玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法，屬于復(fù)合材料成形【技術(shù)領(lǐng)域】。選取兩根內(nèi)徑不同鋁合金管分別作為內(nèi)管和外管并進(jìn)行清洗；對(duì)內(nèi)外管表面進(jìn)行陽極氧化處理；在外管內(nèi)表面鋪放玻璃纖維預(yù)浸料；將內(nèi)管套入外管后置于模具內(nèi)并密封；對(duì)模具加熱升溫、在內(nèi)管與外管與模具之間的間隙依次進(jìn)行差壓加載和同壓加載，保壓保濕，對(duì)玻璃纖維預(yù)浸料進(jìn)行固化；固化結(jié)束后自然降溫得到玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管。本發(fā)明還公開了一種用于上述制備方法的裝置。本發(fā)明制備出的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管具有良好緩沖吸能特性，適應(yīng)航空航天及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域?qū)彌_吸能構(gòu)件材料的需求，其操制方便，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，復(fù)合管生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合管氣壓脹形制備方法及裝置，尤其是一種玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法及裝置，屬于復(fù)合材料成形【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，航天工程中無損回收技術(shù)主要有反沖火箭、緩沖氣囊和可壓縮結(jié)構(gòu)技術(shù)等?？蓧嚎s結(jié)構(gòu)與另外兩種技術(shù)相比有最小的減速?zèng)_程，即它在單位沖程的緩沖效率最大，但是國(guó)內(nèi)對(duì)可壓縮結(jié)構(gòu)緩沖技術(shù)的研究和應(yīng)用尚不十分充分。同時(shí)，隨著車輛、船舶、飛機(jī)等交通工具日益增多，速度越來越快，碰撞事故也隨之增多，這對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了耐撞性要求，即在發(fā)生突發(fā)碰撞事故時(shí)，依靠自身結(jié)構(gòu)能緩沖碰撞時(shí)的沖擊載荷，吸收的沖擊能量。為了滿足結(jié)構(gòu)耐撞性設(shè)計(jì)的要求，又不額外增加設(shè)計(jì)重量，這就需要采用能量吸收性能好的新材料、新結(jié)構(gòu)。
[0003]纖維-鋁合金復(fù)合管是由鋁合金和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料組成的一種混雜結(jié)構(gòu)材料，在遭受碰撞的時(shí)候，可以通過金屬的塑形變形以及其中纖維、基體的斷裂、脫層，纖維的撥出等共同作用來吸收大量的能量，緩沖沖擊載荷。此外，它繼承纖維增強(qiáng)復(fù)合材料高強(qiáng)度、耐疲勞的特性。
[0004]2012年07月25日，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN102601991A公開了一種鋼塑玻纖三層復(fù)
合管的制作方法，通過玻璃纖維樹在鋼塑復(fù)合管外加熱、固化后在形成鋼塑玻纖三層復(fù)合管，該方法可大大延長(zhǎng)了復(fù)合管的使用壽命，但無法應(yīng)用于玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管的制備。
[0005]C.Verseput (The production of seamless Fiber Metal Laminate tubes.Delft (NL), May 1994)在文章中提到了玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管的制備，其通過機(jī)械加壓的方法對(duì)內(nèi)管脹形，而這種機(jī)械脹形法不能均勻的提供壓力，會(huì)造成管的內(nèi)徑不均勻，無法進(jìn)行應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述缺陷，提供一種的操作方便、步驟簡(jiǎn)單、成品管內(nèi)徑均勻的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法及裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法，包括以下步驟:
