使用含有均勻鍵合的辛烯基琥珀酸酐基團(tuán)的試劑的紙張施膠的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)涉及使用通過辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)到分散蠟質(zhì)淀粉上制成的含有均勻鍵合的辛烯基琥珀酸酐基團(tuán)的試劑的紙張施膠。本申請(qǐng)涉及通過辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)到分散蠟質(zhì)淀粉上制成的含有鍵合的辛烯基琥珀酸酐基團(tuán)的試劑，其在低含量添加到商品表面淀粉分散體中并用于紙張的表面施膠時(shí)，在紙張孔隙率降低方面提供顯著改進(jìn)。
【專利說明】使用含有均勻鍵合的辛烯基琥珀酸酐基團(tuán)的試劑的紙張施膠
[0001]引言
[0002]紙張施膠改進(jìn)被施膠的紙張或材料的表面強(qiáng)度、適印性和耐水性。在造紙過程中使用施膠以降低紙張干時(shí)的吸液傾向。施膠的目的是使油墨和漆留在紙張表面上并在此干燥而非吸收到紙張中。這提供更牢固、經(jīng)濟(jì)和精確的印刷、繪畫或書寫表面。施膠限制紙纖維通過毛細(xì)作用吸液的傾向。此外，施膠影響磨損性、耐皺能力、飾面、適印性、光滑度和表面結(jié)合強(qiáng)度，且施膠降低表面孔隙率和起毛。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N方法，其包括:
[0004]a)將蠟質(zhì)淀粉制漿并使所述漿料成膠狀；
[0005]b)任選冷卻所述漿料；
[0006]c)酸化所述任選冷卻的漿料并等待至所述酸化漿料達(dá)到大約20秒至大約30秒的漏斗粘度；
[0007]d)使來自步驟c)的漿料與辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)；
[0008]e)將反應(yīng)的漿料與轉(zhuǎn)化淀粉混合；和
[0009]f)將所述淀粉混合物施加到紙上。
[0010]附圖簡述
[0011]圖1描繪具有10%含OSA的液體天然聚合物(基于干:干比)的90酸解木薯淀粉:10蠟質(zhì)玉米降解分散相衍生淀粉的孔隙率。
[0012]圖1A描繪8% OSA分散相蠟質(zhì)玉米淀粉的Gurley密度的擬合線圖。
[0013]圖1B描繪8% OSA顆粒蠟質(zhì)玉米淀粉的Gurley密度的擬合線圖。
[0014]圖1C描繪10% OSA分散相蠟質(zhì)玉米淀粉的Gurley密度的擬合線圖。
[0015]圖1D描繪10% OSA顆粒蠟質(zhì)玉米淀粉的Gurley密度的擬合線圖。
[0016]圖2A描繪8% OSA分散相臘質(zhì)玉米淀粉的Cobb施膠度(Cobb sizing)的擬合線圖。
[0017]圖2B描繪8 % OSA顆粒蠟質(zhì)玉米淀粉的Cobb施膠度的擬合線圖。
[0018]圖2C描繪10% OSA分散相蠟質(zhì)玉米淀粉的Cobb施膠度的擬合線圖。
[0019]圖2D描繪10% OSA顆粒蠟質(zhì)玉米淀粉的Cobb施膠度的擬合線圖。
[0020]圖3A描繪O % OSA (對(duì)照)蠟質(zhì)玉米淀粉的Gurley密度的擬合線圖。
[0021]圖3B描繪3% OSA分散相蠟質(zhì)玉米淀粉的Gurley密度的擬合線圖。
[0022]圖3C描繪O % OSA (對(duì)照)蠟質(zhì)玉米淀粉的Cobb施膠度的擬合線圖。
[0023]圖3D描繪3 % OSA分散相蠟質(zhì)玉米淀粉的Cobb施膠度的擬合線圖。
[0024]圖4A描繪6% OSA分散相蠟質(zhì)玉米淀粉的Gurley密度的擬合線圖。
[0025]圖4B描繪10% OSA分散相蠟質(zhì)玉米淀粉的Gurley密度的擬合線圖。
[0026]圖4C描繪6 % OSA分散相蠟質(zhì)玉米淀粉的Cobb施膠度的擬合線圖。[0027]圖4D描繪10% OSA分散相蠟質(zhì)玉米淀粉的Cobb施膠度的擬合線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]—方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N方法，其包括:
