一種藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料，包括沖壓材料和封蓋材料，沖壓材料由外到內(nèi)依次為尼龍層、粘合層、鋁箔層和熱封層，封蓋材料由外到內(nèi)依次為OP層、印刷層、鋁箔層和轉(zhuǎn)化層。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合鋁箔包裝材料的制備方法。本發(fā)明可以取代普通的聚氯乙烯泡罩材料和以聚氯乙烯為內(nèi)層材料的普通冷沖壓成型復(fù)合鋁箔材料，達(dá)到提高阻隔性和無(wú)毒無(wú)害化的目標(biāo)。
【專利說(shuō)明】一種藥用冷沖壓成型無(wú)南復(fù)合鋁箔包裝材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種藥用鋁箔包裝材料及其制備方法，具體涉及一種藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的醫(yī)藥泡罩包裝大都以聚氯乙烯為材料。聚氯乙烯由于含有鹵素及添加劑，耐熱能力相對(duì)差，并不可避免地存在難聞氣味，對(duì)藥物和人體會(huì)產(chǎn)生一定的危害；同時(shí)對(duì)水蒸氣、氧氣的阻隔性非常差，是阻隔性低下的主要原因，大大降低了藥品保存期限。近幾年，市場(chǎng)上出現(xiàn)了冷沖壓成型的鋁箔包裝材料，是以鋁箔為中間層，外層采用尼龍或PET，內(nèi)層也采用聚氯乙烯與鋁箔進(jìn)行粘合，阻隔性不足的問(wèn)題已經(jīng)得到解決，但并未解決內(nèi)層材料因采用聚氯乙烯材料存在鹵素和添加劑、耐熱能力差、有難聞氣味的潛在危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的冷沖壓成型鋁箔材料潛在的鹵素危害，本發(fā)明提供了一種藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料，以取代現(xiàn)有藥用泡罩包裝，對(duì)已有的以聚氯乙烯為內(nèi)層材料的冷沖壓成型鋁箔材料具有重大的改進(jìn)。
[0004]本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供了一種藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料的制備方法，該制備方法采用無(wú)毒的化學(xué)轉(zhuǎn)化工藝，完全采用無(wú)鹵的環(huán)保材料進(jìn)行制備。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料，其特征在于包括沖壓材料和封蓋材料，所述的沖壓材料由外到內(nèi)依次為尼龍層、粘合層、鋁箔層和熱封層，其中尼龍層采用延伸尼龍，粘合層采用聚氨酯粘合劑，鋁箔層采用O型鋁箔，熱封層采用改性聚乙烯或熱塑性彈性體，所述的封蓋材料由外到內(nèi)依次為OP層、印刷層、鋁箔層和轉(zhuǎn)化層，其中轉(zhuǎn)化層是采用單寧酸處理法、植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法或有機(jī)硅烷法對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)處理而形成的。
[0006]本發(fā)明所述的沖壓材料由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為:尼龍層10-35μπκ粘合層3-8 μ m、鋁箔層20-80 μ m和熱封層10-85 μ m。
[0007]本發(fā)明所述的改性聚乙烯為聚乙烯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)添加增粘劑和其它助劑，經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行改性的，所述的增粘劑為馬來(lái)酸酐接枝mPE、馬來(lái)酸酐接枝PE、EVA、EAA或EMMA中的一種或多種，所述的其它助劑為抗氧劑、爽滑劑或防粘連劑。
[0008]本發(fā)明所述的熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯、沙林樹(shù)脂、聚乙烯增強(qiáng)沙林樹(shù)脂、POE、SBC、TPV或熱塑性聚酯彈性體嵌段共聚物Hytrel。
[0009]本發(fā)明所述的藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:沖壓材料:(I)將尼龍層與鋁箔層使用聚氨酯粘合劑進(jìn)行干法復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)熟化處理，得到復(fù)合膜a ; (2)將復(fù)合膜a與改性聚乙烯或熱塑性彈性體進(jìn)行流涎復(fù)合，得到復(fù)合膜b ; (3)復(fù)合膜b經(jīng)過(guò)分切、檢驗(yàn)合格后得到?jīng)_壓材料成品；封蓋材料:(4)采用單寧酸處理法、植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法或有機(jī)硅烷法對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，在鋁箔層上形成轉(zhuǎn)化層；(5)在步驟(4)形成的復(fù)合材料的鋁箔面經(jīng)過(guò)印刷機(jī)印刷，噴涂OP膠，在線烘干得到復(fù)合膜d ； (6)復(fù)合膜d經(jīng)過(guò)分切、檢驗(yàn)，得到封蓋材料成品。
[0010]本發(fā)明所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中單寧酸處理法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:單寧酸8.2g/L、磷酸0.04g/L、F_ 0.4g/L、Ti鹽0.05g/L，用NaOH調(diào)節(jié)保持PH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后在轉(zhuǎn)化溫度30-60°C，噴淋時(shí)間5-50秒的條件下對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干。