1)、選取兩根內(nèi)徑不同鋁合金管分別作為內(nèi)管和外管并進(jìn)行清洗；
2)、對(duì)內(nèi)外管表面進(jìn)行陽極氧化處理；
3)、在外管的內(nèi)表面和內(nèi)管外表面涂刷底膠并在內(nèi)管外表面鋪放預(yù)浸料；
4)、將內(nèi)管套入外管后置于模具內(nèi)并密封；
5)、將對(duì)模具加熱升溫，并對(duì)內(nèi)管和外管與模具之間的間隙依次進(jìn)行內(nèi)壓大于外壓的差壓加載和同壓加載，在加載同時(shí)進(jìn)行保溫保壓，對(duì)玻璃纖維預(yù)浸料進(jìn)行固化； 6)、固化結(jié)束后將模具自然降溫到室溫，得到玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管。
[0008]本發(fā)明中，所述步驟I)的清洗過程依次為:超聲波清洗、丙酮擦洗、堿洗和酸洗。
[0009]本發(fā)明中，所述堿洗方法為:將內(nèi)外管同時(shí)浸入濃度為25_30g/L的NaOH和濃度為25-30g/L的Na2CO3組成的堿液中，清洗0.5_lmin，溫度50_60°C，之后用清水漂洗2_5min。
[0010]本發(fā)明中，所述酸洗方法為:將內(nèi)外管同時(shí)放入濃度為300-500g/L的HNO3中浸泡2-5min，后用清水漂洗2_5min。
[0011]本發(fā)明中，所述步驟2)中陽極氧化處理過程為:將內(nèi)外管分別連接電源的正極，電解槽作對(duì)等電極連接電源的負(fù)極，在電解槽中加入電解液，通電對(duì)內(nèi)外管進(jìn)行陽極氧化。
[0012]本發(fā)明中，所述步驟5)中，在玻璃纖維預(yù)浸料為玻璃纖維增強(qiáng)SY14型號(hào)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料膠時(shí)，其過程為:
1)、將模具升溫到預(yù)固化溫度140°c，向外管和模具間隙內(nèi)施外壓0.8-0.9MPa，向內(nèi)管施內(nèi)壓5-6.5MPa后，保溫保壓IOmin ；
2)、將模具繼續(xù)升溫到固化溫度180°C，保溫保壓lh，待內(nèi)外管脹形貼模后，將內(nèi)壓調(diào)節(jié)與當(dāng)前外壓成一致為0.8-0.9MPa，保溫保壓lh。
[0013]本發(fā)明中，所述步驟5)中，在玻璃纖維預(yù)浸料為玻璃纖維增強(qiáng)FM94型號(hào)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料時(shí)，其過程為:將模具升溫到固化溫度120°C，向外管和模具間隙內(nèi)施外壓0.3-0.5MPa，向內(nèi)管施內(nèi)壓5MPa，保溫保壓lh，待內(nèi)外管脹形貼模后，將內(nèi)壓調(diào)節(jié)與當(dāng)前外壓成一致為0.3-0.5MPa，保溫保壓lh。
[0014]本發(fā)明還提供了一種用于玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法的裝置，包括模具、第一沖頭和第二沖頭，所述第一沖頭用于密封模具；所述第一沖頭內(nèi)側(cè)開有凹口、外側(cè)開有供第二沖頭沖入的開口，所述凹口與開口貫通；所述所述第一沖頭和第二沖頭上均設(shè)有導(dǎo)氣管。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:(I)、本發(fā)明依次通過差壓和同壓加載、保壓保溫及時(shí)間控制等方法制備出的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管具有良好緩沖吸能特性，適應(yīng)航空航天及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域?qū)彌_吸能構(gòu)件材料的需求；(2)、本發(fā)明方法操作方便，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其復(fù)合管生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，具有重要的工程應(yīng)用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法流程圖；
圖2為本發(fā)明用于玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-模具、2-第一沖頭、3-第二沖頭、4-第一導(dǎo)氣管、5-第二導(dǎo)氣管、6-外管、7-內(nèi)管、8-預(yù)浸料。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)介紹。
