連續(xù)生產(chǎn)灌裝機用卷材的壓痕機、其壓痕輥及壓痕方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于連續(xù)生產(chǎn)灌裝機用卷材的壓痕機，其包括至少一組具有印紋的壓痕輥，其特征在于，在所述印紋的間隙設(shè)置有打孔裝置。本發(fā)明還涉及該壓痕機所用的壓痕輥，以及壓痕方法。所述壓痕方法的特征在于打孔與壓痕通過同一組壓痕輥完成。
【專利說明】連續(xù)生產(chǎn)灌裝機用卷材的壓痕機、其壓痕輥及壓痕方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于連續(xù)生產(chǎn)灌裝機用卷材的壓痕機，還涉及該壓痕機所用的壓痕輥，以及壓痕方法。

【背景技術(shù)】
[0002]液體食品，如牛奶和酸奶，以及半液體食品，如果汁，通常在小容積消費包裝容器中銷售。該包裝容器用來在傳輸和處理過程中貫穿價值鏈而保護食品。
[0003]這種包裝容器由包裝材料的連續(xù)的輥進給的卷形成，該材料卷可被切開以形成坯料，或者被縱向地密封以形成包裝材料的管，然后在灌裝內(nèi)容物的同時密封成形，最終在折疊工位折疊成最終的包裝的形狀。
[0004]對于液體或者半液體食品，包裝容器通常的選擇是由紙基材料包裝層壓板制成的容器。這樣的容器對于制造來說不昂貴，具有低的環(huán)境影響并且可以堆放起來以高效運輸和處理。
[0005]目前的包裝容器是由紙基包裝層壓板制成的，該層壓板具有紙纖維芯并且該芯被一層或多層阻擋材料圍繞，如聚合物涂層和/或金屬膜，從而得到包裝層壓板。該阻擋材料用來保護芯材料不與容納的產(chǎn)品接觸并且還保護產(chǎn)品不受圍繞包裝容器的氣體和濕氣的影響。
[0006]當(dāng)制造這樣的容器時，通過沿“壓痕”于材料中的折疊線來折疊該包裝層壓板，然后粘合以形成該容器。這是一種高速的處理過程，其通常與灌裝結(jié)合進行。為了更容易在正確的位置折疊該包裝層壓板，通過增加一個或多個折疊線來準備該包裝層壓板。通過使該紙芯在可控的壓力下在兩個或多個相對的壓痕輥之間經(jīng)過來產(chǎn)生折疊線。壓痕輥具有大體上線性的突出和/或凹陷。相對的輥的周緣表面彼此非常接近，并且一個輥的突出對應(yīng)另一個輥匹配的凹陷，在中間為紙芯留下一些空間。
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于紙基材料纖維拉伸強度很差，且壓痕工序是在高速運行的情況下進行的，為確保紙基材料不會破裂，通常壓痕機為不同的印紋配置不同的壓痕輥，例如陰紋輥，陽紋輥等，根據(jù)需要，還可配備有打孔功能的壓痕輥。
[0008]隨著市場需求不斷變化，包裝容器的形狀也千奇百怪，折疊線也越來越復(fù)雜。如果還是每種印紋都需要單獨一組輥子，生產(chǎn)者將受困于設(shè)備改造的復(fù)雜性和高成本，難于開發(fā)新的產(chǎn)品，滿足市場需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了降低設(shè)備改造成本，增加現(xiàn)有設(shè)備的產(chǎn)品適應(yīng)性，發(fā)明人突破本領(lǐng)域常規(guī)的思路，通過在壓痕輥上設(shè)置打孔裝置，從而簡化了壓痕機的輥組數(shù)量，使得生產(chǎn)者可以在不改變生產(chǎn)線配置的情況下，變換產(chǎn)品類型，節(jié)約了時間，空間和設(shè)備改造成本。
[0010]根據(jù)本發(fā)明一個方面，提供了一種用于連續(xù)生產(chǎn)灌裝機用卷材的壓痕機，其包括至少一組具有印紋的壓痕輥，其特征在于，在所述印紋的間隙設(shè)置有打孔裝置。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，所述壓痕機具有2組壓痕輥。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，所述壓痕機的一組壓痕輥上設(shè)置有打孔裝置。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，所述壓痕機的兩組壓痕輥上均設(shè)置有打孔裝置。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種用于連續(xù)生產(chǎn)灌裝機用卷材的壓痕輥，所述壓痕輥具有印紋，其特征在于在所述印紋的間隙設(shè)置有打孔裝置。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，所述壓痕輥上的印紋為印紋單元，所述印紋單元和打孔裝置是可拆卸的。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，所述印紋單元具有夾持機構(gòu)或固定機構(gòu)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，所述印紋單元的高度可通過墊片調(diào)節(jié)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提供了一種連續(xù)生產(chǎn)灌裝機用卷材的壓痕方法，其特征在于打孔與壓痕通過同一組壓痕輥完成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中
