專利名稱：一種固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙施膠劑的制備方法，特別涉及固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑的制備方法。
背景技術(shù)：
二十世紀(jì)造紙工業(yè)由酸性抄紙體系轉(zhuǎn)向中堿性抄紙，是造紙工藝的革新性變化，大幅度提高紙張品質(zhì)擴(kuò)展填料范圍，減少漿耗、能耗，減輕了環(huán)境污染、延長了設(shè)備的使用壽命。根據(jù)資料統(tǒng)計，歐洲在20世紀(jì)80年代初期以中、堿性施膠生產(chǎn)的文化用紙占文化用紙總量的60 % 65 %，進(jìn)入90年代已高達(dá)95 %，同期美國高級紙中、堿性施膠比例由15 %躍升至90%以上。中國自1989年，開始了在生產(chǎn)中采用中、堿性施膠，近年來逐步普及，目前以烷基烯酮二聚體(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)為主，大中型紙廠逐漸采用ASA。尤其是近年來，由于ASA施膠劑反應(yīng)活性高、膠料成本低、熟化速率快、而被廣泛用于高級紙和紙板內(nèi)施膠，特別是適用于機(jī)內(nèi)涂布的大型高速紙機(jī)的施膠。然而，ASA是一種高反應(yīng)活性的造紙中性施膠劑，水解速度很快，其乳液在室溫曠存時間超過I小時后，施膠效果降低，水解物會造成紙張抄造障礙并降低施膠效率，因此使用ASA時要求它能被快速乳化，乳化后的乳液應(yīng)盡快使用。而烯基琥珀酸酐(AsA)不但極易發(fā)生水解，也極易發(fā)生醇解、氨解，所以醇類、羧酸類、氨類化合物不宜作為ASA的乳化劑。目前ASA施膠劑的乳化主要是利用陽離子淀粉和低分子表面活性劑來現(xiàn)場乳化，并立刻使用。然而，淀粉需要先糊化、冷卻之后再使用，使得ASA乳化工藝頗為復(fù)雜，不易控制，且常常引起沉積、堵塞毛毯等問題。其中的表面活性劑也給施膠帶來一定的不利影響，并且對環(huán)境也帶來一定的污染。固體(顆粒)穩(wěn)定型乳液，通常被稱為Pickering乳液，它是一種不需要添加傳統(tǒng)高分子有機(jī)表面活性劑，而只用固體微粒即可乳化穩(wěn)定的乳液，吸附于油水界面處的固體微粒具有極高的吸附能E，使固體微粒很難再從油水界面脫離，可以認(rèn)為這種由固體微粒乳化穩(wěn)定乳液的方式是不可逆的，而Pickering乳液具有非常強(qiáng)的穩(wěn)定性，目前這種乳化技術(shù)及研究被廣泛用于各行業(yè)和領(lǐng)域中。Pickering乳液由于避免使用高分子有機(jī)乳化劑從而可以降低乳化工藝的復(fù)雜性，改善乳液的穩(wěn)定性及減少由乳化劑而引起的環(huán)境污染等詬病，是一種極具潛在應(yīng)用價值的新型乳液。目前ASA施膠劑的乳化制備方面的研究及成果也逐漸豐富起來。美國專利US6, 346，554披露了一種利用天然植物膠來穩(wěn)定ASA乳液的方法，據(jù)稱植物膠可通過提高ASA在纖維上的留著率、減少ASA的水解和由此引起的沉積問題及在纖維表面形成更為均勻的膜而提高ASA的施效率。美國專利US5，962，555披露了一種利用紫羅烯聚合物和聚乙烯亞胺的混合物來乳化ASA的方法，其中的紫羅烯聚合物不但可提高施膠效率還具有殺菌的作用。這些發(fā)明雖然免除了淀粉糊化給操作上帶來的不方便，然而，為了獲得穩(wěn)定ASA乳液，仍然需要添加2%左右的表面活性劑 。美國專利US6，284，099披露了一種利用造紙陰離子微粒助留劑如膨潤土、膠體二氧化硅、有機(jī)微粒與少量表面活性劑和螯合劑穩(wěn)定ASA乳液的方法，可將微粒助留劑與施膠劑合二為一，簡化了操作，降低了表面活性劑的用量。