一種薄膜標(biāo)簽及制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種薄膜標(biāo)簽，為相互緊貼的多層疊加結(jié)構(gòu)，包括依次疊加的防靜電涂層，油墨層，薄膜層，吸水涂層，以及貫穿各層的透氣孔。所述吸水涂層按質(zhì)量百分比包括12～24％的PVA，42～72％的接枝淀粉，6～13％的酪素酸和10～21％的丙烯酸。經(jīng)反應(yīng)后，整個(gè)吸水涂層中丙烯酸樹(shù)脂含量可達(dá)60％～80％，且丙烯酸樹(shù)脂的軟化點(diǎn)在20℃以下；不僅使吸水涂層與薄膜層的結(jié)合牢度達(dá)到5級(jí)以上，而且方便實(shí)現(xiàn)薄膜標(biāo)簽與基體的黏貼，黏貼牢靠。透氣孔的設(shè)置，可快速散出膠黏劑以及標(biāo)簽與基體之間的氣體等物質(zhì)，因此具有干燥效果快、成本低、薄膜貼合后美觀的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)一種薄膜標(biāo)簽制備方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種薄膜標(biāo)簽及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于標(biāo)簽領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種薄膜標(biāo)簽及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，標(biāo)簽行業(yè)上使用的紙質(zhì)標(biāo)簽因?yàn)樵旒埼廴镜榷饾u被具有環(huán)保性能的秸桿改性塑料(KP可洗料)薄膜標(biāo)簽所取代。目前，市場(chǎng)上的薄膜標(biāo)簽多用不干膠膠黏劑進(jìn)行貼合，不干膠材料、膠黏劑等成本較高，且難以降解，會(huì)給環(huán)境造成二次污染。另外廠家回收瓶子重新利用時(shí)還經(jīng)常出現(xiàn)洗瓶殘膠等質(zhì)量問(wèn)題，不僅影響二次貼瓶的使用，同時(shí)增加了操作難度，且不干膠工序相對(duì)較復(fù)雜、產(chǎn)出率低、成本高。已公布專(zhuān)利CN101027373A提出了一種利用壓敏粘合劑標(biāo)簽，試圖將薄膜標(biāo)簽直接貼合在刷有膠黏劑的基體上，然而該型薄膜標(biāo)簽與基體貼合時(shí)容易出現(xiàn)間隙或氣泡等，影響產(chǎn)品美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種成本低、標(biāo)簽使用性能好、貼合美觀的薄膜標(biāo)簽。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0005]一種薄膜標(biāo)簽，包括疊加在一起的防靜電涂層，薄膜層和油墨層，其特征在于，在薄膜標(biāo)簽的底部設(shè)有吸水涂層，該吸水涂層按質(zhì)量百分比包括以下組分:
[0006]PVAl2 ?24%，
[0007]接枝淀粉42?72%，
[0008]酪素酸6?13%，
[0009]丙烯酸10?21%。
[0010]作為上述薄膜標(biāo)簽的一種改進(jìn)實(shí)施方案，在薄膜標(biāo)簽上設(shè)有貫穿薄膜標(biāo)簽上下表面的透氣孔。
[0011]作為上述薄膜標(biāo)簽的一種改進(jìn)實(shí)施方案，所述透氣孔均勻分布在薄膜標(biāo)簽上，透氣孔孔徑大小為5nm?50 μ m,相鄰?fù)笟饪椎目组g距為1nm?2mm。經(jīng) 申請(qǐng)人:大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證:孔徑太大(超出上偏)，應(yīng)用在標(biāo)簽上視覺(jué)明顯可見(jiàn)，影響產(chǎn)品版面效果，影響美觀；孔徑太小(超出下偏值)，則會(huì)出現(xiàn)薄膜透氣效果不佳、不明顯的現(xiàn)象，影響貼瓶使用性能。
[0012]作為上述薄膜標(biāo)簽的一種改進(jìn)實(shí)施方案，所述薄膜層為BOPP雙面涂布薄膜。
[0013]作為上述薄膜標(biāo)簽的一種改進(jìn)實(shí)施方案，所述薄膜層的厚度為20μπι?ΙΟΟμπι。