[0029]a)將蠟質(zhì)淀粉制漿并使所述漿料成膠狀；
[0030]b)任選冷卻所述漿料；
[0031]c)酸化所述任選冷卻的漿料并等待至所述酸化漿料達(dá)到大約20秒至大約30秒的漏斗粘度；
[0032]d)使來自步驟c)的漿料與辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)；
[0033]e)將反應(yīng)的漿料與轉(zhuǎn)化淀粉混合；和
[0034]f)將所述淀粉混合物施加到紙上。
[0035]在一個(gè)實(shí)施方案中，本申請(qǐng)?zhí)峁┧龇椒?，其中步驟a)中的成膠狀通過噴射蒸煮(jet cooking)進(jìn)行。
[0036]在一個(gè)實(shí)施方案中，本申請(qǐng)?zhí)峁┧龇椒?，其中步驟a)的漿料的固含量為大約20% (w / w)至大約40% (w / w)且步驟a)的噴射蒸煮溫度為大約150°C至大約165°C。
[0037]在一個(gè)實(shí)施方案中，本申請(qǐng)?zhí)峁┧龇椒?，其中步驟b)中的漿料的溫度為大約50°C至大約60°C。
[0038]在一個(gè)實(shí)施方案中，本申請(qǐng)?zhí)峁┧龇椒?，其中步驟c)中的冷卻漿料的pH為大約
2.4至大約3.9并等待至所述酸化漿料達(dá)到大約20秒至大約30秒的漏斗粘度。
[0039]在一個(gè)實(shí)施方案中，本申請(qǐng)?zhí)峁┧龇椒?，其中來自步驟c)的漿料在步驟d)中在大約6.5的pH至大約8.5的pH下與大約8% (w / w,基于淀粉重量)至大約12% (w /w，基于淀粉重量)的辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)。
[0040]在一個(gè)實(shí)施方案中，本申請(qǐng)?zhí)峁┧龇椒?，其中來自步驟d)的反應(yīng)的漿料在步驟
e)中與大約8份(w / W，基于淀粉重量)至大約10份(w / W，基于淀粉重量)大約85水流動(dòng)度的酸轉(zhuǎn)化木薯淀粉混合。
[0041]在一個(gè)實(shí)施方案中，本申請(qǐng)?zhí)峁┧龇椒?，其中步驟f)中的淀粉混合物的總固含量為 7% (w / w)至大約 13% (w / w)。
[0042]在一個(gè)實(shí)施方案中，本申請(qǐng)?zhí)峁┧龇椒ǎ浒?
[0043]a)將臘質(zhì)淀粉以大約20% (w / w)至大約40% (w / w)的固含量制衆(zhòng)并在大約150°C至大約165°C的溫度下噴射蒸煮所述漿料；
[0044]b)將所述漿料冷卻至大約50°C至大約60°C的溫度；
[0045]c)將所述冷卻的漿料酸化至大約2.4至大約3.9的pH并等待至所述酸化漿料達(dá)到大約20秒至大約30秒的漏斗粘度；
[0046]d)使來自步驟c)的衆(zhòng)料在大約6.5的pH至大約8.5的pH下與大約8% (w / w,基于淀粉重量)至大約12% (w / w，基于淀粉重量)的辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)；
[0047]e)將所述反應(yīng)過的衆(zhòng)料與大約8份(w / w,基于淀粉重量)至大約10份(w / w,基于淀粉重量)大約85水流動(dòng)度的酸轉(zhuǎn)化木薯淀粉混合；
[0048]f)將所述淀粉混合物以7% (w / w)至大約13% (w / w)的總固含量施加到紙上。[0049]在一個(gè)實(shí)施方案中，本申請(qǐng)?zhí)峁┧龇椒ǎ渲胁襟Ea)的蠟質(zhì)淀粉是玉米或木薯淀粉。
[0050]在一個(gè)實(shí)施方案中，本申請(qǐng)?zhí)峁┧龇椒ǎ渲胁襟Ea)的蠟質(zhì)淀粉是玉米淀粉。
[0051]在一個(gè)實(shí)施方案中，本申請(qǐng)?zhí)峁┧龇椒ǎ渲胁襟Ea)的蠟質(zhì)淀粉是木薯淀粉。
