一種混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料及其制備方法
【專利摘要】一種混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料及其制備方法，將腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂溶于無(wú)水乙醇中得A溶液；將多壁碳納米管分散在十二烷基磺酸鈉水溶液中得懸浮液B；將硝酸鈰溶液加入到懸浮液B中得到懸浮液C；將短切碳纖維、玻璃纖維、竹纖維和碳化硼分散在水中再加入懸浮液C得D溶液；將D溶液疏解后抄片并干燥得到樣片；將樣片浸漬于A溶液后取出晾干，熱壓成型，即得到混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料，其動(dòng)摩擦系數(shù)保持在0.147～0.162。本發(fā)明選用碳纖維、玻璃纖維及竹纖維作為增強(qiáng)纖維，制備出混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料，工藝簡(jiǎn)單易控，大大提高了紙基摩擦材料的摩擦系數(shù)和摩擦性能，有效降低了磨損率。
【專利說(shuō)明】一種混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于摩擦材料領(lǐng)域，具體涉及一種混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紙基摩擦材料是應(yīng)用于濕式離合器和制動(dòng)器中的一種關(guān)鍵功能材料，其性能優(yōu)劣直接影響著傳動(dòng)裝置傳扭的穩(wěn)定性及行車的安全性。紙基摩擦材料是一種多組分復(fù)合材料，通常由十多種原料組成.從功能上可將原料分為增強(qiáng)體、粘結(jié)劑、摩擦性能調(diào)節(jié)劑和填料四種。[張翔，李克智，李賀軍，付業(yè)偉，費(fèi)杰，李海亮.石墨粒度對(duì)紙基摩擦材料摩擦磨損性能的影響.無(wú)機(jī)材料學(xué)報(bào)，2011，26(6):638-642.]。由于其具有摩擦系數(shù)高、摩擦性能穩(wěn)定、動(dòng)靜摩擦系數(shù)比可調(diào)、耐磨損性能良好、能量吸收能力高等諸多優(yōu)良性能而被廣泛應(yīng)用于各類重型車輛和工程機(jī)械的濕式離合器和制動(dòng)器中，特別是作為汽車自動(dòng)變速器中濕式離合器的摩擦片材料。
[0003]增強(qiáng)纖維對(duì)摩擦材料的強(qiáng)度、耐熱性能、孔隙率以及摩擦磨損性能等性能有著重要的影響。因而增強(qiáng)纖維的選擇是表征摩擦材料研究水平的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)在增強(qiáng)纖維的選擇研究方面取得了較大的進(jìn)展，但纖維選擇較單一、試驗(yàn)數(shù)據(jù)積累較少。對(duì)混雜纖維影響摩擦磨損的規(guī)律認(rèn)識(shí)較淺，尚不能充分發(fā)揮纖維性能互補(bǔ)的優(yōu)勢(shì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料及其制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單易控，能夠通過(guò)三種纖維的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)提高紙基摩擦材料的摩擦性能。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，包括以下步驟:
[0007]步驟一:將每0.7g?3.2g的腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂溶解在每50?120mL的無(wú)水乙醇中，得酚醛樹(shù)脂溶液，靜置，封口保存，得到A溶液；
[0008]步驟二:將每0.5?7.8g的多壁碳納米管分散在每150?450mL的十二烷基磺酸鈉水溶液中，攪拌至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B ;再向每150?450mL的懸浮液B中加入50?IOOmL的質(zhì)量濃度為1%?4%的硝酸鈰溶液，得到懸浮液C ；
[0009]步驟三:向每60?120mL的水中加入0.5?8g的短切碳纖維、0.5?8g的竹纖維、0.5?Sg的玻璃纖維和I?5g的碳化硼，分散均勻，得混合溶液，再將懸浮液C加入到混合溶液中得D溶液，其中每加入I?5g碳化硼時(shí)加入100?420g懸浮液C ；
[0010]步驟四:將D溶液進(jìn)行疏解，然后將疏解后的D溶液抄片后干燥，得到樣片；
[0011]步驟五:將樣片浸潰于A溶液后取出晾干，然后熱壓成型，即得到混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料。
[0012]所述步驟一中的靜置時(shí)間為15h?35h。
[0013]所述步驟二中多壁碳納米管的直徑為20?60nm，攪拌均勻所需的時(shí)間為4?6小時(shí)。
[0014]所述步驟二中十二烷基磺酸鈉水溶液的質(zhì)量濃度為0.2%?0.6%。
[0015]所述步驟三中短切碳纖維的直徑為6?18 μ m ;玻璃纖維的直徑為6?20 μ m ;竹纖維的打漿度為70?85° SR。
[0016]所述步驟四中的疏解為將D溶液倒入疏解機(jī)中分散1000?2500r。
[0017]所述步驟四中的抄片后干燥的具體操作是:先分別進(jìn)行兩次抄片，然后在濕式狀態(tài)下將兩次抄得的片進(jìn)行疊加，再進(jìn)行干燥。
[0018]所述步驟五中的浸潰時(shí)間為10?30min。
