，使其袋子底部的加工難度明顯降低，加工精度提高，并且因為一體成型，使袋子的承重能力較單獨底面片插入而制成的袋子的承重能力強很多，另外，因為多次熱定型，袋子平放時表現(xiàn)平整，節(jié)約空間易于存放，袋子豎立時，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于往其中添加被包裝物，站立效果好。故，此生產(chǎn)線經(jīng)濟效益突出，易于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明實施例四方袋生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1.1是本發(fā)明實施例四方袋生產(chǎn)線的側(cè)面薄膜輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1.2是本發(fā)明實施例四方袋生產(chǎn)線的底料薄膜和前表面薄膜輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1.3是本發(fā)明實施例四方袋生產(chǎn)線的成型裝置前半段結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1.4是本發(fā)明實施例四方袋生產(chǎn)線的成型裝置后半段結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例底料薄膜與側(cè)面薄膜預備件疊加的示意圖的俯視圖；
圖3是本發(fā)明實施例底料薄膜與側(cè)面薄膜預備件的兩邊燙封在一起的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明四方袋生產(chǎn)線所制得的四方袋結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0013]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0014]如圖1所示的四方袋生產(chǎn)線，其特征在于，包括側(cè)面薄膜輸送裝置、底料薄膜輸送裝置、前表面薄膜輸送裝置和成型裝置，其中，
如圖1.1所述，所述側(cè)面薄膜輸送裝置包括依序連接的上料機構(gòu)1、一次成型機構(gòu)2、第一折邊機構(gòu)3、第一牽引機構(gòu)4、點斷機構(gòu)5，所述一次成型機構(gòu)2用于將上料機構(gòu)送過來的側(cè)面薄膜的兩邊向上翻折后壓平形成訂書針壓緊時的形狀，所述第一折邊機構(gòu)3用于將壓平的側(cè)面薄膜翻轉(zhuǎn)后即使得側(cè)面薄膜的兩個邊朝下后傳輸?shù)降谝粻恳龣C構(gòu)；所述點斷機構(gòu)5用于將從第一牽引機構(gòu)4傳輸來的側(cè)面薄膜間隔進行橫向點斷，點斷的間距小于底料薄膜寬度，用于后續(xù)拉斷后形成側(cè)面薄膜預備件；
如圖1.2所示，所述底料薄膜輸送裝置包括依序連接的儲料架6、張力架7、第二牽引機構(gòu)8、光電檢測機構(gòu)9、滑臺機構(gòu)10和糾偏機構(gòu)11，所述光電檢測機構(gòu)9用于檢測底料薄膜進料情況，所述滑臺機構(gòu)10垂直于底料薄膜輸送方向的側(cè)邊與側(cè)面薄膜輸送裝置上的點斷機構(gòu)5相連，所述滑臺機構(gòu)10用于將點斷的側(cè)面薄膜拉斷形成側(cè)面薄膜預備件，而后將拉斷形成的側(cè)面薄膜預備件間隔地橫向疊放在從光電檢測機構(gòu)9送過來的底料薄膜上，如圖2所示，側(cè)面薄膜預備件1-1與底料薄膜1-2的一邊對齊，使在底料薄膜上預留一定寬度，并如圖3所示將底料薄膜1-2和與底料薄膜直接相接觸的側(cè)面薄膜預備件1-1上的兩個邊燙封在一起；所述糾偏機構(gòu)11用于對帶側(cè)面薄膜預備件的底料薄膜進行位置糾偏；所述滑臺機構(gòu)10上設有燙封裝置24和拉斷裝置25，所述側(cè)面薄膜輸送裝置上的點斷機構(gòu)5與滑臺機構(gòu)10上的拉斷裝置25相連接，所述拉斷裝置25用于將點斷的側(cè)面薄膜拉斷形成側(cè)面薄膜預備件，而后將拉斷形成的側(cè)面薄膜預備件間隔地橫向疊放在從光電檢測機構(gòu)9送過來的底料薄膜上，所述燙封裝置24用于將底料薄膜和與底料薄膜直接相接觸的側(cè)面薄膜預備件上的兩個邊燙封在一起。
[0015]如圖1.2所示，所述前表面薄膜輸送裝置包括與所述底料薄膜輸送裝置合用的依序連接的儲料架6、張力架7、第二牽引機構(gòu)8，還包括與第二牽引機構(gòu)8相連接的輸送架12，輸送架上前表面薄膜運行的末端與所述底料薄膜輸送裝置上的糾偏機構(gòu)11相連，用于將前表面薄膜復合到帶側(cè)面薄膜預備件的底料薄膜之上；