但仍不能完全避免表面活性劑帶來的不利影響，且微粒組分添加量過大，所制備的ASA乳液濃度很低，不利于乳液的曠存，ASA水解嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種不需要添加任何傳統(tǒng)表面活性劑和高分子聚電解質(zhì)就可以將烯基琥珀酸酐乳化成十分穩(wěn)定的乳狀液的固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑的制備方法。本發(fā)明是將納米膨潤土作為乳液固體顆粒乳化穩(wěn)定劑，固體石蠟作為另一種乳液固體顆粒乳化穩(wěn)定劑，提前分散在烯基琥珀酸酐油液中，并且固體石蠟還作為施膠成分，增強(qiáng)烯基琥珀酸酐的施膠效果，然后將納米膨潤土固體顆粒懸浮液與固體石蠟和烯基琥珀酸酐的混合油液混合，用高速剪切乳化機(jī)乳化，從而制得由固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑。本發(fā)明的目的具體通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)。固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑的制備方法，包括如下步驟:I)固體顆粒水懸浮液的制備:將單個顆粒直徑為25nm 800nm的納米膨潤土固體顆粒分散于去離子水中，攪拌均勻，得到懸浮液，納米膨潤土在懸浮液中質(zhì)量百分比為
0.5 % 10 % ;然后調(diào)節(jié)懸浮液pH值至5.5 9.5 ;2)施膠油液的制備:將固體石蠟加熱至液體油相，然后與烯基琥珀酸酐混合，在65°C 90°C下攪拌均勻，得到混合的施膠油液；所述固體石蠟在施膠油液中的質(zhì)量百分比為0.5% 15%;所述的烯基琥珀酸酐(ASA)是十六到二十烷基的烯基琥珀酸酐單體；或者是所述的稀基玻拍酸野為含有十TK到_二十烷基稀基玻拍酸野的混合物，其中十八燒基稀基琥珀酸酐的含量不少于65% ；3)固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液的制備:將所述施膠油液與所述懸浮液按照體積比1: 7 3:1比例混合，混合物乳化后得到固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液。為進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，步驟3)所述混合物用高速剪切乳化機(jī)乳化。所述乳化的剪切速度優(yōu)選為1000轉(zhuǎn)/分 30000轉(zhuǎn)/分，時間優(yōu)選為I分鐘 20分鐘。所述乳化的溫度優(yōu)選為10°C 90°C。所述去離子水的電阻大于18ΜΩ.cm。所述將固體石蠟加熱至液體油相的加熱溫度為至65 100°C。所述固體石臘加熱為加熱至85°C。所述調(diào)節(jié)懸浮液pH值是通過加入鹽酸或者醋酸溶液調(diào)節(jié)。上述納米膨潤土固體顆粒在本發(fā)明中作為制備固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑，是施膠劑乳液的關(guān)鍵性乳化穩(wěn)定劑。其陽離子基為鈉離子、鈣離子、鎂離子、鋰離子或銨離子。優(yōu)選為鈉離子。納米膨潤土固體顆?？梢允翘烊烩}基膨潤土，也可以是經(jīng)各種方法和鈉化劑改性的鈉基膨潤土，但最好是經(jīng)碳酸鈉改性納米鈉基膨潤土。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:I)本發(fā)明的造紙施膠劑乳液的制備方法乳化工藝簡單、不需要添加任何傳統(tǒng)表面活性劑和高分子聚電解質(zhì)就可以將ASA (烯基琥珀酸酐)乳化成十分穩(wěn)定的乳狀液；
2)本發(fā)明中涉及到了兩種固體顆粒乳化穩(wěn)定劑，其中固體石蠟既是固體顆粒乳化穩(wěn)定劑又是施膠劑，耦合了兩種固體顆粒的乳化穩(wěn)定性能，既增強(qiáng)了乳液的穩(wěn)定性，又提高了烯基琥珀酸酐的施膠性能，因此可以制備出高穩(wěn)定性、高施膠性能的固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液，并可大幅度降低傳統(tǒng)常規(guī)造紙施膠劑乳化過程中添加的表面活性劑量和由此對造紙生產(chǎn)工藝帶來的不利影響，降低造紙生產(chǎn)成本，改善環(huán)境污染。
