調(diào)節(jié)墊塊的制造方法
【專利摘要】一種制造調(diào)節(jié)墊塊的方法，該方法包括以下步驟：-制備包括未聚合樹脂和豐富溶劑的液體溶液；-用液體溶液涂抹幾個金屬板片，在板片的至少一面形成樹脂膜；-堆疊金屬板片，使兩個相鄰金屬板片被樹脂膜分開；-烘烤，在此期間，前面形成的金屬板片疊層在預定持續(xù)時間內(nèi)承受大于樹脂降解或燃燒溫度的溫度值。
【專利說明】調(diào)節(jié)墊塊的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明整體涉及可通過順層切割(delitage)調(diào)節(jié)厚度的層壓產(chǎn)品，以及這種產(chǎn)品的制造方法，和它們作為機械組件的調(diào)節(jié)墊塊的應用。

【背景技術(shù)】
[0002]可通過順層切割調(diào)節(jié)厚度的層壓產(chǎn)品包括板片與粘合材料層的交錯疊層。每個板片具有內(nèi)在的抗撕裂強度，并且每個粘合材料層通過粘合力使疊層的兩個相鄰板片互相連接，該粘合力小于板片的抗撕裂強度，這就導致每個板片可以從疊層脫離，而不撕裂。這些叫做可剝離的材料廣泛用于作為復雜機械組件中的厚度墊塊。這些組件可能包括幾百個、甚至幾千個零件，每個零件都具有尺寸公差。公差的總和產(chǎn)生間隙，在有些情況下，這些間隙相當大，達幾毫米，需要補償，以便可以使機械組件正確保證它們的功能。
[0003]為此，使用通?？蓜冸x并由金屬材料或聚合物形成的調(diào)節(jié)墊塊。這些可剝離墊塊由一些互相重疊并粘在一起形成板片的箔組成，構(gòu)成或大或小的厚度，并經(jīng)過加工，以適應待調(diào)節(jié)構(gòu)件的外部輪廓。該調(diào)節(jié)通過剝離一個或幾個箔層以減小墊塊的厚度、并把墊塊插入到已經(jīng)發(fā)現(xiàn)間隙的地方來進行。
[0004]文件FR2831095提出了此類產(chǎn)品，并且尤其用于作為機械組件的調(diào)節(jié)墊塊。
[0005]但是，在從金屬板片形成調(diào)節(jié)墊塊的情況下，順層切割調(diào)節(jié)墊塊的金屬板片需要切片工具，如剝皮器或切割刀具，以便能夠斷開形成粘合材料層的樹脂聚合物。這樣的順層切割調(diào)節(jié)墊塊的操作有兩個缺點:
[0006]-操作的時間長，延緩了組裝需要調(diào)節(jié)墊塊的零件的組裝速度；
[0007]-對操縱用于調(diào)節(jié)墊塊順層切割作業(yè)的切片工具的操作者有很大的事故危險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供順層切割迅速、安全的金屬調(diào)節(jié)墊塊。
[0009]為此，根據(jù)本發(fā)明，制造調(diào)節(jié)墊塊的方法包括以下步驟:
[0010]-制備包括未聚合樹脂的液體溶液和大量溶劑；
[0011]-用該液體溶液涂抹幾個金屬板片，在金屬板片的至少一表面上形成樹脂膜；
[0012]-堆疊金屬板片，使兩個相鄰金屬板片被樹脂膜分開；
[0013]-烘烤，在此期間，前面形成的金屬板片疊層在預定持續(xù)時間中承受高于樹脂降解或燃燒溫度的溫度。
[0014]因此，將位于金屬板片之間的樹脂烘烤到高于所述樹脂的降解溫度可以使金屬板片之間形成的粘合力減弱到足以進行簡單、迅速和安全的順層切割，因為沒有工具，同時保證在該烘烤步驟后的搬運和操作時疊層的內(nèi)聚力。
[0015]上述制造方法優(yōu)選地但非強制性地包括以下特征中的至少一個:
[0016]-在烘烤步驟前，制造方法包括將樹脂帶到聚合狀態(tài)的步驟；
[0017]-樹脂的所述聚合步驟是聚合的最終狀態(tài)；
[0018]-為了使樹脂聚合，該樹脂承受170°C_180°C之間的溫度；
[0019]-為了制備液體溶液，將溶劑加入到大于20%的溶液比例，使樹脂分散，以便得到厚度無限小的樹脂膜；
[0020]-為了制備液體溶液，將溶劑加入到小于或等于40%的溶液比例；
[0021]-樹脂是屬于熱硬化樹脂族的樹脂；
[0022]-該方法另外包括烘烤步驟前的墊塊粗加工步驟；
