本發(fā)明涉及一種本色竹纖維漿及其制備方法和應(yīng)用，具體涉及一種能降低煙草薄片刺激性、減少木質(zhì)等不良?xì)庀?、使得煙氣煙草本香得以提升的本色竹纖維漿及其制備方法和作為煙草添加劑的應(yīng)用。

背景技術(shù)：
煙草薄片又稱再造煙草，是以煙草、煙梗以及煙草廢棄料(碎煙葉、煙末)為原料，經(jīng)過溶劑提取(通常情況下使用水提，也有部分使用醇提)、分離、重組、成型(輥壓或造紙法制漿抄造)等技術(shù)制得的煙草制品。其中造紙法再造煙具有密度小、焦油釋放量低、化學(xué)成分可控等特點(diǎn)，漿該產(chǎn)品應(yīng)用于卷煙配方中不僅可起到降低原料消耗與生產(chǎn)成本的效果，更嚴(yán)重的是它還可大幅度降低卷煙焦油量，提高卷煙安全性，調(diào)控卷煙抽吸品質(zhì)，在卷煙配方設(shè)計(jì)和產(chǎn)品改造中具有較好的應(yīng)用價(jià)值。再造煙葉(造紙法)如今是少數(shù)歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已成為現(xiàn)代卷煙配方設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要原材料。但造紙法再造煙葉在感官上存在刺激性較大、木質(zhì)氣重、香氣差、香氣量差等缺點(diǎn)。此外，國(guó)內(nèi)造紙法再造煙葉的生產(chǎn)現(xiàn)狀中，大部分由于煙梗所能提供的纖維強(qiáng)度有限，因而需要施加一定比例的外加纖維(以木漿為主)，在抄造過程中對(duì)木漿的依賴性強(qiáng)，需要消耗大量的長(zhǎng)纖維的原木資源。竹纖維就是從自然生長(zhǎng)的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，其化學(xué)成分主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，三者同屬于高聚糖，總量占纖維干質(zhì)量的90％以上，其次是蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，大多數(shù)存在于細(xì)胞內(nèi)腔或特殊的細(xì)胞器內(nèi)，直接或間接地參與其生理作用。目前，竹纖維有以下主要用途：1、竹纖維紗線用于服裝面料、涼席、床單、窗簾、圍巾等，如采用與維綸混紡的方法可生產(chǎn)輕薄服裝面料；2、與棉、毛、麻、絹及化學(xué)纖維進(jìn)行混紡，用于機(jī)織或針織，生產(chǎn)各種規(guī)格的機(jī)織面料和針織面料。機(jī)織面料可用于制作窗簾、夾克衫、休閑服、西裝套服、襯衫、床單和毛巾、浴巾等。針織面料適宜制作內(nèi)衣、汗衫、T恤衫、襪子等；3、竹原纖維含量30％以下的竹棉混紡紗線更適合于內(nèi)褲、襪子，還可以用于制作醫(yī)療護(hù)理用品。經(jīng)檢索，未有關(guān)于竹纖維用作煙草添加劑的報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種本色竹纖維漿；本發(fā)明的另一目的在于提供此種本色竹纖維漿的制備方法及用途，制備方法具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)方便、成本低、綠色環(huán)保的特性；本發(fā)明的本色竹纖維漿可作為煙草添加劑，能降低煙草薄片刺激性、減少木質(zhì)等不良?xì)庀?、使得煙氣煙草本香得以提升。