專利名稱：一種防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)移原紙的制備方法，特別是涉及一種防偽轉(zhuǎn)移原紙的制備方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)移紙是一種新型工業(yè)用紙，主要用于紡織品的印花工藝。其原理是使用具有升華特性的分散染料制成的色墨，先將各種花紋、圖案和色彩印到轉(zhuǎn)印紙上，然后將轉(zhuǎn)印紙與織物密切接觸，在一定溫度和壓力條件下，染料從轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移到織物上，然后經(jīng)過擴(kuò)散作用進(jìn)入織物內(nèi)部，從而達(dá)到著色的目的。與傳統(tǒng)的印染工藝相比較，轉(zhuǎn)移紙具有印制圖案逼真、花紋細(xì)致、層次清晰、立體感強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，并可印制自然風(fēng)景和藝術(shù)性強(qiáng)的圖案。轉(zhuǎn)移紙采用干法加工，不需經(jīng)過水洗、蒸化、烘干等工序，因此沒有廢氣和廢水排放，不存在環(huán)境污染的問題，而且可實(shí)現(xiàn)多色彩一次性轉(zhuǎn)移，從而還具有生產(chǎn)效率高，設(shè)備占地面積小，投資少的優(yōu)點(diǎn)。目前，轉(zhuǎn)移紙已經(jīng)應(yīng)用到越來越多的行業(yè)中，如織物印染、建筑裝飾、旅游和廣告宣傳領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)、皮革及陶瓷產(chǎn)品印花等，市場前景非常廣闊。目前，國內(nèi)外在轉(zhuǎn)移紙方面的研究主要側(cè)重于轉(zhuǎn)移紙技術(shù)方面的內(nèi)容，如提高轉(zhuǎn)移印花效果，如浙江金昌紙業(yè)有限公司在公開號為CN102767120A的專利中以針葉木漿板、闊葉木漿板和CTMP化學(xué)機(jī)械漿為原料，分別打漿后加入濕強(qiáng)劑聚酰胺環(huán)氧樹脂(PAE)、明礬和施膠劑陽離子松香膠攪拌均勻再通過造紙工藝流程制得熱升華轉(zhuǎn)移印花紙?jiān)?，并通過優(yōu)化打漿度、抄紙過程各種添加劑的使用量以及紙機(jī)的抄造參數(shù)來提高成紙性能。ULTPapier UG在公開號為EP2418090 A2的專利中制備了含有羧甲基纖維素或羥丙基纖維素的轉(zhuǎn)移紙，其定量為30 60g/m2，透氣度為110 500 ml/min。目前轉(zhuǎn)移原紙?jiān)谄放仆茝V過程中，產(chǎn)品防偽技術(shù)問題在轉(zhuǎn)移原紙的應(yīng)用上尚存在著技術(shù)空白，未見相關(guān)報(bào)道。。由于轉(zhuǎn)移紙具有使用方便，技術(shù)含量高，利潤空間較大的特點(diǎn)，因此其防偽技術(shù)顯得尤為重要。聯(lián)合國已將假冒商品列為僅次于毒品的世界第二大“公害”，據(jù)ICC國際防偽情報(bào)局的預(yù)測，假冒商品占世界貿(mào)易量的5-7%，而在中國，這一比例高達(dá)30%以上，因此提供一種有效防止假冒的轉(zhuǎn)移紙是造紙行業(yè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法，包括以下步驟:
(1)漿料制備:將硫酸鹽針葉木漿、硫酸鹽闊葉木漿以質(zhì)量比30 40:70 60比例混合加入水力碎漿機(jī)，控制碎漿質(zhì)量濃度為3% 4%，分散至無漿片，泵送至叩前漿池；
(2)打漿:將步驟(I)所得的漿料采用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，控制打漿度為50 60° SR，濕重 2.5 3.5g; (3)將防偽纖維A用清水稀釋至3% 3.5%的濃度，在流送系統(tǒng)中加入漿料中，控制防偽纖維絕干用量為漿料絕干量的1%。 5%。，再將漿料送入壓力篩進(jìn)行篩選，控制進(jìn)漿壓力為 0.1 0.25MPa,壓差為 0.0l 0.04MPa ；
