專利名稱：一種pvdc薄膜的分離方法及pvdc復(fù)合膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PVDC薄膜的分離方法及PVDC復(fù)合膜的制備方法。
背景技術(shù)：
PVDC (聚偏二氯乙烯)薄膜因優(yōu)異的阻氧、阻濕及耐高溫蒸煮性能而成為食品包裝的最佳材料選擇。常規(guī)的PVDC薄膜是由吹脹法生產(chǎn)的自然疊合的雙層膜，厚度為40±2μπι，主要用作片狀腸衣膜。而用作基材膜的PVDC膜為單層，通?？刂坪穸葹?0 20 μ m,因此，在制備PVDC復(fù)合膜時，需要將雙層PVDC薄膜進行分離。傳統(tǒng)的PVDC復(fù)合膜制備方法是先分離后復(fù)合，即雙層PVDC薄膜卷從制膜車間生產(chǎn)出來之后，先通過分離設(shè)備切邊分層卷取得到PVDC單層膜，再進入復(fù)合車間進行PVDC復(fù)合膜的復(fù)合。但是，由于PVDC吹塑薄膜單層厚度偏差相對較大，雙層PVDC薄膜分離時，較薄部位容易產(chǎn)生縱向或斜向條紋；此外由于兩層膜之間的靜電吸附性，分離時兩層膜間吸附強度較大，造成雙層膜的分離速度低，通常在10 80m/min，嚴重影響PVDC基材膜的生產(chǎn)效率；并且收卷時單層薄膜容易變形產(chǎn)生皺折，在之后的復(fù)合過程中很容易因單層薄膜無法展平而影響復(fù)合膜的質(zhì)量，嚴重時會造成整卷基材報廢，給復(fù)合膜的生產(chǎn)造成重大損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種PVDC薄膜的分離方法，提高雙層PVDC薄膜的分離質(zhì)量和分離效率，提高成品率。本發(fā)明的另一個目的是提供一種PVDC復(fù)合膜的制備方法，降低PVDC復(fù)合膜的復(fù)合難度，提高PVDC復(fù)合膜的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種PVDC薄膜的分離方法，包括下列步驟將雙層PVDC薄膜作為中間層，先在其兩側(cè)分別粘接加厚層，再從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得PVDC薄膜。所述加厚層為單層膜、兩層復(fù)合膜或兩層以上的復(fù)合膜。所述單層膜為所有可與PVDC薄膜復(fù)合的單層膜層，如PP (聚丙烯)膜、PE (聚乙烯)膜、PET (聚酯)膜或PA (尼龍)膜；所述兩層復(fù)合膜為所有可與PVDC薄膜復(fù)合的雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜層，如PP膜、PE膜、PET膜、PA膜中的任意兩種的復(fù)合膜；所述兩層以上的復(fù)合膜為所有可與PVDC薄膜復(fù)合的兩層以上結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜膜層，如PP膜、PE膜、PET膜、PA膜的任意組合形式的兩層以上的復(fù)合膜?！NPVDC復(fù)合膜的制備方法，包括下列步驟將雙層PVDC薄膜作為中間層，先采用膠黏劑在其兩側(cè)分別復(fù)合第一待復(fù)合膜，再從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得所述PVDC復(fù)合膜。上述的PVDC復(fù)合膜的制備方法，包括下列步驟I)將雙層PVDC薄膜和第一待復(fù)合膜解卷，經(jīng)過展平、張力控制、邊緣調(diào)整后送到涂布單元，在雙層PVDC薄膜的一側(cè)均勻涂布膠黏劑，并與第一待復(fù)合膜一起進入復(fù)合單元進行復(fù)合，將第一待復(fù)合膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的一側(cè)，復(fù)合速度為150 180m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張力控制后收卷、熟化，得復(fù)合膜A ;2)將復(fù)合膜A和第一待復(fù)合膜解卷，經(jīng)過展平、張力控制、邊緣調(diào)整后送到涂布單元，在雙層PVDC薄膜的另一側(cè)均勻涂布膠黏劑，并與第一待復(fù)合膜一起進入復(fù)合單元進行復(fù)合，將第一待復(fù)合膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的另一側(cè)，復(fù)合速度為150 180m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張力控制后收卷、熟化，得復(fù)合膜B;3)將復(fù)合膜B進行切邊后，從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，分離速度為100 200m/min,并分為上下兩軸分別卷曲，即得。