[0052]原淀粉顆粒不溶于冷水。在將原淀粉顆粒分散在水中并加熱時(shí)，它們水合并溶脹。隨著繼續(xù)加熱、剪切或極端PH條件，顆粒碎片和淀粉分子分散在水中，即變可溶，以產(chǎn)生非顆粒狀的分散淀粉。Trksak等人在美國專利N0.7，829，600B1中教導(dǎo)了 3% (“原樣”基礎(chǔ))辛烯基琥珀酸酐(OSA)分散相衍生蠟質(zhì)玉米和蠟質(zhì)馬鈴薯淀粉的制備。這些淀粉與由顆粒淀粉制成的辛烯基琥珀酸酐衍生淀粉相比具有優(yōu)異的乳化性質(zhì)。
[0053]不受制于理論，但據(jù)信，與辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)后的顆粒淀粉上可能實(shí)現(xiàn)的相比，使用與辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)的分散(蒸煮)淀粉制成的淀粉表面施膠劑具有鍵合的辛烯基琥珀酸酐基團(tuán)的更均勻分布?，F(xiàn)有的辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)和轉(zhuǎn)化的淀粉表面施膠劑(如FILMKOTE? 54淀粉)未與辛烯基琥珀酸酐均勻反應(yīng)，因?yàn)樾料┗晁狒慌c淀粉顆粒的結(jié)晶區(qū)域快速反應(yīng)。辛烯基琥珀酸酐與顆粒淀粉的反應(yīng)產(chǎn)生含有大約28重量％未改性淀粉(其作為表面施膠劑不如類似分子量的OSA取代的分散相衍生淀粉有效)的產(chǎn)物。由于淀粉與辛烯基琥珀酸酐的反應(yīng)要求辛烯基琥珀酸酐乳化、OSA轉(zhuǎn)移到水相中和OSA從水中吸收到顆粒淀粉中，發(fā)生辛烯基琥珀酸酐的顯著水平的水解。這在容許的3.3-3.4%處理(基于干淀粉重量和10-12%濕淀粉)下導(dǎo)致通常2.2%至2.6%的鍵合辛烯基琥珀酸酐含量。辛烯基琥珀酸酐在高固含量蒸煮淀粉上的反應(yīng)提供提高的反應(yīng)效率，因?yàn)榭沙浞忠苿?dòng)的分散淀粉分子更為辛烯基琥珀酸酐可及。
[0054]有利地通過淀粉的非酶促水解法，如酸轉(zhuǎn)化、Manox轉(zhuǎn)化或剪切進(jìn)行淀粉分散或蒸煮。這些分散方法傾向于產(chǎn)生少得多的麥芽糖和其它低分子量寡糖，它們的存在極大提高產(chǎn)生未被辛烯基琥珀酸酐取代的淀粉分子的可能性。由于辛烯基琥珀酸酐具有210的分子量，這意味著在用3%辛烯基琥珀酸酐處理時(shí)，如果各淀粉分子具有7981或更大的分子量(50+脫水葡萄糖單位)，其具有至少一個(gè)鍵合的辛烯基琥珀酸酐基團(tuán)。除更好的分子量控制和鍵合的辛烯基琥珀酸酐分布均勻性外，分散相辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)提供比顆粒淀粉與辛烯基琥珀酸酐的反應(yīng)能夠達(dá)到的更高的辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)效率，以致在3%處理(在12%濕淀粉上)下高于3.0%的鍵合辛烯基琥珀酸酐含量。由于這些因素，在轉(zhuǎn)化淀粉上的分散相辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)產(chǎn)生具有較高的鍵合辛烯基琥珀酸酐含量(由于分散相反應(yīng)的較高反應(yīng)效率)以及由改進(jìn)的均勻性和較高的鍵合辛烯基琥珀酸酐含量帶來的改進(jìn)的表面施膠性能的均勻取代的淀粉。
[0055]通過充分分散的降解基料淀粉與辛烯基琥珀酸酐的反應(yīng)制備分散相衍生淀粉并將這種產(chǎn)物作為添加劑共混入低成本(商品)表面施膠蒸煮淀粉中產(chǎn)生具有優(yōu)異性質(zhì)的紙張施膠劑。用于該OSA反應(yīng)的基料淀粉在約30%固含量和在55°C下(這些是OSA /淀粉反應(yīng)條件)應(yīng)具有合適的粘度。最終產(chǎn)物共混物可以是液體天然聚合物(LNP)。與OSA反應(yīng)的顆粒淀粉相比，制造成本降低，因?yàn)榭梢栽诓恍枰礈旎蚋稍锘系姆椒ㄖ兄苯訃娚湔糁蟮矸廴椋谄浞稚B(tài)下酸轉(zhuǎn)化并與OSA反應(yīng)。
