自動貼膠裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動貼膠裝置，包含放料盤、收料盤、多根平行的滾軸，其中一滾軸端部設置一光電感應計數器，光電感應計數器根據滾軸轉動的圈數計量料帶走過的長度，當料帶走過的長度達到設定的一個走料距離時，光電感應計數器通過PLC向走料驅動機構傳遞一停轉信號，控制走料驅動機構停止運行；在放料盤和收料盤之間的位置設置貼膠裝置，貼膠裝置包括一由沖壓氣缸驅動的上下運動的切壓料頭、一置于載臺內并由上頂氣缸驅動上下運動的頂塊；切壓料頭垂直地設置在載臺上方，料帶從切壓料頭與載臺之間水平通過；載臺由一伸縮氣缸驅動水平運動。本實用新型的自動貼膠裝置，可以實現貼膠過程自動化，使貼膠效率大幅提高。
【專利說明】自動貼膠裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動貼膠機，尤其涉及一種自動向屏蔽罩內貼絕緣麥拉片的自動貼膠機。
【背景技術】
[0002]目前，給屏蔽罩內表面貼絕緣膠通常依靠人工，由操作人員拿鑷子將膠帶上的麥拉片取下并粘貼到屏蔽罩內表面，貼膠非常困難，貼膠位置難以保證，貼膠質量不穩(wěn)定，且貼膠效率低。即使出現了一些可代替人工貼膠的貼膠裝置，貼膠效率也較低，仍然無法實現自動貼膠。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種自動貼膠裝置，可以實現貼膠過程自動化，貼膠效率大幅提高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種自動貼膠裝置，其特征是，包含由走料驅動機構驅動的放料盤和收料盤，放料盤和收料盤之間設置多根平行的滾軸，其中一滾軸端部設置一光電感應計數器，所述光電感應計數器根據滾軸轉動的圈數計量料帶走過的長度，當料帶走過的長度達到設定的一個走料距離時，光電感應計數器通過PLC向走料驅動機構傳遞一停轉信號，控制走料驅動機構停止運行；
[0005]在放料盤和收料盤之間的位置設置貼膠裝置，所述貼膠裝置包括一由沖壓氣缸驅動的上下運動的切壓料頭、一置于載臺內并由上頂氣缸驅動上下運動的頂塊；切壓料頭垂直地設置在載臺上方，料帶從所述切壓料頭與載臺之間水平通過；所述載臺由一伸縮氣缸驅動水平伸出或縮進貼膠裝置內與切壓料頭相對的貼膠工位。
[0006]所述頂塊與載臺的上部設置有配合的臺肩，由臺肩限制頂塊向上運動不脫離載臺。
[0007]所述頂塊置于載臺中時，頂塊上表面低于載臺上表面；頂塊被頂至最高處時，頂塊上表面凸出于載臺上表面。
[0008]所述頂塊上表面設置有容納屏蔽罩的仿形凹槽。
[0009]所述切壓料頭下表面與需要貼膠的形狀相同。
[0010]本實用新型所達到的有益效果:
[0011]本實用新型的自動貼膠裝置，可以實現貼膠過程自動化，使貼膠效率大幅提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的貼膠臺示意圖；
[0013]圖2是貼膠臺上的貼膠裝置示意圖；
[0014]圖3為圖2的局部放大圖?！揪唧w實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型的自動貼膠裝置包含貼膠臺I和設置在貼膠臺上的貼膠裝置2。如圖1所示，貼膠臺I上設置有放料盤11和收料盤12，放料盤11和收料盤12之間設置多根平行的滾軸13，使放料盤11上安裝的料帶經滾軸13最后纏繞至收料盤12上。收料盤12由走料驅動機構14驅動轉動,經由料帶使放料盤11 一起轉動。在其它實施方式中，也可以收料盤12、放料盤11均由驅動機構驅動同步轉動?？拷樟媳P12的一滾軸13端部設置一光電感應計數器15，當收料盤12帶動料帶及滾軸13轉動時，光電感應計數器15根據滾軸13轉動的圈數可換算得到料帶走過的長度，當料帶走過的長度達到設定的一個走料距離時，光電感應計數器15通過PLC向走料驅動機構I傳遞一停轉信號，控制走料驅動機構14停止運行，使收料盤12停止轉動，此時由貼膠裝置2進行貼膠工作。