(4)將篩選后的漿料送入低濃除渣器進(jìn)行除渣，控制進(jìn)漿壓力為0.16 0.18MPa，調(diào)節(jié)良漿壓力在0.03 0.05 MPa，排渣壓力在0.02 0.04 MPa，壓差為0.10 0.13MPa ；
(5)將除渣后的漿料送入流漿箱，控制濃度0.5% 1.0% ；
(6)將陽離子淀粉加入清水中制備淀粉溶液，控制淀粉溶液質(zhì)量濃度為1.5% 6%，在85 95°C的溫度下保溫15 30min，緩慢加入防偽纖維B并進(jìn)行攪拌，控制防偽纖維B對陽離子淀粉絕干用量為0.8% 20% ;將淀粉溶液質(zhì)量濃度稀釋至0.5 1%的濃度后再經(jīng)計(jì)量泵泵送到橫跨紙機(jī)橫幅的噴淋管噴送到濕紙幅上，控制防偽纖維B的質(zhì)量絕干用量為漿料絕干量的1%。 5%。；
(7)濕紙幅經(jīng)過壓榨、烘干、壓光、卷取、分切等工序后成為防偽轉(zhuǎn)移紙。根據(jù)上述方法制備的防偽轉(zhuǎn)移紙，按質(zhì)量百分比含量計(jì)算，紙中防偽纖維總含量為 2 %。 10%ο ο相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
目前常見的有關(guān)轉(zhuǎn)移紙的專利主要側(cè)重于其轉(zhuǎn)移效果的提升，而未涉及到防偽問題，并沒有防偽功能。事實(shí)上，由于防偽紙技術(shù)含量高，利潤也較高，市場上出現(xiàn)了不少假冒偽劣產(chǎn)品，因此轉(zhuǎn)移紙的防偽問題應(yīng)引起高度重視。本發(fā)明采用漿內(nèi)添加和表面噴涂防偽纖維的方法直接制備了防偽轉(zhuǎn)移紙。與傳統(tǒng)的紙張防偽技術(shù)相比，本發(fā)明與傳統(tǒng)的造紙工業(yè)工藝流程相結(jié)合，無需進(jìn)行大的改動，操作簡單，便于進(jìn)行防偽轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表達(dá)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例中未特別說明的％是指質(zhì)量百分比。實(shí)施例1:將硫酸鹽針葉木漿和硫酸鹽闊葉木漿以質(zhì)量比30:70比例混合，加入水力碎漿機(jī)，控制碎漿質(zhì)量濃度為3%，分散至無漿片。采用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，控制打漿度為60° SR，濕重2.5 3.0g。將質(zhì)量濃度為3%防偽纖維A溶液在流送系統(tǒng)中加入漿料中，控制防偽纖維A的絕干用量為漿料絕干質(zhì)量的1%。，控制篩選進(jìn)漿壓力為0.1MPa，壓差為0.0lMPa,除渣器進(jìn)漿壓力為0.16MPa，良漿壓力0.03MPa，排渣壓力0.02MPa，控制流漿箱上漿濃度為0.5%。將陽離子淀粉加入清水中制備淀粉溶液，控制淀粉溶液質(zhì)量濃度為2%，在90°C的溫度下保溫20min，緩慢加入防偽纖維B并進(jìn)行攪拌，控制防偽纖維B的質(zhì)量為陽離子淀粉絕干用量為10% ;然后將淀粉溶液稀釋至0.5%的質(zhì)量濃度后再經(jīng)計(jì)量泵泵送到橫跨紙機(jī)橫幅的噴淋管噴送到濕紙幅上，控制防偽纖維B的質(zhì)量為漿料絕干量的1%。，再經(jīng)壓榨、烘干、壓光、卷取、分切等工序后制得防偽轉(zhuǎn)移紙，定量為28 g/m2，防偽纖維絕干質(zhì)量比例為2%0。實(shí)施例2:將硫酸鹽針葉木漿和硫酸鹽闊葉木漿以質(zhì)量比35:65比例混合，加入水力碎漿機(jī)，控制碎漿濃度為3.2%，分散至無漿片。采用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，控制打漿度為52° SR，濕重2.8 3.lg。將質(zhì)量濃度為3.2%濃度的防偽纖維A溶液在流送系統(tǒng)中加入漿料中，控制防偽纖維A的絕干用量為漿料絕干質(zhì)量的2%。