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種本色竹纖維漿，打漿度為20～32°SR、纖維濕重為5～8g。制備上述本色竹纖維漿的方法，它包括以下步驟：S1.原料碎解：選取竹類纖維為原料，將原料干法碎解成長(zhǎng)度為2～4cm的纖維粉；S2.蒸煮：將纖維粉和蒸煮液按1:2.5～4的料液比混合均勻后進(jìn)行蒸煮處理，控制溫度在130～175℃，得到高錳酸鉀值為6～8g/L的低硬度竹漿；其中，所述蒸煮液為10～17％的KOH；S3.洗滌：包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿，低硬度竹漿經(jīng)洗滌去除重雜質(zhì)和渣，得細(xì)漿；其中，振動(dòng)篩進(jìn)漿濃度為3～5％，真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度為1～2％，出漿濃度為12～15％，壓力篩進(jìn)漿濃度為3～5％，除渣器進(jìn)漿濃度為1～2％；S4.干燥：將上述細(xì)漿脫水干燥至成漿水分含量為6～10％，制得本色竹纖維板；S5.打漿：將本色竹纖維板在40～60℃下進(jìn)行水力碎漿，得到呈流體狀的漿料后進(jìn)行打漿，并控制打漿度為20～32°SR、纖維濕重為5～8g，制得本色竹纖維漿。進(jìn)一步地，步驟S1中所述竹類纖維原料為毛竹、黃竹、慈竹、水竹、白夾竹、西風(fēng)竹中的一種或多種的組合。進(jìn)一步地，步驟S2中所述蒸煮采用分階段升溫的加熱方式，具體方法為：將纖維粉和蒸煮液加入蒸煮鍋中，第一次加熱升溫至135～150℃，保溫110～140min，然后進(jìn)行小放氣15～25min，二次升溫條件為在70～90min內(nèi)升溫至160～175℃，保溫60～80min，最后進(jìn)行大放氣。進(jìn)一步地，步驟S5中所述水力碎漿的時(shí)間為10～20min，打漿所用儀器為錐形精漿機(jī)。本色竹纖維漿用作煙草添加劑。進(jìn)一步地，所述煙草添加劑用于制備卷煙或煙草薄片。本發(fā)明的本色竹纖維漿是一種從未被用過的煙草薄片添加劑，它長(zhǎng)度適中，與煙草配合吸味好，沒有雜氣，而且由于原色竹纖維質(zhì)地柔韌，有較高分絲帚化結(jié)構(gòu)，因此用于薄片后能增加薄片的柔軟性，降低了上漿毯的流失率，留著率高，對(duì)后序的切絲操作和煙絲的質(zhì)量均有較好的作用。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明方法在蒸煮步驟采用加入KOH的蒸煮液，與傳統(tǒng)含NaOH、硫化鈉等的蒸煮液相比，有效避免了硫化鈉的使用，杜絕了產(chǎn)品中硫化物的殘留污染；2.本發(fā)明方法在生產(chǎn)過程中竹漿未經(jīng)過漂白，因此具有原材料消耗低、產(chǎn)率高、成本低、污染小的優(yōu)點(diǎn)，避免了竹漿在漂白過程中造成對(duì)纖維帶來(lái)的損傷，且杜絕了因漂白產(chǎn)生的廢氣、廢液對(duì)環(huán)境的污染，因此，發(fā)明方法具有生態(tài)環(huán)保的特性；3.本發(fā)明方法在生產(chǎn)過程中竹漿未經(jīng)過漂白，避免了漂白過程中所使用的化學(xué)品對(duì)人體可能的傷害，以及所制備的竹漿產(chǎn)品中不含有二嗯英和可吸附有機(jī)鹵化物等致癌物質(zhì)，保持竹纖維100％的天然本色；4.