一種熱封裝用加熱頭及使用該加熱頭的封裝設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱封裝用加熱頭，該加熱頭包括一圓柱體狀基體，基體的側面設有環(huán)形凹槽，凹槽中安裝有加熱絲，加熱絲緊配合于凹槽，加熱絲的表面與基體圓柱表面平齊。本發(fā)明熱封裝用加熱頭功耗非常低，遠低于現(xiàn)有封裝設備的工作功耗，且溫度穩(wěn)定，可以保持在一個合適的范圍內。本發(fā)明還提供一種熱封速度快，成品合格率高的充氣袋充氣封裝設備，封裝設備包括本體、轉動安裝于本體的放料組件、固定安裝于本體的充氣組件、安裝于本體的熱封組件以及安裝于本體的控制系統(tǒng)。本發(fā)明通過使用圓柱形的加熱頭，加熱頭與充氣袋之間為滾動摩擦，貼合緊密，運行穩(wěn)定，且封裝速度更快，是現(xiàn)有的充氣袋充氣封裝設備的封裝速度的兩倍以上。
【專利說明】一種熱封裝用加熱頭及使用該加熱頭的封裝設備
[0001]

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明涉及充氣袋封裝設備領域，特別是涉及一種熱封裝用的加熱頭及使用該加 熱頭的封裝設備。
[0003]

【背景技術】
[0004] 充氣袋是一種現(xiàn)代運輸、儲藏過程中經常用到輔助件，也叫做氣泡袋或者緩沖氣 墊，是一種內部填充有空氣的密封塑料袋。由于現(xiàn)代快遞業(yè)的快速發(fā)展，充氣袋的使用量非 常大，而成型的充氣袋存放占用非常大的空間，因此，使用人員通常是購買未充氣的充氣袋 半成品，在使用之前進行充氣密封，加工為成品，這樣就方便了充氣袋的存放和運輸?，F(xiàn)有 的充氣袋封裝設備采用加熱塊進行熱封裝，該設備耗電量較高，且溫度不易控制，封裝充氣 袋的成品率較低，且熱封速度慢，嚴重影響使用者的工作效率。
[0005]


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種溫度穩(wěn)定，耗電量低的充氣袋用熱封裝加熱頭，本發(fā) 明提供以下技術方案： 一種熱封裝用加熱頭，該加熱頭包括一圓柱體狀基體，所述基體的側面設有環(huán)形凹槽， 所述凹槽中安裝有加熱絲，所述加熱絲緊配合于所述凹槽，所述加熱絲的表面與基體圓柱 表面平齊或者凸出于基體圓柱表面，所述加熱絲為鎳鉻合金，所述加熱絲的表面設有特氟 龍涂層。特氟龍涂層主要通過噴涂的方式設于鎳鉻合金的表面。
[0007] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述基體的材質為聚醚醚酮。使用聚醚醚酮作為基 體的材料，利于加熱絲與基體的配合，且聚醚醚酮材料能夠承受加熱絲的工作溫度的同時， 有效減少加熱絲熱量的損耗。
[0008] 作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述凹槽為一圈、兩圈或者三圈，所述凹槽中全部 安裝有加熱絲。當凹槽為兩圈或者三圈時，該兩圈或者三圈凹槽為連通的環(huán)形凹槽，即該凹 槽為彈簧的螺旋狀，加熱絲的兩端從螺旋狀凹槽的兩個端點引出，完成加熱絲與電源的連 接。當凹槽為一圈時，該凹槽可以為彈簧的螺旋狀，也可以為一完整的環(huán)狀，當該凹槽為一 完整的環(huán)狀時，加熱絲的兩端從凹槽環(huán)形的徑向引至基體環(huán)狀表面的內側，完成加熱絲與 電源的連接。當凹槽為兩圈或者三圈時，圈與圈之間的距離遠小于加熱絲的寬度。
[0009] 作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方案，所述凹槽為兩圈。
[0010] 作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，所述圓柱狀基體的環(huán)形凹槽的側邊設有引線槽， 所述加熱絲的兩端連接有極片，所述加熱絲的兩端從所述引線槽引出，連接于所述極片。所 述加熱絲與所述極片為一體成型，也可以分為加熱絲和極片兩部分，通過焊接等固定連接 的方式將加熱絲的端部固定連接于極片的一端。