所述第一待復(fù)合膜為單層膜、兩層復(fù)合膜或兩層以上的復(fù)合膜。所述單層膜為所有可與PVDC薄膜復(fù)合的單層膜層，如PP (聚丙烯)膜、PE (聚乙烯)膜、PET (聚酯)膜或PA(尼龍)膜；所述兩層復(fù)合膜為所有可與PVDC薄膜復(fù)合的雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜層，如PP膜、PE膜、PET膜、PA膜中的任意兩種的復(fù)合膜；所述兩層以上的復(fù)合膜為所有可與PVDC薄膜復(fù)合的兩層以上結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜膜層，如PP膜、PE膜、PET膜、PA膜的任意組合形式的兩層以上的復(fù)合膜。所述膠黏劑為無溶劑雙組份聚氨酯膠黏劑或無溶劑單組份聚氨酯膠黏劑。揭開分離后在被揭開的一側(cè)復(fù)合第二待復(fù)合膜。所述第二待復(fù)合膜為單層膜、兩層復(fù)合膜或兩層以上的復(fù)合膜。所述單層膜為所有可與PVDC薄膜復(fù)合的單層膜層，如PP (聚丙烯)膜、PE (聚乙烯)膜、PET (聚酯)膜或PA(尼龍)膜；所述兩層復(fù)合膜為所有可與PVDC薄膜復(fù)合的雙層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜層，如PP膜、PE膜、PET膜、PA膜中的任意兩種的復(fù)合膜；所述兩層以上的復(fù)合膜為所有可與PVDC薄膜復(fù)合的兩層以上結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜膜層，如PP膜、PE膜、PET膜、PA膜的任意組合形式的兩層以上的復(fù)合膜。使用上述PVDC復(fù)合膜的制備方法，制備PVDC復(fù)合膜，包括下列步驟I)將雙層PVDC薄膜和第一待復(fù)合膜解卷，經(jīng)過展平、張力控制、邊緣調(diào)整后送到涂布單元，在雙層PVDC薄膜的一側(cè)均勻涂布膠黏劑，并與第一待復(fù)合膜一起進入復(fù)合單元進行復(fù)合，將第一待復(fù)合膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的一側(cè)；復(fù)合過程中，計量輥和涂膠輥溫度為40 50°C，復(fù)合輥的溫度為50 70°C，第一放卷張力為150 200N，第二放卷張力為25 50N，復(fù)合壓輥壓力為3 4bar，復(fù)合收卷張力為280 300N，收卷錐形張力30%，復(fù)合速度為150 180m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張力控制后收卷，熟化8h以上，得復(fù)合膜A;2)將復(fù)合膜A和第一待復(fù)合膜解卷，經(jīng)過展平、張力控制、邊緣調(diào)整后送到涂布單元，在雙層PVDC薄膜的另一側(cè)均勻涂布膠黏劑，并與第一待復(fù)合膜一起進入復(fù)合單元進行復(fù)合，將第一待復(fù)合膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的另一側(cè)；復(fù)合過程中，計量輥和涂膠輥溫度為40 50°C，復(fù)合輥的溫度為50 70V,第一放卷張力為150 200N，第二放卷張力為25 50N，復(fù)合壓輥壓力為3 4bar，復(fù)合收卷張力為280 300N，收卷錐形張力30%，復(fù)合速度為150 180m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張力控制后收卷，熟化至少24h，得復(fù)合膜B ;3)將復(fù)合膜B進行切邊后從雙層PVDC薄膜之間揭開進行分離，分離過程中，放卷張力為20 140N，收卷張力為60 250N，收卷錐形張力30%，分離速度為100 200m/min，并分為上下兩軸分別卷曲，即得。本發(fā)明的PVDC薄膜的分離方法，先將雙層PVDC薄膜作為中間層，在其兩側(cè)分別粘接加厚層，再從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，由于PVDC單層膜已經(jīng)與加厚層牢牢的粘合在一起，從雙層PVDC薄膜的中間進行揭開分離時，雙層PVDC薄膜兩層膜的膜間力便無法影響粘接后的薄膜的剝離，機速可以開到100 200m/min，有效的提高了雙層PVDC薄膜的分離效率；同時，由于分離出來的PVDC薄膜整體厚度增加，不易產(chǎn)生折皺，有效解決了單層PVDC薄膜分離打折變形的問題，有效提高了成品率。