一種紡織用線紙原紙的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織用紙線原紙的制備工藝，所述的原料中，水溶纖維、木漿、漂白針葉木硫酸鹽漿板、細菌纖維的配比為：水溶纖維3%～8%、木漿25%～35%、漂白針葉木硫酸鹽漿板50%～85%、細菌纖維2.5%～5%，所有組分合計100%。本發(fā)明主要采用漂白針葉木硫酸鹽漿板作為主要漿液，避免了二氧化硫的漂白，從而產(chǎn)品不易發(fā)黃，影響外觀；且本發(fā)明添加有非植物纖維即細菌纖維，并通過在抄造過程中助劑的協(xié)同效應，使原紙的物理強度大大提高，在保證了成紙的干強度和濕強度的同時，又有了較佳的吸水性和柔軟性。
【專利說明】一種紡織用線紙原紙的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織工業(yè)和造紙工業(yè)的交叉領(lǐng)域，具體涉及一種紡織用紙線原紙的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紙線原紙是紙制纖維產(chǎn)品，是以安全環(huán)保和韌性好的植物纖維為主要原料，經(jīng)過特定條件生產(chǎn)加工為紙張紙條，紙條經(jīng)過染色、并捻等加工工藝，形成粗細不等的紙線，成功用于生產(chǎn)紡織品。今年來，各國單編行業(yè)大量使用植物皮加工草帽、提籃、涼席、榻榻米等，因原加工前要用二氧化硫進行漂白，可是二氧化硫具有可逆性，在空氣中久置后會發(fā)生化學反應，使產(chǎn)品部同程度的出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀。而且紙線原紙的使用要求決定了它的質(zhì)量要求，現(xiàn)今生產(chǎn)的紙線原紙的干強度和濕強度都不夠標準，且吸水性和柔軟性也不達標，因此也制約了一些相關(guān)紡織行業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種紡織用紙線原紙的制備工藝，采用上述工藝，不僅解決了編織產(chǎn)品易變黃的難題，而且促進了相關(guān)紡織業(yè)的發(fā)展。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
1、一種紡織用紙線原紙的制備工藝，包括如下步驟:
1)、將水溶性PVA合成纖維在45°C?65°C的水溫下保溫20min?30min；
2)、將細菌纖維素濕膜在NaOH溶液中浸泡1.5h?2h，然后用水沖洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解；
3)、將質(zhì)量濃度為2%的木漿纖維用打漿機疏解切斷；
4)、將步驟I)處理過的水溶性PVA合成纖維與步驟3)中處理過的木漿纖維于打漿機混合，并添加漂白針葉木硫酸鹽漿板，進行混合打漿；
5)、向步驟4)中制得的混合漿液中加入步驟2)處理過的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量
0.04%?0.1%的ΡΕ0，0.09%?0.6%的CMC，1.5%?2.5%的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.5%?1.0%，然后經(jīng)流送系統(tǒng)，在80°C?85°C干燥環(huán)境下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
[0005]進一步，所述的水溶纖維、木漿、漂白針葉木硫酸鹽漿板、細菌纖維的配比為冰溶纖維3%?8%、木漿25%?35%、漂白針葉木硫酸鹽漿板50%?85%、細菌纖維2.5%?5%，所有組分合計100%。
[0006]進一步，所述的步驟2)中NaOH溶液的濃度為0.lmol/L，溫度為75°C?80°C。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明主要采用漂白針葉木硫酸鹽漿板作為主要漿液，避免了二氧化硫的漂白，從而產(chǎn)品不易發(fā)黃，影響外觀；且本發(fā)明添加有非植物纖維即細菌纖維，并通過在抄造過程中助劑的協(xié)同效應，使原紙的物理強度大大提高，在保證了成紙的干強度和濕強度的同時，又有 了較佳的吸水性和柔軟性。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0009]實施例1
1、一種紡織用紙線原紙的制備工藝，包括如下步驟:
1)、將水溶性PVA合成纖維在50°C的水溫下保溫30min；
2)、將細菌纖維素濕膜在溫度為80°C，0.lmol/L NaOH溶液中浸泡1.5h，然后用水沖洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解；
3)、將質(zhì)量濃度為2%的木漿纖維用打漿機疏解切斷；
4)、將步驟I)處理過的水溶性PVA合成纖維與步驟3)中處理過的木漿纖維于打漿機混合，并添加漂白針葉木硫酸鹽漿板，進行混合打漿；