[0019]所述步驟五中熱壓成型的溫度為150?200°C，時(shí)間為10?15min，壓力為3?IOMPa。
[0020]所述的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法制得的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料，在主軸慣量為0.1kg.m2，表觀比壓為0.25?1.5MPa、轉(zhuǎn)速為2000r/min條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)為0.147?0.162。
[0021]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]本發(fā)明提供的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，能夠通過(guò)三種纖維的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)來(lái)有效提高紙基摩擦材料的摩擦性能。先向由多壁碳納米管得到的懸浮液B中加入硝酸鈰溶液得到懸浮液C，然后將短切碳纖維、竹纖維、玻璃纖維以及碳化硼在水中分散均勻，再加入懸浮液C，采用造紙的工藝制備成樣片，再將樣片浸潰由腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂得到的A溶液，待晾干后熱壓固化，最終制得混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料。并且通過(guò)控制各種組分的含量，可以獲得不同摩擦系數(shù)和磨損率的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料。本發(fā)明選用碳纖維、玻璃纖維及竹纖維做為增強(qiáng)纖維，制備出混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)制備的摩擦材料動(dòng)摩擦系數(shù)較低、壓縮回彈性差以及摩擦性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。玻璃纖維和碳纖維由于其較高的強(qiáng)重比和較好的耐熱性能，因此被廣泛應(yīng)用于紙基摩擦材料中，但是由于兩者之間的結(jié)合很弱，因此鮮有將兩者同時(shí)用在紙基摩擦材料中的報(bào)道。竹纖維由于其耐熱性較差，因此也很少被用于紙基摩擦材料。但是當(dāng)把三者同時(shí)用到紙基摩擦材料中時(shí)，由于竹纖維強(qiáng)大的纏繞能力將玻璃纖維和碳纖維緊緊地連在了一起，而且本發(fā)明中在紙基摩擦材料中加入了碳納米管，碳納米管能夠覆蓋在竹纖維表面，很好地保護(hù)了竹纖維。因此將碳纖維、玻璃纖維及竹纖維同時(shí)應(yīng)用在紙基摩擦材料中，能夠大大改善紙基摩擦材料的摩擦性能，有效降低磨損率、提高壓縮回彈性和耐熱性。另外，玻璃纖維相對(duì)于碳纖維來(lái)說(shuō)，價(jià)格非常便宜，因此用玻璃纖維部分代替碳纖維在大大提高紙基摩擦材料性能的同時(shí)還可以大大降低紙基摩擦材料的制造成本。而且利用腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂作為粘接劑可以將三種纖維與其他組分很好的結(jié)合起來(lái)共同作用，最大程度地提高紙基摩擦材料的摩擦性能，有效降低磨損率。本發(fā)明工藝控制簡(jiǎn)單，具有良好的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)潛力。
[0023]本發(fā)明制備的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料具有摩擦系數(shù)高、磨損率低、摩擦性能穩(wěn)定、耐磨性良好、耐熱震性良好以及材料的熱傳導(dǎo)性好等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)QM1000-1I型濕式慣量摩擦性能試驗(yàn)機(jī)在主軸慣量為0.1kg.πι2、表觀比壓為0.25?1.5MPa、轉(zhuǎn)速為2000r/min條件下，測(cè)得制備的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的動(dòng)摩擦系數(shù)保持在0.147?0.162，并穩(wěn)定在0.150左右，穩(wěn)定性較好，且其動(dòng)摩擦系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于不加玻璃纖維時(shí)制備的紙基摩擦材料的動(dòng)摩擦系數(shù)，具有良好的應(yīng)用前景。[0024]進(jìn)一步的，本發(fā)明中在抄片時(shí)采用了疊片工藝，即分別進(jìn)行兩次抄片，再在濕式狀態(tài)下進(jìn)行疊加，制備出疊層的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料，能夠使制得的紙基摩擦材料的性能更加穩(wěn)定。這是因?yàn)樵谑褂贸瑱C(jī)進(jìn)行超片時(shí)，由于重力、抽力等因素，會(huì)使得到的片存在正反面，從而影響制得的紙基摩擦材料的性能。但是采用分兩次抄片然后再疊片的工藝后，可以大大降低這種正反面的影響，從而使制得的紙基摩擦材料的性能更加穩(wěn)定。