一種鋰電池復(fù)合包裝膜材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰電池復(fù)合包裝膜材料及其制備方法，包括耐熱性樹(shù)脂層，粘結(jié)劑層，金屬薄層和熱塑性樹(shù)脂層，上述層狀材料依次由上至下堆疊復(fù)合構(gòu)成。制備方法包括如下步驟：(1)依次堆疊耐熱性樹(shù)脂層，金屬薄層，熱塑性樹(shù)脂層；(2)耐熱性樹(shù)脂層，金屬薄層，熱塑性樹(shù)脂層之間分別通過(guò)粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)；(3)粘結(jié)完成后完成復(fù)合；(4)通過(guò)熱壓或者干法獲得最終包裝膜材料。通過(guò)本方法制作的復(fù)合包裝材料薄膜具有較高的耐電解液能力，較強(qiáng)的剛性和強(qiáng)度，同時(shí)也可大幅降低水分透過(guò)量。其優(yōu)異的耐電解液性能可以滿(mǎn)足電芯的封裝要求，可以增強(qiáng)軟包鋰電池的使用安全性，增加其使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋰電池復(fù)合包裝膜材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合包裝膜材料，具體涉及一種新型的鋰電池復(fù)合包裝膜材料及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 最近幾年，由于電子消費(fèi)品產(chǎn)業(yè)的興起，人們對(duì)鋰離子電池有極大的需求。由于聚 合物鋰離子電池具有安全、輕巧、價(jià)廉、物美等優(yōu)點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用于便攜式的小型電器上。
[0003] 聚合物鋰離子電池具有天然的安全性，且形狀自由，制作方便，既可以制作大容量 的鋰電池單體，也便于電池的可靠散熱。但是采用鋁塑膜封裝的聚合物電池存在可靠性較 低、使用壽命較短的問(wèn)題，所以人們?cè)谂Ω倪M(jìn)聚合物電池的封裝材料以適應(yīng)電池的需要。
[0004] 普通鋰電池包裝材料，依次采用耐熱性樹(shù)脂層、鋁箔層、熱塑性樹(shù)脂薄膜層構(gòu)成， 具有良好的成型性和阻隔性。但是依然存在以下風(fēng)險(xiǎn)：
[0005] 1)耐熱性的樹(shù)脂層易于電解質(zhì)反應(yīng)；
[0006] 2)鋁箔的穿刺強(qiáng)度低，沖壓成型過(guò)程中，易被劃傷或者刺破，造成電池失效；
[0007] 3)鋁箔的剛性低，電池易發(fā)生較大程度的形變。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型的鋰電池復(fù)合包裝材料，解決鋁箔剛性和強(qiáng)度低 等問(wèn)題造成的電池失效。另外本發(fā)明提供復(fù)合包裝材料的制備方法。具體技術(shù)方案如下：
[0009] -種鋰電池復(fù)合包裝膜材料，包括耐熱性樹(shù)脂層，粘結(jié)劑層，金屬薄層和熱塑性樹(shù) 脂層，上述層狀材料依次由上至下堆疊復(fù)合構(gòu)成。
[0010] 進(jìn)一步地，耐熱性樹(shù)脂層與金屬薄層之間采用粘結(jié)劑層進(jìn)行連接，金屬薄層和熱 塑性樹(shù)脂層之間采用粘結(jié)劑層進(jìn)行連接。
[0011] 進(jìn)一步地，復(fù)合后通過(guò)熱壓或者干法獲得。
[0012] 進(jìn)一步地，所述耐熱性樹(shù)脂層為厚度5-15微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET)，和/ 或尼龍（NY)。
[0013] 進(jìn)一步地，所述金屬薄層為厚度15-35微米的不銹鋼箔層，鍍鎳不銹鋼箔層，或鍍 銅不銹鋼箔層。
[0014] 進(jìn)一步地，所述熱塑性樹(shù)脂層為厚度20-50微米的改性聚乙烯（NPE)，和/或改性 聚丙烯（NPP)。
[0015] 上述鋰電池復(fù)合包裝膜材料的制備方法，包括如下步驟：
[0016] (1)依次堆疊耐熱性樹(shù)脂層，金屬薄層，熱塑性樹(shù)脂層；
[0017] (2)耐熱性樹(shù)脂層，金屬薄層，熱塑性樹(shù)脂層之間分別通過(guò)粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)；
[0018] ⑶粘結(jié)完成后完成復(fù)合；
