一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合方法及層間粘合劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合方法及層間粘合劑，在表層、芯層、底層相鄰的各層之間或者選擇性的兩層之間噴淋未經(jīng)糊化的變性淀粉溶液作為層間粘合劑，噴淋在濕紙層間的變性淀粉顆粒通過包括被紙漿纖維吸附、纖維網(wǎng)狀交織層阻擋、分子間吸引結(jié)合等方式留著在濕紙層間，留著在濕紙內(nèi)的變性淀粉顆粒在紙機(jī)烘缸干燥部內(nèi)隨溫度逐漸升高依次完成潤漲、膠化熟化、膠化完成等過程，通過包括分子交聯(lián)、羧基等改性基團(tuán)與紙漿纖維鍵合、氫鍵鍵合等方式提高紙板各層間的結(jié)合強(qiáng)度，其特征在于，所述層間粘合劑采用由膠化溫度不同的兩種以上的變性淀粉或它們組成的混合物。本發(fā)明解決因濕紙板透氣性降低而造成紙板起泡分層的問題。
【專利說明】一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合方法及層間粘合劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子信息材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及微電子【技術(shù)領(lǐng)域】用于片式電子元器件封裝的載帶封裝用紙的制備方法，具體涉及一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合方法及層間粘合劑。

【背景技術(shù)】
[0002]一般較厚的紙板多采用多網(wǎng)掛漿和多烘缸干燥技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。即利用多個網(wǎng)掛漿抄成多張濕紙頁，然后多張濕紙頁依次貼合在一起，進(jìn)入壓榨部擠壓脫水，然后進(jìn)入烘干部干燥，最后經(jīng)過卷取和分切復(fù)卷完成紙板的抄造。因為紙板是由多張濕紙頁相互貼合擠壓在一起構(gòu)成的，各層間結(jié)合力很差容易分層，為增加各層間的結(jié)合強(qiáng)度，一般在各濕紙頁相互貼合在一起前，在表層、芯層、底層各層與層之間或者選擇性的兩層之間噴淋淀粉溶液作為層間粘合劑，一般多使用未經(jīng)糊化的變性淀粉溶液。
[0003]噴淋在濕紙層間的變性淀粉顆粒通過被紙漿纖維吸附、纖維網(wǎng)狀交織層阻擋、分子間吸引結(jié)合等方式留著在濕紙層間。留著在濕紙內(nèi)的變性淀粉顆粒在紙機(jī)烘缸干燥部內(nèi)隨溫度逐漸升高依次完成潤漲、膠化(熟化)、膠化完成等過程，通過分子交聯(lián)、羧基等改性基團(tuán)與紙漿纖維鍵合、氫鍵鍵合等提高紙板各層間的結(jié)合強(qiáng)度。
[0004]淀粉的膠化溫度是指淀粉開始熟化的溫度，在紙機(jī)干燥部隨著濕紙頁的溫度上升，淀粉顆粒開始潤漲，當(dāng)濕紙頁的溫度達(dá)到淀粉的膠化溫度時，已經(jīng)過潤漲的淀粉顆粒開始破裂，粘性逐漸增加，當(dāng)接近熟化完成時，粘性開始下降，粘結(jié)力開始增加，當(dāng)?shù)矸凼旎瓿?，粘性已很小但粘結(jié)力達(dá)到最大。在淀粉的熟化階段淀粉顆粒破裂后增加的粘性會顯著降低紙板層間的透氣性，而紙板透氣性降低則會阻礙濕紙板在干燥部受熱后蒸發(fā)出的水蒸氣的逸出量，
在生產(chǎn)層間結(jié)合強(qiáng)度要求較高的厚紙板時，一般需在各濕紙層間噴淋濃度較高的淀粉溶液，或通過提高淀粉留著率等方法，使?jié)窦埌鍍?nèi)含有較多的淀粉才能達(dá)到增強(qiáng)紙板層間結(jié)合力的目的。而在濕紙板干燥過程中，通過烘缸傳熱，濕紙頁溫度逐漸上升，淀粉顆粒開始潤漲，當(dāng)濕紙頁溫度達(dá)到淀粉的膠化溫度時，濕紙頁內(nèi)幾乎所有淀粉顆粒均開始進(jìn)入膠化階段，淀粉的粘性開始增加，而大量淀粉的粘性增加疊加在一起極易造成紙板透氣性顯著下降，在此情況下濕紙頁受熱蒸發(fā)出的大量水蒸氣則極有可能會有一部分逸出不及而在紙板的某層間聚集形成氣泡而造成紙板分層。給厚紙板的生產(chǎn)造成很大困擾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合方法及層間粘合劑，解決上述因濕紙板透氣性降低而造成紙板起泡分層的問題。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案:
一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合方法，在表層、芯層、底層相鄰的各層之間或者選擇性的兩層之間噴淋未經(jīng)糊化的變性淀粉溶液作為層間粘合劑，噴淋在濕紙層間的變性淀粉顆粒通過包括被紙漿纖維吸附、纖維網(wǎng)狀交織層阻擋、分子間吸引結(jié)合等方式留著在濕紙層間，留著在濕紙內(nèi)的變性淀粉顆粒在紙機(jī)烘缸干燥部內(nèi)隨溫度逐漸升高依次完成潤漲、膠化熟化、膠化完成等過程，通過包括分子交聯(lián)、羧基等改性基團(tuán)與紙漿纖維鍵合、氫鍵鍵合等方式提高紙板各層間的結(jié)合強(qiáng)度，其特征在于，所述層間粘合劑采用由膠化溫度不同的兩種以上的變性淀粉或它們組成的混合物。
[0007]紙機(jī)烘缸干燥部的溫度段設(shè)置為低溫段40— 60度，中溫段60— 90度，高溫段90— 120度，紙機(jī)車速40—80m/min時，層間粘合劑由膠化溫度在45°C—55°C范圍的變性淀粉O — 30份，膠化溫度在55°C — 65°C范圍的變性淀粉25— 70份，膠化溫度在65°C—72°C范圍的變性淀粉25— 70份三種混合組成。
[0008]紙機(jī)烘缸干燥部的溫度段設(shè)置為低溫段40— 60度，中溫段60— 90度，高溫段90—120度時，靠近面層和底層的層間噴淋的層間粘合劑的膠化溫度高于芯層間的膠化溫度?？拷鎸雍偷讓拥膶娱g噴淋的層間粘合劑的膠化溫度為在55°C — 65°C或在65°C —72 0C，芯層間的膠化溫度在45 °C—55 °C范圍。
[0009]本發(fā)明讓留著在濕紙板內(nèi)的變性淀粉在造紙機(jī)干燥部不同干燥溫度段分段膠化，減弱淀粉粘性疊加的程度，有效避免濕紙板透氣性的顯著下降，解決因濕紙板透氣性降低而造成紙板起泡分層的問題。
[0010]