所述輸送架12為門型結(jié)構(gòu)，跨越所述底料薄膜輸送裝置上的光電檢測機構(gòu)9、滑臺機構(gòu)10和糾偏機構(gòu)11的上方并固定于光電檢測機構(gòu)9和糾偏機構(gòu)11的兩端。
[0016]在前表面薄膜輸送裝置的輸送架12上前表面薄膜運行的末端柱上，設有前表面薄膜調(diào)料機構(gòu)26和糾偏調(diào)整架27，糾偏調(diào)整架27與所述底料薄膜輸送裝置上的糾偏機構(gòu)11相連。
[0017]如圖1.3和1.4所示，所述成型裝置包括依序連接的第一橫封點燙機構(gòu)13、第三牽引機構(gòu)14、第二折邊機構(gòu)15、第四牽引機構(gòu)17、密封條上料機構(gòu)18、縱封熱定型機構(gòu)19、第五牽引機構(gòu)20、橫封熱定型機構(gòu)21、第六牽引機構(gòu)22、切斷機構(gòu)23 ;所述第二折邊機構(gòu)15中間，還設有第二橫封點燙機構(gòu)16 ;所述第一橫封點燙機構(gòu)13與所述底料薄膜輸送裝置上的糾偏機構(gòu)11相連，用于對復合好的前表面薄膜、底料薄膜、側(cè)面薄膜預備件沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向點燙燙封，使得前表面薄膜和側(cè)面薄膜燙封在一起；所述第二折邊機構(gòu)15用于將之前預留出的底料薄膜寬度向內(nèi)凹折疊成有向內(nèi)凹陷并與前表面平行的橫向折痕，并且底料薄膜的長邊邊緣與前表面薄膜的邊緣相重疊，另一邊緣與側(cè)面薄膜預備件的邊緣相重疊，沿著橫向折痕前后折疊的部分即成為底面；所述第二橫封點燙機構(gòu)16用于將側(cè)面薄膜預備件上與底面相重疊的邊橫向燙封在一起；所述密封條上料機構(gòu)18用于將密封條縱向送入底料薄膜與前表面薄膜之間；所述縱封熱定型機構(gòu)19用于將底面和前表面薄膜相重疊的邊、密封條與底料薄膜和前表面薄膜接觸的邊熱定型在一起；所述橫封熱定型機構(gòu)21用于沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向徹底燙封，使得前表面薄膜和側(cè)面薄膜燙封在一起；所述切斷機構(gòu)23用于沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向切斷，形成四方袋成品如圖4所不，其中如表面3-1,后表面3-2,側(cè)面3-3,底面3_4。
[0018]在所述第一橫封點燙機構(gòu)13之后,設有第一冷卻機構(gòu)28 ;在縱封熱定型機構(gòu)19之后，設有第二冷卻機構(gòu)29 ;在橫封熱定型機構(gòu)21之后，還設有第三冷卻機構(gòu)30。
[0019]生產(chǎn)線的工作流程為:側(cè)面薄膜從側(cè)面薄膜輸送裝置上的上料機構(gòu)I輸入，而后進入一次成型機構(gòu)2，所述一次成型機構(gòu)2將送過來的側(cè)面薄膜的兩邊向上向內(nèi)翻折，即使側(cè)面薄膜變成圓筒形狀后壓平成訂書針壓緊時的形狀，而后經(jīng)第一折邊機構(gòu)3將壓平的側(cè)面薄膜翻轉(zhuǎn)后傳輸?shù)降谝粻恳龣C構(gòu)4，牽引后，第一牽引機構(gòu)4將側(cè)面薄膜送入點斷機構(gòu)5，點斷機構(gòu)5按產(chǎn)品的要求對其進行橫向點斷，用于后續(xù)拉斷后形成側(cè)面薄膜預備件1-1 ；
底料薄膜從儲料架6進入生產(chǎn)線，而后經(jīng)過張力架7、第二牽引機構(gòu)8、光電檢測機構(gòu)9進入滑臺機構(gòu)10，滑臺機構(gòu)10上的拉斷裝置25與側(cè)面薄膜輸送裝置上的點斷機構(gòu)5相連接，用于將點斷的側(cè)面薄膜拉斷后形成側(cè)面薄膜預備件1-ι間隔橫向疊放到從光電檢測機構(gòu)9上送過來的底料薄膜上，側(cè)面薄膜預備件的長度比底料薄膜的寬度小，側(cè)面薄膜預備件與底料薄膜的一邊對齊，在底料薄膜上，側(cè)面薄膜預備件1-ι覆蓋到的這一側(cè)將用于制成四方袋的后表面3-2，另外一側(cè)預留出的寬度將用于制成四方袋的底面3-4;然后用滑臺機構(gòu)10上的燙封裝置24將底料薄膜和與底料薄膜直接相接觸的側(cè)面薄膜預備件上的兩個邊燙封在一起，而后，糾偏機構(gòu)11對帶側(cè)面薄膜預備件的底料薄膜進行位置糾偏；