具體實施例方式實施例1將粒徑為50nm的納米膨潤土(鈉基膨潤土，浙江三鼎科技有限公司)分散于去離子水中，攪拌均勻，得到膨潤土質(zhì)量百分比為1%的水懸浮液，用0.lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)水懸浮液PH值至7，攪拌均勻后得到分散良好、無沉淀的膨潤土水懸浮液。將固體石蠟在65°C下加熱至液態(tài)油體，然后與十六烯基琥珀酸酐混合，然后在65°C下攪拌均勻，得到固體石蠟質(zhì)量百分比為3%的混合施膠油液。將膨潤土水懸浮液與該混合施膠油液按照1: 2體積比例混合，混合物用 高速剪切乳化機(jī)(FLUK0/FM20高速剪切乳化機(jī)，上海弗魯克流體機(jī)械制造有限公司)在5000轉(zhuǎn)/分的剪切速度下乳化5分鐘，制得均一乳白色的固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液。經(jīng)檢測，乳液液滴平均粒度為3 μ m，乳液在離心機(jī)下離心(轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分)10分鐘無變化，無相體析出，無破乳現(xiàn)象，乳液放置12h無明顯變化，乳液穩(wěn)定性良好。這種施膠劑乳液乳化工藝簡單、不需要添加任何傳統(tǒng)表面活性劑和高分子聚電解質(zhì)就可以將烯基琥珀酸酐乳化成十分穩(wěn)定的乳狀液。其乳化穩(wěn)定機(jī)理主要是利用納米膨潤土固體顆粒及固體石蠟顆粒在油水界面處形成的固體顆粒界面膜，該界面膜起到阻隔和保護(hù)乳液液滴的作用，從而達(dá)到穩(wěn)定乳液的效果。將所制得的施膠劑乳液進(jìn)行漿內(nèi)施膠，用實驗室PTI方形抄片器抄紙，紙頁在FI119型電熱烘缸中烘干，定量60g/m2。漿料為100%闊葉木漿，烯基琥珀酸酐用量0.2%(對絕干漿的質(zhì)量百分比)，陽離子聚丙烯酰胺(CPAM，分子量800萬，汽巴精化提供)用量
0.03% (對絕干漿質(zhì)量百分比)，硫酸鋁用量1% (對絕干漿質(zhì)量百分比)。測得紙頁施膠度為189秒(施膠度測量按照GB/T5405-2002)，施膠效果良好。這種高穩(wěn)定性、高施膠性能的固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液(皮克林乳液)，可大幅度降低傳統(tǒng)常規(guī)造紙施膠劑乳化過程中添加的表面活性劑量和由此對造紙生產(chǎn)工藝帶來的不利影響，降低造紙生產(chǎn)成本，改善環(huán)境污染。實施例2用粒徑為IOOnm的納米膨潤土(碳酸鈉改性鈉基膨潤土，浙江三鼎科技有限公司提供)分散于去離子水中，攪拌均勻，得到膨潤土質(zhì)量百分比為2%的水懸浮液，用0.1mol/L的稀醋酸溶液調(diào)節(jié)水懸浮液pH值至8，攪拌均勻后得到分散良好、無沉淀的膨潤土水懸浮液。將固體石蠟在80°C下加熱至液態(tài)油體，然后與十八烯基琥珀酸酐混合，在70°C下攪拌均勻，得到固體石蠟質(zhì)量百分比為5%的混合施膠油液。將膨潤土水懸浮液與混合施膠油液按照1:1體積比例混合，混合物用高速剪切乳化機(jī)(FLUK0/FM30高速剪切乳化機(jī)，上海弗魯克流體機(jī)械制造有限公司)在6000轉(zhuǎn)/分的剪切速度下乳化5分鐘，制得均一乳白色的固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液。乳液液滴平均粒度為2.5 μ m，乳液在離心機(jī)下離心(轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分)10分鐘無變化，無相體析出，無破乳現(xiàn)象，乳液放置18h無明顯變化，乳液穩(wěn)定性良好。