5)、向步驟4)中制得的混合漿液中加入步驟2)處理過的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0.05%的ΡΕ0，0.2%的CMC，2%的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.8%，然后經(jīng)流送系統(tǒng)，在80°C干燥環(huán)境下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
[0010]進一步，所述的水溶纖維、木漿、漂白針葉木硫酸鹽漿板、細菌纖維的配比為:水溶纖維8%、木漿25%、漂白針葉木硫酸鹽漿板64%、細菌纖維3%，所有組分合計100%。
[0011]實施例2
1、一種紡織用紙線原紙的制備工藝，包括如下步驟:
1)、將水溶性PVA合成纖維在55°C的水溫下保溫25min；
2)、將細菌纖維素濕膜在溫度為75°C，0.lmol/L NaOH溶液中浸泡2h，然后用水沖洗至中性后在標準衆(zhòng)樣疏解器中疏解；
3)、將質(zhì)量濃度為2%的木漿纖維用打漿機疏解切斷；
4)、將步驟I)處理過的水溶性PVA合成纖維與步驟3)中處理過的木漿纖維于打漿機混合，并添加漂白針葉木硫酸鹽漿板，進行混合打漿；
5)、向步驟4)中制得的混合漿液中加入步驟2)處理過的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量
0.1%的ΡΕ0，0.1%的CMC，1.5%的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為1.0%，然后經(jīng)流送系統(tǒng)，在85°C干燥環(huán)境下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
[0012]進一步，所述的水溶纖維、木漿、漂白針葉木硫酸鹽漿板、細菌纖維的配比為冰溶纖維5%、木漿30%、漂白針葉木硫酸鹽漿板60%、細菌纖維5%，所有組分合計100%。
[0013]實施例3
1、一種紡織用紙線原紙的制備工藝，包括如下步驟:
1)、將水溶性PVA合成纖維在65°C的水溫下保溫30min；
2)、將細菌纖維素濕膜在溫度為801:。，0.lmol/L NaOH溶液中浸泡2h，然后用水沖洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解；
3)、將質(zhì)量濃度為2%的木漿纖維用打漿機疏解切斷；
4)、將步驟I)處理過的水溶性PVA合成纖維與步驟3)中處理過的木漿纖維于打漿機混合，并添加漂白針葉木硫酸鹽漿板，進行混合打漿；
5)、向步驟4)中制得的混合漿液中加入步驟2)處理過的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0.1%的PEO，0.6%的CMC，2.5%的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為1.0%，然后經(jīng)流送系統(tǒng)，在85°C干燥環(huán)境下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
[0014]進一步，所述的水溶纖維、木漿、漂白針葉木硫酸鹽漿板、細菌纖維的配比為:水溶纖維6%、木漿28%、漂白針葉木硫酸鹽漿板72%、細菌纖維4%，所有組分合計100%。
[0015]凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)、將水溶性PVA合成纖維在45°C?65°C的水溫下保溫20min?30min； 2)、將細菌纖維素濕膜在NaOH溶液中浸泡1.5h?2h，然后用水沖洗至中性后在標準漿樣疏解器中疏解； 3)、將質(zhì)量濃度為2%的木漿纖維用打漿機疏解切斷； 4)、將步驟I)處理過的水溶性PVA合成纖維與步驟3)中處理過的木漿纖維于打漿機混合，并添加漂白針葉木硫酸鹽漿板，進行混合打漿； 5)、向步驟4)中制得的混合漿液中加入步驟2)處理過的細菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0.04%?0.1%的ΡΕ0，0.09%?0.6%的CMC，1.5%?2.5%的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.5%?1.0%，然后經(jīng)流送系統(tǒng)，在80°C?85°C干燥環(huán)境下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征是:所述的水溶纖維、木漿、漂白針葉木硫酸鹽漿板、細菌纖維的配比為:水溶纖維3%?8%、木漿25%?35%、漂白針葉木硫酸鹽漿板50%?85%、細菌纖維2.5%?5%，所有組分合計100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征是:所述的步驟2)中NaOH溶液的濃度為0.lmol/L，溫度為75°C?80°C。
【文檔編號】D21H27/00GK103741556SQ201310747468
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請人:焦作市龍瑞紡織材料有限公司