[0018]實(shí)施例1
如圖1、2所示，本發(fā)明的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法如下:
第一步，將2根內(nèi)徑分別為50mm和60mm、厚度為0.5mm的2024鋁合金薄壁無縫管作為內(nèi)管7和外管6，用超聲波清洗去處表面雜質(zhì)、丙酮擦洗去除表面油污雜質(zhì)； 第二步，將內(nèi)外管浸入濃度為25-30g/L的NaOH(氫氧化鈉)和濃度為25_30g/L的Na2C03(碳酸鈉)組成的堿液中，在50-60°C的溫度下，堿洗0.5-lmin,之后用清水漂洗2_5min ；
第三步，將內(nèi)外管放入濃度為300-500g/L的HN03(硝酸)中浸泡2_5min，然后用清水漂洗 2-5min ；
第四步，將內(nèi)外管分別連接電源的正極，不銹鋼電解槽作一對(duì)對(duì)等電極連接電源的負(fù)極，將120?140g/L的H3P04(磷酸)作為電解液倒入電解槽內(nèi)，通電對(duì)內(nèi)外管進(jìn)行陽極氧化，以獲取與玻璃纖維增強(qiáng)SY14環(huán)氧樹脂預(yù)浸料8結(jié)合緊密的表面結(jié)構(gòu)，陽極氧化結(jié)束將內(nèi)外管清洗晾干待用；
第五步，在內(nèi)管7外表面和外管6內(nèi)表面涂刷SY14環(huán)氧樹脂底膠并烘干，將玻璃纖維增強(qiáng)SY14環(huán)氧樹脂預(yù)浸料8沿內(nèi)管7長(zhǎng)度方向鋪于內(nèi)管7表面；
第六步，將內(nèi)管7套入外管6后置于模具I內(nèi)，分別通過第一沖頭2對(duì)外管6與模具I之間間隙進(jìn)行密封、通過第二沖頭3對(duì)內(nèi)管7進(jìn)行密封，將內(nèi)外管固定于模具I中；
第七步，將模具I勻速升溫到預(yù)固化溫度140°C，利用高壓泵通過第一導(dǎo)氣管4向外管
6和模具I間隙內(nèi)施加外壓力0.8?0.9MPa，利用高壓泵通過第二導(dǎo)氣管5向內(nèi)管7內(nèi)施加內(nèi)壓力5Mpa，對(duì)其進(jìn)行保溫保壓lOmin，
第八步，將模具升溫到固化溫度180°C，保溫保壓Ih ;待內(nèi)外管脹形貼模后，通過高壓泵將內(nèi)管7內(nèi)壓與外管6和模具I間隙內(nèi)的外壓調(diào)節(jié)成一致0.8?0.9MPa，繼續(xù)保溫保壓Ih,固化結(jié)束后自然降溫到室溫，得到玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管。
[0019] 實(shí)施例2
如圖1、2所示，本發(fā)明的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法如下:
第一步，將2根內(nèi)徑分別為70mm和80mm、厚度為Imm的7475鋁合金薄壁有縫管作為內(nèi)管7和外管6，用超聲波清洗去處表面雜質(zhì)、丙酮擦洗去除表面油污雜質(zhì)；
第二步，將內(nèi)外管浸入濃度為25-30g/L的NaOH(氫氧化鈉)和濃度為25_30g/L的Na2C03(碳酸鈉)組成的堿液中，在50-60°C的溫度下，堿洗0.5-lmin,之后用清水漂洗2_5min ；
第三步，將內(nèi)外管放入濃度為300-500g/L的HN03(硝酸)中浸泡2_5min，然后用清水漂洗 2-5min ；
第四步，將內(nèi)外管分別連接電源的正極，不銹鋼電解槽作一對(duì)對(duì)等電極連接電源的負(fù)極，將120?140g/L的H3P04(磷酸)作為電解液倒入電解槽內(nèi)，通電對(duì)內(nèi)外管進(jìn)行陽極氧化，以獲取與玻璃纖維增強(qiáng)SY14環(huán)氧樹脂預(yù)浸料8結(jié)合緊密的表面結(jié)構(gòu)，陽極氧化結(jié)束將內(nèi)外管清洗晾干待用；
第五步，在內(nèi)管7外表面和外管6內(nèi)表面涂刷SY14環(huán)氧樹脂底膠并烘干，將玻璃纖維增強(qiáng)SY14環(huán)氧樹脂預(yù)浸料8沿內(nèi)管7長(zhǎng)度方向鋪于內(nèi)管7表面；
第六步，將內(nèi)管7套入外管6后置于模具I內(nèi)，分別通過第一沖頭2對(duì)外管6與模具I之間間隙進(jìn)行密封、通過第二沖頭3對(duì)內(nèi)管7進(jìn)行密封，將內(nèi)外管固定于模具I中；
第七步，將模具I勻速升溫到預(yù)固化溫度140°C，利用高壓泵通過第一導(dǎo)氣管4向外管
