一種不干膠標(biāo)簽帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種不干膠標(biāo)簽帶的制造方法，其包括如下步驟，步驟A，將交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料切割為多個等寬的寬度不小于6mm的膜帶，使用所述覆膜盤收納所述膜帶；步驟B，在所述主軸上串聯(lián)放入步驟A中的覆膜盤和調(diào)距盤，使所述覆膜盤與所述面紙卷的位置對應(yīng)，將所述面紙卷與所述覆膜盤上的所述膜帶牽引入所述覆膜復(fù)合機構(gòu)；步驟C，使步驟B中的所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)、所述覆膜放卷機構(gòu)及所述覆膜復(fù)合機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，由所述覆膜復(fù)合機構(gòu)將所述膜帶擠壓粘結(jié)在所述面紙上；步驟D，對步驟C中完成所述膜帶粘結(jié)的所述面紙進行模切，獲得所述不干膠標(biāo)簽帶。本發(fā)明所提供的一種不干膠標(biāo)簽帶的生產(chǎn)方法，其工藝簡單，對現(xiàn)有設(shè)備的改造要求低。
【專利說明】一種不干膠標(biāo)簽帶的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種不干膠標(biāo)簽帶的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料 為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷、模切等加工后 成為成品標(biāo)簽。不干膠標(biāo)簽最主要的目的是通過表面印刷的圖案和/或文字將信息傳遞給 觀察者，尤其是貼在產(chǎn)品上的標(biāo)簽，往往需要印刷產(chǎn)品特點、產(chǎn)品成分、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等等 信息。
[0003] 在常見的日常小商品上，例如襪子、手絹等物品的包裝上，常需要將數(shù)雙襪子或手 絹捆綁出售。以襪子為例，現(xiàn)有的通常采用的包裝方式是用紙帶將疊放的襪子捆扎起來出 售，然后將不干膠標(biāo)簽貼于外側(cè)，這種用于捆扎襪子的紙帶又稱襪子包裝套、襪卡等等。在 實際使用中發(fā)現(xiàn)，這種襪子包裝套在包裝時操作麻煩，需要將紙帶兩端粘結(jié)在一起，而且還 普遍存在強度不足的問題，在生產(chǎn)、運輸以及銷售過程中容易損壞。
[0004] 中國專利CN203397615U提供了一種不干膠包扎標(biāo)簽，其利用不干膠標(biāo)簽來替代 紙帶，通過在不干膠標(biāo)簽中設(shè)置交叉疊壓高密度聚乙烯層，使標(biāo)簽在生產(chǎn)、運輸以及銷售的 各個環(huán)節(jié)均不易被撕壞。但是，由于交叉疊壓高密度聚乙烯材料價格并不低廉，且在不干 膠面紙內(nèi)側(cè)增加交叉疊壓高密度聚乙烯層，需要對設(shè)備、工藝均進行改進，因此中國專利 CN203397615U所提供的技術(shù)方案成本依然較高。
[0005] 圖1為一種不干膠標(biāo)簽帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的不干膠標(biāo)簽帶的平鋪 結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖面示意圖；參見圖1-3所示，本發(fā)明的發(fā)明人提供了一種 不干膠標(biāo)簽帶1，包括離型紙11和粘附在所述離型紙11上的標(biāo)簽本體12,所述標(biāo)簽本體12 包括正面印刷有圖文的面紙121，所述面紙121背面通過粘膠粘附在所述離型紙11上，所述 面紙121正面貼近兩個側(cè)邊處設(shè)置有加強層122,所述加強層122通過粘膠與所述面紙121 粘結(jié)，所述加強層122寬度w大于等于3mm。
[0006] 本發(fā)明的發(fā)明人所提供的不干膠標(biāo)簽帶，其結(jié)構(gòu)簡單，通過在普通不干膠面紙邊 緣設(shè)置加強層來提高抗撕裂性能。但是，現(xiàn)有的不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備中，在覆膜（即鋪設(shè)所 述加強層122)過程中，往往是對整個所述面紙121進行敷設(shè)，因此，需要對現(xiàn)有的不干膠標(biāo) 簽生產(chǎn)設(shè)備進行改造才能生產(chǎn)本發(fā)明的發(fā)明人所提供的不干膠標(biāo)簽帶。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不干膠標(biāo)簽帶的制造方法，通過該方法生產(chǎn) 出一種不干膠標(biāo)簽帶以減少或避免前面所提到的問題。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種不干膠標(biāo)簽帶的制造方法，其用于生產(chǎn) 一種不干膠標(biāo)簽帶，所述不干膠標(biāo)簽帶包括離型紙和粘附在所述離型紙上的標(biāo)簽本體，所 述標(biāo)簽本體包括正面印刷有圖文的面紙，所述面紙背面通過粘膠粘附在所述離型紙上，所 述面紙正面貼近兩個側(cè)邊處設(shè)置有由交叉疊壓高密度聚乙烯膜形成的加強層，所述加強層 通過粘膠與所述面紙粘結(jié)，所述加強層寬度不小于3_ ;