[0011] 該加熱絲通過恒壓恒流的方式進行控制，功率約為50W，溫度保持為180度，溫度 誤差小于2度。
[0012] 本發(fā)明熱封裝用加熱頭功耗非常低，遠低于現(xiàn)有封裝設備加熱頭的工作功耗，且 溫度穩(wěn)定，可以保持在一個合適的范圍內，極大地提高了充氣袋封裝的成品率。
[0013] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種熱封速度快，成品合格率高的充氣袋充氣封裝設 備，本發(fā)明提供以下技術方案： 一種使用上述熱封裝用加熱頭的封裝設備，所述封裝設備包括本體、轉動安裝于所述 本體的放料組件、固定安裝于所述本體的充氣組件、安裝于所述本體的熱封組件以及安裝 于所述本體的控制系統(tǒng)， 所述充氣組件包括固定安裝于所述本體的充氣泵、固定安裝于所述本體且驅動所述充 氣泵的充氣電機以及安裝于所述本體且連接于所述充氣泵的輸氣管； 所述熱封組件包括轉動安裝于所述本體的動力旋轉頭、固定安裝于所述動力旋轉頭的 加熱頭、固定安裝于所述本體且驅動所述旋轉動力頭轉動的動力電機以及安裝于所述本體 且通過控制可壓緊和遠離所述加熱頭的壓輪； 所述充氣電機、動力電機和電熱絲連接于所述控制系統(tǒng)，所述輸氣管的出氣管口位于 所述放料組件和所述熱封組件之間，且靠近所述熱封組件的一側。
[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述放料組件包括轉動安裝于所述本體的平衡桿， 所述平衡桿的一端安裝有料架，所述平衡桿的另一端安裝有張緊力控制器。
[0015] 作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述張緊力控制器包括轉動安裝于平衡桿端部且 相鄰的張緊力調整軸和張緊力導塊。卷裝充氣袋安裝于料架，充氣袋從張緊力調整軸和張 緊力導塊之間穿過，引至壓輪與加熱頭之間壓緊，充氣袋的開口一側正對于輸氣管的出氣 管口。充氣組件的出氣管口為扁平狀，既有利于充氣袋的移動，也有利于提高充氣速度。
[0016] 作為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方案，所述動力電機通過同步帶驅動所述旋轉動力頭轉 動。使用同步帶驅動，可以保證穩(wěn)定的轉速和扭矩，以保證加熱頭工作的穩(wěn)定性。
[0017] 作為本發(fā)明的再一種優(yōu)選方案，所述壓輪連接于壓輪調整器，所述壓輪通過壓輪 調整器調節(jié)壓輪與加熱頭之間的距離。
[0018] 本發(fā)明有如下優(yōu)點： 本發(fā)明通過使用圓柱形的加熱頭，加熱頭與充氣袋之間為滾動摩擦，貼合緊密，運行 穩(wěn)定，且封裝速度更快，是現(xiàn)有的充氣袋充氣封裝設備的封裝速度的兩倍以上； 本發(fā)明加熱頭的滾動摩擦，相比對現(xiàn)有充氣袋充氣封裝設備的滑動摩擦，降低了機械 元件的磨損，進一步提高了設備的穩(wěn)定性和使用壽命； 本發(fā)明加熱頭為恒定功率控制，且升溫降溫速度快，接通電源時，本發(fā)明加熱頭在幾 秒鐘內即可升溫至180°c工作溫度，關閉電源時，也可以在幾秒鐘內降溫至60°C以下； 本發(fā)明的加熱頭的凹槽為兩圈，加熱絲也為兩圈，可以進一步提高充氣袋封裝的有效 性，提高充氣袋封裝的合格率。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1本發(fā)明加熱頭立體結構示意圖； 圖2本發(fā)明加熱頭基體結構示意圖； 圖3本發(fā)明封裝設備一個角度的立體結構示意圖； 圖4本發(fā)明封裝設備另一個角度的立體結構示意圖； 圖5本發(fā)明封裝設備使用狀態(tài)結構示意圖。
[0021] 圖中標號為： 1 一本體 2-放料組件 21-平衡桿 22-料架 23-張緊力控制器 231-張緊力調整軸 232-張緊力導塊3-充氣組件 31-充氣泵 32-充氣電機 33-輸氣管 331-出氣管口 4 一熱封組件 41 一加熱頭 411一基體 4111 一凹槽 4112-引線槽 412-加熱絲 413-極片 42-動力旋轉頭 43-動力電機 44 一同步帶 45-壓輪 46-壓輪調整器 5-控制系統(tǒng) 6-卷狀充氣袋