[0056]定義
[0057]除非上下文中另行指明，與本申請(qǐng)的方法結(jié)合使用下列定義和縮寫。術(shù)語“轉(zhuǎn)化淀粉”是指通過化學(xué)或物理手段改性以破壞一部分或所有淀粉分子、弱化一些顆粒并降低淀粉分子的平均粒度的淀粉?！稗D(zhuǎn)化淀粉”具有降低的粘度。“轉(zhuǎn)化淀粉”可以以較高濃度使用，具有提高的水溶解度、更好的凝膠強(qiáng)度或提高的穩(wěn)定性。制備“轉(zhuǎn)化淀粉”的方法可見于Wurzburg, 0.B.“Converted Starches，，, 0.B.Wurzburg ed.Modified Starches:Propertiesand Uses, Boca Raton, FL:CRC Press,第 17-29 頁，1986。
[0058]詞語“衍生物”是指通過與試劑的化學(xué)反應(yīng)改變化合物，以使其加入一部分或整個(gè)試劑并變成衍生物。術(shù)語“分散相衍生淀粉”是指在至少2步法中變得足夠可溶的淀粉；然后，在接下來的或任何隨后的工藝步驟中，使變得足夠可溶的淀粉衍生化。
[0059]FILMKOTE?是Corn Products Development, Inc.的用于造紙的工業(yè)淀粉的注冊(cè)商標(biāo)。
[0060]術(shù)語“漏斗粘度”是指以秒計(jì)的粘度試驗(yàn)結(jié)果，由此根據(jù)實(shí)施例中給定的程序使用精確界定的玻璃漏斗測(cè)量特定體積的淀粉分散體的流速。
[0061]術(shù)語“成膠狀”是指將淀粉和/或淀粉衍生物從輕微或完全松散顆?；蛳喈?dāng)?shù)念w粒形式變成存在拉伸淀粉和/或淀粉衍生物鏈且這些鏈僅輕微(如果有的話)互連的形式的過程。也就是說，發(fā)生淀粉或淀粉衍生物從固體形式、膠體溶液或懸浮液向更均勻的流體物料的轉(zhuǎn)變。在本申請(qǐng)中，術(shù)語“成膠狀”與術(shù)語“凝膠化”、“膠凝”等同義。此類方法是本領(lǐng)域中已知的，例如在 “Modified Starches:Properties and Uses”，Ed.0.B.Wurzburg,CRC Press, Inc.，Boca Raton, Florida(1986)，第 10-13 頁中。
[0062]短語“噴射蒸煮”是指用通過混合管的直接蒸汽和連續(xù)材料流提供有效剪切和在120-150°C下的加熱。在噴射蒸煮中，經(jīng)由蒸汽噴嘴將大約20至大約200psig的高壓飽和蒸汽噴入文丘里混合管中心。漿料被拉入由蒸汽噴嘴和文丘里管口形成的環(huán)隙。該漿料隨著在混合管內(nèi)加速至音速而被加熱。在經(jīng)過該混合管的過程中，纖維經(jīng)受極端湍流，這剝離纖維成分并最終造成可溶生物分子的碎裂、離解、釋放和纖維mosaic的不可溶組分的精制/凈化。盡管本領(lǐng)域技術(shù)人員可以廣泛改變“噴射蒸煮”條件，但條件通常是美國專利N0.8，252，322中例舉的那些。蒸煮條件為在蒸煮器的水熱器(hydroheater)部分內(nèi)大約130°C至大約150°C (20-50psig)，進(jìn)入蒸煮器的蒸汽管線壓力為65-70psig。熱分散體離開蒸煮器時(shí)的蒸汽壓力導(dǎo)致蒸煮分散體中的立即降溫至100°C。術(shù)語“OSA”是指辛烯基琥珀酸酐。也可以使用其它琥珀酸酐，如琥珀酸酐本身、烷基琥珀酸酐或烯基琥珀酸酐，如癸烯基琥珀酸酐或辛烯基琥珀酸酐。
[0063]短語“Manox轉(zhuǎn)化”是指涉及在堿性漿料中的過氧化氫和錳鹽催化劑，如高錳酸鉀的顆粒淀粉降解法。盡管本領(lǐng)域技術(shù)人員可以廣泛改變“Manox轉(zhuǎn)化”條件，但條件通常是美國專利N0.6，447，615中例舉的那些。
[0064]詞語“施膠料(sizing或size) ”是指施加到其它材料,尤其是紙或織物上或并入其中以充當(dāng)保護(hù)填料或釉料的物質(zhì)。短語“施膠劑”是指附著到基材纖維上并形成膜的物質(zhì)，其具有面向纖維的親水尾和向面外的疏水尾，以產(chǎn)生傾向于拒水的光滑飾面。