[0009] 在將所述加強層粘結(jié)到所述面紙時，使用到一種覆膜設(shè)備，所述覆膜設(shè)備包括，標(biāo) 簽放卷機構(gòu)，位于所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)上方的覆膜放卷機構(gòu)，位于所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)及所述 覆膜放卷機構(gòu)前方的覆膜復(fù)合機構(gòu)，所述覆膜放卷機構(gòu)包括一個主軸，所述主軸上間隔設(shè) 置有多個覆膜盤，所述覆膜盤之間設(shè)置有調(diào)距盤；
[0010] 其包括如下步驟，
[0011] 步驟A，將交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料切割為多個等寬的寬度不小于6_的 膜帶，使用所述覆膜盤收納所述膜帶；
[0012] 步驟B，將已完成圖文印刷的面紙卷放入所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)，根據(jù)所述不干膠標(biāo)簽 帶的尺寸設(shè)計，在所述主軸上串聯(lián)放入步驟A中的覆膜盤和調(diào)距盤，使所述覆膜盤與所述 面紙卷的位置對應(yīng)，將所述面紙卷與所述覆膜盤上的所述膜帶牽引入所述覆膜復(fù)合機構(gòu)；
[0013] 步驟C，使步驟B中的所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)、所述覆膜放卷機構(gòu)及所述覆膜復(fù)合機構(gòu) 同步轉(zhuǎn)動，由所述覆膜復(fù)合機構(gòu)將所述膜帶擠壓粘結(jié)在所述面紙上；
[0014] 步驟D，對步驟C中完成所述膜帶粘結(jié)的所述面紙進行模切，獲得所述不干膠標(biāo)簽 帶。
[0015] 本發(fā)明所提供的一種不干膠標(biāo)簽帶的生產(chǎn)方法，其工藝簡單，對現(xiàn)有設(shè)備的改造 要求低，解決了現(xiàn)有不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備中，在覆膜過程中，只能對整個面紙進行敷設(shè)的問 題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0017] 圖1為一種不干膠標(biāo)簽帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為圖1所示的不干膠標(biāo)簽帶的平鋪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3為圖2的A-A剖面示意圖；
[0020] 圖4為圖1所示的不干膠標(biāo)簽帶的加工原理示意圖；
[0021] 圖5為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種覆膜設(shè)備的工作原理示意圖；
[0022] 圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖7為圖5中覆膜放卷機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0024] 為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā) 明的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0025] 圖1為一種不干膠標(biāo)簽帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的不干膠標(biāo)簽帶的平鋪 結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖面示意圖；圖4為圖1所示的不干膠標(biāo)簽帶的加工原理示 意圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種覆膜設(shè)備的工作原理示意圖；圖6為圖5 的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5中覆膜放卷機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖。參見圖1-7所示，
[0026] 本發(fā)明提出了一種不干膠標(biāo)簽帶的制造方法，其用于生產(chǎn)一種不干膠標(biāo)簽帶1，所 述不干膠標(biāo)簽帶1包括離型紙11和粘附在所述離型紙11上的標(biāo)簽本體12,所述標(biāo)簽本體 12包括正面印刷有圖文的面紙121，所述面紙121背面通過粘膠粘附在所述離型紙11上， 所述面紙121正面貼近兩個側(cè)邊處設(shè)置有由交叉疊壓高密度聚乙烯膜形成的加強層122， 所述加強層122通過粘膠與所述面紙121粘結(jié)，所述加強層122寬度w大于等于3_ ;