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明制備出的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的表觀比壓-動(dòng)摩擦系數(shù)曲線圖，其中1#為實(shí)施例3制備出的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的表觀比壓-動(dòng)摩擦系數(shù)曲線，2#為在實(shí)施例3的配方中去掉玻璃纖維后制備出的紙基摩擦材料的表觀比壓-動(dòng)摩擦系數(shù)曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]本發(fā)明中使用的腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂來(lái)自山東圣泉化工股份有限公司，型號(hào)為PF-6291A ;多壁碳納米管來(lái)自清華大學(xué)化工系反應(yīng)工程實(shí)驗(yàn)室；短切碳纖維來(lái)自鞍山塞諾達(dá)碳纖維有限公司；玻璃纖維來(lái)自開(kāi)封市中材新型建材有限責(zé)任公司。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]步驟一:取0.7g腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂，溶解在60mL無(wú)水乙醇中，得酚醛樹(shù)脂溶液，待酚醛樹(shù)脂充分溶解后靜置20h，封口保存，得到A溶液；
[0030]步驟二:將0.5g直徑為20?60nm的多壁碳納米管分散在150mL質(zhì)量濃度為0.2%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌4小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B，再將50mL的質(zhì)量濃度為1%的硝酸鈰溶液加入到150mL的懸浮液B中，得到懸浮液C ；
[0031]步驟三:向每60mL的水中加入6g直徑為6?18 μ m的短切碳纖維、3g打衆(zhòng)度為75° SR的竹纖維、0.5g直徑為6?20 μ m的玻璃纖維和Ig碳化硼，分散均勻，得混合溶液，再取IOOg懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0032]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散lOOOr，取出疏解后的D溶液，在抄片機(jī)上先分別進(jìn)行兩次抄片，然后在濕式狀態(tài)下將兩次抄得的片進(jìn)行疊加，再進(jìn)行干燥，得到樣片；
[0033]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中，IOmin后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為150°C，熱壓時(shí)間為lOmin，熱壓壓力為3MPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]步驟一:取1.2g腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂，溶解在70mL無(wú)水乙醇中得酚醛樹(shù)脂溶液，待酚醛樹(shù)脂充分溶解后靜置15h，封口保存，得到A溶液；
[0036]步驟二:將Ig直徑為20?60nm的多壁碳納米管分散在170mL質(zhì)量濃度為0.3%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌5小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B，再將60mL的質(zhì)量濃度為2%的硝酸鈰溶液加入到170mL的懸浮液B中，得到懸浮液C ；
[0037]步驟三:向每70mL的水中加入5g直徑為6?18 μ m的短切碳纖維、2g打漿度為78° SR的竹纖維、2g直徑為6?20 μ m的玻璃纖維和1.5g碳化硼，分散均勻，得混合溶液，再取420g懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0038]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散1200r，取出疏解后的D溶液，在抄片機(jī)上先分別進(jìn)行兩次抄片，然后在濕式狀態(tài)下將兩次抄得的片進(jìn)行疊加，再進(jìn)行干燥，得到樣片；
[0039]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中15min后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為155°C，熱壓時(shí)間為12min，熱壓壓力為4MPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料。
[0040]實(shí)施例3:
[0041]步驟一:取2.25g腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂，溶解在80mL無(wú)水乙醇中得酚醛樹(shù)脂溶液，待酚醛樹(shù)脂充分溶解后靜置26h，封口保存，得到A溶液；
[0042]步驟二:將2.5g直徑為20?60nm的多壁碳納米管分散在250mL質(zhì)量濃度為0.4%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌5.5小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B，再將70mL的質(zhì)量濃度為3%的硝酸鈰溶液加入到250mL的懸浮液B中，得到懸浮液C ；