[0065]術(shù)語“變得足夠可溶的淀粉”是指基本成膠狀的淀粉以致該淀粉在偏振光下觀察時(shí)沒有馬爾他十字并在以100倍放大率顯微觀察時(shí)失去其所有的顆?；蚪Y(jié)晶結(jié)構(gòu)。在一個(gè)更具體的實(shí)施方案中，“變得足夠可溶的淀粉”是指具有通過Polarization IntensityDifferential Plus Elastic Light Scattering(Beckman Coulter LS13320AqueousModel)評(píng)定,平均粒度小于I微米的淀粉。
[0066]短語“水流動(dòng)度”是指以O(shè)至90級(jí)別的測(cè)量并根據(jù)實(shí)施例中給定的程序測(cè)定的粘度。
[0067]術(shù)語“蠟質(zhì)”或“低直鏈淀粉”是指含有占該淀粉的少于10重量％直鏈淀粉，在一個(gè)實(shí)施方案中少于5%直鏈淀粉，在另一實(shí)施方案中少于2%直鏈淀粉，在再一實(shí)施方案中少于I重量％直鏈淀粉的淀粉或含淀粉的產(chǎn)品(在本文中淀粉或含淀粉的產(chǎn)品應(yīng)被稱作淀粉)。
[0068]縮寫“ ％ (w / w) ”或重量/重量百分比是指作為總組合物的一百重量單位中成分的重量百分比給出的成分濃度。
[0069]參照下列實(shí)施例更詳細(xì)解釋本申請(qǐng)的某些具體方面和實(shí)施方案，這些實(shí)施例僅用于舉例說明而不應(yīng)被解釋為以任何方式限制本申請(qǐng)的范圍。所述程序的合理變化意在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管已經(jīng)例示和描述本發(fā)明的特定方面，但本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，可以在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下作出各種其它變動(dòng)和修改。因此在所附權(quán)利要求書中旨在涵蓋在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這樣的變動(dòng)和修改。
[0070]實(shí)施例
[0071]在所有實(shí)施例中使用下列試驗(yàn)程序。漏斗粘度測(cè)量程序.通過將受試淀粉分散體調(diào)節(jié)至如通過折射計(jì)測(cè)得的8.5%固含量(w / W)，測(cè)定漏斗粘度。將25克份淀粉分散體(無水基礎(chǔ))稱入帶有溫度計(jì)的涂焦油的250毫升不銹鋼燒杯中并用蒸餾水配至200克總重量?；旌蠘悠凡⒗鋮s至22°C。將總共100毫升的淀粉分散體稱入刻度量筒中。然后在使用手指封住孔的同時(shí)將稱量的分散體倒入校準(zhǔn)漏斗中。使少量分散體流入量筒以除去任何夾帶空氣，并將留在刻度量筒中的淀粉分散體倒回漏斗。然后將手指從孔上移開以使內(nèi)容物流出漏斗并使用計(jì)時(shí)器測(cè)量100毫升樣品流過漏斗尖端(桿和漏斗主體的接合點(diǎn))所需的時(shí)間。記錄這一時(shí)間并被指定為以秒計(jì)的漏斗粘度。
[0072]漏斗的玻璃部分是標(biāo)準(zhǔn)58度錐角的厚壁阻抗(resistance)玻璃漏斗，其頂部直徑為大約9厘米至大約10厘米，桿內(nèi)徑為大約0.381厘米。該漏斗的玻璃桿被切割成距尖端2.86厘米的大致長度，小心進(jìn)行火焰拋光并用大約5.08厘米長、大約0.9525厘米外徑的長不銹鋼端頭改裝。該鋼端頭的內(nèi)徑在上端(其在此連接到玻璃桿上)為大約0.5952厘米，在流出端為大約0.4445厘米，從端部發(fā)生大約2.54厘米的寬度收縮。借助Teflon管將鋼端頭連接到玻璃漏斗上。使用上述程序校準(zhǔn)漏斗以使100毫升水在六秒內(nèi)流過。