[0027] 在將所述加強層122粘結(jié)到所述面紙121時，使用到一種覆膜設(shè)備，所述覆膜設(shè)備 包括，標(biāo)簽放卷機構(gòu)3,位于所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)3上方的覆膜放卷機構(gòu)4,位于所述標(biāo)簽放卷 機構(gòu)3及所述覆膜放卷機構(gòu)4前方的覆膜復(fù)合機構(gòu)5,所述覆膜放卷機構(gòu)4包括一個主軸 41，所述主軸41上間隔設(shè)置有多個覆膜盤42,所述覆膜盤42之間設(shè)置有調(diào)距盤43 ;
[0028] 所述方法包括如下步驟，
[0029] 步驟A，將交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料切割為多個等寬的寬度不小于6_的 膜帶，使用所述覆膜盤42收納所述膜帶；
[0030] 由于市售的交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料均為成卷的具有一定寬度尺寸的包 裝，因此，需要先將交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料進行切割，在切割時，可使用所述覆膜 盤42收納切割而成的寬度不小于6mm的膜帶421，
[0031] 步驟B，將已完成圖文印刷的面紙卷放入所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)3,根據(jù)所述不干膠標(biāo) 簽帶1的尺寸設(shè)計，在所述主軸41上串聯(lián)放入步驟A中的覆膜盤42和調(diào)距盤43,使所述覆 膜盤42與所述面紙卷的位置對應(yīng)，將所述面紙卷與所述覆膜盤42上的所述膜帶421牽引 入所述覆膜復(fù)合機構(gòu)；
[0032] 所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)3與所述覆膜放卷機構(gòu)4的位置相對，因此，可通過在覆膜盤42 之間放置所述調(diào)距盤43來控制從所述覆膜盤42放出的所述膜帶421之間的間距，也就是 使得所述膜帶421在與所述面紙121接觸時的尺寸能夠符合設(shè)計要求。
[0033] 步驟C，使步驟B中的所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)3,所述覆膜放卷機構(gòu)4及所述覆膜復(fù)合 機構(gòu)5同步轉(zhuǎn)動，由所述覆膜復(fù)合機構(gòu)5將所述膜帶421擠壓粘結(jié)在所述面紙121上；
[0034] 步驟D，對步驟C中完成所述膜帶421粘結(jié)的所述面紙121進行模切，獲得所述不 干膠標(biāo)簽帶1。
[0035] 本發(fā)明所提供的不干膠標(biāo)簽帶的制造方法可很方便的在普通不干膠標(biāo)簽結(jié)構(gòu)上 增加所述加強層122,來增強所述不干膠標(biāo)簽帶1的抗撕裂性能。
[0036] 申請人:通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，對于普通不干膠標(biāo)簽（面紙采用紙張材料的不干膠標(biāo) 簽）所制成的標(biāo)簽帶，當(dāng)在其兩個側(cè)邊處設(shè)置寬度w不低于3_的加強層時，即可獲得很好 的抗撕裂性能，所述加強層可以采用強度較好的薄膜材料，例如交叉疊壓高密度聚乙烯膜， 這樣一方面對所述不干膠標(biāo)簽帶1的外觀幾乎沒有什么影響，另外一方面也容易在現(xiàn)有生 產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上進行改進來生產(chǎn)。
[0037] 圖4為圖1所示的不干膠標(biāo)簽帶的加工原理示意圖。參見圖4所示，圖中虛線為 模切刀具在模切過程中的切割軌跡，普通不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)好之后，按照標(biāo)簽帶尺寸的設(shè)計， 在相鄰的所述不干膠標(biāo)簽帶1的所述面紙121上鋪設(shè)寬度為2w的所述加強層122,這樣， 在將不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ袨樗霾桓赡z標(biāo)簽帶1的過程中，就可以簡單的從所述加強層122中 部的虛線所示處將不干膠標(biāo)簽切割開，即可獲得所述寬度為w的所述加強層122,這種模切 方式，省略了排廢過程，也就簡化了對模切設(shè)備的要求。從而可以很容易的在現(xiàn)有工藝設(shè)備 的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出所述不干膠標(biāo)簽帶1。此外，由于所述加強層122僅需覆蓋在所述面紙121 邊緣，不需對所述面紙121整體覆蓋，從而可大大降低對所述加強層122的材料的需求，減 少生產(chǎn)成本。
