蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物以及包含其的蒸鍍用聚烯烴膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物，其包含：在230°C且載荷21.18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率（MFRa)為2?12g/10分鐘的、作為聚丙烯的成分（A)60?90重量份；和在190°C且載荷21.18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率（MFRb)為15?100g/10分鐘的、作為高壓法低密度聚乙烯的成分（B)10?40重量份（其中，在上述組合物中將成分（A)與成分（B)的總量設(shè)為100重量份。）。
【專利說(shuō)明】蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物以及包含其的蒸鍍用聚烯烴 膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及在成形為膜并蒸鍍金屬或金屬氧化物后再進(jìn)行熱封時(shí)在熱封前及熱 封后呈現(xiàn)優(yōu)異的蒸鍍強(qiáng)度的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物、包含該蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂 組合物的蒸鍍用聚烯烴膜、以及具有包含該蒸鍍用聚烯烴膜的層和包含金屬或金屬氧化物 的層的蒸鍍膜。
[0002] 在此，蒸鍍膜為在膜上蒸鍍金屬或金屬氧化物而得到的、具有膜和包含金屬或金 屬氧化物的層的層疊體。此外，蒸鍍用聚烯烴膜為通過(guò)被蒸鍍金屬或金屬氧化物而作為蒸 鍍膜使用的聚烯烴膜。此外，蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物為通過(guò)成形而成為蒸鍍用聚烯 烴膜的聚烯烴系樹(shù)脂組合物。

【背景技術(shù)】
[0003] 聚丙烯因其機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異而被廣泛用于包裝材料的領(lǐng)域中，為了對(duì)由聚丙烯制成 的膜賦予阻氣性和遮光性，而將其以蒸鍍鋁等金屬或金屬氧化物而成的蒸鍍膜的形式使 用。作為這樣的蒸鍍膜，例如在日本特開(kāi)昭63-291929號(hào)公報(bào)中記載了出于改良蒸鍍強(qiáng)度 及表面亮度的目的而使用包含含有聚丙烯和密度為〇. 86?0. 91g/cm3的乙烯-α-烯烴共 聚物的樹(shù)脂組合物的蒸鍍用膜制造出的蒸鍍膜。此外，在日本特開(kāi)平5-162268號(hào)公報(bào)中記 載了出于改良蒸鍍強(qiáng)度的目的而以包含聚丙烯、密度為0.930g/cm3以下的直鏈狀低密度聚 乙烯系聚合物及密度為〇. 950g/cm3以上的高密度聚乙烯系聚合物的樹(shù)脂組合物制成層疊 膜的表層的蒸鍍膜。進(jìn)而，在日本特開(kāi)平6-287746號(hào)公報(bào)中記載了出于改良蒸鍍強(qiáng)度以及 金屬蒸鍍面的亮度和光澤性的目的而使用包含含有聚丙烯和非結(jié)晶性乙烯-丙烯共聚物 的樹(shù)脂組合物的蒸鍍用膜制造出的蒸鍍膜。
[0004] 但是，上述文獻(xiàn)中記載的蒸鍍膜有時(shí)會(huì)使在熱封下的蒸鍍強(qiáng)度降低，需要改良熱 封后的蒸鍍強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供在成形為膜并蒸鍍金屬或金屬氧化物后再進(jìn)行熱封時(shí)在 熱封前及熱封后呈現(xiàn)優(yōu)異的蒸鍍強(qiáng)度的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物、包含該蒸鍍膜用聚 烯烴系樹(shù)脂組合物的蒸鍍用聚烯烴膜、以及具有包含該蒸鍍用聚烯烴膜的層和包含金屬或 金屬氧化物的層的蒸鍍膜。