6和模具I間隙內(nèi)施加外壓力0.8?0.9MPa，利用高壓泵通過第二導(dǎo)氣管5向內(nèi)管7內(nèi)施加內(nèi)壓力6.5Mpa，對(duì)其進(jìn)行保溫保壓lOmin， 第八步，將模具升溫到固化溫度180°C，保溫保壓Ih ;待內(nèi)外管脹形貼模后，通過高壓泵將內(nèi)管7內(nèi)壓與外管6和模具I間隙內(nèi)的外壓調(diào)節(jié)成一致0.8?0.9MPa，繼續(xù)保溫保壓Ih,固化結(jié)束后自然降溫到室溫，得到玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管。
[0020]實(shí)施例3
如圖1、2所示，本發(fā)明的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法如下:
第一步，將2根內(nèi)徑分別為40mm和50mm、厚度為0.5mm的2024鋁合金薄壁無縫管作為內(nèi)管7和外管6，用超聲波清洗去處表面雜質(zhì)、丙酮擦洗去除表面油污雜質(zhì)；
第二步，將內(nèi)外管浸入濃度為25-30g/L的NaOH(氫氧化鈉)和濃度為25_30g/L的Na2C03(碳酸鈉)組成的堿液中，在50-60°C的溫度下，堿洗0.5-lmin,之后用清水漂洗2_5min ；
第三步，將內(nèi)外管放入濃度為300-500g/L的HN03(硝酸)中浸泡2_5min，然后用清水漂洗 2-5min ；
第四步，將內(nèi)外管分別連接電源的正極，不銹鋼電解槽作一對(duì)對(duì)等電極連接電源的負(fù)極，將120?140g/L的H3P04(磷酸)作為電解液倒入電解槽內(nèi)，通電對(duì)內(nèi)外管進(jìn)行陽極氧化，以獲取與玻璃纖維增強(qiáng)FM94預(yù)浸料8結(jié)合緊密的表面結(jié)構(gòu)，陽極氧化結(jié)束將內(nèi)外管清洗晾干待用；
第五步，在內(nèi)管7外表面和外管6內(nèi)表面涂刷FM94底膠并烘干，將玻璃纖維增強(qiáng)FM94預(yù)浸料8沿內(nèi)管7長(zhǎng)度方向鋪于內(nèi)管7表面；
第六步，將內(nèi)管7套入外管6后置于模具I內(nèi)，分別通過第一沖頭2對(duì)外管6與模具I之間間隙進(jìn)行密封、通過第二沖頭3對(duì)內(nèi)管7進(jìn)行密封，將內(nèi)外管固定于模具I中；
第七步，基于FM94環(huán)氧樹脂的固化要求，將模具I勻速升溫到固化溫度120°C，利用高壓泵通過第一導(dǎo)氣管4向外管6和模具I間隙內(nèi)施加外壓力0.3?0.5MPa，利用高壓泵通過第二導(dǎo)氣管5向內(nèi)管7內(nèi)施加內(nèi)壓力5Mpa，保溫保壓Ih ;待內(nèi)外管脹形貼模后，通過高壓泵將內(nèi)管7內(nèi)壓與外管6和模具I間隙內(nèi)的外壓調(diào)節(jié)成一致，繼續(xù)保溫保壓lh，固化結(jié)束后自然降溫到室溫，得到玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管。
[0021]上述實(shí)施例同樣也適用于5000系鋁合金管材和6000系鋁合金管材、管徑30mm至IOOmm的招合金管材、壁厚0.2mm至1.0mm招合金管材,在此不作詳細(xì)介紹。
[0022]如圖2所示，本發(fā)明用于玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法的裝置，包括模具1、第一沖頭2和第二沖頭3,第一沖頭2用于沖入模具I內(nèi)，用于對(duì)模具I與外管6之間間隙進(jìn)行密封，同時(shí)將外管6固定在模具I上；第一沖頭2內(nèi)側(cè)設(shè)有供外管插入的凹口，第一沖頭2外側(cè)上開有供第二沖頭3沖入的開口，開口與前述凹口貫通；第二沖頭3通過開口依次沖入第一沖頭2、內(nèi)管7內(nèi)對(duì)內(nèi)管7進(jìn)行密封，并將內(nèi)管7固定；第一沖頭2上設(shè)有第一導(dǎo)氣管4，用于向模具I與外管6之間間隙施加壓力氣體，第二沖頭3上設(shè)有第二導(dǎo)氣管5用于向內(nèi)管7內(nèi)壓力氣體，第一導(dǎo)氣管4與第二導(dǎo)氣管5分別與各自高壓泵連接。
[0023]使用時(shí)，將表面鋪放好預(yù)浸料8的內(nèi)管7套入外管6內(nèi)，再將內(nèi)外管裝入模具I內(nèi)，通過第一沖頭2將外管6與模具I之間的間隙進(jìn)行密封，同時(shí)外管6插入第一沖頭2內(nèi)側(cè)的凹口內(nèi)，將其固定在模具I內(nèi)。將第二沖頭3通過第一沖頭2上開口依次沖入第一沖頭