本發(fā)明的PVDC復(fù)合膜的制備方法，改變傳統(tǒng)的對雙層PVDC薄膜先分離后復(fù)合的方式，先將雙層PVDC薄膜作為中間層，在其兩側(cè)分別復(fù)合上按照生產(chǎn)需要對應(yīng)的待復(fù)合膜，再將其在分離機上從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，由于PVDC單層膜已經(jīng)與待復(fù)合膜層通過膠黏劑牢牢的粘合在一起，從雙層PVDC薄膜的中間進行揭開分離時，雙層PVDC薄膜兩層膜的膜間力便無法影響復(fù)合后的復(fù)合膜的剝離，機速可以開到100 200m/min，有效的提高了復(fù)合膜的生產(chǎn)效率；同時，由于分離出來的復(fù)合膜整體厚度增加，不易產(chǎn)生折皺，有效解決復(fù)合時因單層PVDC薄膜無法展平而產(chǎn)生的復(fù)合膜質(zhì)量問題，降低PVDC復(fù)合膜的復(fù)合難度，有效提高了成品率。所得復(fù)合膜產(chǎn)品可作為復(fù)合半成品再轉(zhuǎn)至到其他復(fù)合工序，根據(jù)生產(chǎn)需要和對應(yīng)的其他膜層進行復(fù)合。本發(fā)明的PVDC薄膜的分離方法，采用先將雙層PVDC薄膜作為中間層，在其兩側(cè)分別粘接加厚層，再從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，提高了雙層PVDC薄膜的分離效率，有效的解決了因單層PVDC薄膜在分離時容易產(chǎn)生折皺而出現(xiàn)的廢品率高的問題，提高分離質(zhì)量；本發(fā)明的PVDC復(fù)合膜的制備方法，采用先復(fù)合后分離的工藝，降低了 PVDC復(fù)合膜的復(fù)合難度，提高了 PVDC復(fù)合膜的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量和成品率。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式

對本發(fā)明作進一步說明。實施例1本實施例的PVDC薄膜的分離方法，包括下列步驟將雙層PVDC薄膜作為中間層，先在其兩側(cè)分別粘接加厚層，再從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得PVDC薄膜。所述加厚層為單層膜，所述單層膜為PP膜。本實施例的PVDC復(fù)合膜的制備方法，將雙層PVDC薄膜作為中間層，采用無溶劑雙組份聚氨酯膠黏劑，先在其一側(cè)復(fù)合一層第一待復(fù)合膜(PP膜)，再在其另一側(cè)復(fù)合一層第一待復(fù)合膜(PP膜)，后從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得所述PVDC復(fù)合膜。上述PVDC復(fù)合膜的制備方法，包括下列步驟I)將雙層PVDC薄膜和PP膜解卷，經(jīng)過展平、張力控制、邊緣調(diào)整后送到涂布單元，在雙層PVDC薄膜的一側(cè)均勻涂布無溶劑雙組份聚氨酯膠黏劑，并與PP膜一起進入復(fù)合單元進行復(fù)合，將PP膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的一側(cè)，復(fù)合速度為170m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張力控制后收卷、熟化，得復(fù)合膜A ；2)將復(fù)合膜A和PP膜解卷，經(jīng)過展平、張力控制、邊緣調(diào)整后送到涂布單元，在雙層PVDC薄膜的另一側(cè)均勻涂布無溶劑雙組份聚氨酯膠黏劑，并與PP膜一起進入復(fù)合單元進行復(fù)合，將PP膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的另一側(cè)，復(fù)合速度為160m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張力控制后收卷、熟化，得復(fù)合膜B ；3)將復(fù)合膜B進行切邊后從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，分離速度為100m/min，并分為上下兩軸分別卷曲，即得PVDC/PP復(fù)合膜。實施例2本實施例的PVDC薄膜的分離方法，包括下列步驟將雙層PVDC薄膜作為中間層，先在其兩側(cè)分別粘接加厚層，再從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得PVDC薄膜。所述加厚層為單層膜，所述單層膜為PE膜。本實施例的PVDC復(fù)合膜的制備方法，將雙層PVDC薄膜作為中間層，采用無溶劑雙組份聚氨酯膠黏劑，先在其一側(cè)復(fù)合一層第一待復(fù)合膜(PE膜)，再在其另一側(cè)復(fù)合一層第一待復(fù)合膜(PE膜)，后從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得所述PVDC復(fù)合膜。