將所制得的施膠劑乳液進(jìn)行漿內(nèi)施膠，用實驗室PTI方形抄片器抄紙，紙頁在FI119型電熱烘缸中烘干，定量60g/m2。漿料為100%闊葉木漿，烯基琥珀酸酐用量0.5%(對絕干漿的質(zhì)量百分比)，陽離子聚丙烯酰胺用量0.03% (對絕干漿的質(zhì)量百分比)，硫酸鋁用量I % (對絕干漿的質(zhì)量百分比)。測得紙頁施膠度為341秒(施膠度測量按照GB/T5405-2002)，紙張施膠度優(yōu)異。實施例3用粒徑為250nm的納米膨潤土(碳酸鈉改性的鈉基膨潤土，原土取自山東淄博，山東同力化工有限公司提供)分散于去離子水中，攪拌均勻，得到膨潤土質(zhì)量百分比為3%的水懸浮液，用0.lmol/L的醋酸溶液調(diào)節(jié)水懸浮液pH值至9，攪拌均勻后得到分散良好、無沉淀的膨潤土水懸浮液。將固體石蠟在100°C下加熱至液態(tài)油體，與十八 二十烯基琥珀酸酐的混合酸酐(以質(zhì)量百分比計，65%的十八烯基琥珀酸酐，25%的十九烯基琥珀酸酐，10%的二十烯基琥珀酸酐)混合，然后在75°C下攪拌均勻，得到固體石蠟質(zhì)量百分比為7%的混合施膠油液。將膨潤土水懸浮液與混合施膠油液按照1: 3體積比例混合，混合物用高速剪切乳化機(jī)(FLUK0/FM25高速剪切乳化機(jī)，上海弗魯克流體機(jī)械制造有限公司)在10000轉(zhuǎn)/分的剪切速度下乳化10分鐘，制得均一乳白色的固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液。乳液液滴平均粒度為3.5 μ m，乳液在離心機(jī)下離心(轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分)10分鐘無變化，無相體析出，無破乳現(xiàn)象，乳液放置24h無明顯變化，乳液穩(wěn)定性良好。將所制得的施膠劑乳液進(jìn)行漿內(nèi)施膠，用實驗室PTI方形抄片器抄紙，紙頁在FI119型電熱烘缸中烘干，定量60g/m2。漿料為100%針葉木漿，烯基琥珀酸酐用量0.5%(對絕干漿的質(zhì)量百分比)，陽離子聚丙烯酰胺用量0.03% (對絕干漿的質(zhì)量百分比)，硫酸鋁用量1% (對絕干漿的質(zhì)量百分比)。測得紙頁施膠度為385秒(施膠度測量按照GB/T5405-2002)。實施例4·用粒徑為362nm的納米膨潤土分散于去離子水中，攪拌均勻，得到膨潤土質(zhì)量百分比為5%的水懸浮液，用0.5mol/L的醋酸溶液調(diào)節(jié)水懸浮液pH值至6，攪拌均勻后得到分散良好、無沉淀的膨潤土水懸浮液。將固體石臘在85 °C下加熱至液態(tài)油體,與十六 二十稀基玻拍酸野(以質(zhì)量百分比計，12 %的十TK燒基稀基玻拍酸野，5%的十七燒基稀基玻拍酸野，65 %的十八燒基稀基玻拍酸野，5 %的十九燒基稀基玻拍酸野，13 %的_■十燒基稀基琥珀酸酐)的混合酸酐混合，然后在70°C下攪拌均勻，得到固體石蠟質(zhì)量百分比為4%的混合施膠油液。將膨潤土水懸浮液與混合施膠油液按照2: I體積比例混合，混合物用高速剪切乳化機(jī)(FLUK0/FM20高速剪切乳化機(jī)，上海弗魯克流體機(jī)械制造有限公司)在15000轉(zhuǎn)/分的剪切速度下乳化8分鐘，制得均一乳白色的固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液。乳液液滴平均粒度為5 μ m,乳液在離心機(jī)下離心(轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分)10分鐘無變化,無相體析出，無破乳現(xiàn)象，乳液放置24h無明顯變化，乳液穩(wěn)定性良好。將所制得的施膠劑乳液進(jìn)行漿內(nèi)施膠，用實驗室PTI方形抄片器抄紙，紙頁在FI119型電熱烘缸中烘干，定量60g/m2。漿料為100%針葉木漿，烯基琥珀酸酐用量0.2%(對絕干漿的質(zhì)量百分比)，陽離子聚丙烯酰胺用量0.03% (對絕干漿的質(zhì)量百分比)，硫酸鋁用量I % (對絕干漿的質(zhì)量百分比)。