[0017]貼膠裝置2設置在放料盤和收料盤之間的位置，如圖2、圖3所示，貼膠裝置2包括一由沖壓氣缸21驅動的可上下運動的切壓料頭22，一由上頂氣缸23驅動可上下運動的頂塊24，頂塊24置于載臺25內，并且頂塊24與載臺25之間設置有配合的臺肩26，頂塊24由上頂氣缸23驅動向上運動時，由臺肩26阻擋限位，限制頂塊24向上運動的距離，使頂塊24不脫離載臺25。當頂塊24被頂至最高處時，頂塊24上表面241凸出于載臺25上表面251。頂塊24上表面設置有容納屏蔽罩3的仿形凹槽，切壓料頭22位于貼膠工位與頂塊24垂直相對的上方，切壓料頭22下表面與需要貼膠的形狀相同，料帶從切壓料頭22與載臺25之間穿過。載臺25可由一伸縮氣缸27驅動水平伸出或縮進貼膠裝置2內的貼膠工位。
[0018]當伸縮氣缸驅動載臺伸出貼膠裝置2時，由人工或機械手將待貼膠的屏蔽罩放置在載臺內頂塊上表面的凹槽中，然后伸縮氣缸驅動載臺縮進貼膠裝置2內的貼膠工位，此時，上頂氣缸啟動，將頂塊上頂至由臺肩限位的最高處，頂塊上表面凸出于載臺上表面并與料帶相接觸，而后，沖壓氣缸啟動，驅動切壓料頭向下運動，切壓料頭沖壓料帶，按設計的形狀切下料帶并壓于屏蔽罩表面。上頂氣缸、沖壓氣缸均復位，上頂氣缸復位后，伸縮氣缸動作，驅動載臺伸出貼膠裝置2，由人工或機械手將已貼膠的屏蔽罩取出，并放入下一待貼膠屏蔽罩。與此同時，上頂氣缸、沖壓氣缸復位后，通過PLC向走料驅動機構傳遞一啟動信號，控制走料驅動機構開始運行，驅動收料盤帶動料帶及滾軸轉動，同時，光電感應計數器根據滾軸轉動的圈數計量料帶走過的長度，達到設定的一個走料距離時，光電感應計數器向走料驅動機構傳遞一停轉信號，控制走料驅動機構停止運行，使收料盤停止轉動，再次由貼膠裝置2進行貼膠工作，不斷重復上述過程，完成自動貼膠工作。
[0019]各氣缸、驅動裝置的動作均由PLC控制。
[0020]在其他實施方式中，當料帶為含有離型紙的絕緣膠帶時，收料機構中還需設置一用于纏繞離型紙的收料盤。
[0021]在其他實施方式中，可以在載臺內設置傳感器，僅當感應到頂塊上放置有屏蔽罩時，伸縮氣缸才可以啟動，由伸縮氣缸驅動載臺水平縮進貼膠裝置內的貼膠工位，防止未放置屏蔽罩時產生的錯誤貼膠動作。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動貼膠裝置，其特征是，包含由走料驅動機構驅動的放料盤和收料盤，放料盤和收料盤之間設置多根平行的滾軸，其中一滾軸端部設置一光電感應計數器，所述光電感應計數器根據滾軸轉動的圈數計量料帶走過的長度，當料帶走過的長度達到設定的一個走料距離時，光電感應計數器通過PLC向走料驅動機構傳遞一停轉信號,控制走料驅動機構停止運行； 在放料盤和收料盤之間的位置設置貼膠裝置，所述貼膠裝置包括一由沖壓氣缸驅動的上下運動的切壓料頭、一置于載臺內并由上頂氣缸驅動上下運動的頂塊；切壓料頭垂直地設置在載臺上方，料帶從所述切壓料頭與載臺之間水平通過；所述載臺由一伸縮氣缸驅動水平伸出或縮進貼膠裝置內與切壓料頭相對的貼膠工位。
2.根據權利要求1所述的自動貼膠裝置，其特征是，所述頂塊與載臺的上部設置有配合的臺肩，由臺肩限制頂塊向上運動不脫離載臺。
3.根據權利要求1所述的自動貼膠裝置，其特征是，所述頂塊置于載臺中時，頂塊上表面低于載臺上表面；頂塊被頂至最高處時，頂塊上表面凸出于載臺上表面。
4.根據權利要求1所述的自動貼膠裝置，其特征是，所述頂塊上表面設置有容納屏蔽罩的凹槽。
【文檔編號】B32B37/10GK203496403SQ201320413373
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權日:2013年7月12日
【發(fā)明者】譚丙華 申請人:昆山誠業(yè)德通訊科技有限公司