專利名稱：壓盒滑軌機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及禮品盒加工機械領域，尤其涉及一種壓盒滑軌機構。
背景技術：
禮品盒生產過程中，當成型好的禮品內盒的底部貼上彩紙后，需要將禮品內盒夾 持移動至下一工序進行彩紙包裝，然后將包裝好彩紙的禮品盒放到輸送帶輸送到下一指定 位置進行加工。禮品盒進行彩盒包裝時，需用禮品盒模具將彩紙邊壓貼至禮品盒的內壁，此 時需一與禮品盒模具固接且可上下移動的機構，以實現(xiàn)禮品盒模具的沖壓動作。
針對以上問題，本發(fā)明提供一種壓盒滑軌機構，以實現(xiàn)禮品盒模具的沖壓動作。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種壓盒滑軌機構，以實現(xiàn)禮品盒模具的沖壓動作。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為提供一種壓盒滑軌機構，包括滑軌安裝 箱、滑軌、伺服電機、減速機、主動斜齒輪、從動斜齒條、拉模頂板、模具座連接塊以及兩長導 桿，所述滑軌安裝箱的一側壁開有電機安裝孔，所述減速機安裝于所述電機安裝孔內，所述 減速機的輸入端與所述伺服電機的輸出端相接，所述減速機的輸出端伸進所述滑軌安裝箱 內與所述主動斜齒輪相接，所述滑軌安裝箱的前壁開有上下走向的滑軌滑槽，所述滑軌滑 動容置于所述滑軌滑槽內，所述從動斜齒條固接于所述滑軌的后壁并與所述主動斜齒輪嚙 合，所述滑軌的側壁的上端及下端分別開有上導桿通孔及下導桿通孔，所述滑軌的側壁對 應所述上導桿通孔及所述下導桿通孔之間開有導桿滑槽，所述長導桿分別滑動容置于對應 的所述導桿滑槽內，所述長導桿的下端伸出對應的所述下導桿通孔與所述模具座連接塊固 接，所述長導桿的上端伸出對應的所述上導桿通孔與所述拉模頂板固接。
所述壓盒滑軌機構還包括定位組件，所述定位組件包括定位螺桿、定位彈簧及定 位螺母，所述拉模頂板對應兩所述長導桿之間開有螺桿通孔，所述定位螺桿的下端固定于 所述滑軌的上端，所述定位螺桿的上端穿過所述螺桿通孔并與所述定位螺母旋合固接，所 述定位彈簧套設于所述定位螺桿上，所述定位彈簧的上端與所述定位螺母彈性抵接，所述 定位彈簧的下端與所述拉模頂板彈性抵接。當伺服電機關閉時，該定位彈簧壓住所述拉模 頂板，防止長導桿或者模具座連接塊受外力作用向上移動。
所述模具座連接塊對應兩所述長導桿之間開有壓模孔。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明壓盒滑軌機構，通過伺服電機帶動主動斜齒輪，從而帶動 滑軌上下移動，進而推動拉模頂板或者模具座連接塊，最終實現(xiàn)對禮品盒模具的提起及向 下沖壓動作。
通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實施例。


圖1為本發(fā)明壓盒滑軌機構一個角度的結構圖。
圖2為本發(fā)明壓盒滑軌機構另一個角度的結構圖。具體實施方式

參考圖1以及圖2，本發(fā)明壓盒滑軌機構100包括滑軌安裝箱10、滑軌15、伺服電 機20、減速機25、主動斜齒輪30、從動斜齒條35、拉模頂板40、模具座連接塊45、兩長導桿 50、定位組件以及潤滑組件。
所述滑軌安裝箱10的一側壁開有電機安裝孔11。所述減速機25安裝于所述電機 安裝孔11內，所述減速機25的輸入端與所述伺服電機20的輸出端相接，所述減速機25的 輸出端伸進所述滑軌安裝箱10內與所述主動斜齒輪30相接。所述滑軌安裝箱10的前壁 開有上下走向的滑軌滑槽12，所述滑軌15滑動容置于所述滑軌滑槽12內。所述從動斜齒 條35固接于所述滑軌15的后壁并與所述主動斜齒輪30嚙合。所述滑軌15的側壁的上端 及下端分別開有上導桿通孔151及下導桿通孔152，所述滑軌15的側壁對應所述上導桿通 孔151及所述下導桿通孔152之間開有導桿滑槽153。所述長導桿50分別滑動容置于對應 的所述導桿滑槽153內。所述長導桿50的下端伸出對應的所述下導桿通孔152與所述模 具座連接塊45固接；所述長導桿50的上端伸出對應的所述上導桿通孔151與所述拉模頂 板40固接。所述模具座連接塊45對應兩所述長導桿50之間開有壓模孔451。