【具體實施方式】
[0022] 下面對該工藝實施例作詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技 術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚明確的界定。
[0023] 如圖1加熱頭立體結構示意圖和圖2本發(fā)明加熱頭基體結構示意圖所示，一種 熱封裝用加熱頭，該加熱頭41包括一圓柱體狀基體411，基體411的材質為聚醚醚酮。基 體411的一端面挖有空槽，基體411的側面設有環(huán)形凹槽4111，凹槽4111中安裝有加熱絲 412,加熱絲412緊配合于凹槽4111。
[0024] 本實施例中，加熱絲412為鎳鉻合金，加熱絲412的表面噴涂有特氟龍涂層。加熱 絲412的截面為矩形結構。
[0025] 本實施例中，凹槽4111為兩圈。兩圈凹槽4111之間的距離遠小于加熱絲412的 寬度。凹槽4111為螺旋狀結構，凹槽4111的兩端位于基體41圓柱面的同一高線上，分別 位于凹槽4111的兩側。
[0026] 圓柱狀基體411的環(huán)形凹槽4111的側邊設有兩個引線槽4112,兩個引線槽4112 為扁平狀，兩引線槽4112與凹槽4111相連的端面相對齊。加熱絲412的兩端從引線槽4112 引出，并連接于極片413,兩極片413置于基體411端面的空槽中。一極片413直接置于空 槽中，另一極片413引線槽4112引至基體411的空槽中。
[0027] 如圖3本發(fā)明封裝設備一個角度的立體結構示意圖和圖4本發(fā)明封裝設備另一個 角度的立體結構示意圖所示，一種使用前述熱封裝用加熱頭的封裝設備，封裝設備包括本 體1，本體1包括底板和一直立于中部的安裝板，放料組件2轉動安裝于本體1的安裝板的 一端，充氣組件3的充氣泵31和充氣電機32固定安裝于本體1的底板上，充氣組件3的輸 氣管33沿本體1的安裝板延伸至熱封組件4的一端。熱封組件4的動力旋轉頭42轉動安 裝于本體1的安裝板，加熱頭41固定安裝于動力旋轉頭42,在安裝板上加熱頭41的下方 安裝有壓輪45,壓輪45通過與其相連的壓輪調整器46控制其與壓輪45之間的相對距離， 通過壓輪調整器46的調整，可以使得壓輪45壓緊加熱頭41，也可以是壓輪45遠離加熱頭 41，從而方便取出充氣袋。熱封組件4的動力電機43固定安裝于本體1的底板上，通過同 步帶44驅動動力旋轉頭42轉動。
[0028] 放料組件2包括轉動安裝于本體1的平衡桿21，平衡桿21的一端安裝有料架22， 平衡桿21的另一端安裝有張緊力控制器23。張緊力控制器23由轉動安裝于平衡桿21端 部且相鄰的張緊力調整軸231和張緊力導塊232組成。
[0029] 本體1的底座上安裝有控制系統(tǒng)5,充氣電機32、動力電機43和電熱絲412連接 于控制系統(tǒng)5,控制系統(tǒng)5控制充氣電機32和動力電機43的運行和停止。
[0030] 放料組件2、充氣組件3和熱封組件4的相對位置關系如果所示，充氣組件3的輸 氣管33的出氣管口 331位于放料組件2和熱封組件4之間，且靠近熱封組件4的一側。出 氣管口 331為扁平狀，其水平位置平齊于壓輪45與加熱頭41相接觸處。
[0031] 如圖5本發(fā)明使用狀態(tài)結構示意圖所示，圖中帶有箭頭的指引線為充氣袋移動方 向，卷狀充氣袋6套裝于料架22上，卷狀裝充氣袋6的一端引出，經過張緊力控制器23的 張緊力調整軸231和張緊力導塊232調節(jié)，引至壓輪45與加熱頭41之間，并且充氣袋開口 的一端套設于出氣管口 331，在充氣袋的移動過程中，充氣組件3持續(xù)地向充氣袋中充入空 氣，并經過加熱頭41進行封裝，從而形成充氣且密封的充氣袋。
[0032] 本體1上還安裝有與控制系統(tǒng)5相連接的控制按鈕和急停開關。