上述PVDC復(fù)合膜的制備方法，包括下列步驟I)將雙層PVDC薄膜和PE膜解卷，經(jīng)過展平、張力控制、邊緣調(diào)整后送到涂布單元，在雙層PVDC薄膜的一側(cè)均勻涂布無溶劑雙組份聚氨酯膠黏劑，并與PE膜一起進入復(fù)合單元進行復(fù)合，將PE膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的一側(cè)，復(fù)合速度為180m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張力控制后收卷、熟化，得復(fù)合膜A ；2)將復(fù)合膜A和PP膜解卷，經(jīng)過展平、張力控制、邊緣調(diào)整后送到涂布單元，在雙層PVDC薄膜的另一側(cè)均勻涂布無溶劑雙組份聚氨酯膠黏劑，并與PE膜一起進入復(fù)合單元進行復(fù)合，將PE膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的另一側(cè)，復(fù)合速度為150m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張力控制后收卷、熟化，得復(fù)合膜B ；3)將復(fù)合膜B進行切邊后從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，分離速度為125m/min，并分為上下兩軸分別卷曲，揭開分離后，在被揭開的一側(cè)復(fù)合一層第二待復(fù)合膜，所述第二待復(fù)合膜為PA膜，即得PA/PVDC/PE復(fù)合膜。實施例3本實施例的PVDC薄膜的分離方法，包括下列步驟將雙層PVDC薄膜作為中間層，先在其兩側(cè)分別粘接加厚層，再從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得PVDC薄膜。所述加厚層為兩層復(fù)合膜，所述兩層復(fù)合膜為PA/PP復(fù)合膜。本實施例的PVDC復(fù)合膜的制備方法，將雙層PVDC薄膜作為中間層，采用無溶劑單組份聚氨酯膠黏劑，先在其一側(cè)復(fù)合第一待復(fù)合膜(PA/PP復(fù)合膜)，再在其另一側(cè)復(fù)合第一待復(fù)合膜(PA/PP復(fù)合膜)，利用濕氣固化，后從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得所述PVDC
復(fù)合膜。上述PVDC復(fù)合膜的制備方法，包括下列步驟I)將雙層PVDC薄膜和PA/PP復(fù)合膜解卷，經(jīng)過展平、張力控制、邊緣調(diào)整后送到涂布單元，在雙層PVDC薄膜的一側(cè)均勻涂布無溶劑單組份聚氨酯膠黏劑，并與PA/PP復(fù)合膜一起進入復(fù)合單元進行復(fù)合，利用濕氣固化，將PA/PP復(fù)合膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的一側(cè)，復(fù)合速度為150m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張力控制后收卷、熟化，得復(fù)合膜A ；2)將復(fù)合膜A和PA/PP復(fù)合膜解卷，經(jīng)過展平、張力控制、邊緣調(diào)整后送到涂布單元，在雙層PVDC薄膜的另一側(cè)均勻涂布無溶劑單組份聚氨酯膠黏劑，并與PA/PP復(fù)合膜一起進入復(fù)合單元進行復(fù)合，利用濕氣固化，將PA/PP復(fù)合膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的另一側(cè)，復(fù)合速度為180m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張力控制后收卷、熟化，得復(fù)合膜B ;3)將復(fù)合膜B進行切邊后從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，分離速度為150m/min，并分為上下兩軸分別卷曲，即得PVDC/PA/PP復(fù)合膜。實驗例實施例1 3的PVDC復(fù)合膜的制備方法與傳統(tǒng)的先分離后復(fù)合的方法相比，結(jié)果如表I所示表I實施例1 3的PVDC復(fù)合膜的制備方法與傳統(tǒng)的先分離后復(fù)合的方法比較結(jié)果
權(quán)利要求