[0023]-烘烤步驟時，預定的持續(xù)時間為三小時；
[0024]-烘烤步驟時，溫度值大于260°C，樹脂為環(huán)氧樹脂；
[0025]-溫度值大于或等于300°C。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，還考慮按照具有至少一上述特征的制造方法制造的金屬墊塊。
[0027]調(diào)節(jié)墊塊優(yōu)選地但非強制性地另外具有以下特征:
[0028]-順層切割時，剝離的金屬板片可重復使用。
[0029]通過下面對一實施例和一變型作為示例和非限制性的描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將更加清楚。

【具體實施方式】
[0030]調(diào)節(jié)墊塊包括幾個重疊板片。板片由金屬制成，如鋼，并優(yōu)選地是不銹鋼，或鋁，或任何可以形成板片的金屬，以便形成調(diào)節(jié)墊塊，并對它們的抗壓強度的質(zhì)量進行選擇，以保證板片的恒定厚度，并選擇它們的抗拉伸強度，以保證較高的抗撕裂強度，并選擇它們與構(gòu)成需要使用厚度墊塊的組件的其它材料的相容性。
[0031]板片涂有樹脂，樹脂的最終聚合使板片保持互相夾緊，這樣可以:
[0032]-保持以足夠高的粘合力互相連接的板片，以保證分層產(chǎn)品有足夠的內(nèi)聚力，并足夠低廉(basse)，以便可以隨意一個一個地去除板片，而不撕裂，換句話說，整體地保持或去除每個板片。因此，去除每個板片保證厚度減小等于板片的厚度。板片的初始數(shù)量給出已知的初始厚度，板片的最終數(shù)量給出可以精確確定的最終厚度。
[0033]-提供板片之間的一定抗剪切強度，該抗剪切強度抵抗板片的互相滑動，與板片金屬的抗拉伸強度結(jié)合抵抗分層產(chǎn)品的彎曲，以保證完善的平面度。實際上，平面度的缺陷導致曲線頂部之間的分離，該分離會超過通過板片厚度聚集得到的厚度。
[0034]為了得到該結(jié)果，描述制造調(diào)節(jié)墊塊的方法，該墊塊用于將第二零件墊在第一零件上。
[0035]在第一步驟，制備包括未聚合樹脂的液體溶液，將大量溶劑加入其中。加入的溶劑量一般在15-20%之間變化，以便于和在膠印機中一樣通過墨輥、霧化、或通過浸泡在浴液中涂抹板片。一旦加入溶劑的比例大于溶液的20%，就產(chǎn)生盈余，并具有分散樹脂的作用。為了得到更徹底的樹脂分散，可以直到40%，而不影響樹脂未來的聚合。為了考慮溶劑在以后步驟前尤其是聚合步驟前的蒸發(fā)，可以稍微超過上限值。溶劑的類型與樹脂相適應。丙酮顯示出是非常有效的溶劑，尤其是對屬于熱硬化族的樹脂，特別是環(huán)氧樹脂。為了克服丙酮蒸汽的不方便特征，可以使用其它溶劑，或在抽吸口下工作。對屬于熱塑族的樹脂，可使用適當溶劑，如樹脂提供者提倡的溶劑。
[0036]在第二步驟，用前一步驟得到的液體溶液涂抹幾個金屬板片，例如通過墨輥在板片的至少一面構(gòu)成樹脂膜，或通過浸泡在兩面形成樹脂膜。如前面指出的，根據(jù)期待的加工，有幾種類型的金屬是適宜的，尤其是不銹鋼，因為它們隨時間的狀態(tài)和它們出色的表面質(zhì)量，它的盡可能光滑的表面是很苛求的。樹脂很強地分散在富含溶劑的溶液中可以在板片上得到厚度無限小的樹脂膜，樹脂膜可以減小到構(gòu)成樹脂的單體分子或低聚體級，正好足以進行以后的聚合。
[0037]在第三步驟，堆疊板片，一般將未涂抹的最后一板片重疊在前面板片的涂抹的自由表面上。使板片被形成連接材料層的樹脂膜互相分開。然后互相壓板片，這有利于多余的殘余液體溶液排出，使兩個相鄰金屬板片的相對表面互相非?？拷?。
[0038]在第四步驟，樹脂被帶到聚合狀態(tài)，賦予墊塊在板片之間的粘合力，粘合力的模量大于墊塊在平面中保持剛性的最小值。在某些情況下，可以以部分聚合狀態(tài)得到該模量。全聚合狀態(tài)通過增加粘合力增強墊塊的平面剛性。
[0039]聚合程度經(jīng)過選擇，以便得到與平面垂直的粘合力分量，該分量小于可以剝離其中一板片的最大值，大于所述最大值的分離力施加在該板片上即可剝離該板片。樹脂膜的小厚度可以把聚合程度推進到完全聚合狀態(tài)，將垂直分量保持在最大值，大于所述最大值的分離力施加在其中一板片上就可剝離該板片。全聚合或最終聚合狀態(tài)的優(yōu)點是穩(wěn)定，因此長時間保留它的特性。