[0014]作為上述薄膜標(biāo)簽的一種改進(jìn)實(shí)施方案，所述油墨層位于吸水涂層和薄膜層之間，或位于防靜電涂層和薄膜層之間。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種薄膜標(biāo)簽具有以下有益效果:
[0016]一、由于吸水涂層按質(zhì)量百分比包括12?24%的PVA，42?72%的接枝淀粉，6?13%的酪素酸和10?21%的丙烯酸；經(jīng)反應(yīng)后，整個(gè)吸水涂層中丙烯酸樹(shù)脂含量可達(dá)60%?80%，且丙烯酸樹(shù)脂的軟化點(diǎn)在20°C以下；不僅使吸水涂層與薄膜層的結(jié)合牢度達(dá)到5級(jí)以上，而且方便實(shí)現(xiàn)薄膜標(biāo)簽與基體的黏貼，黏貼牢靠。
[0017]二、利用上述配方制得的吸水涂層在弱堿下不溶解，在中性、酸性等條件下溶解，洗瓶容易，不留殘膠，標(biāo)簽使用性能好。
[0018]三、通過(guò)在薄膜標(biāo)簽上設(shè)置透氣孔，實(shí)際黏貼時(shí)，直接將薄膜標(biāo)簽貼合于刷有膠黏劑的基體上即可，利用薄膜標(biāo)簽內(nèi)的透氣孔，可快速散出膠黏劑以及標(biāo)簽與基體之間的氣體等物質(zhì)，因此具有干燥效果快、成本低、薄膜貼合后美觀的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]四、利用上述配方制得的吸水涂層可吸收膠黏劑內(nèi)氨氣和有機(jī)氨，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，每千克吸水涂層可吸收膠黏劑中氨氣或有機(jī)氨10?30毫升，吸氨能力突出。
[0020]本發(fā)明還提供一種薄膜標(biāo)簽制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0021]第一步油墨層制備，將薄膜層置于薄膜支架上，然后按照預(yù)定的圖案，在薄膜層的一側(cè)涂布油墨層；
[0022]第二步防靜電涂層制備，在油墨層一側(cè)涂布防靜電涂層；
[0023]第三步吸水涂層制備，翻轉(zhuǎn)薄膜支架，在薄膜層的另一側(cè)涂布吸水涂層；所述吸水涂層按質(zhì)量百分比包括:12?24%的PVA，42?72%的接枝淀粉，6?13%的酪素酸和10?21%的丙烯酸；
[0024]第四步透氣孔制備，利用打孔工藝在薄膜標(biāo)簽上形成多個(gè)貫穿薄膜標(biāo)簽上下表面的通孔。
[0025]作為上述薄膜標(biāo)簽制備方法的進(jìn)一步說(shuō)明，第二步和第三步互換，即，先在油墨層一側(cè)形成吸水涂層，然后翻轉(zhuǎn)薄膜支架在薄膜層的另一側(cè)形成防靜電涂層。
[0026]作為上述薄膜標(biāo)簽制備方法的進(jìn)一步說(shuō)明，所述打孔工藝包括核徑跡打孔，皮秒激光打孔或微激光打孔工藝。
[0027]作為上述薄膜標(biāo)簽制備方法的進(jìn)一步說(shuō)明，油墨層、防靜電涂層和吸水涂層的涂布都是通過(guò)凹印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0028]本發(fā)明提供的薄膜標(biāo)簽制備方法，選用20μπι?ΙΟΟμπι的薄膜層，方便利用凹印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)各涂層的涂布，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，操作方便，加工效率高，生產(chǎn)成本得到很好控制。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例一提供的薄膜標(biāo)簽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例一的制備流程圖；
[0031]圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例二提供的薄膜標(biāo)簽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4所示為本發(fā)明實(shí)施例二的制備流程圖。
[0033]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0034]I—防靜電涂層，2—油墨層，3—薄膜層，4一吸水涂層，5—透氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0035]為方便本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0036]實(shí)施例一