[0006] 本發(fā)明的第1技術(shù)方案為一種蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物，其包含：在230°C 且載荷21. 18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率（MFRa)為2?12g/10分鐘的、作為聚丙烯的成 分（A)60?90重量份；和在190°C且載荷21. 18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率（MFRb)為15? 100g/10分鐘的、作為高壓法低密度聚乙烯的成分（B) 10?40重量份（其中，在上述組合物 中將成分（A)和成分（B)的總量設(shè)為100重量份。）。
[0007] 此外，本發(fā)明的第2技術(shù)方案為一種蒸鍍用聚烯烴膜，其特征在于，其具有包含上 述蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層作為至少一個(gè)表層。
[0008]此外，本發(fā)明的第3技術(shù)方案為一種蒸鍍用聚烯烴膜，其特征在于，其具有包含上 述蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層作為一個(gè)表層、并且具有包含熔解溫度為145°C以下 的熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料的層作為另一個(gè)表層。
[0009]此外，本發(fā)明的第4技術(shù)方案為一種蒸鍍用聚烯烴膜，其特征在于，其具有包含上 述蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層作為包含聚丙烯系樹(shù)脂材料的基材層的一個(gè)表層、并 且具有包含熔解溫度為145°C以下的熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料的層作為上述基材層的另一 個(gè)表層。
[0010] 此外，本發(fā)明的第5技術(shù)方案為一種蒸鍍膜，其具有：包含上述蒸鍍用聚烯烴膜的 層、和包含金屬或金屬氧化物的層。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為表示在實(shí)施例1中制成的蒸鍍用聚烯烴膜的成分⑶的分散結(jié)構(gòu)的圖。在 與膜的制膜方向垂直的方向的剖面中，在自膜表面起沿厚度方向?yàn)?μπι的區(qū)域存在包含 成分⑶的、長(zhǎng)軸為1. 5μm以上且短軸為0. 2μm以下的微區(qū)（domain)。
[0012] 圖2為表示在比較例2中制成的蒸鍍用聚烯烴膜的成分⑶的分散結(jié)構(gòu)的圖。在 與膜的制膜方向垂直的方向的剖面中，在自膜表面起沿厚度方向?yàn)?μπι的區(qū)域不存在包 含成分⑶的、長(zhǎng)軸為1. 5μm以上且短軸為0. 2μm以下的微區(qū)。
[0013]圖3為表示在比較例8中制成的蒸鍍用聚烯烴膜的成分⑶的分散結(jié)構(gòu)的圖。在 與膜的制膜方向垂直的方向的剖面中，在自膜表面起沿厚度方向?yàn)?μπι的區(qū)域不存在包 含成分⑶的、長(zhǎng)軸為1. 5μm以上且短軸為0. 2μm以下的微區(qū)。
[0014] 圖4為表示在比較例10中制成的蒸鍍用聚烯烴膜的成分（B)的分散結(jié)構(gòu)的圖。在 與膜的制膜方向垂直的方向的剖面中，在自膜表面起沿厚度方向?yàn)?μπι的區(qū)域存在包含 成分⑶的、長(zhǎng)軸為1. 5μm以上且短軸為0. 2μm以下的微區(qū)。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物包含：在230°C且載荷21. 18N下測(cè)定的熔 體流動(dòng)速率為2?12g/10分鐘的、作為聚丙烯的成分（A)60?90重量份、和在190°C且載 荷21. 18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率為15?100g/10分鐘的、作為高壓法低密度聚乙烯的成 分⑶10?40重量份（其中，在上述組合物中將成分㈧和成分⑶的總量設(shè)為100重量 份。）。另外，以下，有時(shí)以MFRa來(lái)表示成分（A)的上述熔體流動(dòng)速率，此外，有時(shí)以MFRb來(lái) 表示成分（B)的上述烙體流動(dòng)速率。