【具體實施方式】
本發(fā)明可以通過上述發(fā)明技術(shù)方案具體實施，通過下述技術(shù)實驗報告及實施例作進(jìn)一步說明，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。
[0011]實施例:
一、膠化溫度不同的三種變性淀粉的制備:
1、通過氧化、謎化、高溫-氧化等物理或化學(xué)方法或物理一化學(xué)方法對淀粉進(jìn)行改性，通過控制淀粉改性過程中的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和改性劑的加入量亦即通過控制淀粉的改性深度得到膠化溫度在45°C—55°C范圍的變性淀粉。
[0012]2、通過氧化、謎化、高溫-氧化等物理或化學(xué)方法或物理一化學(xué)方法對淀粉進(jìn)行改性，通過控制淀粉改性過程中的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和改性劑的加入量亦即通過控制淀粉的改性深度得到膠化溫度在55°C—65°C范圍的變性淀粉。
[0013]3、通過氧化、謎化、高溫-氧化等物理或化學(xué)方法或物理一化學(xué)方法對淀粉進(jìn)行改性，通過控制淀粉改性過程中的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和改性劑的加入量亦即通過控制淀粉的改性深度得到膠化溫度在65°C—72°C范圍的變性淀粉。
[0014]干燥條件:紙機(jī)烘缸干燥部的溫度段設(shè)置為低溫段40— 60度，中溫段60 — 90度，高溫段90— 120度，紙機(jī)車速40— 80m/min。
[0015]三種變性淀粉組成的層間粘合劑混合物如下表1，即實施例1一5 ；
表I

【權(quán)利要求】
1.一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合方法，在表層、芯層、底層相鄰的各層之間或者選擇性的兩層之間噴淋未經(jīng)糊化的變性淀粉溶液作為層間粘合劑，噴淋在濕紙層間的變性淀粉顆粒通過包括被紙漿纖維吸附、纖維網(wǎng)狀交織層阻擋、分子間吸引結(jié)合等方式留著在濕紙層間，留著在濕紙內(nèi)的變性淀粉顆粒在紙機(jī)烘缸干燥部內(nèi)隨溫度逐漸升高依次完成潤漲、膠化熟化、膠化完成等過程，通過包括分子交聯(lián)、羧基等改性基團(tuán)與紙漿纖維鍵合、氫鍵鍵合等方式提高紙板各層間的結(jié)合強(qiáng)度，其特征在于，所述層間粘合劑采用由膠化溫度不同的兩種以上的變性淀粉或它們組成的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合方法，其特征在于，紙機(jī)烘缸干燥部的溫度段設(shè)置為低溫段40—60度，中溫段60—90度，高溫段90 —120度，紙機(jī)車速40— 80m/min時，層間粘合劑由膠化溫度在45°C — 55°C范圍的變性淀粉O—30份，膠化溫度在55°C—65°C范圍的變性淀粉25— 70份，膠化溫度在65°C—72°C范圍的變性淀粉25— 70份三種混合組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合方法，其特征在于，紙機(jī)車速40—80m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合方法，其特征在于，紙機(jī)烘缸干燥部的溫度段設(shè)置為低溫段40—60度，中溫段60—90度，高溫段90 —120度時，靠近面層和底層的層間噴淋的層間粘合劑的膠化溫度高于芯層間的膠化溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合方法，其特征在于，靠近面層和底層的層間噴淋的層間粘合劑的膠化溫度為在55°C — 65°C或在65°C —72 0C，芯層間的膠化溫度在45 °C—55 °C范圍。
6.一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合劑，其特征在于，層間粘合劑由以下重量份的變性淀粉混合組成:膠化溫度在45°C — 55°C范圍的變性淀粉O — 30份，膠化溫度在55°C — 65°C范圍的變性淀粉25— 70份，膠化溫度在65°C — 72°C范圍的變性淀粉25 — 70份。
7.權(quán)利要求5所述的一種載帶封裝用紙制備過程中的層間粘合劑在紙機(jī)烘缸干燥部的溫度段設(shè)置為低溫段40—60度，中溫段60—90度，高溫段90—120度的紙機(jī)車速40—80m/min的紙機(jī)烘缸中的應(yīng)用。
【文檔編號】D21F11/08GK104195864SQ201410390167
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】姜兆宏, 姜楠, 羅紅, 李秋芳, 黃麗英, 徐海燕 申請人:江西弘泰電子信息材料有限公司