[0033] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】之一，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變 化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書 所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1. 一種熱封裝用加熱頭，其特征在于：該加熱頭（41)包括一圓柱體狀基體（411)，所述 基體（411)的側面設有環(huán)形凹槽（4111)，所述凹槽（4111)中安裝有加熱絲（412)，所述加熱 絲（412)緊配合于所述凹槽（4111)，所述加熱絲（412)為鎳鉻合金，所述加熱絲（412)的表 面設有特氟龍涂層。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱封裝用加熱頭，其特征在于：所述基體（411)的材質為 聚醚醚酮。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱封裝用加熱頭，其特征在于：所述凹槽（4111)為一圈、 兩圈或者三圈，所述凹槽（4111)中全部安裝有加熱絲（412)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種熱封裝用加熱頭，其特征在于：所述凹槽（4111)為兩圈。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱封裝用加熱頭，其特征在于：所述圓柱狀基體（411)的 環(huán)形凹槽（4111)的側邊設有引線槽（4112)，所述加熱絲（412)的兩端連接有極片（413)，所 述加熱絲（412)的兩端從所述引線槽（4112)引出，連接于所述極片（413)。
6. -種使用權利要求1所述的熱封裝用加熱頭的封裝設備，其特征在于：所述封裝設 備包括本體（1)、轉動安裝于所述本體（1)的放料組件（2)、固定安裝于所述本體（1)的充氣 組件（3)、安裝于所述本體（1)的熱封組件（4)以及安裝于所述本體（1)的控制系統(tǒng)（5)， 所述充氣組件（3)包括固定安裝于所述本體（1)的充氣泵（31)、固定安裝于所述本體 (1)且驅動所述充氣泵（31)的充氣電機（32)以及安裝于所述本體（1)且連接于所述充氣 泵（31)的輸氣管（33); 所述熱封組件（4)包括轉動安裝于所述本體（1)的動力旋轉頭（42)、固定安裝于所述 動力旋轉頭（42)的加熱頭（41)、固定安裝于所述本體（1)且驅動所述旋轉動力頭（42)轉 動的動力電機（43)以及安裝于所述本體（1)且通過控制可壓緊和遠離所述加熱頭（41)的 壓輪（45); 所述充氣電機（32 )、動力電機（43 )和電熱絲（412 )連接于所述控制系統(tǒng)（5 )，所述輸氣 管（33)的出氣管口（331)位于所述放料組件（2)和所述熱封組件（4)之間，且靠近所述熱 封組件（4)的一側。
7. 根據(jù)權利要求6所述的封裝設備，其特征在于：所述放料組件（2)包括轉動安裝于所 述本體（1)的平衡桿（21)，所述平衡桿（21)的一端安裝有料架（22)，所述平衡桿（21)的另 一端安裝有張緊力控制器（23 )。
8. 根據(jù)權利要求7所述的封裝設備，其特征在于：所述張緊力控制器（23)包括轉動安 裝于平衡桿（21)端部且相鄰的張緊力調整軸（231)和張緊力導塊（232)。
9. 根據(jù)權利要求6所述的封裝設備，其特征在于：所述動力電機（43)通過同步帶（44) 驅動所述旋轉動力頭（42)轉動。
10. 根據(jù)權利要求6所述的封裝設備，其特征在于：所述壓輪（45)連接于壓輪調整器 (46 )，所述壓輪（45 )通過壓輪調整器（46 )調節(jié)壓輪（45 )與加熱頭（41)之間的距離。
【文檔編號】B31B1/64GK104159336SQ201410390037
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月10日 優(yōu)先權日:2014年8月10日
【發(fā)明者】周彪 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)信合科技有限公司