測得紙頁施膠度為223秒(施膠度測量按照GB/T5405-2002)，紙張施膠度良好。實施例5用粒徑為200nm的納米膨潤土分散于去離子水中，攪拌均勻，得到膨潤土質(zhì)量百分比為0.5%的水懸浮液，用0.lmol/L的稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)水懸浮液pH值至7，攪拌均勻后得到分散良好、無沉淀的膨潤土水懸浮液。將固體石蠟在85°C下加熱至液態(tài)油體，與十六 二十稀基玻拍酸野(以質(zhì)量百分比計，5 %的十TK燒基稀基玻拍酸野，5 %的十七燒基稀基琥珀酸酐，80%的十八烷基烯基琥珀酸酐，5 %的十九烷基烯基琥珀酸酐，5%的二十烷基烯基琥珀酸酐)的混合酸酐混合，然后在85°C下攪拌均勻，得到固體石蠟質(zhì)量百分比為1%的混合施膠油液。將膨潤土水懸浮液與混合施膠油液按照3: I體積比例混合，混合物用高速剪切乳化機(jī)(FLUK0/FM20高速剪切乳化機(jī)，上海弗魯克流體機(jī)械制造有限公司)在15000轉(zhuǎn)/分的剪切速度下乳化3分鐘，制得均一乳白色的固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液。乳液液滴平均粒度為3.5 μ m，乳液在離心機(jī)下離心(轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分)10分鐘無變化，無相體析出，無破乳現(xiàn)象，乳液放置12h無明顯變化，乳液穩(wěn)定性良好。將所制得的施膠劑乳液進(jìn)行漿內(nèi)施膠，用實驗室PTI方形抄片器抄紙，紙頁在FI119型電熱烘缸中烘干，定量60g/m2。漿料為100%針葉木漿，烯基琥珀酸酐用量0.5%(對絕干漿的質(zhì)量百分比)，陽離子聚丙烯酰胺用量0.03% (對絕干漿的質(zhì)量百分比)，硫酸鋁用量I % (對絕干漿的質(zhì)量百分比)。測得紙頁施膠度為323秒(施膠度測量按照GB/T5405-2002)，紙張施膠度良好。實施例6
用粒徑為SOOnm的納米膨潤土(檸檬酸鈉改性鈉基膨潤土，原土取自山東濰坊)分散于去離子水中，攪拌均勻，得到膨潤土質(zhì)量百分比為6%的水懸浮液，用0.5mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)水懸浮液PH值至6，攪拌均勻后得到分散良好、無沉淀的膨潤土水懸浮液。將固體石蠟在85°C下加熱至液態(tài)油體，與十六 二十烯基琥珀酸酐(以質(zhì)量百分比計，2%的十TK燒基稀基玻拍酸野，5%的十七燒基稀基玻拍酸野，90%的十八燒基稀基玻拍酸野，2%的十九烷基烯基琥珀酸酐，I %的二十烷基烯基琥珀酸酐)的混合酸酐混合，然后在95°C下攪拌均勻，得到固體石蠟質(zhì)量百分比為1%的混合施膠油液。將膨潤土水懸浮液與混合施膠油液按照1:1體積比例混合，混合物用高速剪切乳化機(jī)(FLUK0/FM20高速剪切乳化機(jī)，上海弗魯克流體機(jī)械制造有限公司)在8000轉(zhuǎn)/分的剪切速度下乳化5分鐘，制得均一乳白色的固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液。乳液液滴平均粒度為4 μ m，乳液在離心機(jī)下離心(轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)/分)10分鐘無變化，無相體析出，無破乳現(xiàn)象，乳液放置24h無明顯變化，乳液穩(wěn)定性良好。此施膠劑乳液乳化工藝簡單、不需要添加任何傳統(tǒng)表面活性劑和高分子聚電解質(zhì)就可以將烯基琥珀混合酸酐乳化成十分穩(wěn)定的皮克林乳狀液。將所制得的施膠劑乳液進(jìn)行漿內(nèi)施膠，用實驗室PTI方形抄片器抄紙，紙頁在FI119型電熱烘缸中烘干，定量60g/m2。