[0011]本發(fā)明所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、硅膠30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L,用NaOH調(diào)節(jié)保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干，將硅烷偶聯(lián)劑按生產(chǎn)廠家提供的配置方法配成溶液，用等離子體法涂布在鋁箔轉(zhuǎn)化層的一面，再次烘干。
[0012]本發(fā)明所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中有機(jī)硅烷法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、硅膠30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L，用NaOH調(diào)節(jié)保持PH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干。
[0013]本發(fā)明中所述的改性聚乙烯和熱塑性彈性體材料均屬于無(wú)鹵材料，具有良好的熱封性，是無(wú)毒的包裝材料，代替聚氯乙烯，可徹底根除PVC的危害，藥品貨架壽命也同時(shí)比普通聚氯乙烯泡罩包裝延長(zhǎng)了 3?6年，不低于聚氯乙烯作為內(nèi)層的普通冷沖壓成型復(fù)合鋁箔材料。
[0014]本發(fā)明可以取代普通的聚氯乙烯泡罩材料和以聚氯乙烯為內(nèi)層材料的普通冷沖壓成型復(fù)合鋁箔材料，達(dá)到提高阻隔性和無(wú)毒無(wú)害化的目標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明沖壓材料的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明封蓋材料的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明沖壓材料的生產(chǎn)工藝流程圖，圖4是本發(fā)明封蓋材料的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0016]圖面說(shuō)明:1、尼龍層，2、粘合層，3、鋁箔層，4、熱封層，5、轉(zhuǎn)化層，6、印刷層，7、OP層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的內(nèi)容，但是它們并不對(duì)本發(fā)明做任何限制。
[0018]一種藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料，包括沖壓材料和封蓋材料，所述的沖壓材料由外到內(nèi)依次為尼龍層1、粘合層2、鋁箔層3和熱封層4，其中尼龍層I采用延伸尼龍，粘合層2采用聚氨酯粘合劑，鋁箔層3采用O型鋁箔，熱封層4采用改性聚乙烯或熱塑性彈性，所述的封蓋材料由外到內(nèi)依次為OP層7、印刷層6、鋁箔層3和轉(zhuǎn)化層5，其中轉(zhuǎn)化層5是采用單寧酸處理法、植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法或有機(jī)硅烷法對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)處理而形成的。
[0019]一種藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料的制備方法，包括以下步驟:沖壓材料:(I)將尼龍層與鋁箔層使用聚氨酯粘合劑進(jìn)行干法復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)熟化處理，得到復(fù)合膜a ; (2)將復(fù)合膜a與改性聚乙烯或熱塑性彈性體進(jìn)行流涎復(fù)合，得到復(fù)合膜b ; (3)復(fù)合膜b經(jīng)過(guò)分切、檢驗(yàn)合格后得到?jīng)_壓材料成品；封蓋材料:(4)采用單寧酸處理法、植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法或有機(jī)硅烷法對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，在鋁箔層上形成轉(zhuǎn)化層；
(5)在步驟(4)形成的復(fù)合材料的鋁箔面經(jīng)過(guò)印刷機(jī)印刷，噴涂OP膠，在線烘干得到復(fù)合膜d ； (6)復(fù)合膜d經(jīng)過(guò)分切、檢驗(yàn)，得到封蓋材料成品。
[0020]本發(fā)明所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中單寧酸處理法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:單寧酸8.2g/L、磷酸0.04g/L、F_ 0.4g/L、Ti鹽0.05g/L，用NaOH調(diào)節(jié)保持PH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后在轉(zhuǎn)化溫度30-60°C，噴淋時(shí)間5-50秒的條件下對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干。
[0021]本發(fā)明所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、硅膠30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L,用NaOH調(diào)節(jié)保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干，將硅烷偶聯(lián)劑按生產(chǎn)廠家提供的配置方法配成溶液，用等離子體法涂布在鋁箔轉(zhuǎn)化層的一面，再次烘干。