[0040]這就是為什么推薦最終聚合狀態(tài)，在該狀態(tài)中，樹脂的完全聚合提供了良好的穩(wěn)定性質(zhì)量。當樹脂屬于熱硬化族類型時，為了使樹脂完全聚合，通過上述步驟得到的墊塊，或更普遍的分層產(chǎn)品在爐子或恒溫箱中承受170°C到180°C的溫度。保持溫度的持續(xù)時間根據(jù)使用的樹脂類型在1-7小時之間變化。
[0041]一旦實現(xiàn)聚合步驟，在第五步驟通過加工和/或修整對調(diào)節(jié)墊塊進行粗加工。但是，這樣得到的調(diào)節(jié)墊塊的順層切割需要使用剝離器或切割刀具類的切片工具，這不能簡單、迅速、安全地順層切割。
[0042]為此，實現(xiàn)第六步驟，叫做烘烤步驟。在該步驟，調(diào)節(jié)墊塊一旦進行了粗加工，就重新在爐子或恒溫箱中在預先確定的持續(xù)時間承受高于樹脂降解或燃燒溫度的溫度。在使用環(huán)氧樹脂的情況下，使用的溫度高于210°C，并持續(xù)約3小時。使用的溫度優(yōu)選地大于或等于220°C ο使用的溫度更優(yōu)選地大于或等于240°C ο使用的溫度更優(yōu)選地大于或等于260°C。使用的溫度更優(yōu)選地大于或等于270°C。使用的溫度更優(yōu)選地大于或等于280°C。使用的溫度更優(yōu)選地大于或等于300°C。
[0043]在一實施變型中，粗加工的調(diào)節(jié)墊塊預先包裝在鋁箔中，例如家用鋁箔，然后重新放在爐子或恒溫箱中。
[0044]在該第六步驟后，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)墊塊的整體性沒有改變。實際上，該調(diào)節(jié)墊塊可以操作，而不必改變該領(lǐng)域的習慣。這就意味著，盡管溫度高于樹脂降解或燃燒的溫度，它仍足以形成調(diào)節(jié)墊塊板片之間的粘合材料，以便可以進行任何搬運，例如搬運到組裝地點。使用時，為了可以對這樣形成的調(diào)節(jié)墊塊進行順層切割，只需在調(diào)節(jié)墊塊的一部分邊緣上施加簡短的敲擊(coup sec)，如在車間臺子角落上的簡單敲擊，以誘發(fā)順層切割，則調(diào)節(jié)墊塊堆疊的板片在接受簡短敲擊的墊塊邊緣部分處形成扇形。從這時起，操作者只需用手而不用工具取出得到希望厚度所需的板片數(shù)。這樣可以簡單、迅速和安全地順層切割這樣形成的調(diào)節(jié)墊塊。
[0045]在本發(fā)明一實施變型中，形成粘合分層產(chǎn)品或調(diào)節(jié)墊塊材料層的樹脂聚合的第四步驟被與前面描述的第六步驟類似的步驟所取代。分層產(chǎn)品或調(diào)節(jié)墊塊在爐子或恒溫箱中在預先確定的持續(xù)時間內(nèi)承受高于樹脂降解或燃燒溫度的溫度。例如在使用環(huán)氧樹脂的情況下，使用的溫度大于210°C，持續(xù)時間約3小時。使用的溫度優(yōu)選地大于或等于220°C。使用的溫度更優(yōu)選地大于或等于240°C。使用的溫度更優(yōu)選地大于或等于260°C。使用的溫度更優(yōu)選地大于或等于270°C。使用的溫度更優(yōu)選地大于或等于280°C。使用的溫度更優(yōu)選地大于或等于300 °C。
[0046]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在該步驟后，分層產(chǎn)品的整體性沒有改變。實際上，該調(diào)節(jié)墊塊是可操作的，而不必改變該領(lǐng)域的習慣。這就意味著，盡管溫度高于樹脂降解或燃燒的溫度，它仍足以成為調(diào)節(jié)墊塊板片之間的粘合材料，足以使它們之間互相保持，以便可以進行任何搬運。特別是，可以加工或整理這樣形成的分層產(chǎn)品，以便對調(diào)節(jié)墊塊進行粗加工，而沒有順層切割。同樣，使用時，為了可以順層切割這樣形成的調(diào)節(jié)墊塊，只需在調(diào)節(jié)墊塊的一部分邊緣上施加簡短的敲擊，如在車間臺子的角落上的簡單敲擊，以誘發(fā)順層切割，則調(diào)節(jié)墊塊的疊層板片在接受簡短敲擊的墊塊邊緣部分處形成扇形。從這時起，操作者只需用手而不用工具取出得到希望厚度所需的板片數(shù)。這樣可以簡單、迅速和安全地順層切割這樣形成的調(diào)節(jié)墊塊。