本發(fā)明以本色竹纖維作為原料生產(chǎn)煙用制品，可以充分的利用資源，其中以本色竹纖維漿全替代木漿用于造紙法煙草薄片生產(chǎn)中，減少了對(duì)煙梗資源與木質(zhì)原料的使用，既可以從容應(yīng)對(duì)當(dāng)前全國(guó)日趨緊張的煙草原料資源，又可以保護(hù)森林資源，降低卷煙成本；更重要的是，將本發(fā)明成品煙草薄片卷制成卷煙與正常加木漿產(chǎn)品評(píng)吸對(duì)比，本發(fā)明制得的卷煙成品煙氣刺激性降低、木質(zhì)等不良?xì)庀⒚黠@減輕、煙氣煙草本香得以明顯提升。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。實(shí)施例1：1.本色竹纖維漿的制備：它包括以下步驟：S1.原料碎解：選取毛竹纖維為原料，將原料干法碎解成長(zhǎng)度為2cm的纖維粉；S2.蒸煮：將纖維粉和蒸煮液按1g:2.5ml的料液比混合均勻后加入蒸煮鍋中進(jìn)行蒸煮處理，第一次加熱升溫至135℃，保溫110min，然后進(jìn)行小放氣15min，二次升溫條件為在70min內(nèi)升溫至160℃，保溫60min，最后進(jìn)行大放氣，得到高錳酸鉀值為6g/L的低硬度竹漿；其中，所述蒸煮液為10％的KOH；S3.洗滌：包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選除去粗大的纖維束及雜質(zhì)、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿，低硬度竹漿經(jīng)洗滌去除重雜質(zhì)和渣，得細(xì)漿；其中，振動(dòng)篩進(jìn)漿濃度為3％，真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度為1％，出漿濃度為12％，壓力篩進(jìn)漿濃度為3％，除渣器進(jìn)漿濃度為1％，濃度的調(diào)整均采用清水；S4.干燥：將上述細(xì)漿采用幅寬為1760mm的槳板機(jī)進(jìn)行干燥，脫水干燥至成漿水分含量為6％，制得本色竹纖維板；S5.打漿：將本色竹纖維板在40℃下進(jìn)行水力碎漿，水力碎漿的時(shí)間為10min，得到呈流體狀的漿料后用錐形精漿機(jī)進(jìn)行打漿，并控制打漿度為2032°SR、纖維濕重為5g，制得本色竹纖維漿。2.煙草漿和煙草提取液的制備：按照現(xiàn)場(chǎng)工藝萃取和疏解煙梗，并按照以正常樣品比例配制煙漿，比例為煙梗：煙片：煙末＝5:4:1(重量比)，將混合好的煙漿于40℃下用清水進(jìn)行萃取，收集萃取液濃縮，配制成涂布液，利用高濃磨對(duì)煙漿萃取后的剩余物進(jìn)行打漿，獲得煙草漿，測(cè)定打漿度為26°SR和纖維濕重為4.5g。3.煙草薄片的制備：按比例將上述本色竹纖維漿和煙草漿混合，其中本色竹纖維漿占漿料總重量的20％。，然后抄造成型為基片，將上述涂布液按涂布率35％進(jìn)行涂布于基片上，片基經(jīng)過分切，烘干后，即制成添加竹纖維的煙草薄片。實(shí)施例2：1.本色竹纖維漿的制備：它包括以下步驟：S1.原料碎解：選取黃竹纖維為原料，將原料干法碎解成長(zhǎng)度為4cm的纖維粉；S2.蒸煮：將纖維粉和蒸煮液按1g:4ml的料液比混合均勻后加入蒸煮鍋中進(jìn)行蒸煮處理，第一次加熱升溫至150℃，保溫140min，然后進(jìn)行小放氣25min，二次升溫條件為在90min內(nèi)升溫至175℃，保溫80min，最后進(jìn)行大放氣，得到高錳酸鉀值為6g/L的低硬度竹漿；其中，所述蒸煮液為17％的KOH；S3.