[0016] 成分（A)的聚丙烯為丙烯均聚物或主要包含源自丙烯的構(gòu)成單元的共聚物。在 此，"主要包含源自丙烯的構(gòu)成單元的共聚物"為源自丙烯的構(gòu)成單元的含量超過(guò)50重量％ 的共聚物。作為成分（A)，例如可列舉：丙烯均聚物；丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物；丙烯-α-烯 烴無(wú)規(guī)共聚物；丙烯-乙烯-α-烯烴三元共聚物；以兩階段以上的多個(gè)階段制造使主要包 含丙烯的單體聚合而得到的聚合成分、以及使丙烯與選自乙烯及碳數(shù)4?12的α-烯烴中 的1種以上共聚單體聚合而得到的共聚成分，并由這些成分得到的丙烯系共聚物等。優(yōu)選 為丙烯均聚物、丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物、丙烯-α-烯烴無(wú)規(guī)共聚物或丙烯-乙烯-α-烯烴 三元共聚物，更優(yōu)選為丙烯均聚物、丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物或丙烯-乙烯-α-烯烴三元共 聚物，進(jìn)一步優(yōu)選為丙烯-乙烯-α-烯烴三元共聚物。作為成分（Α)，可以使用1種聚丙 烯，或者也可以并用2種以上的聚丙烯。
[0017] 作為α-烯經(jīng)，可列舉碳數(shù)4?12的α-烯經(jīng)，例如可列舉1-丁烯、2-甲基-1-丙 稀、1_戊稀、2_甲基 _1- 丁稀、3-甲基丁稀、I-己稀、2-乙基丁稀、2, 3-二甲 基_1_ 丁稀、2_甲基-1-戊稀、3_甲基-1-戊稀、4_甲基-1-戊稀、3,3_二甲基-1-丁稀、 1_庚稀、甲基 _1_己稀、二甲基_1_戊稀、乙基_1 _戊稀、二甲基_1_ 丁稀、甲基乙基_1_ 丁 稀、I-半稀、甲基戊稀、乙基己稀、二甲基己稀、丙基庚稀、甲基乙基庚 烯、二甲基戊烯、丙基戊烯、二乙基丁烯、I-壬烯、I-癸烯、I-十一碳烯、卜十二 碳烯等。優(yōu)選為1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯，從共聚特性、經(jīng)濟(jì)性等觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選 為1-丁烯、1-己烯，進(jìn)一步優(yōu)選為1-丁烯。
[0018] 關(guān)于成分㈧的聚丙烯中的源自選自乙烯及碳數(shù)4?12的α-烯烴中的1種以上 共聚單體的構(gòu)成單元的含量，在聚丙烯為丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物時(shí)，乙烯單元的含量通常 為0. 1?20重量％、優(yōu)選為0. 5?10重量％、更優(yōu)選為0. 5?6重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為2? 6重量％。在聚丙烯為丙烯-乙烯-a-烯烴三元共聚物時(shí)，乙烯單元的含量通常為0. 1? 20重量％、優(yōu)選為0. 5?10重量％、更優(yōu)選為0. 5?5重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5?3重 量％。此外，a-烯經(jīng)單元的含量通常為0.1?20重量％、優(yōu)選為0.5?10重量％、更優(yōu) 選為1?10重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為3?10重量％。
[0019] 從蒸鍍金屬或金屬氧化物時(shí)的耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，成分（A)的聚丙烯的熔解溫度 優(yōu)選為130?170°C、更優(yōu)選為135?170°C、進(jìn)一步優(yōu)選為140?170°C、特別優(yōu)選為140? 155。。。