[0047]剛才描述的符合本發(fā)明的調(diào)節(jié)墊塊的制造方法在使用這樣制造的墊塊時具有以下優(yōu)點:
[0048]-取消了求助于剝離工具。
[0049]-順層切割操作變得瞬時進行。
[0050]-消除了無意地剝離幾層的危險。
[0051 ]-消除了通過切割受傷的危險。
[0052]-組裝成本大大下降。
[0053]-生產(chǎn)流程大大加速。
[0054]-因為沒有變形，必要情況下，剝離的板片可重復使用，這樣可以實現(xiàn)節(jié)約。
[0055]當然，可以給本發(fā)明帶來許多改進，而不超出本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制造調(diào)節(jié)墊塊的方法，該方法包括以下步驟: -制備包括未聚合樹脂和豐富溶劑的液體溶液； -用該液體溶液涂抹幾個金屬板片，在板片的至少一面形成樹脂膜； -堆疊金屬板片，使兩個相鄰金屬板片被樹脂膜分開； 其特征在于，該方法另外包括烘烤步驟，在此期間，前面形成的金屬板片疊層在預定持續(xù)時間內(nèi)承受大于樹脂降解或燃燒溫度的溫度值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述烘烤步驟前，該制造方法包括將樹脂引導到聚合狀態(tài)的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，樹脂的所述聚合狀態(tài)是聚合的最終狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，為了使樹脂聚合，使樹脂承受在170°C到180°C之間的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的制造方法，其特征在于，為了制備所述液體溶液，將溶劑加入到溶液比例大于20%的溶液中，使樹脂分散，以便得到厚度無限小的樹脂膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，為了制備所述液體溶液，溶劑加入到溶液比例小于或等于40 %的溶液中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的制造方法，其特征在于，樹脂是屬于熱硬化樹脂族的類型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的制造方法，其特征在于，該方法另外包括所述烘烤步驟后墊塊的粗加工步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的制造方法，其特征在于，在所述烘烤步驟，預定的持續(xù)時間值為三小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的制造方法，其特征在于，在所述烘烤步驟，溫度值大于260°C，樹脂是環(huán)氧樹脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，溫度值大于或等于300°C。
12.—種金屬調(diào)節(jié)墊塊，其特征在于，該墊塊按照權(quán)利要求1-11中任一項所述的制造方法制造。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的金屬調(diào)節(jié)墊塊，其特征在于，剝離時，剝離的金屬板片可重新使用。
【文檔編號】B32B15/08GK104507670SQ201380037922
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月18日
【發(fā)明者】丹尼爾·安德烈·加斯特爾 申請人:丹尼爾·安德烈·加斯特爾