1.ー種PVDC薄膜的分離方法，其特征在于包括下列步驟將雙層PVDC薄膜作為中間層，先在其兩側(cè)分別粘接加厚層，再從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得PVDC薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVDC薄膜的分離方法，其特征在于所述加厚層為單層膜、兩層復(fù)合膜或兩層以上的復(fù)合膜。
3.—種PVDC復(fù)合膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟將雙層PVDC薄膜作為中間層，先采用膠黏劑在其兩側(cè)分別復(fù)合第一待復(fù)合膜，再從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得所述PVDC復(fù)合膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVDC復(fù)合膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟 1)將雙層PVDC薄膜和第一待復(fù)合膜解卷，經(jīng)過展平、張カ控制、邊緣調(diào)整后送到涂布単元，在雙層PVDC薄膜的一側(cè)均勻涂布膠黏劑，并與第一待復(fù)合膜一起進入復(fù)合單元進行復(fù)合，將第一待復(fù)合膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的ー側(cè)，復(fù)合速度為150 180m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張カ控制后收卷、熟化，得復(fù)合膜A ; 2)將復(fù)合膜A和第一待復(fù)合膜解卷，經(jīng)過展平、張カ控制、邊緣調(diào)整后送到涂布單元，在雙層PVDC薄膜的另ー側(cè)均勻涂布膠黏劑，并與第一待復(fù)合膜一起進入復(fù)合単元進行復(fù)合，將第一待復(fù)合膜復(fù)合在雙層PVDC薄膜的另ー側(cè)，復(fù)合速度為150 180m/min，復(fù)合后經(jīng)冷卻輥進行冷卻，再經(jīng)過展平、張カ控制后收卷、熟化，得復(fù)合膜B ; 3)將復(fù)合膜B進行切邊后，從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，分離速度為100 200m/min,并分為上下兩軸分別卷曲，即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的PVDC復(fù)合膜的制備方法，其特征在于所述第一待復(fù)合膜為單層膜、兩層復(fù)合膜或兩層以上的復(fù)合膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的PVDC復(fù)合膜的制備方法，其特征在于所述膠黏劑為無溶劑雙組份聚氨酯膠黏劑或無溶劑單組份聚氨酯膠黏劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的PVDC復(fù)合膜的制備方法，其特征在于揭開分離后在被揭開的一側(cè)復(fù)合第二待復(fù)合膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PVDC復(fù)合膜的制備方法，其特征在于所述第二待復(fù)合膜為單 層膜、兩層復(fù)合膜或兩層以上的復(fù)合膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PVDC薄膜的分離方法及PVDC復(fù)合膜的制備方法，分離方法包括將雙層PVDC薄膜作為中間層，先在其兩側(cè)分別粘接加厚層，再從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得PVDC薄膜。制備方法包括將雙層PVDC薄膜作為中間層，先采用膠黏劑在其兩側(cè)分別復(fù)合第一待復(fù)合膜，再從雙層PVDC薄膜之間揭開分離，即得所述PVDC復(fù)合膜。本發(fā)明的PVDC薄膜的分離方法，提高了雙層PVDC薄膜的分離效率，有效的解決了因單層PVDC薄膜在分離時容易產(chǎn)生折皺而出現(xiàn)的廢品率高的問題，提高分離質(zhì)量；本發(fā)明的PVDC復(fù)合膜的制備方法，提高了PVDC復(fù)合膜的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量和成品率。
文檔編號B32B27/06GK103042784SQ20131000990
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者趙新峰, 張志峰, 胡曦, 王續(xù)亭, 巴松山, 王 琦, 趙峰, 張娟 申請人:鄭州寶藍包裝技術(shù)有限公司