專利名稱：一種覆銅板用樹脂的合成及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子材料覆銅板制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種覆銅板用樹脂的合成及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
CEM-1覆銅板的芯料及紙基板使用的木漿紙一般是采用兩遍浸膠的方式生產(chǎn)，第一遍浸膠一般大多使用三聚氰胺樹脂或其它普通酚醛水溶性小分子樹脂等。這樣生產(chǎn)的CEM-1覆銅板及紙基板，熱應(yīng)力不高，生產(chǎn)的覆銅板板材發(fā)硬，加工性差；若使用三聚氰胺樹脂，雖然該樹脂中含有氮元素，可以增強(qiáng)板材的阻燃性能，但該樹脂儲存和操作性差，使得板材更硬、脆，加工性更差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種覆銅板用樹脂的合成及其應(yīng)用，生產(chǎn)的覆銅板熱應(yīng)力高，其它性能與普通的同類覆銅板基本性能相當(dāng)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種覆銅板用樹脂的合成:先將質(zhì)量份數(shù)80-100份的苯酚、40-80份的甲醛和20-40份的多聚甲醛混合，再加入2-8份的三乙胺、1-5份的氫氧化鈉或4-10的氨水作為催化劑，并攪拌均勻，加熱至80-85°C反應(yīng)80-150min，最后加入20-60份的甲醇、酒精或丙酮作為溶齊U，混合成樹脂?！N覆銅板用樹脂的應(yīng)用為:采用該樹脂作為一次膠水，浸潰到CEM-1覆銅板芯料基材或紙基板用木漿紙中，使樹脂含量控制在7-20%，再浸二次膠水，二次膠水是分子量為800-5000的環(huán)氧樹脂和粉料混合體系，固體含量為50-80%。制成CEM-1覆銅板芯料或紙基板粘結(jié)片，與CEM-1覆銅板面料粘結(jié)片配合制成CEM-1覆銅板或多張該粘結(jié)片組合，制成紙基板。通過合成，生產(chǎn)一種特殊的酚醛水溶性小分子樹脂，作為CEM-1覆銅板芯料或紙基板粘結(jié)片一次浸膠的主體樹脂。該樹脂的儲存時間略長，使用、操作容易。使用該樹脂作為一次浸膠的主體樹脂生產(chǎn)的覆銅板熱應(yīng)力高，其它性能與普通的同類覆銅板基本性能相當(dāng)。該樹脂合成生產(chǎn)，成本不高，操作簡單。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細(xì)描述。
實施例一種覆銅板用樹脂的合成:先將質(zhì)量份數(shù)100份的苯酚、60份的甲醛和25份的多聚甲醛混合，再加入4份的三乙胺作為催化劑，并攪拌均勻，加熱至80-85°C反應(yīng)lOOmin，最后加入40份的甲醇作為溶劑，混合成固體量為55%的樹脂。其應(yīng)用為:采用該樹脂作為一次膠水，浸入到CEM-1覆銅板芯料基材木漿紙中，使樹脂含量控制在13%，即實施例1 ;7%，即實施例2 ； 20%，即實施例3 ;再浸二次膠水，3個實施例的二次膠水不同:實施例1的二次膠水:分子量為800-2000的環(huán)氧樹脂和粉料混合體系、固體含量為70% ;實施例2的二次膠水:分子量為800-2000的環(huán)氧樹脂和粉料混合體系、固體含量為69% ;實施例3的二次膠水:分子量為800-2000的環(huán)氧樹脂和粉料混合體系、固體含量為75%。制成CEM-1覆銅板芯料粘結(jié)片，與CEM-1覆銅板面料粘結(jié)片配合，制作1.6mm厚度CEM-1覆銅板。板材檢測結(jié)果見附件。
權(quán)利要求
1.一種覆銅板用樹脂的合成，其特征在于:先將質(zhì)量份數(shù)80-100份的苯酚、40-80份的甲醛和20-40份的多聚甲醛混合，再加入2-8份的三乙胺、1-5份的氫氧化鈉或4-10的氨水作為催化劑，并攪拌均勻，加熱至80-85°C反應(yīng)80-150min，最后加入20-60份的甲醇、酒精或丙酮作為溶劑，混合制成樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板用樹脂的應(yīng)用，其特征在于:采用該樹脂作為一次膠水，浸潰到CEM-1覆銅板芯料基材或紙基板用木漿紙中，使樹脂含量控制在7-20%，再浸二次膠水，制成CEM-1覆銅板芯料或紙基板粘結(jié)片，最后和CEM-1覆銅板面料粘結(jié)片配合制成CEM-1覆 銅板或該粘結(jié)片多張組合，制成紙基覆銅板。
全文摘要
一種覆銅板用樹脂的合成，先將質(zhì)量份數(shù)80-100份的苯酚、40-80份的甲醛和20-40份的多聚甲醛混合，再加入2-8份的三乙胺、1-5份的氫氧化鈉或4-10的氨水作為催化劑，并攪拌均勻，加熱至80-85℃反應(yīng)80-150min，最后加入20-60份的甲醇、酒精或丙酮作為溶劑，混合制成樹脂。應(yīng)用時采用該樹脂作為一次膠水，浸入到CEM-1覆銅板芯料基材或紙基板用木漿紙中，使樹脂含量控制在7-20%，再浸二次膠水，生成CEM-1覆銅板芯料或紙基板粘結(jié)片，再與CEM-1覆銅板面料粘結(jié)片配合制成CEM-1覆銅板或該粘結(jié)片多張組合，制成紙基板。本發(fā)明應(yīng)用時操作工藝簡單，制成的覆銅板熱應(yīng)力高，其它性能與普通同類覆銅板基本性能相當(dāng)。
文檔編號B32B27/04GK103193945SQ201310112560
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者馬抗武 申請人:陜西生益科技有限公司