[0043]步驟三:向每80mL的水中加入4g直徑為6?18 μ m的短切碳纖維、4g打漿度為80° SR的竹纖維、3g直徑為6?20 μ m的玻璃纖維和2.5g碳化硼，分散均勻，得混合溶液，再取200g懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0044]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散1500r，取出疏解后的D溶液，在抄片機(jī)上先分別進(jìn)行兩次抄片，然后在濕式狀態(tài)下將兩次抄得的片進(jìn)行疊加，再進(jìn)行干燥，得到樣片；
[0045]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中20min后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為160°C，熱壓時(shí)間為15min，熱壓壓力為5MPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料。
[0046]采用QM1000-1I型濕式摩擦材料性能試驗(yàn)機(jī)，在主軸慣量為0.1kg.m2,制動(dòng)壓力(表觀比壓)分別為0.25,0.5,0.75、1.0、1.25、1.5MPa，轉(zhuǎn)速為2000r/min條件下測(cè)得的動(dòng)摩擦系數(shù)如圖1所示，其中1#為實(shí)施例3制備出的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的表觀比壓-動(dòng)摩擦系數(shù)曲線，2#為在實(shí)施例3的配方中去掉玻璃纖維后制備出的紙基摩擦材料的表觀比壓-動(dòng)摩擦系數(shù)曲線。玻璃纖維的加入能夠使得混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的穩(wěn)定性大大提高。從圖1中可以看出，所制備的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的動(dòng)摩擦系數(shù)為
0.147?0.162,并且穩(wěn)定在0.15左右,穩(wěn)定性好,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于不加玻璃纖維的紙基摩擦材料的動(dòng)摩擦系數(shù)。
[0047]實(shí)施例4:
[0048]步驟一:取3g腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂，溶解在90mL無(wú)水乙醇中得酚醛樹(shù)脂溶液，待酚醛樹(shù)脂充分溶解后靜置30h，封口保存，得到A溶液；
[0049]步驟二:將4.8g直徑為20?60nm的多壁碳納米管分散在450mL質(zhì)量濃度為0.5%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌6小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B，再將80mL的質(zhì)量濃度為3.5%的硝酸鈰溶液加入到450mL的懸浮液B中，得到懸浮液C ；
[0050]步驟三:向每90mL的水中加入3g直徑為6?18 μ m的短切碳纖維、5g打漿度為85° SR的竹纖維、6g直徑為6?20 μ m的玻璃纖維和3g碳化硼，分散均勻，得混合溶液，再取300g懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0051]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散2000r，取出疏解后的D溶液，在抄片機(jī)上先分別進(jìn)行兩次抄片，然后在濕式狀態(tài)下將兩次抄得的片進(jìn)行疊加，再進(jìn)行干燥，得到樣片；[0052]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中25min后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為170°C，熱壓時(shí)間為13min，熱壓壓力為6MPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料。
[0053]實(shí)施例5:
[0054]步驟一:取2g腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂，溶解在120mL無(wú)水乙醇中得酚醛樹(shù)脂溶液，待酚醛樹(shù)脂充分溶解后靜置22h，封口保存，得到A溶液；
[0055]步驟二:將7.8g直徑為20?60nm的多壁碳納米管分散在300ml質(zhì)量濃度為0.6%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌5小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B，再將90mL的質(zhì)量濃度為4%的硝酸鈰溶液加入到300mL的懸浮液B中，得到懸浮液C ；
[0056]步驟三:向每IOOmL的水中加入2g直徑為6?18 μ m的短切碳纖維、0.5g打漿度為72° SR的竹纖維、7g直徑為6?20 μ m的玻璃纖維和5g碳化硼，分散均勻，得混合溶液，再取400g懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0057]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散1800r，取出疏解后的D溶液，在抄片機(jī)上先分別進(jìn)行兩次抄片，然后在濕式狀態(tài)下將兩次抄得的片進(jìn)行疊加，再進(jìn)行干燥，得到樣片；