[0037]如圖1所示，一種薄膜標(biāo)簽，為相互緊貼的多層疊加結(jié)構(gòu)，包括依次疊加的防靜電涂層1，油墨層2，薄膜層3，吸水涂層4，以及貫穿各層的透氣孔5。
[0038]其中，所述薄膜層3 為 BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene 的簡(jiǎn)稱(chēng)，即雙向拉伸聚丙烯薄膜)雙面涂布薄膜。
[0039]所述吸水圖層4由 12% 的PVA(Profess1nal Video Assistant,聚乙烯醇)，72%的接枝淀粉，6%的酪素酸和10%的丙烯酸制備而成。
[0040]所述透氣孔5均勻分布在薄膜標(biāo)簽上，透氣孔孔徑大小為5nm，各透氣孔的孔間距為 10nm。
[0041]如圖2所示，具體制備上述薄膜標(biāo)簽時(shí)，按以下步驟進(jìn)行:
[0042]第一步stepl 油墨層制備，將厚度為 20 μ m 的 BOPP (Biaxially OrientedPolypropylene的簡(jiǎn)稱(chēng)，即雙向拉伸聚丙烯薄膜)雙面涂布薄膜層3置于薄膜支架上，然后按照預(yù)定的圖案，對(duì)薄膜層3的一側(cè)進(jìn)行凹版印刷，得到油墨層2。
[0043]第二步St印2防靜電涂層制備，在油墨層2—側(cè)采用凹印機(jī)涂布防靜電涂層I。凹印機(jī)的涂布參數(shù)為:采用20 μ m深度的版輥，版目控制在120目，涂布速度為180m/min，凹印機(jī)烘箱長(zhǎng)度為6m，烘箱有效溫度150°C。
[0044]第三步step3吸水涂層制備，翻轉(zhuǎn)薄膜支架，在薄膜層3的另一側(cè)采用凹印機(jī)涂布吸水涂層4。凹印機(jī)的涂布參數(shù)為:采用50μπι深度的版輥，版目為400目，涂布速度為180m/min，凹印機(jī)烘箱長(zhǎng)度為6m，烘箱有效溫度150°C。
[0045]第四步St印4透氣孔制備，將標(biāo)簽薄膜置于重離子發(fā)生器的重離子束輻射端，對(duì)薄膜標(biāo)簽采用核徑跡技術(shù)打透氣微孔，孔徑大小為5nm，孔距前后左右為10nm，保證透氣孔5完全穿過(guò)薄膜標(biāo)簽并均勻分布，打孔后收卷。
[0046]第五步st印5包裝入庫(kù)，將打孔后的薄膜標(biāo)簽進(jìn)行裁切、模切、品檢后包裝入庫(kù)。
[0047]實(shí)施例二
[0048]如圖3所示，如圖1所示，一種薄膜標(biāo)簽，為相互緊貼的多層疊加結(jié)構(gòu)，包括依次疊加的防靜電涂層1，油墨層2，薄膜層3，吸水涂層4，以及貫穿各層的透氣孔5。
[0049]其中，所述薄膜層3為100 μ m厚的BOPP雙面涂布薄膜。
[0050]所述吸水圖層4由24%的PVA，42%的接枝淀粉，13%的酪素酸和21 %的丙烯酸制備而成。
[0051]所述透氣孔5均勻分布在薄膜標(biāo)簽上，透氣孔孔徑大小為50nm，各透氣孔的孔間距為2臟。
[0052]如圖4所示，具體制備上述薄膜標(biāo)簽時(shí)，按以下步驟進(jìn)行:
[0053]第一步stepl 油墨層制備，將厚度為 100 μ m 的 BOPP (Biaxially OrientedPolypropylene的簡(jiǎn)稱(chēng)，即雙向拉伸聚丙烯薄膜)雙面涂布薄膜層3置于薄膜支架上，然后按照預(yù)定的圖案，對(duì)薄膜層3的一側(cè)進(jìn)行凹版印刷，得到油墨層2。
[0054]第二步st印2吸水涂層制備，在油墨層2 —側(cè)采用凹印機(jī)涂布吸水涂層4。凹印機(jī)的涂布參數(shù)為:采用80 μ m深度的版輥，版目控制在100目，涂布速度為100m/min，凹印機(jī)烘箱長(zhǎng)度為3m，烘箱有效溫度150°C。
[0055]第三步st印3防靜電涂層制備，翻轉(zhuǎn)薄膜支架，在薄膜層3的另一側(cè)采用凹印機(jī)涂布防靜電涂層2。凹印機(jī)的涂布參數(shù)為:采用80 μ m深度的版輥，版目為100目，涂布速度為100m/min，凹印機(jī)烘箱長(zhǎng)度為3m，烘箱有效溫度150°C。
[0056]第四步St印4透氣孔制備，將薄膜置于超短脈沖皮秒激光加工系統(tǒng)的工位上，利用皮秒激光系統(tǒng)輻射的超小的激光輻射光點(diǎn)，對(duì)薄膜標(biāo)簽采用皮秒技術(shù)制備透氣孔5，孔徑大小為50 μ m,孔距前后左右為2mm，透氣孔5完全穿過(guò)薄膜標(biāo)簽且均勻分布，打孔后收卷。