洗滌：包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選除去粗大的纖維束及雜質(zhì)、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿，低硬度竹漿經(jīng)洗滌去除重雜質(zhì)和渣，得細(xì)漿；其中，振動(dòng)篩進(jìn)漿濃度為5％，真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度為2％，出漿濃度為15％，壓力篩進(jìn)漿濃度為5％，除渣器進(jìn)漿濃度為2％，濃度的調(diào)整均采用清水；S4.干燥：將上述細(xì)漿采用幅寬為1760mm的槳板機(jī)進(jìn)行干燥，脫水干燥至成漿水分含量為10％，制得本色竹纖維板；S5.打漿：將本色竹纖維板在60℃下進(jìn)行水力碎漿，水力碎漿的時(shí)間為20min，得到呈流體狀的漿料后用錐形精漿機(jī)進(jìn)行打漿，并控制打漿度為32°SR、纖維濕重為8g，制得本色竹纖維漿。2.煙草漿和煙草提取液的制備：按照現(xiàn)場(chǎng)工藝萃取和疏解煙梗，并按照以正常樣品比例配制煙漿，比例為煙梗：煙片：煙末＝5:4:1(重量比)，將混合好的煙漿于50℃下用清水進(jìn)行萃取，收集萃取液濃縮，配制成涂布液，利用高濃磨對(duì)煙漿萃取后的剩余物進(jìn)行打漿，獲得煙草漿，測(cè)定打漿度為28°SR和纖維濕重為3.6g。3.煙草薄片的制備：按比例將上述本色竹纖維漿和煙草漿混合，其中本色竹纖維漿占漿料總重量的22％。，然后抄造成型為基片，將上述涂布液按涂布率35％進(jìn)行涂布于基片上，片基經(jīng)過分切，烘干后，即制成添加竹纖維的煙草薄片。實(shí)施例3：1.本色竹纖維漿的制備：它包括以下步驟：S1.原料碎解：選取慈竹纖維為原料，將原料干法碎解成長(zhǎng)度為3cm的纖維粉；S2.蒸煮：將纖維粉和蒸煮液按1g:3ml的料液比混合均勻后加入蒸煮鍋中進(jìn)行蒸煮處理，第一次加熱升溫至140℃，保溫125min，然后進(jìn)行小放氣18min，二次升溫條件為在80min內(nèi)升溫至168℃，保溫70min，最后進(jìn)行大放氣，得到高錳酸鉀值為6g/L的低硬度竹漿；其中，所述蒸煮液為12％的KOH；S3.洗滌：包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選除去粗大的纖維束及雜質(zhì)、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿，低硬度竹漿經(jīng)洗滌去除重雜質(zhì)和渣，得細(xì)漿；其中，振動(dòng)篩進(jìn)漿濃度為4％，真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度為1.4％，出漿濃度為13％，壓力篩進(jìn)漿濃度為3.5％，除渣器進(jìn)漿濃度為1.4％，濃度的調(diào)整均采用清水；S4.干燥：將上述細(xì)漿采用幅寬為1760mm的槳板機(jī)進(jìn)行干燥，脫水干燥至成漿水分含量為7％，制得本色竹纖維板；S5.打漿：將本色竹纖維板在48℃下進(jìn)行水力碎漿，水力碎漿的時(shí)間為12min，得到呈流體狀的漿料后用錐形精漿機(jī)進(jìn)行打漿，并控制打漿度為25°SR、纖維濕重為6g，制得本色竹纖維漿。2.煙草漿和煙草提取液的制備：按照現(xiàn)場(chǎng)工藝萃取和疏解煙梗，并按照以正常樣品比例配制煙漿，比例為煙梗：煙片：煙末＝5:4:1(重量比)，將混合好的煙漿于60℃下用清水進(jìn)行萃取，收集萃取液濃縮，配制成涂布液，利用高濃磨對(duì)煙漿萃取后的剩余物進(jìn)行打漿，獲得煙草漿，測(cè)定打漿度為32°SR和纖維濕重為3.2g。3.