前表面薄膜從儲料架6上的另一個上料輥進入生產(chǎn)線，而后經(jīng)過張力架7、第二牽引機構(gòu)8進入門型的輸送架12進行輸送，而后經(jīng)過輸送架12上的調(diào)料機構(gòu)26和糾偏調(diào)整架27進行調(diào)整，而后復合到從糾偏機構(gòu)11上過來的帶側(cè)面薄膜預備件的底料薄膜之上；
隨后，經(jīng)成型裝置上的橫封點燙裝置13將復合好的前表面薄膜、底料薄膜、側(cè)面薄膜預備件沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向燙封，使得前表面薄膜和側(cè)面薄膜預備件燙封在一起；而后經(jīng)第一冷卻裝置28冷卻后進入第二折邊機構(gòu)15，第二折邊機構(gòu)15將底料薄膜上之前預留出的底料薄膜寬度折成四方袋底部的形狀，具體為:所述第二折邊機構(gòu)15將之前預留出的底料薄膜寬度向內(nèi)凹折疊成有向內(nèi)凹陷并與前表面平行的橫向折痕，并且底料薄膜的縱向邊邊緣與前表面薄膜的縱向邊邊緣相重疊，預留的寬度的另一邊緣與側(cè)面薄膜預備件的邊緣相重疊，則之前預留的底料薄膜寬度即為沿著橫向折痕前后折疊的部分，即成為四方袋的底面3-4，隨后利用設置在所述第二折邊機構(gòu)15中間的第二橫封點燙機構(gòu)16將側(cè)面薄膜預備件上與底面相重疊的邊橫向燙封在一起；所述密封條上料機構(gòu)18將密封條縱向送入底料薄膜與前表面薄膜之間；所述縱封熱定型機構(gòu)19將底面和前表面薄膜相重疊的邊、密封條與底料薄膜和前表面薄膜接觸的邊燙封熱定型在一起；所述橫封熱定型機構(gòu)21用于沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向徹底燙封，使得前表面薄膜和側(cè)面薄膜燙封在一起；隨后所述切斷機構(gòu)23沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向切斷，形成四方袋成品。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的四方袋生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程連續(xù)、快速、平穩(wěn)、速度可控，自動化程度高，次品率降低，生產(chǎn)速度提高，生成袋子底面的薄膜片材為與生產(chǎn)后表面的薄膜片材是一體的，使其袋子底部的加工難度明顯降低，加工精度提高，并且因為一體成型，使袋子的承重能力較單獨底面片插入而制成的袋子的承重能力強很多，另外，因為多次熱定型，袋子平放時表現(xiàn)平整，節(jié)約空間易于存放，袋子豎立時，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于往其中添加被包裝物，站立效果好。故，此生產(chǎn)線經(jīng)濟效益突出，易于推廣。
[0021]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種四方袋生產(chǎn)線，其特征在于，包括側(cè)面薄膜輸送裝置、底料薄膜輸送裝置、前表面薄膜輸送裝置和成型裝置，其中， 所述側(cè)面薄膜輸送裝置包括依序連接的上料機構(gòu)(I)、一次成型機構(gòu)(2)、第一折邊機構(gòu)(3 )、第一牽引機構(gòu)(4 )、點斷機構(gòu)(5 )，所述一次成型機構(gòu)(2 )用于將上料機構(gòu)送過來的側(cè)面薄膜的兩邊向上翻折后壓平形成訂書針壓緊時的形狀，所述第一折邊機構(gòu)(3)用于將壓平的側(cè)面薄膜翻轉(zhuǎn)后即使得側(cè)面薄膜的兩個邊朝下后傳輸?shù)降谝粻恳龣C構(gòu)(4);所述點斷機構(gòu)(5)用于將從第一牽引機構(gòu)(4)傳輸來的側(cè)面薄膜間隔進行橫向點斷，點斷的間距小于底料薄膜寬度，用于后續(xù)拉斷后形成側(cè)面薄膜預備件； 所述底料薄膜輸送裝置包括依序連接的儲料架(6)、張力架(7)、第二牽引機構(gòu)(8)、光電檢測機構(gòu)(9)、滑臺機構(gòu)(10)和糾偏機構(gòu)(11)，所述光電檢測機構(gòu)(9)用于檢測底料薄膜進料情況，所述滑臺機構(gòu)(10)垂直于底料薄膜輸送方向的側(cè)邊與側(cè)面薄膜輸送裝置上的點斷機構(gòu)(5)相連，所述滑臺機構(gòu)(10)用于將點斷的側(cè)面薄膜拉斷形成側(cè)面薄膜預備件，而后將拉斷形成的側(cè)面薄膜預備件間隔地橫向疊放在從光電檢測機構(gòu)(9)送過來的底料薄膜上，側(cè)面薄膜預備件與底料薄膜的一邊對齊，使在底料薄膜上預留一定寬度，并將底料薄膜和與底料薄膜直接相接觸的側(cè)面薄膜預備件上的兩個邊燙封在一起；所述糾偏機構(gòu)(11)用于對帶側(cè)面薄膜預備件的底料薄膜進行位置糾偏； 