[0057]第五步st印5包裝入庫(kù)，將打孔后的薄膜標(biāo)簽進(jìn)行裁切、模切、品檢后包裝入庫(kù)。
[0058]以上【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但并不能以此來(lái)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。顯而易見(jiàn)地，在本發(fā)明實(shí)質(zhì)的啟示下，本【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員還可進(jìn)行許多改進(jìn)和修飾，需要注意的是，這些改進(jìn)和修飾均是本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜標(biāo)簽，包括疊加在一起的防靜電涂層，薄膜層和油墨層，其特征在于，在薄膜標(biāo)簽的底部設(shè)有吸水涂層，該吸水涂層按質(zhì)量百分比包括以下組分: PVA12 ~24%， 接枝淀粉42~72%， 酪素酸6~13%， 丙烯酸10~21%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜標(biāo)簽，其特征在于，在薄膜標(biāo)簽上設(shè)有貫穿薄膜標(biāo)簽上下表面的透氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜標(biāo)簽，其特征在于，所述透氣孔均勻分布在薄膜標(biāo)簽上，透氣孔孔徑大小為5nm~50 μ m,相鄰?fù)笟饪椎目组g距為1nm~2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜標(biāo)簽，其特征在于，所述薄膜層為BOPP雙面涂布薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜標(biāo)簽，其特征在于，所述薄膜層的厚度為20μπι~100 μ m0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜標(biāo)簽，其特征在于，所述油墨層位于吸水涂層和薄膜層之間，或位于防靜電涂層和薄膜層之間。
7.一種薄膜標(biāo)簽制備方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步油墨層制備，將薄膜層置于薄膜支架上，然后按照預(yù)定的圖案，在薄膜層的一側(cè)涂布油墨層； 第二步防靜電涂層制備，在油墨層一側(cè)涂布防靜電涂層； 第三步吸水涂層制備，翻轉(zhuǎn)薄膜支架，在薄膜層的另一側(cè)涂布吸水涂層；所述吸水涂層按質(zhì)量百分比包括:12~24^^^PVA，42~72%的接枝淀粉，6~13%的酪素酸和10~21%的丙烯酸； 第四步透氣孔制備，利用打孔工藝在薄膜標(biāo)簽上形成多個(gè)貫穿薄膜標(biāo)簽上下表面的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄膜標(biāo)簽制備方法，其特征在于，第二步和第三步互換，即，先在油墨層一側(cè)形成吸水涂層，然后翻轉(zhuǎn)薄膜支架在薄膜層的另一側(cè)形成防靜電涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄膜標(biāo)簽制備方法，其特征在于，所述打孔工藝包括核徑跡打孔，皮秒激光打孔或微激光打孔工藝。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄膜標(biāo)簽制備方法，其特征在于，油墨層、防靜電涂層和吸水涂層的涂布都是通過(guò)凹印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
【文檔編號(hào)】B32B3/12GK104077960SQ201410290226
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】周永新, 谷少克, 梁景亮 申請(qǐng)人:廣東萬(wàn)昌印刷包裝有限公司, 萬(wàn)昌印刷包裝(沈陽(yáng))有限公司, 成都萬(wàn)昌印刷包裝有限公司, 廣東萬(wàn)昌科藝材料有限公司, 天津萬(wàn)昌印刷有限公司, 洛陽(yáng)萬(wàn)昌印刷包裝有限公司