[0073]紙的空氣阻力測(cè)量程序Gurley密度.放置儀器以使外筒垂直。外筒用密封流體填充至如該筒內(nèi)表面上的環(huán)所示的大約125毫米深度。在試驗(yàn)夾中插入試樣之前升高內(nèi)筒直至其邊緣被鉤子(catch)持住。將試樣夾在夾板之間。在適當(dāng)夾住試樣后，輕輕降低內(nèi)筒直至其浮著。隨著內(nèi)筒穩(wěn)定向下移動(dòng)，測(cè)量內(nèi)筒從150毫升標(biāo)記下降至250毫升標(biāo)記(被稱作外筒的邊緣)所需的秒數(shù)(四舍五入至0.1秒)。如果使用非150毫升至250毫升標(biāo)記的位移區(qū)間，適當(dāng)?shù)男Ｕ禂?shù)參考表I和表2。將測(cè)得時(shí)間乘以來自適當(dāng)?shù)谋淼男Ｕ禂?shù)以獲得替代區(qū)間的校正結(jié)果。如果不使用校正系數(shù)，可以由表中數(shù)據(jù)測(cè)定與測(cè)量區(qū)間相關(guān)的百分比誤差。
[0074]表1:100毫升所示位移的計(jì)時(shí)校正系數(shù)
[0075]
【權(quán)利要求】
1.一種方法，其包括: a)將蠟質(zhì)淀粉制漿并使所述漿料成膠狀； b)任選冷卻所述漿料； c)酸化所述任選冷卻的漿料并等待至所述酸化漿料達(dá)到大約20秒至大約30秒的漏斗粘度； d)使來自步驟c)的漿料與辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)； e)將反應(yīng)的漿料與轉(zhuǎn)化淀粉混合；和 f)將所述淀粉混合物施加到紙上。
2.權(quán)利要求1的方法，其中步驟a)中的成膠狀通過噴射蒸煮進(jìn)行。
3.權(quán)利要求1的方法,其中步驟a)的漿料的固含量為大約20%(w/w)至大約40% (w/w)且步驟a)的噴射蒸煮溫度為大約150°C至大約165°C。
4.權(quán)利要求1的方法,其中步驟b)中的漿料的溫度為大約50°C至大約60°C。
5.權(quán)利要求1的方法，其中步驟c)中的冷卻漿料的pH為大約2.4至大約8.5并等待至所述酸化漿料達(dá)到大約20秒至大約30秒的漏斗粘度。
6.權(quán)利要求1的方法，其中來自步驟c)的漿料在步驟d)中在大約6.5的pH至大約8.5的pH下與大約8% (w/w,基于淀粉重量)至大約12% (w/w,基于淀粉重量)的辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)。
7.權(quán)利要求1的方法，其中來自步驟d)的反應(yīng)的衆(zhòng)料在步驟e)中與大約8份(w/w,基于淀粉重量)至大約10份(w/w，基于淀粉重量)大約85水流動(dòng)度的酸轉(zhuǎn)化木薯淀粉混合。
8.權(quán)利要求1的方法，其中步驟f)中的淀粉混合物的總固含量為7%(w/w)至大約13%(w/w)。
9.權(quán)利要求1的方法，其包括: a)將臘質(zhì)淀粉以大約20%(w/w)至大約40% (w/w)的固含量制衆(zhòng)并在大約150°C至大約165°C的溫度下噴射蒸煮所述漿料； b)將所述漿料冷卻至大約50°C至大約60°C的溫度； c)將所述冷卻的漿料酸化至大約2.4至大約3.9的pH并等待至所述酸化漿料達(dá)到大約20秒至大約30秒的漏斗粘度； d)使來自步驟c)的衆(zhòng)料在大約6.5的pH至大約8.5的pH下與大約8% (w/w,基于淀粉重量)至大約12% (w/w,基于淀粉重量)的辛烯基琥珀酸酐反應(yīng)； e)將所述反應(yīng)的漿料與大約8份(w/w，基于淀粉重量)至大約10份(w/w，基于淀粉重量)大約85水流動(dòng)度的酸轉(zhuǎn)化木薯淀粉混合； f)將所述淀粉混合物以7%(w/w)至大約13% (w/w)的總固含量施加到紙上。
【文檔編號(hào)】D21H17/28GK103966901SQ201410043271
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月30日
【發(fā)明者】R.特爾克薩克, N.K.馮 申請(qǐng)人:玉米產(chǎn)品開發(fā)股份有限公司