一種抗電磁輻射的apet膠片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制表層涂料，c）表層的熱噴涂處理，d）膠片后處理。本發(fā)明揭示了一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的膠片層間結合強度高，性能穩(wěn)定，PET膠片表層內含獨特的抗電磁輻射微粉，使其更適合于作為電子產品的外包裝使用，有效的豐富了APET膠片的實用性及使用性能。
【專利說明】—種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種APET膠片的制備方法，尤其涉及一種具有抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，屬于APET制品【技術領域】。

【背景技術】
[0002]APET膠片是吸塑材料聚酯片材，也稱聚酯硬質膠布，它屬于熱塑性環(huán)保塑膠產品，其邊料與廢品可回收，其所含化學元素同紙張一樣為碳、氫、氧，屬于可降解性塑料。用這種材料制成的包裝產品丟棄后，最終成為水和二氧化碳。APET環(huán)保膠片廣泛用于化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業(yè)的包裝，如各種高檔吸塑包裝、折盒、膠筒、窗口片等?，F(xiàn)階段，國內已經擁有較為成熟的APET生產技術，其價格遠低于PETG片材的價格。
[0003]APET膠片具有優(yōu)異而穩(wěn)定的物理性能，良好的透明度及外觀性能，經?？勺鳛殡娮赢a品的外包裝使用。對于一些較為精密的電子產品，在其運輸或存放的過程中，時常會受到外界電磁輻射的干擾，長此以往容易對電子產品的精度、靈敏性等方面的性能產生影響。因此，APET I父片在抗電磁福射方面的能力還有待完善。


【發(fā)明內容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，APET膠片的表面具有良好的抗電磁輻射功能，使其在作為電子產品外包裝使用時的性能更為全面。
[0005]本發(fā)明是一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制表層涂料，c)表層的熱噴涂處理，d)膠片后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，表層的主要成分及其百分含量配比為:成膜樹脂40%-50%、電氣石粉料30%-40%、溶劑10%-15%，其余為相關助劑；成膜樹脂選用丙烯酸樹脂，電氣石粉料的平均粒徑約為6-8um，溶劑可選用甲苯、丁酯或丁醇，助劑包括分散劑焦磷酸鈉、凝結劑硅酸已脂、抗氧劑1010或抗氧劑1016等；基材層選用APET片材，其厚度約為0.2-0.25mm。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，配制過程如下:首先，將成膜樹脂、溶劑以及助劑中的抗氧劑添加至攪拌桶，充分攪拌10-15分鐘；然后，添加電氣石粉料以及助劑中的分散劑，充分攪拌40-45分鐘；最后，添加助劑中的凝結劑，攪拌15-20分鐘后待用；整個配制過程中，攪拌桶溫度維持在25°C -30°C左右。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，熱噴涂過程如下:首先，將配制的表層涂料導入噴涂設備的料筒，對表層涂料進行預熱處理，處理溫度控制在30°C左右；其次，對APET片材進行預熱處理，預熱溫度為25°C左右；接著，調節(jié)壓縮氣體氣壓值為
0.5-0.7kg/cmXcm，噴頭與APET片材的距離控制在5-7cm，往復噴涂2-3次，時間間隔不超過20秒；然后，對復合膠片進行固化處理，溫度控制在40-45°C，時間約為10-12分鐘；最后，出爐空冷，復合膠片的厚度控制在0.25-0.3mm。
[0009]本發(fā)明揭示了一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的膠片層間結合強度高，性能穩(wěn)定，PET膠片表層內含獨特的抗電磁輻射微粉，使其更適合于作為電子產品的外包裝使用，有效的豐富了 APET膠片的實用性及使用性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例抗電磁輻射的APET膠片的制備方法的工序步驟圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]圖1是本發(fā)明實施例抗電磁輻射的APET膠片的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制表層涂料，c)表層的熱噴涂處理，d)膠片后處理。
[0013]實施例1
本發(fā)明提及的抗電磁輻射的APET膠片的具體制備過程如下:
a)選材備料，表層的主要成分及其百分含量配比為:成膜樹脂45%、電氣石粉料35%、溶劑12%，其余為相關助劑；其中，成膜樹脂選用丙烯酸樹脂，電氣石粉料的平均粒徑約為6-8um，溶劑選用丁酯，助劑包括分散劑焦磷酸鈉、凝結劑硅酸已脂、抗氧劑1010等；基材層選用APET片材，其厚度約為0.2-0.22mm ；