[0020] 成分（A)的聚丙烯通過(guò)使用公知的催化劑并利用公知的聚合方法來(lái)制造。作為公 知的催化劑，例如可列舉包含使鎂化合物與Ti化合物復(fù)合化而成的固體催化劑成分等的 Ti-Mg系催化劑、使該固體催化劑成分與有機(jī)鋁化合物及根據(jù)需要的供電子性化合物等第 3成分組合而成的催化劑體系、以及茂金屬系催化劑等，優(yōu)選為包含以鎂、鈦及鹵素作為必 須成分的固體催化劑成分、有機(jī)鋁化合物及供電子性化合物的催化劑體系，例如為日本特 開(kāi)昭61-218606號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)昭61-287904號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)平7-216017號(hào)公報(bào)等中 記載的催化劑體系。
[0021] 作為公知的聚合方法，例如可列舉使用惰性烴溶劑的淤漿聚合法、溶液聚合 (solventpolymerization)法、在無(wú)溶劑下的液相聚合法、氣相聚合法或者連續(xù)地進(jìn)行液 相聚合和氣相聚合的液相-氣相聚合法等，優(yōu)選為氣相聚合法或液相-氣相聚合法。在成 分（A)的聚丙烯的制造中，為了除去聚丙烯的殘留溶劑和在制造時(shí)副產(chǎn)的超低分子量的低 聚物等，也可以在使所生成的聚丙烯熔解的溫度以下的溫度進(jìn)行干燥。作為干燥方法，例如 可列舉日本特開(kāi)昭55-75410號(hào)、日本專利第2565753號(hào)公報(bào)中記載的方法等。
[0022] 成分㈧在230°C且載荷21. 18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率（MFRa)為2?12g/10分 鐘、優(yōu)選為4?12g/10分鐘、更優(yōu)選為4?10g/10分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選為5?9g/10分鐘。在 MFRa低于2g/10分鐘時(shí)，會(huì)使組合物的制膜性變差，在MFRa超過(guò)12g/10分鐘時(shí)，會(huì)使蒸鍍 膜在熱封后的蒸鍍強(qiáng)度變差。
[0023] 成分㈧在250°C且剪切速度122/秒下測(cè)定的剪切粘度（以下有時(shí)記載為 "ΠΑ"。）優(yōu)選為200?600Pa·秒、更優(yōu)選為200?500Pa·秒、進(jìn)一步優(yōu)選為200? 400Pa·秒。在nAS200Pa·秒以上時(shí)，蒸鍍膜在熱封前的蒸鍍強(qiáng)度優(yōu)異，在nAS600Pa·秒 以下時(shí)，蒸鍍膜的光澤性優(yōu)異。
[0024] 在內(nèi)部具有使試樣熔融的料筒（barrel)的毛細(xì)管流變儀上安裝直徑1mm、長(zhǎng)度 40mm、流入角度90°的毛細(xì)管后測(cè)定ηΑ。利用毛細(xì)管流變儀對(duì)加熱到250°C而熔融的成分 (A)以IOmm/分鐘的活塞速度（剪切速度122/秒）進(jìn)行擠壓來(lái)測(cè)定剪切粘度，將所測(cè)定的 剪切粘度設(shè)為ΠA。
[0025] 作為使MFRa為恒定值且使ηΑ發(fā)生變化的方法，例如可列舉：在成分（A)中引入長(zhǎng) 支鏈的方法、在成分（A)中引入除丙烯以外的單體的方法、通過(guò)改變?cè)谟糜谥圃斐煞郑ˋ)的 聚合中使用的催化劑來(lái)改變成分（A)的分子量分布的方法、通過(guò)在過(guò)氧化物的存在下對(duì)利 用聚合得到的聚丙烯進(jìn)行熔融混煉來(lái)改變成分（A)的分子量分布的方法等。
[0026] 本發(fā)明中，"高壓法低密度聚乙烯"典型而言為利用在以下所示的條件下實(shí)施的所 謂"高壓法"制造的聚乙烯，具體而言為密度0. 930g/cm3以下的乙烯均聚物。
[0027] 利用"高壓法"進(jìn)行的聚乙烯的制造通常通過(guò)使用槽型反應(yīng)器或管型反應(yīng)器在自 由基產(chǎn)生劑的存在下使乙烯在聚合壓力140?300MPa、聚合溫度200?300°C的條件下進(jìn) 行聚合來(lái)實(shí)施。
[0028] 本發(fā)明中作為成分（B)使用的高壓法低密度聚乙烯的密度優(yōu)選為0. 924g/cm3以 下、更優(yōu)選為〇. 910?0. 922g/cm3、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 915?0. 920g/cm3。在成分（B)的密度 為0. 910g/cm3以上時(shí)，使膜的耐粘連性優(yōu)異。在成分（B)的密度為0. 924g/cm3以下時(shí)，使 蒸鍍膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度優(yōu)異。