煙草薄片的制備：按比例將上述本色竹纖維漿和煙草漿混合，其中本色竹纖維漿占漿料總重量的18％。，然后抄造成型為基片，將上述涂布液按涂布率35％進(jìn)行涂布于基片上，片基經(jīng)過分切，烘干后，即制成添加竹纖維的煙草薄片。實(shí)施例4：1.本色竹纖維漿的制備：它包括以下步驟：S1.原料碎解：選取水竹、白夾竹和西風(fēng)竹纖維為原料，將原料干法碎解成長(zhǎng)度為2cm的纖維粉；S2.蒸煮：將纖維粉和蒸煮液按1g:3.5ml的料液比混合均勻后加入蒸煮鍋中進(jìn)行蒸煮處理，第一次加熱升溫至145℃，保溫130min，然后進(jìn)行小放氣22min，二次升溫條件為在85min內(nèi)升溫至172℃，保溫76min，最后進(jìn)行大放氣，得到高錳酸鉀值為6g/L的低硬度竹漿；其中，所述蒸煮液為15％的KOH；S3.洗滌：包括振動(dòng)篩粗選、真空洗漿機(jī)提取黑液、壓力篩細(xì)選除去粗大的纖維束及雜質(zhì)、除渣器除塵和真空洗漿機(jī)洗漿，低硬度竹漿經(jīng)洗滌去除重雜質(zhì)和渣，得細(xì)漿；其中，振動(dòng)篩進(jìn)漿濃度為4.5％，真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度為1.8％，出漿濃度為14.5％，壓力篩進(jìn)漿濃度為4.2％，除渣器進(jìn)漿濃度為1.8％，濃度的調(diào)整均采用清水；S4.干燥：將上述細(xì)漿采用幅寬為1760mm的槳板機(jī)進(jìn)行干燥，脫水干燥至成漿水分含量為8％，制得本色竹纖維板；S5.打漿：將本色竹纖維板在52℃下進(jìn)行水力碎漿，水力碎漿的時(shí)間為18min，得到呈流體狀的漿料后用錐形精漿機(jī)進(jìn)行打漿，并控制打漿度為28°SR、纖維濕重為7g，制得本色竹纖維漿。2.煙草漿和煙草提取液的制備：按照現(xiàn)場(chǎng)工藝萃取和疏解煙梗，并按照以正常樣品比例配制煙漿，比例為煙梗：煙片：煙末＝5:4:1(重量比)，將混合好的煙漿于40℃下用清水進(jìn)行萃取，收集萃取液濃縮，配制成涂布液，利用高濃磨對(duì)煙漿萃取后的剩余物進(jìn)行打漿，獲得煙草漿，測(cè)定打漿度為34°SR和纖維濕重為4.2g。3.煙草薄片的制備：按比例將上述本色竹纖維漿和煙草漿混合，其中本色竹纖維漿占漿料總重量的15％。，然后抄造成型為基片，將上述涂布液按涂布率35％進(jìn)行涂布于基片上，片基經(jīng)過分切，烘干后，即制成添加竹纖維的煙草薄片。實(shí)施例5：將上述制備的添加竹纖維的煙草薄片按10％的比例添加到成品煙絲中，制備成相應(yīng)的卷煙。以下通過試驗(yàn)說明本發(fā)明的有益效果：1.紙張物理性能測(cè)試：將實(shí)施例1-4制備的不同添加比例的添加竹纖維的煙草薄片，公開號(hào)CN102488316A的方法制備的龍須草煙草薄片、正常添加18％木漿的煙草薄片以及不添加任何外纖的煙草薄片進(jìn)行紙張抗拉強(qiáng)度對(duì)比及評(píng)吸對(duì)照，試驗(yàn)結(jié)果如表1所示：表1：不同原料比例紙張物理性能測(cè)試數(shù)據(jù)由表1可知：添加本色竹纖維漿后，產(chǎn)品的耐加工性沒有明顯優(yōu)劣。2.評(píng)吸試驗(yàn)：試驗(yàn)結(jié)果如表2所示：表2：評(píng)吸結(jié)果試驗(yàn)由表2可知：添加本色竹纖維漿的卷煙其感官評(píng)吸顯著優(yōu)于添加木漿薄片卷煙和全煙草薄片卷煙，評(píng)吸者認(rèn)為本發(fā)明卷煙成品煙氣刺激性降低、木質(zhì)等不良?xì)庀⒚黠@減輕、煙氣煙草本香明顯提升。