，控制篩選進(jìn)漿壓力為0.15MPa，壓差為0.0IMPa,除渣器進(jìn)漿壓力為0.16MPa，良漿壓力0.04MPa，排渣壓力0.02MPa，控制流漿箱上漿濃度為0.6%。將陽離子淀粉加入清水中制備淀粉溶液，控制淀粉溶液質(zhì)量濃度為3%，在90°C的溫度下保溫25min，緩慢加入防偽纖維B并進(jìn)行攪拌，控制防偽纖維B的質(zhì)量為陽離子淀粉絕干用量的10% ;將淀粉溶液質(zhì)量濃度稀釋至0.6%后再經(jīng)計(jì)量泵泵送到橫跨紙機(jī)橫幅的噴淋管噴送到濕紙幅上，控制防偽纖維B的質(zhì)量為漿料絕干量的2%。，再經(jīng)壓榨、烘干、壓光、卷取、分切等工序后制得防偽轉(zhuǎn)移紙，定量為28 g/m2，防偽纖維絕干質(zhì)量比例為4%。。實(shí)施例3:將硫酸鹽針葉木漿和硫酸鹽闊葉木漿以質(zhì)量比30:70比例混合，加入水力碎漿機(jī)，控制碎漿濃度為3.8%，分散至無漿片。采用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，控制打漿度為58° SR，濕重2.8 3.2g。將質(zhì)量濃度為3%濃度的防偽纖維A溶液在流送系統(tǒng)中加入漿料中，控制防偽纖維A的絕干用量為漿料絕干質(zhì)量的2%。，控制篩選進(jìn)漿壓力為0.1MPa，壓差為0.0lMPa,除渣器進(jìn)漿壓力為0.16MPa，良漿壓力0.03MPa，排渣壓力0.02MPa，控制流漿箱上漿濃度為0.7%。將陽離子淀粉加入清水中制備淀粉溶液，控制濃度為3%，在90°C的溫度下保溫30min，緩慢加入防偽纖維B并進(jìn)行攪拌，控制防偽纖維B的質(zhì)量為陽離子淀粉絕干用量為15% ;將淀粉溶液質(zhì)量濃度稀釋至0.5%的濃度后再經(jīng)計(jì)量泵泵送到橫跨紙機(jī)橫幅的噴淋管噴送到濕紙幅上，控制防偽纖維B絕干用量為漿料絕干量的3%。，再經(jīng)壓榨、烘干、壓光、卷取、分切等工序后制得防偽轉(zhuǎn)移紙，定量為28 g/m2，防偽纖維絕干質(zhì)量比例為5%。。實(shí)施例4:將硫酸鹽針葉木漿和硫酸鹽闊葉木漿以質(zhì)量比40:60比例混合，加入水力碎漿機(jī)，控制碎漿質(zhì)量濃度為4%，分散至無漿片。采用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，控制打漿度為50° SR，濕重3.2 3.5g。將稀釋至3.5%濃度的防偽纖維A溶液在流送系統(tǒng)中加入漿料中，控制防偽纖維A的絕干用量為漿料絕干質(zhì)量的5%。，控制篩選進(jìn)漿壓力為0.25MPa，壓差為0.03MPa,除渣器進(jìn)漿壓力為0.18MPa，良漿壓力0.05MPa，排渣壓力0.03MPa，控制流漿箱上漿濃度為0.9%。將陽離子淀粉加入清水中制備淀粉溶液，控制濃度為5%，在95°C的溫度下保溫30min，緩慢加入防偽纖維B并進(jìn)行攪拌，控制防偽纖維B的質(zhì)量為陽離子淀粉絕干用量為10% ;將淀粉溶液質(zhì)量濃度稀釋至1.0%的濃度后再經(jīng)計(jì)量泵泵送到橫跨紙機(jī)橫幅的噴淋管噴送到濕紙幅上，控制防偽纖維B絕干用量為漿料絕干量的5%。，再經(jīng)壓榨、烘干、壓光、卷取、分切等工序后制得防偽轉(zhuǎn)移紙，定量為28 g/m2，防偽纖維絕干質(zhì)量比例為
10%o。實(shí)施例5:將硫酸鹽針葉木漿和硫酸鹽闊葉木漿以質(zhì)量比35:65比例混合，加入水力碎漿機(jī)，控制碎漿濃度為3.8%，分散至無漿片。采用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，控制打漿度為56° SR，濕重3.2 3.5g。將稀釋至3.2%濃度的防偽纖維A溶液在流送系統(tǒng)中加入漿料中，控制防偽纖維A的絕干用量為漿料絕干質(zhì)量的4%。，控制篩選進(jìn)漿壓力為0.20MPa，壓差為0.02MPa,除渣器進(jìn)漿壓力為0.18MPa，良漿壓力0.04MPa，排渣壓力0.03MPa，控制流漿箱上漿濃度為1.0%。將陽離子淀粉加入清水中制備淀粉溶液，控制濃度為4%，在95°C的溫度下保溫30min，緩慢加入防偽纖維B并進(jìn)行攪拌，控制防偽纖維B質(zhì)量為陽離子淀粉絕干用量為20% ;將淀粉溶液質(zhì)量濃度稀釋至1.0%的濃度后再經(jīng)計(jì)量泵泵送到橫跨紙機(jī)橫幅的噴淋管噴送到濕紙幅上，控制防偽纖維B絕干用量為漿料絕干量的3%。，再經(jīng)壓榨、烘干、壓光、卷取、分切等工序后制得防偽轉(zhuǎn)移紙，定量為28 g/m2，防偽纖維絕干質(zhì)量比例為7%0。