[0020]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的壓痕輥的工作狀態(tài)；
[0021]圖2示意性地示出根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的壓痕輥的立體圖；
[0022]圖3示意性地示出根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的壓痕輥的立體圖，以及可拆卸的印紋單元和打孔裝置。

【具體實施方式】
[0023]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]本發(fā)明的壓痕機包括機座、機架、驅(qū)動裝置、進紙單元、控制單元、定位單元和至少一組壓痕輥。
[0025]根據(jù)本發(fā)明一個實施方式，壓痕輥I包括至少一個打孔裝置2和印紋3，優(yōu)選包括多個打孔裝置2和多個印紋3。打孔裝置2設(shè)在印紋3的間隙，不干擾印紋3的壓痕工作。
[0026]如圖1所示，紙基材料4經(jīng)過一組壓痕輥1，即可形成第一折疊線6和通孔5。
[0027]在制造常規(guī)產(chǎn)品時，通常只需要2組壓痕輥，一組用于壓痕，一組用于打孔。隨著產(chǎn)品形狀的復(fù)雜化，2組壓痕輥已經(jīng)不能滿足需要，因此常規(guī)的做法是增加壓痕輥。但是對于已經(jīng)成形的生產(chǎn)線而言，增加壓痕輥至少意味著需要增加壓痕輥的機架和機座，調(diào)整前后各設(shè)備之間的空間，重新調(diào)試整套生產(chǎn)線的同步等。其中僅增加一臺機座，成本就為數(shù)百萬人民幣。而且對于工廠而言，調(diào)整前后設(shè)備的空間是更困難的事情。面對空間有限的廠房，很多生產(chǎn)者不得不放棄生產(chǎn)新產(chǎn)品的打算。
[0028]為了能在現(xiàn)有生產(chǎn)線上生產(chǎn)新產(chǎn)品，發(fā)明人突破常規(guī)思路，決定嘗試合并壓痕輥的功能，以減少壓痕輥組的數(shù)量。由于紙基材料的拉伸強度差，在高速運行的情況下，很容易破裂。經(jīng)過反復(fù)試驗，發(fā)明人確定了將打孔與壓痕合并在同一壓痕輥上是可行的。
[0029]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在具有多個印紋3的壓痕輥上，打孔裝置2被設(shè)置在印紋3的間隙，不影響印紋3的工作。但本發(fā)明壓痕輥上印紋和打孔裝置的排布方式并不限于此。在一組壓痕輥上，可設(shè)置多個打孔裝置2和印紋3，打孔裝置2和印紋3的在壓痕輥上的排布方式由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品需要和力學(xué)需要而設(shè)計，滿足相互不干擾，且空間利用率高即可。
[0030]以市面上的新產(chǎn)品為例，需要通過“壓痕”形成方向不同的第一折疊線和第二折疊線。由于第一折疊線和第二折疊線不可避免地會有非常接近或交叉的部分，如果在同一組壓痕輥上進行壓痕，在接近或交叉的部分，紙基材料會因為瞬間拉伸強度太大而破裂。
[0031]在將打孔與壓痕合并之后，可以根據(jù)需要將打孔裝置設(shè)置在第一壓痕輥組或第二壓痕輥組(未示出)上，或者在兩個壓痕輥組上均有設(shè)置。只需滿足打孔位置與印紋不要太近，且該印紋排布設(shè)計有設(shè)置打孔裝置的空間即可。從減少設(shè)備調(diào)節(jié)的工作量上考慮，優(yōu)選將打孔裝置設(shè)置在一組壓痕輥上。
[0032]在實踐中，發(fā)明人遇到的另一個問題是壓痕輥的加工精度。由于印紋深度和打孔深度不同(一個只需要在紙基材料上形成折疊線，一個則需要貫穿紙基材料)，為了避免在工作時紙基材料因瞬間拉伸強度太大而破損，除了調(diào)整印紋和打孔裝置位置以外，還需要考量印紋高度和打孔裝置高度的設(shè)計。但是發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對于一體成型的壓痕輥，由于加工精度的問題，實際的壓痕輥與設(shè)計要求往往還有很大差距，印紋過深、印紋過淺、打孔失敗等問題時有出現(xiàn)。
