一種造紙用施膠劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種造紙用施膠劑，包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為11-13％的AKD、2-4％的水溶性陽離子樹脂、0.2-0.4％的穩(wěn)定劑、0.2-0.4％的強(qiáng)化劑、0.2-0.5％的硫酸，制備方法為：將AKD在融化釜中加熱至70-80℃融化備用；在制備釜中加入去離子水、水溶性陽離子樹脂、穩(wěn)定劑和強(qiáng)化劑，開動(dòng)乳化分散機(jī)；加入硫酸將PH值調(diào)節(jié)到2-4；加熱，當(dāng)溫度到達(dá)55-60℃時(shí)，將AKD放入制備釜，控制溫度在65-70℃，乳化15-20分鐘；將乳化好的AKD乳液經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)、冷卻器進(jìn)一步乳化分散、冷卻，回流到成品釜，進(jìn)一步冷卻至30℃即得造紙用施膠劑。本發(fā)明有助于提高施膠效果、減少施膠劑用量。
【專利說明】一種造紙用施膠劑及其制備方法 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種造紙用施膠劑及其制備方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 紙張中纖維之間存在大量毛細(xì)孔，而且構(gòu)成纖維的纖維素和半纖維素含有親水的 羥基及其它親水性基團(tuán)，它們能吸收水或其他液體，用僅由纖維抄成的紙張書寫或印刷時(shí)， 墨水或油墨會(huì)通過滲透、擴(kuò)散，造成字跡不清或透印，另外紙張吸水后強(qiáng)度下降，會(huì)影響紙 張的正常使用。為使紙張具有一定的抗液性能以滿足其應(yīng)用要求，需要在紙中加入具有抗 液性能的成膜物質(zhì)，這類物質(zhì)就是造紙施膠劑。
[0003] 造紙施膠劑的種類很多，如松香膠、石油樹脂膠、石蠟?zāi)z以及合成類的烷基烯酮二 聚體（AKD)、烯基琥珀酸酐（ASA)、苯乙烯丙烯酸酯類施膠劑等。
[0004] 隨著造紙工業(yè)的發(fā)展、新產(chǎn)品新技術(shù)的應(yīng)用，中性施膠劑由于其寬的PH值應(yīng)用范 圍、對(duì)造紙?jiān)O(shè)備的腐蝕性小、白水封閉容易、抄紙用水量小、廢水易處理、成紙耐久性好且不 發(fā)黃變脆、可以使用碳酸鈣做填料等優(yōu)點(diǎn)，在造紙行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。
[0005] AKD是一種不飽和內(nèi)酯，具有能夠直接和纖維素羥基反應(yīng)的內(nèi)酯環(huán)官能團(tuán)，通過反 應(yīng)生成不可逆的酮酯，并固著在纖維上，且疏水性的烷基朝外，從而使紙張產(chǎn)生抗水性能， 正是由于這種反應(yīng)性特性及AKD施膠劑具有效率高、用量少、效果好的特點(diǎn)，使AKD施膠劑 成為在造紙中廣泛應(yīng)用的中性施膠劑。
[0006] 但是，AKD不溶于水，施膠劑制備的關(guān)鍵是選擇合適的表面活性劑，將AKD制備成 穩(wěn)定性好的乳狀液。AKD施膠劑可用的表面活性劑有陰離子型、陽離子型、非離子型的以及 改性淀粉，它們的作用是將AKD乳化、分散成微粒與水形成乳狀液，而表面活性劑自身都有 一定的親水性，所以對(duì)施膠無益，過量使用反而會(huì)影響施膠效果。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種施膠效果好、用量少的造紙用施膠劑及其制備方法。
[0008] 本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種造紙用施膠劑，所述造紙用施膠劑 的固含量為14-18%，所述固含量包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為11-13%的AKD、2-4%的水溶性陽離子 樹脂、0. 2-0. 4%的穩(wěn)定劑、0. 2-0. 4%的強(qiáng)化劑、0. 2-0. 5%的硫酸，其制備方法，包括下列 步驟：
[0009] 步驟一：將AKD在融化釜中加熱至70-80°C融化備用；
[0010] 步驟二：在裝有高速剪切乳化分散機(jī)的制備釜中加入去離子水、水溶性陽離子樹 月旨、穩(wěn)定劑和強(qiáng)化劑，開動(dòng)所述高速剪切乳化分散機(jī)；
[0011] 步驟三：加入硫酸將PH值調(diào)節(jié)到2-4 ;
[0012] 步驟四：進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度到達(dá)55_60°C時(shí)，將所述融化釜中的所述AKD放入所述 制備釜，控制溫度在65-70°C，高速剪切乳化15-20分鐘；
[0013] 步驟五：將所述制備釜中乳化好的AKD乳液經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)、冷卻器進(jìn)一步乳化分 散、冷卻，回流到成品釜，進(jìn)一步冷卻至30°C即得造紙用施膠劑。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明造紙用施膠劑及其制備方法的有益效果是：通過使用水 溶性陽離子樹脂代替AKD乳化時(shí)所用的表面活性劑或改性淀粉來制備施膠劑，有助于施膠 劑施膠效果的提高、減少施膠劑的用量。 【【具體實(shí)施方式】】
[0015] 實(shí)施例1
[0016] 一種造紙用施膠劑，其固含量為14%，所述固含量包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為11 %的AKD、 2%的水溶性陽離子樹脂、0. 4%的聚合氯化鋁、0. 4%的氯氧化物及0. 2%的濃度為95%的 硫酸。其制備方法，包括下列步驟：
[0017] 步驟一：將11%的AKD在融化釜中加熱至70-80°C融化備用；
[0018] 步驟二：在裝有高速剪切乳化分散機(jī)的制備釜中加入去離子水、2%的水溶性陽離 子樹脂、0. 4%的氯氧化物和0. 4%的聚合氯化鋁，開動(dòng)所述高速剪切乳化分散機(jī)；
[0019] 步驟三：加入0. 2%的濃度為95%的硫酸將PH值調(diào)節(jié)到2-4 ;
[0020] 步驟四：進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度到達(dá)55-60°C時(shí)，將所述融化釜中的所述AKD放入所述 制備釜，控制溫度在65-70°C，高速剪切乳化15-20分鐘；