漿料為100%闊葉木漿，烯基琥珀酸酐用量0.4%(對絕干漿的質(zhì)量百分比)，陽離子聚丙烯酰胺用量0.03% (對絕干漿的質(zhì)量百分比)，硫酸鋁用量I % (對絕干漿的質(zhì)量百分比)。測得紙頁施膠度為377秒(施膠度測量按照GB/T5405-2002)，施膠度良好，施膠應(yīng)用效果接近傳統(tǒng)有機(jī)表面活性劑乳化的烯基琥珀酸酐施膠劑乳液，這種由固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液可降低傳統(tǒng)常規(guī)造紙施膠劑乳化過程中添加的表面活性劑量和由此對造紙生產(chǎn)工藝帶來的不利影響，降低造紙生產(chǎn)成本，改善環(huán)境 污染。
權(quán)利要求
1.一種固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 1)固體顆粒水懸浮液的制備:將單個顆粒直徑為25nm 800nm的納米膨潤土固體顆粒分散于去離子水中，攪拌均勻，得到懸浮液，納米膨潤土在懸浮液中質(zhì)量百分比為0.5% 10% ;然后調(diào)節(jié)懸浮液pH值至5.5 9.5 ; 2)施膠油液的制備:將固體石蠟加熱至液體油相，然后與烯基琥珀酸酐混合，在65°C 90°C下攪拌均勻，得到混合的施膠油液；所述固體石蠟在施膠油液中的質(zhì)量百分比為0.5% 15% ;所述的烯基琥珀酸酐是十六到二十烷基的烯基琥珀酸酐單體；或者是所述的烯基琥珀酸酐為含有十六到二十烷基烯基琥珀酸酐的混合物，其中十八烷基烯基琥珀酸酐的含量不少于65% ； 3)固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液的制備:將所述施膠油液與所述懸浮液按照體積比1: 7 3:1比例混合，混合物乳化后得到固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟3)所述混合物用高速剪切乳化機(jī)乳化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于:所述乳化的剪切速度為1000轉(zhuǎn)/分 30000轉(zhuǎn)/分，時間為I分鐘 20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于:所述乳化的溫度為10°C 90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述去離子水的電阻大于18ΜΩ.cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述將固體石蠟加熱至液體油相的加熱溫度為至65 100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述固體石蠟加熱為加熱至85°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述調(diào)節(jié)懸浮液PH值是通過加入鹽酸或者醋酸溶液調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑的制備方法。該方法將單個顆粒直徑為25nm～800nm的納米膨潤土固體顆粒分散于去離子水中，攪拌均勻，得到懸浮液；將固體石蠟加熱至液體油相，然后與烯基琥珀酸酐混合，在65℃～90℃下攪拌均勻，得到混合的施膠油液；將施膠油液與懸浮液按照體積比1∶7～3∶1比例混合，混合物乳化后得到固體顆粒乳化穩(wěn)定的造紙施膠劑乳液。該造紙施膠劑乳液施膠效率更高，并且本發(fā)明制備工藝簡單，不需要再添加任何表面活性劑和高分子聚電解質(zhì)就可以將烯基琥珀酸酐乳化成穩(wěn)定的乳狀液，且乳化劑用量少、乳化成本低廉，對環(huán)境污染低。
文檔編號D21H17/68GK103233392SQ20131010808
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者于得海, 林兆云, 李友明 申請人:華南理工大學(xué)