[0038] 參見圖5-7所示，本發(fā)明所提供的不干膠標(biāo)簽帶的制造方法中所使用的覆膜設(shè)備 為了在普通不干膠標(biāo)簽（即已與所述離型紙11粘附的所述面紙121)上粘結(jié)所述加強層 122,設(shè)置了所述覆膜放卷機構(gòu)4,根據(jù)所述面紙121的尺寸，所述覆膜放卷機構(gòu)4的所述主 軸41上間隔設(shè)置有多個覆膜盤42,所述覆膜盤42上預(yù)先承載有寬度為2w的用于制造所述 加強層122的材料421 (即交叉疊壓高密度聚乙烯膜），所述覆膜盤42之間的間隔尺寸（也 即是所述面紙121上所述加強層122之間的尺寸）通過設(shè)置在所述覆膜盤42之間的所述 調(diào)距盤43來調(diào)整控制，所述調(diào)距盤43可以是預(yù)先按照所述面紙121上所述加強層122之 間的尺寸定制制造，也可以是由多個單元組合而成，例如由多個寬度為lmm、2mm、5mm、10_、 20mm、50mm等尺寸的單元盤體重疊而成。這樣就可以很好的按照所述面紙121上所述加強 層122之間的尺寸來設(shè)置所述覆膜盤42。
[0039] 為了使所述覆膜盤42上的所述材料421很好的粘結(jié)在所述面紙121上形成所述 加強層122,可以在所述覆膜復(fù)合機構(gòu)5上設(shè)置涂膠裝置51，這樣，所述材料421在與所述 面紙121粘結(jié)之前，可以進一步通過所述涂膠裝置51涂抹上黏膠，然后在所述覆膜復(fù)合機 構(gòu)5的碾壓下，與所述面紙121粘結(jié)，從而獲得圖4所示的待切割的不干膠標(biāo)簽帶半成品， 然后進一步進行模切后即可獲得所述不干膠標(biāo)簽帶1成品。
[0040] 本發(fā)明所提供的一種不干膠標(biāo)簽帶的生產(chǎn)方法，其工藝簡單，對現(xiàn)有設(shè)備的改造 要求低，解決了現(xiàn)有不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備中，在覆膜過程中，只能對整個面紙進行敷設(shè)的問 題。
[0041] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進行描述的，但 是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見， 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案 看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護范圍。
[〇〇42] 以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合， 均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種不干膠標(biāo)簽帶的制造方法，其特征在于，其用于生產(chǎn)一種不干膠標(biāo)簽帶，所述不 干膠標(biāo)簽帶包括離型紙和粘附在所述離型紙上的標(biāo)簽本體，所述標(biāo)簽本體包括正面印刷有 圖文的面紙，所述面紙背面通過粘膠粘附在所述離型紙上，所述面紙正面貼近兩個側(cè)邊處 設(shè)置有由交叉疊壓高密度聚乙烯膜形成的加強層，所述加強層通過粘膠與所述面紙粘結(jié)， 所述加強層寬度不小于3mm ; 在將所述加強層粘結(jié)到所述面紙時，使用到一種覆膜設(shè)備，所述覆膜設(shè)備包括，標(biāo)簽放 卷機構(gòu)，位于所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)上方的覆膜放卷機構(gòu)，位于所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)及所述覆膜 放卷機構(gòu)前方的覆膜復(fù)合機構(gòu)，所述覆膜放卷機構(gòu)包括一個主軸，所述主軸上間隔設(shè)置有 多個覆膜盤，所述覆膜盤之間設(shè)置有調(diào)距盤； 其包括如下步驟， 步驟A，將交叉疊壓高密度聚乙烯膜原材料切割為多個等寬的寬度不小于6_的膜帶， 使用所述覆膜盤收納所述膜帶； 步驟B，將已完成圖文印刷的面紙卷放入所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)，根據(jù)所述不干膠標(biāo)簽帶的 尺寸設(shè)計，在所述主軸上串聯(lián)放入步驟A中的覆膜盤和調(diào)距盤，使所述覆膜盤與所述面紙 卷的位置對應(yīng)，將所述面紙卷與所述覆膜盤上的所述膜帶牽引入所述覆膜復(fù)合機構(gòu)； 步驟C，使步驟B中的所述標(biāo)簽放卷機構(gòu)、所述覆膜放卷機構(gòu)及所述覆膜復(fù)合機構(gòu)同步 轉(zhuǎn)動，由所述覆膜復(fù)合機構(gòu)將所述膜帶擠壓粘結(jié)在所述面紙上； 步驟D，對步驟C中完成所述膜帶粘結(jié)的所述面紙進行模切，獲得所述不干膠標(biāo)簽帶。
【文檔編號】B31D1/02GK104085172SQ201410289189
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】羅德亞 申請人:貴州新三榮包裝印務(wù)有限公司