[0022]本發(fā)明所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中有機(jī)硅烷法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、硅膠30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L，用NaOH調(diào)節(jié)保持PH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種藥用冷沖壓成型無(wú)齒復(fù)合鋁箔包裝材料，其特征在于包括沖壓材料和封蓋材料，所述的沖壓材料由外到內(nèi)依次為尼龍層、粘合層、鋁箔層和熱封層，其中尼龍層采用延伸尼龍，粘合層采用聚氨酯粘合劑，鋁箔層采用O型鋁箔，熱封層采用改性聚乙烯或熱塑性彈性體，所述的封蓋材料由外到內(nèi)依次為OP層、印刷層、鋁箔層和轉(zhuǎn)化層，其中轉(zhuǎn)化層是采用單寧酸處理法、植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法或有機(jī)硅烷法對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)處理而形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料，其特征在于所述的沖壓材料由外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)與厚度依次為:尼龍層10-35μπκ粘合層3-8μπκ鋁箔層20-80 μ m 和熱封層 10-85 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料，其特征在于:所述的改性聚乙烯為聚乙烯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)添加增粘劑和其它助劑，經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行改性的，所述的增粘劑為馬來(lái)酸酐接枝mPE、馬來(lái)酸酐接枝PE、EVA、EAA或EMMA中的一種或多種，所述的其它助劑為抗氧劑、爽滑劑或防粘連劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料，其特征在于:所述的熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯、沙林樹(shù)脂、聚乙烯增強(qiáng)沙林樹(shù)脂、POE、SBC、TPV或熱塑性聚酯彈性體嵌段共聚物Hytrel。
5.一種權(quán)利要求1所述的藥用冷沖壓成型無(wú)鹵復(fù)合鋁箔包裝材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:沖壓材料:(I)將尼龍層與鋁箔層使用聚氨酯粘合劑進(jìn)行干法復(fù)合，然后經(jīng)過(guò)熟化處理，得到復(fù)合膜a ；(2)將復(fù)合膜a與改性聚乙烯或熱塑性彈性體進(jìn)行流涎復(fù)合，得到復(fù)合膜b ;(3)復(fù)合膜b經(jīng)過(guò)分切、檢驗(yàn)合格后得到?jīng)_壓材料成品；封蓋材料:(4)采用單寧酸處理法、植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法或有機(jī)硅烷法對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，在鋁箔層上形成轉(zhuǎn)化層；(5)在步驟(4)形成的復(fù)合材料的鋁箔面經(jīng)過(guò)印刷機(jī)印刷，噴涂OP膠，在線烘干得到復(fù)合膜d ； (6)復(fù)合膜d經(jīng)過(guò)分切、檢驗(yàn)，得到封蓋材料成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所.述的環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔材料的制備方法，其特征在于所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中單寧酸處理法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:單寧酸8.2g/L、磷酸0.04g/L、F— 0.4g/L、Ti鹽0.05g/L,用NaOH調(diào)節(jié)保持pH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后在轉(zhuǎn)化溫度30-60°C，噴淋時(shí)間5-50秒的條件下對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔材料的制備方法，其特征在于所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、硅膠30g/L、PVA (聚合度1400) 50g/L,用NaOH調(diào)節(jié)保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干，將硅烷偶聯(lián)劑按生產(chǎn)廠家提供的配置方法配成溶液，用等離子體法涂布在鋁箔轉(zhuǎn)化層的一面，再次烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保無(wú)鹵可冷沖壓成型的復(fù)合鋁箔材料的制備方法，其特征在于所述的鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理過(guò)程中有機(jī)硅烷法的具體過(guò)程為:配備如下濃度的化學(xué)轉(zhuǎn)化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、硅膠30g/L、PVA (聚合度1400) 50g/L，用NaOH調(diào)節(jié)保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m2的涂布量對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，并 使用在線烘干設(shè)備120°C熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)烘干。
【文檔編號(hào)】B32B15/04GK103434211SQ201310304973
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】李利民, 張志勇, 原守法 申請(qǐng)人:河南李燁包裝科技有限公司