2、內(nèi)管7內(nèi)與第一沖頭2配合對(duì)內(nèi)管7管壁進(jìn)行擠壓實(shí)現(xiàn)密封并固定。將高壓泵與第一沖頭2上的第一導(dǎo)氣管4連通，向模具I與外管6之間間隙內(nèi)施加壓力氣體，并利用高壓泵根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力大小，同時(shí)將高壓泵與第二沖頭3上的第二導(dǎo)氣管5連通，向內(nèi)管7內(nèi)施加壓力氣體，并利用高壓泵根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力大小。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)、選取兩根內(nèi)徑不同鋁合金管分別作為內(nèi)管和外管并進(jìn)行清洗； 2)、對(duì)內(nèi)外管表面進(jìn)行陽極氧化處理； 3)、在外管的內(nèi)表面和內(nèi)管外表面涂刷底膠并在內(nèi)管外表面鋪放預(yù)浸料； 4)、將內(nèi)管套入外管后置于模具內(nèi)并密封； 5)、將對(duì)模具加熱升溫、對(duì)內(nèi)管和外管與模具之間的間隙依次進(jìn)行內(nèi)壓大于外壓的差壓加載和同壓加載，在加載同時(shí)進(jìn)行保溫保壓，對(duì)玻璃纖維預(yù)浸料進(jìn)行固化； 6)、固化結(jié)束后將模具自然降溫到室溫，得到玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法，其特征在于所述步驟I)的清洗過程依次為:超聲波清洗、丙酮擦洗、堿洗和酸洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法，其特征在于所述堿洗方法為:將內(nèi)外管同時(shí)浸入濃度為25-30g/L的NaOH和濃度為25_30g/L的Na2CO3組成的堿液中，清洗0.5-lmin，溫度50_60°C，之后用清水漂洗2_5min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法，其特征在于所述酸洗方法為:將內(nèi)外管同時(shí)放入濃度為300-500g/L的HNO3中浸泡2_5min，后用清水漂洗2-5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法，其特征在于所述步驟2)中陽極氧化處理過程為:將內(nèi)外管分別連接電源的正極，電解槽作對(duì)等電極連接電源的負(fù)極，在電解槽中加入電解液，通電對(duì)內(nèi)外管進(jìn)行陽極氧化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法，其特征在于所述步驟5)中，在玻璃纖維預(yù)浸料為玻璃纖維增強(qiáng)SY14型號(hào)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料膠時(shí)，其過程為: 1)、將模具升溫到預(yù)固化溫度140°C，向外管和模具間隙內(nèi)施外壓0.8-0.9MPa，向內(nèi)管施內(nèi)壓5-6.5MPa后，保溫保壓IOmin ； 2)、將模具繼續(xù)升溫到固化溫度180°C，保溫保壓lh，待內(nèi)外管脹形貼模后，將內(nèi)壓調(diào)節(jié)與當(dāng)前外壓成一致為0.8-0.9MPa，保溫保壓lh。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法，其特征在于所述步驟5)中，在玻璃纖維預(yù)浸料為玻璃纖維增強(qiáng)FM94型號(hào)環(huán)氧樹脂預(yù)浸料時(shí)，其過程為:將模具升溫到固化溫度120°C，向外管和模具間隙內(nèi)施外壓0.3-0.5MPa，向內(nèi)管施內(nèi)壓5MPa，保溫保壓lh，待內(nèi)外管脹形貼模后，將內(nèi)壓調(diào)節(jié)與當(dāng)前外壓成一致為0.3-0.5MPa，保溫保壓Ih。
8.一種用于權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的玻璃纖維-鋁合金復(fù)合管氣壓脹形制備方法的裝置，包括模具(I)，其特征在于:還包括第一沖頭(2)和第二沖頭(3)，所述第一沖頭(2)用于密封模具(I);所述第一沖頭(2)內(nèi)側(cè)開有凹口、外側(cè)開有供第二沖(3)頭沖入的開口，所述凹口與開口貫通；所述第一沖頭(2)和第二沖頭(3)上均設(shè)有導(dǎo)氣管。
【文檔編號(hào)】B32B37/00GK103832041SQ201410048728
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】陶杰, 胡玉冰, 李華冠, 郭訓(xùn)忠 申請(qǐng)人:南京航空航天大學(xué)