b)配制表層涂料，配制過程如下:首先，將成膜樹脂、溶劑以及助劑中的抗氧劑添加至攪拌桶，充分攪拌10-12分鐘；然后，添加電氣石粉料以及助劑中的分散劑，充分攪拌40-42分鐘；最后，添加助劑中的凝結劑，攪拌15-16分鐘后待用；整個配制過程中，攪拌桶溫度維持在28°C -30°C左右；
c)表層的熱噴涂處理，熱噴涂過程如下:首先，將配制的表層涂料導入噴涂設備的料筒，對表層涂料進行預熱處理，處理溫度控制在30°C左右；其次，對APET片材進行預熱處理，預熱溫度為25°C左右；接著，使用噴槍進行熱噴涂處理，壓縮氣體為氮氣，氣壓值為
0.5-0.6kg/cmXcm,噴頭與APET片材的距離控制在5_6cm,往復噴涂2_3次,時間間隔不超過20秒，涂層厚度控制在0.07-0.08mm ;然后，將復合膠片置于烘箱中進行固化處理，固化溫度控制在40-42°C，時間約為12分鐘左右；最后，出爐空冷，表層的成型厚度約為0.06mm左右，復合膠片的厚度控制在0.26-0.28mm ；
d)膠片后處理，后處理工藝包括電暈切邊、收卷分切以及成品堆積等。
[0014]實施例2
本發(fā)明提及的抗電磁輻射的APET膠片的具體制備過程如下:
a)選材備料，表層的主要成分及其百分含量配比為:成膜樹脂46%、電氣石粉料36%、溶劑13%，其余為相關助劑；其中，成膜樹脂選用丙烯酸樹脂，電氣石粉料的平均粒徑約為6-8um，溶劑選用丁醇，助劑包括分散劑焦磷酸鈉、凝結劑硅酸已脂、抗氧劑1016等；基材層選用APET片材，其厚度約為0.22-0.24mm ；
b)配制表層涂料，配制過程如下:首先，將成膜樹脂、溶劑以及助劑中的抗氧劑添加至攪拌桶，充分攪拌12-14分鐘；然后，添加電氣石粉料以及助劑中的分散劑，充分攪拌42-44分鐘；最后，添加助劑中的凝結劑，攪拌16-18分鐘后待用；整個配制過程中，攪拌桶溫度維持在25 °C -27°C左右；
c)表層的熱噴涂處理，熱噴涂過程如下:首先，將配制的表層涂料導入噴涂設備的料筒，對表層涂料進行預熱處理，處理溫度控制在30°C左右；其次，對APET片材進行預熱處理，預熱溫度為25°C左右；接著，使用噴槍進行熱噴涂處理，壓縮氣體為氮氣，氣壓值為0.6-0.7kg/cmXcm，噴頭與APET片材的距離控制在6-7cm，往復噴涂2-3次，時間間隔不超過20秒，涂層厚度控制在0.06-0.08mm ;然后，將復合膠片置于烘箱中進行固化處理，固化溫度控制在43-45°C，時間約為10分鐘左右；最后，出爐空冷，表層的成型厚度約為0.065mm左右，復合膠片的厚度控制在0.28-0.3mm ；
d)膠片后處理，后處理工藝包括電暈切邊、收卷分切以及成品堆積等。
[0015]本發(fā)明揭示了一種抗電磁輻射的APET膠片的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的膠片層間結合強度高，性能穩(wěn)定，PET膠片表層內含獨特的抗電磁輻射微粉，使其更適合于作為電子產品的外包裝使用，有效的豐富了 APET膠片的實用性及使用性能。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種抗電磁輻射的仙￡1'膠片的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:&)選材備料，0配制表層涂料，0?表層的熱噴涂處理，(1)膠片后處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的抗電磁輻射的八?價膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟已)中，表層的主要成分及其百分含量配比為:成膜樹脂40%-50%、電氣石粉料30%-40%、溶劑10%-15%，其余為相關助劑；成膜樹脂選用丙烯酸樹脂，電氣石粉料的平均粒徑約為 溶劑可選用甲苯、丁酯或丁醇，助劑包括分散劑焦磷酸鈉、凝結劑硅酸已脂、抗氧劑1010或抗氧劑1016等；基材層選用八?2丁片材，其厚度約為0.2-0.25臟。
3.根據(jù)權利要求1所述的抗電磁輻射的八?價膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟0中，配制過程如下:首先，將成膜樹脂、溶劑以及助劑中的抗氧劑添加至攪拌桶，充分攪拌10-15分鐘；然后，添加電氣石粉料以及助劑中的分散劑，充分攪拌40-45分鐘；最后，添加助劑中的凝結劑，攪拌15-20分鐘后待用；整個配制過程中，攪拌桶溫度維持在25 V -301 左右。
4.根據(jù)權利要求1所述的抗電磁輻射的八?價膠片的制備方法，其特征在于，所述的步驟0中，熱噴涂過程如下:首先，將配制的表層涂料導入噴涂設備的料筒，對表層涂料進行預熱處理，處理溫度控制在301左右；其次，對八?價片材進行預熱處理，預熱溫度為25。。左右；接著，調節(jié)壓縮氣體氣壓值為0.5-0.噴頭與八?￡1片材的距離控制在5-7挪，往復噴涂2-3次，時間間隔不超過20秒；然后，對復合膠片進行固化處理，溫度控制在40-451，時間約為10-12分鐘；最后，出爐空冷，復合膠片的厚度控制在0.25-0.3臟。
【文檔編號】B32B27/06GK104312330SQ201410555965
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】李明華 申請人:金寶麗科技（蘇州）有限公司