[0058]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中30min后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為180°C，熱壓時(shí)間為14min，熱壓壓力為8MPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料。
[0059]實(shí)施例6:
[0060]步驟一:取3.2g腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂，溶解在50mL無(wú)水乙醇中得酚醛樹(shù)脂溶液，待酚醛樹(shù)脂充分溶解后靜置35h，封口保存，得到A溶液；
[0061]步驟二:將6g直徑為20?60nm的多壁碳納米管分散在400ml質(zhì)量濃度為0.25%的十二烷基磺酸鈉(SDS)水溶液中，磁力攪拌4.5小時(shí)至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B,再將IOOmL的質(zhì)量濃度為2.5%的硝酸鈰溶液加入到400mL的懸浮液B中，得到懸浮液C ；
[0062]步驟三:向每120mL的水中加入0.5g直徑為6?18 μ m的短切碳纖維、8g打漿度為70。SR的竹纖維、8g直徑為6?20 μ m的玻璃纖維和4g碳化硼，分散均勻，得混合溶液，再取250g懸浮液C倒入混合溶液中得D溶液；
[0063]步驟四:將D溶液倒入疏解機(jī)中分散2500r，取出疏解后的D溶液，在抄片機(jī)上先分別進(jìn)行兩次抄片，然后在濕式狀態(tài)下將兩次抄得的片進(jìn)行疊加，再進(jìn)行干燥，得到樣片；
[0064]步驟五:將樣片浸潰于A溶液中30min后取出自然晾干，于硫化機(jī)上熱壓成型，控制硫化機(jī)的熱壓溫度為200°C，熱壓時(shí)間為llmin，熱壓壓力為lOMPa，即得到摩擦性能穩(wěn)定的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料。
【權(quán)利要求】
1.一種混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:將每0.7g?3.2g的腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂溶解在每50?120mL的無(wú)水乙醇中，得酚醛樹(shù)脂溶液，靜置，封口保存，得到A溶液； 步驟二:將每0.5?7.8g的多壁碳納米管分散在每150?450mL的十二烷基磺酸鈉水溶液中，攪拌至多壁碳納米管分散均勻，得懸浮液B ;再向每150?450mL的懸浮液B中加入50?IOOmL的質(zhì)量濃度為1%?4%的硝酸鈰溶液，得到懸浮液C ； 步驟三:向每60?120mL的水中加入0.5?8g的短切碳纖維、0.5?8g的竹纖維、0.5?Sg的玻璃纖維和I?5g的碳化硼，分散均勻，得混合溶液，再將懸浮液C加入到混合溶液中得D溶液，其中每加入I?5g碳化硼時(shí)加入100?420g懸浮液C ； 步驟四:將D溶液進(jìn)行疏解，然后將疏解后的D溶液抄片后干燥，得到樣片； 步驟五:將樣片浸潰于A溶液后取出晾干，然后熱壓成型，即得到混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟一中的靜置時(shí)間為15h?35h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟二中多壁碳納米管的直徑為20?60nm，攪拌均勻所需的時(shí)間為4?6小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟二中十二烷基磺酸鈉水溶液的質(zhì)量濃度為0.2%?0.6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟三中短切碳纖維的直徑為6?18 μ m ;玻璃纖維的直徑為6?20 μ m ;竹纖維的打漿度為70?85° SR。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟四中的疏解為將D溶液倒入疏解機(jī)中分散1000?2500r。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟四中的抄片后干燥的具體操作是:先分別進(jìn)行兩次抄片，然后在濕式狀態(tài)下將兩次抄得的片進(jìn)行疊加，再進(jìn)行干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟五中的浸潰時(shí)間為10?30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，其特征在于:所述步驟五中熱壓成型的溫度為150?200°C，時(shí)間為10?15min，壓力為3?lOMPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法制得的混合纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料，其特征在于:在主軸慣量為0.1kg.m2，表觀比壓為0.25?.1.5MPa、轉(zhuǎn)速為2000r/min條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)為0.147?0.162。
【文檔編號(hào)】D21H27/00GK103726399SQ201310712558
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】黃劍鋒, 李文斌, 楊朝, 王文靜, 費(fèi)杰, 曹麗云 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)