[0019] (4)通過(guò)熱壓或者干法獲得最終包裝膜材料。
[0020] 與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)本方法制作的復(fù)合包裝材料薄膜具有較高的耐 電解液能力，較強(qiáng)的剛性和強(qiáng)度，同時(shí)也可大幅降低水分透過(guò)量。其優(yōu)異的耐電解液性能可 以滿(mǎn)足電芯的封裝要求，可以增強(qiáng)軟包鋰電池的使用安全性，增加其使用壽命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為鋰電池復(fù)合包裝膜結(jié)構(gòu)示意圖
[0022] 圖中標(biāo)記為：
[0023] 1、耐熱性樹(shù)脂層；2、粘結(jié)劑層；3、金屬箔層；4、熱塑性樹(shù)脂層。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其為本發(fā)明多種實(shí)施方式中的一種優(yōu)選實(shí) 施例。
[0025] 復(fù)合包裝材料依次由耐熱性樹(shù)脂層1，金屬薄層3,熱塑性樹(shù)脂層4通過(guò)粘結(jié)劑順 序堆疊構(gòu)成，復(fù)合后通過(guò)熱壓或者干法獲得。所述的耐熱性樹(shù)脂層1為厚度5-15微米的聚 對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET)，尼龍（NY)。所述的金屬箔層3為厚度15-35微米的不銹鋼箔層， 鍍鎳不銹鋼箔層，鍍銅不銹鋼箔層等。所述的熱塑性樹(shù)脂層4為厚度20-50微米的改性聚 乙烯（NPE)，改性聚丙烯（NPP)等。
[0026] 實(shí)施例一
[0027] 配方
[0028]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋰電池復(fù)合包裝膜材料，其特征在于，包括耐熱性樹(shù)脂層，粘結(jié)劑層，金屬薄層 和熱塑性樹(shù)脂層，上述層狀材料依次由上至下堆疊復(fù)合構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋰電池復(fù)合包裝膜材料，其特征在于，耐熱性樹(shù)脂層與金屬薄 層之間采用粘結(jié)劑層進(jìn)行連接，金屬薄層和熱塑性樹(shù)脂層之間采用粘結(jié)劑層進(jìn)行連接。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鋰電池復(fù)合包裝膜材料，其特征在于，復(fù)合后通過(guò)熱壓或者 干法獲得。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的鋰電池復(fù)合包裝膜材料，其特征在于，所述耐熱性 樹(shù)脂層為厚度5-15微米的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET)，和/或尼龍（NY)。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的鋰電池復(fù)合包裝膜材料，其特征在于，所述金屬薄 層為厚度15-35微米的不銹鋼箔層，鍍鎳不銹鋼箔層，或鍍銅不銹鋼箔層。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的鋰電池復(fù)合包裝膜材料，其特征在于，所述熱塑性 樹(shù)脂層為厚度20-50微米的改性聚乙烯（NPE)，和/或改性聚丙烯（NPP)。
7. 如權(quán)利要求1-6所述鋰電池復(fù)合包裝膜材料的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： (1)依次堆疊耐熱性樹(shù)脂層，金屬薄層，熱塑性樹(shù)脂層； ⑵耐熱性樹(shù)脂層，金屬薄層，熱塑性樹(shù)脂層之間分別通過(guò)粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)； (3) 粘結(jié)完成后完成復(fù)合； (4) 通過(guò)熱壓或者干法獲得最終包裝膜材料。
【文檔編號(hào)】B32B15/08GK104064697SQ201410338683
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】盧磊, 海濱, 朱廣燕, 陳效華 申請(qǐng)人:奇瑞汽車(chē)股份有限公司