[0033]為解決這一問題，發(fā)明人在此基礎(chǔ)上，進一步設(shè)計出一種新型壓痕輥，其中印紋為印紋單元，所述印紋單元和打孔裝置是可拆卸的。
[0034]如圖3所示，印紋單元31和打孔裝置21可拆卸地設(shè)置在壓痕輥上，其分別通過固定機構(gòu)32和固定機構(gòu)22固定在壓痕輥上。印紋單元和打孔裝置的高度可以通過添加墊片來調(diào)節(jié)，印紋單元上也可設(shè)置夾持機構(gòu)來固定墊片。當(dāng)然，調(diào)節(jié)印紋單元和打孔裝置高度的方式并不限于此，也可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他方式實現(xiàn)。
[0035]打孔裝置由硬質(zhì)材料制成，例如鋼，或其他本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的滿足機械強度的材料。
[0036]這樣的可拆卸的結(jié)構(gòu)不但便于技術(shù)人員校準印紋高度和打孔高度，從而提高紙基材料壓痕合格率，而且在因操作不當(dāng)損壞印紋或打孔裝置時，也可以單獨替換損壞的印紋單元和打孔裝置?？紤]到一組壓痕輥的成本也有幾十萬人民幣，從長期來看，為企業(yè)節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。
[0037]另外，在將本發(fā)明的壓痕機投入生產(chǎn)線進行測算之后證明，由于不需要調(diào)整其他設(shè)備的位置，節(jié)約了整套生產(chǎn)線統(tǒng)調(diào)的時間。相對于使用三組壓痕輥的壓痕機，由于只使用兩組壓痕輥，因此各組壓痕輥之間調(diào)同步的時間也大為降低。從生產(chǎn)上來講，產(chǎn)品切換比使用三組壓痕輥要容易得多，生產(chǎn)效率至少提高30%。最重要的是解決了工廠空間不足，無法增加設(shè)備的問題。
[0038]當(dāng)然，也可以想見:在今后可能出現(xiàn)折疊線為更加復(fù)雜的產(chǎn)品，需要使用更多的壓痕輥組。而本發(fā)明提供的思路和實踐的經(jīng)驗，至少能夠在一定程度上減少壓痕輥組的數(shù)量，從而降低設(shè)備改造成本，消除新產(chǎn)品上市的障礙。
[0039]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，盡管本發(fā)明關(guān)于當(dāng)前優(yōu)選的實施方式進行描述，可以理解的是可進行各種修改和改變，而不背離本發(fā)明的目標及其如所附權(quán)利要求限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于連續(xù)生產(chǎn)灌裝機用卷材的壓痕機，其包括至少一組具有印紋的壓痕輥，其特征在于，在所述印紋的間隙設(shè)置有打孔裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓痕機，其中所述壓痕機具有2組壓痕輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓痕機，其中所述壓痕機的一組壓痕輥上設(shè)置有打孔裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓痕機，其中所述壓痕機的兩組壓痕輥上均設(shè)置有打孔
目.ο
5.用于連續(xù)生產(chǎn)灌裝機用卷材的壓痕輥，所述壓痕輥具有印紋，其特征在于，在所述印紋的間隙設(shè)置有打孔裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓痕輥，其中所述壓痕輥上的印紋為印紋單元，所述印紋單元和打孔裝置是可拆卸的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓痕輥，其中所述印紋單元具有夾持機構(gòu)或固定機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓痕輥，其中所述印紋單元的高度可通過墊片調(diào)節(jié)。
9.連續(xù)生產(chǎn)灌裝機用卷材的壓痕方法，其特征在于打孔與壓痕通過同一組壓痕輥完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述壓痕輥為權(quán)利要求5?8中任一項所述的壓痕輥。
【文檔編號】B31B1/14GK104512054SQ201410670868
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:紛美(北京)貿(mào)易有限公司