[0021] 步驟五：將所述制備釜中乳化好的AKD乳液經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)、冷卻器進(jìn)一步乳化分 散、冷卻，回流到成品釜，進(jìn)一步冷卻至30°C即得固含量為15%的造紙用施膠劑。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] -種造紙用施膠劑，其固含量為16%,所述固含量包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為12. 1%的 AKD、3 %的水溶性陽離子樹脂、0. 3 %的聚合氯化鋁、0. 2 %的氯氧化物及0. 4 %的濃度為 95 %的硫酸，其制備方法，包括下列步驟：
[0024] 步驟一：將12. 1 %的AKD在融化釜中加熱至70_80°C融化備用；
[0025] 步驟二：在裝有高速剪切乳化分散機(jī)的制備釜中加入去離子水、3%的水溶性陽離 子樹脂、0. 3%的氯氧化物和0. 2%的聚合氯化鋁，開動(dòng)所述高速剪切乳化分散機(jī)；
[0026] 步驟三：加入0. 4%的濃度為95%的硫酸將PH值調(diào)節(jié)到2-4 ;
[0027] 步驟四：進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度到達(dá)55_60°C時(shí)，將所述融化釜中的所述AKD放入所述 制備釜，控制溫度在65-70°C，高速剪切乳化15-20分鐘；
[0028] 步驟五：將所述制備釜中乳化好的AKD乳液經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)、冷卻器進(jìn)一步乳化分 散、冷卻，回流到成品釜，進(jìn)一步冷卻至30°C即得固含量為16. 5%的造紙用施膠劑。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] -種造紙用施膠劑，其固含量為18%，所述固含量包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為13%的AKD、 4%的水溶性陽離子樹脂、0. 2%的聚合氯化鋁、0. 3%的氯氧化物及0. 5%的濃度為95%的 硫酸，其制備方法，包括下列步驟：
[0031] 步驟一：將13%的AKD在融化釜中加熱至70-80°C融化備用；
[0032] 步驟二：在裝有高速剪切乳化分散機(jī)的制備釜中加入去離子水、4%的水溶性陽離 子樹脂、0. 2%的氯氧化物和0. 3%的聚合氯化鋁，開動(dòng)所述高速剪切乳化分散機(jī)；
[0033] 步驟三：加入0. 5 %的濃度為95 %的硫酸將PH值調(diào)節(jié)到2-4 ;
[0034] 步驟四：進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度到達(dá)55_60°C時(shí)，將所述融化釜中的所述AKD放入所述
【權(quán)利要求】
1. 一種造紙用施膠劑，其特征在于，所述造紙用施膠劑的固含量為14-18%，所述固 含量包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為11-13%的AKD、2-4%的水溶性陽離子樹脂、0.2-0. 4%的穩(wěn)定劑、 0. 2-0. 4%的強(qiáng)化劑、0. 2-0. 5%的硫酸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用施膠劑，其特征在于，所述硫酸的濃度為95%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙用施膠劑，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為氯氧化物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙用施膠劑，其特征在于，所述強(qiáng)化劑為聚合氯化鋁。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙用施膠劑，其特征在于，所述造紙用施膠劑的固含量為 14%，所述固含量包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為11 %的AKD、2%的水溶性陽離子樹脂、0. 4%的聚合氯 化鋁、0. 4%的氯氧化物及0. 2%的濃度為95%的硫酸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙用施膠劑，其特征在于，所述造紙用施膠劑的固含量為 16 %，所述固含量包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為12. 1 %的AKD、3%的水溶性陽離子樹脂、0. 3%的聚合 氯化鋁、0. 2%的氯氧化物及0. 4%的濃度為95%的硫酸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙用施膠劑，其特征在于，所述造紙用施膠劑的固含量為 18%，所述固含量包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為13%的AKD、4%的水溶性陽離子樹脂、0. 2%的聚合氯 化鋁、0. 3%的氯氧化物及0. 5%的濃度為95%的硫酸。
8. -種如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的造紙用施膠劑及其制備方法，其特征在于， 包括下列步驟： 步驟一：將AKD在融化釜中加熱至70-80°C融化備用； 步驟二：在裝有高速剪切乳化分散機(jī)的制備釜中加入去離子水、水溶性陽離子樹脂、穩(wěn) 定劑和強(qiáng)化劑，開動(dòng)所述高速剪切乳化分散機(jī)； 步驟三：加入硫酸將PH值調(diào)節(jié)到2-4 ; 步驟四：進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度到達(dá)55-60°C時(shí)，將所述融化釜中的所述AKD放入所述制備 釜，控制溫度在65-70°C，高速剪切乳化15-20分鐘； 步驟五：將所述制備釜中乳化好的AKD乳液經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)、冷卻器進(jìn)一步乳化分散、冷 卻，回流到成品釜，進(jìn)一步冷卻至30°C即得造紙用施膠劑。
【文檔編號(hào)】D21H21/16GK104120627SQ201410337105
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】鄧強(qiáng), 董寶明 申請(qǐng)人:蘇州恒康新材料有限公司