權(quán)利要求
1.一種防偽轉(zhuǎn)移原紙的制備方法，其特征在于包含以下步驟: (1)漿料制備:將硫酸鹽針葉木漿、硫酸鹽闊葉木漿以質(zhì)量比為30:7(T40:60的比例混合加入水力碎漿機(jī)，控制碎漿質(zhì)量濃度為3% 4%，分散至無漿片； (2)打漿:將步驟(I)所得的漿料采用雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行打漿； (3)將防偽纖維A用清水稀釋至3% 3.5%的質(zhì)量濃度，在磨漿之后的流送系統(tǒng)中加入到漿料中，控制防偽纖維A的絕干用量為漿料絕干質(zhì)量的1%。 5%。，再將漿料送入壓力篩進(jìn)行篩選，控制進(jìn)漿壓力為0.1 0.25MPa，壓差為0.01 0.04MPa ； (4)將篩選后的漿料送入低濃除渣器進(jìn)行除渣，控制進(jìn)漿壓力為0.16 0.18MPa，調(diào)節(jié)良漿壓力在0.03 0.05 MPa，排渣壓力在0.02 0.04 MPa，壓差為0.10 0.13MPa ； (5)將除渣后的漿料送入流漿箱，控制質(zhì)量濃度為0.5% 1.0% ； (6)漿料經(jīng)過流漿箱噴射到成型網(wǎng)上，并脫水形成濕紙幅； (7)將陽離子淀粉加入清水中制備淀粉溶液，控制淀粉溶液的質(zhì)量濃度為1.5% 6%，在85、5°C的溫度下保溫2(T30min，緩慢加入防偽纖維B并進(jìn)行攪拌，控制防偽纖維B的質(zhì)量為陽離子淀粉絕干用量為0.8% 20% ;將淀粉溶液質(zhì)量濃度稀釋至0.5 1%的濃度后再經(jīng)計(jì)量泵泵送到橫跨紙機(jī)橫幅的噴淋管噴送到濕紙幅上，控制防偽纖維B絕干用量為漿料絕干量的1%。 5%。； (7)濕紙幅經(jīng)過壓榨、烘干、壓光、卷取、分切等工序后成為防偽轉(zhuǎn)移紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偽轉(zhuǎn)移原紙的制備方法，其特征在于:硫酸鹽針葉木漿、硫酸鹽闊葉木漿混合的質(zhì)量比為30:7(Γ40:60ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偽轉(zhuǎn)移原紙的制備方法，其特征在于:所述打漿步驟中控制打漿度為50 60° SR，濕重2.5 3.5g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防偽轉(zhuǎn)移原紙的制備方法，其特征在于:所述制得后的防偽轉(zhuǎn)移原紙紙中防偽纖維總含量為2%。 10%。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防偽轉(zhuǎn)移紙的制備方法，該方法在流送系統(tǒng)中加入防偽纖維A，經(jīng)篩選、凈化、布漿系統(tǒng)進(jìn)入流漿箱，然后在網(wǎng)部脫水形成濕紙幅；將陽離子淀粉加入水中升溫制備淀粉溶液，緩慢加入防偽纖維B并進(jìn)行攪拌，再經(jīng)計(jì)量泵泵送到橫跨紙機(jī)橫幅的噴淋管噴送到濕紙幅上；再經(jīng)壓榨、干燥、壓光、卷取等工序制備防偽轉(zhuǎn)移原紙。本發(fā)明采用漿內(nèi)添加法和表面噴涂法相結(jié)合的方法直接制備了防偽轉(zhuǎn)移原紙，在紙張內(nèi)部和表面均可見彩色防偽纖維，紙張表面防偽纖維線條的間距可以通過調(diào)整噴淋管間距實(shí)現(xiàn)。
文檔編號D21D5/18GK103174060SQ201310084550
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者林宏, 徐喜中 申請人:浙江佳維康特種紙有限公司