所述定位組件包括定位螺桿61、定位彈簧62及定位螺母63。所述拉模頂板40對 應兩所述長導桿50之間開有螺桿通孔41。所述定位螺桿61的下端固定于所述滑軌15的 上端；所述定位螺桿61的上端穿過所述螺桿通孔41并與所述定位螺母63旋合固接。所述 定位彈簧62套設于所述定位螺桿61上，所述定位彈簧62的上端與所述定位螺母63彈性 抵接，所述定位彈簧62的下端與所述拉模頂板40彈性抵接。當伺服電機20關閉時，該定 位彈簧62壓住所述拉模頂板40，防止長導桿50或者模具座連接塊45受外力作用向上移 動。
所述潤滑組件包括滑輪支座71、滑輪支軸72以及潤滑斜齒輪73。所述滑輪支座 71固接于所述滑軌安裝箱10的內側壁。所述滑輪支軸72的一端固接于所述滑輪支座71 上。所述潤滑斜齒輪73滑動套接于所述滑輪支軸72上并與所述主動斜齒輪30嚙合。往 潤滑斜齒輪73上加潤滑油，潤滑斜齒輪73與主動斜齒輪30嚙合轉動過程中，將潤滑油帶 至主動斜齒輪30上，從而保證主動斜齒輪30與從動斜齒條35之間的正常嚙合傳動。
本發(fā)明壓盒滑軌機構100工作過程中，將禮品盒模具固接于模具座連接塊45的下 端面。當所述伺服電機20正轉時，伺服電機20通過減速機25帶動主動斜齒輪30，從而帶 動從動斜齒條35，進而帶動滑軌15向上移動，滑軌15滑至拉模頂板40并推動拉模頂板40， 從而帶動兩長導桿50向上提模具座連接塊45 ;當所述伺服電機20反轉時，伺服電機20通 過減速機25帶動主動斜齒輪30，從而帶動從動斜齒條35，進而帶動滑軌15向下移動，滑軌 15滑至拉模具座連接塊45并推動模具座連接塊45，從而帶動模具座連接塊45向下完成沖 壓動作。
本發(fā)明壓盒滑軌機構，通過伺服電機帶動主動斜齒輪，從而帶動滑軌上下移動，進 而推動拉模頂板或者模具座連接塊，最終實現(xiàn)對禮品盒模具的提起及向下沖壓動作。
以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本 實施例的本質進行的修改、等效組合。
權利要求
1.一種壓盒滑軌機構，其特征在于包括滑軌安裝箱、滑軌、伺服電機、減速機、主動斜齒輪、從動斜齒條、拉模頂板、模具座連接塊以及兩長導桿，所述滑軌安裝箱的一側壁開有電機安裝孔，所述減速機安裝于所述電機安裝孔內，所述減速機的輸入端與所述伺服電機的輸出端相接，所述減速機的輸出端伸進所述滑軌安裝箱內與所述主動斜齒輪相接，所述滑軌安裝箱的前壁開有上下走向的滑軌滑槽，所述滑軌滑動容置于所述滑軌滑槽內，所述從動斜齒條固接于所述滑軌的后壁并與所述主動斜齒輪嚙合，所述滑軌的側壁的上端及下端分別開有上導桿通孔及下導桿通孔，所述滑軌的側壁對應所述上導桿通孔及所述下導桿通孔之間開有導桿滑槽，所述長導桿分別滑動容置于對應的所述導桿滑槽內，所述長導桿的下端伸出對應的所述下導桿通孔與所述模具座連接塊固接，所述長導桿的上端伸出對應的所述上導桿通孔與所述拉模頂板固接。
2.如權利要求1所述的壓盒滑軌機構，其特征在于還包括定位組件，所述定位組件包括定位螺桿、定位彈簧及定位螺母，所述拉模頂板對應兩所述長導桿之間開有螺桿通孔，所述定位螺桿的下端固定于所述滑軌的上端，所述定位螺桿的上端穿過所述螺桿通孔并與所述定位螺母旋合固接，所述定位彈簧套設于所述定位螺桿上，所述定位彈簧的上端與所述定位螺母彈性抵接，所述定位彈簧的下端與所述拉模頂板彈性抵接。
3.如權利要求1所述的壓盒滑軌機構，其特征在于所述模具座連接塊對應兩所述長導桿之間開有壓?？?。
全文摘要
本發(fā)明公開一種壓盒滑軌機構，包括滑軌安裝箱、滑軌、伺服電機、減速機、主動斜齒輪、從動斜齒條、拉模頂板、模具座連接塊及兩長導桿，滑軌安裝箱的側壁開有電機安裝孔，減速機的輸入端與伺服電機的輸出端相接，輸出端伸進安裝箱與主動斜齒輪相接，滑軌安裝箱的前壁開有上下走向的滑軌滑槽，滑軌滑動置于滑軌滑槽內，從動斜齒條固接于滑軌的后壁并與主動斜齒輪嚙合，滑軌的側壁的上下端分別開有上、下導桿通孔，滑軌的側壁開有導桿滑槽，長導桿分別滑動置于對應的導桿滑槽內，長導桿的下端伸下導桿通孔與模具座連接塊固接，長導桿的上端伸出上導桿通孔與拉模頂板固接。該壓盒滑軌機構實現(xiàn)了對禮品盒模具的提起及向下沖壓動作。
文檔編號B31B1/94GK103057169SQ20131001898
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月19日 優(yōu)先權日2013年1月19日
發(fā)明者金健 申請人:東莞市鴻銘機械有限公司