所述前表面薄膜輸送裝置包括與所述底料薄膜輸送裝置合用的依序連接的儲料架(6)、張力架(7)、第二牽引機構(gòu)(8)，還包括與第二牽引機構(gòu)(8)相連接的輸送架(12)，輸送架上前表面薄膜運行的末端與所述底料薄膜輸送裝置上的糾偏機構(gòu)(11)相連，用于將前表面薄膜復合到帶側(cè)面薄膜預備件的底料薄膜之上； 所述成型裝置包括依序連接的第一橫封點燙機構(gòu)(13)、第三牽引機構(gòu)(14)、第二折邊機構(gòu)(15 )、第四牽引機構(gòu)(17 )、密封條上料機構(gòu)(18 )、縱封熱定型機構(gòu)(19 )、第五牽引機構(gòu)(20)、橫封熱定型機構(gòu)(21)、第六牽引機構(gòu)(22)、切斷機構(gòu)(23);所述第二折邊機構(gòu)(15)中間，還設有第二橫封點燙機構(gòu)(16);所述第一橫封點燙機構(gòu)(13)與所述底料薄膜輸送裝置上的糾偏機構(gòu)(11)相連，用于對復合好的前表面薄膜、底料薄膜、側(cè)面薄膜預備件沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向點燙燙封，使得前表面薄膜和側(cè)面薄膜燙封在一起；所述第二折邊機構(gòu)(15)用于將之前預留出的底料薄膜寬度向內(nèi)凹折疊成有向內(nèi)凹陷并與前表面平行的橫向折痕，并且底料薄膜的長邊邊緣與前表面薄膜的邊緣相重疊，另一邊緣與側(cè)面薄膜預備件的邊緣相重疊，沿著橫向折痕前后折疊的部分即成為底面；所述第二橫封點燙機構(gòu)(16)用于將側(cè)面薄膜預備件上與底面相重疊的邊橫向燙封在一起；所述密封條上料機構(gòu)(18)用于將密封條縱向送入底料薄膜與前表面薄膜之間；所述縱封熱定型機構(gòu)(19)用于將底面和前表面薄膜相重疊的邊、密封條與底料薄膜和前表面薄膜接觸的邊熱定型在一起；所述橫封熱定型機構(gòu)(21)用于沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向徹底燙封，使得前表面薄膜和側(cè)面薄膜燙封在一起；所述切斷機構(gòu)(23)用于沿著側(cè)面薄膜預備件的中間位置進行橫向切斷，形成四方袋成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四方袋生產(chǎn)線，其特征在于，所述滑臺機構(gòu)(10)上設有燙封裝置(24)和拉斷裝置(25)，所述側(cè)面薄膜輸送裝置上的點斷機構(gòu)(5)與滑臺機構(gòu)(10)上的拉斷裝置(25)相連接，所述拉斷裝置(25)用于將點斷的側(cè)面薄膜拉斷形成側(cè)面薄膜預備件，而后將拉斷形成的側(cè)面薄膜預備件間隔地橫向疊放在從光電檢測機構(gòu)(9)送過來的底料薄膜上，所述燙封裝置(24)用于將底料薄膜和與底料薄膜直接相接觸的側(cè)面薄膜預備件上的兩個邊燙封在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四方袋生產(chǎn)線，其特征在于，所述輸送架(12)為門型結(jié)構(gòu)，跨越所述底料薄膜輸送裝置上的光電檢測機構(gòu)(9)、滑臺機構(gòu)(10)和糾偏機構(gòu)(11)的上方并固定于光電檢測機構(gòu)(9)和糾偏機構(gòu)(11)的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四方袋生產(chǎn)線，其特征在于，在前表面薄膜輸送裝置的輸送架(12)上前表面薄膜運行的末端柱上，設有前表面薄膜調(diào)料機構(gòu)(26)和糾偏調(diào)整架(27)，糾偏調(diào)整架(27)與所述底料薄膜輸送裝置上的糾偏機構(gòu)(11)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四方袋生產(chǎn)線，其特征在于，在所述第一橫封點燙機構(gòu)(13)之后，設有第一冷卻機構(gòu)(28);在縱封熱定型機構(gòu)(19)之后，設有第二冷卻機構(gòu)(29);在橫封熱定型機構(gòu)(21)之后，還設有第三冷卻機構(gòu)(30 )。
【文檔編號】B31B1/64GK104385674SQ201410671222
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】吳衛(wèi)江, 吳健 申請人:江陰市匯通包裝機械有限公司