[0029] 成分⑶在190°C且載荷21. 18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率（MFRb)為15?100g/10 分鐘、優(yōu)選為15?80g/10分鐘、更優(yōu)選為15?60g/10分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選為20?40g/10分 鐘。在MFRb低于15g/10分鐘時(shí)，會(huì)使蒸鍍膜在熱封后的蒸鍍強(qiáng)度變差，在MFRb超過(guò)100g/10 分鐘時(shí)，會(huì)使蒸鍍膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度變差。
[0030] 成分⑶在250C、剪切速度122/秒下測(cè)定的剪切粘度（以下有時(shí)記載為"ηB"。） 優(yōu)選為1?60Pa·秒、更優(yōu)選為10?60Pa·秒、進(jìn)一步優(yōu)選為10?40Pa·秒。在ηΒ為 IPa·秒以上時(shí)，使蒸鍍膜在熱封前的蒸鍍強(qiáng)度優(yōu)異，在JIb為50Pa·秒以下時(shí)，使膜的光澤 性優(yōu)異，并且蒸鍍膜在熱封后的蒸鍍強(qiáng)度優(yōu)異。
[0031] 在具備直徑9. 55mm的料筒的毛細(xì)管流變儀的下部安裝直徑1mm、長(zhǎng)度40mm、流入 角度90°的毛細(xì)管后測(cè)定ηΒ。利用毛細(xì)管流變儀對(duì)加熱到250°C而熔融的成分（B)以 IOmm/分鐘的活塞速度（剪切速度122/秒）進(jìn)行擠壓來(lái)測(cè)定剪切粘度，將所測(cè)定的剪切粘 度設(shè)為ηΒ。
[0032] 作為使MFRb為恒定值且使1^發(fā)生變化的方法，例如可列舉：通過(guò)改變?cè)谟糜谥圃?成分（B)的聚合中使用的反應(yīng)器或聚合條件來(lái)改變成分（B)的分子量分布或支化度的方法 等。
[0033] 在本發(fā)明中，MFRb相對(duì)于MFRa的比（MFRB/MFRA)優(yōu)選為2以上、更優(yōu)選為2. 5以上、 進(jìn)一步優(yōu)選為3以上，此外，該比MFRB/MFRA優(yōu)選為30以下、進(jìn)一步優(yōu)選為15以下。在MFR 的比為2以上時(shí)，使蒸鍍膜在熱封后的蒸鍍強(qiáng)度優(yōu)異。
[0034] 本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物中的成分（A)的含量為60?90重量份、 且成分（B)的含量為10?40重量份（其中，在上述組合物中將成分（A)和成分（B)的總 量設(shè)為100重量份。）。優(yōu)選使成分（A)的含量為70?90重量份、且成分（B)的含量為 10?30重量份。更優(yōu)選使成分（A)的含量為75?90重量份、且成分⑶的含量為10? 25重量份。進(jìn)一步優(yōu)選使成分（A)的含量為75?85重量份、且成分（B)的含量為15? 25重量份。在成分（A)的含量低于60重量份（即成分（B)的含量超過(guò)40重量份）時(shí)，會(huì) 使膜的光澤性變差、或者會(huì)使蒸鍍膜在熱封前或熱封后的蒸鍍強(qiáng)度變差，在成分（A)的含 量超過(guò)90重量份（即成分（B)的含量低于10重量份）時(shí)，會(huì)使蒸鍍膜在熱封前或熱封后 的蒸鍍強(qiáng)度變差。
[0035] 本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物中的在250°C且剪切速度122/秒下測(cè)定 的成分（A)的剪切粘度（ηΑ)和在250°C且剪切速度122/秒下測(cè)定的成分（B)的剪切粘度 (Hb)以及上述組合物中的成分㈧的含量（ΦΑ)和成分⑶的含量（ΦΒ)優(yōu)選滿足下述式 (1)(其中，在上述組合物中將小&和ΦΒ的總和設(shè)為100重量份。）。
[0036] 〇.5^ (ηΑ/ ηΒ) χ (ΦΒ/ΦΑ)^7.ο(ι)
[0037] (ηΑ/ηΒ)X(ΦΒ/ΦΑ)更優(yōu)選為 1.0 ?7.0,進(jìn)一步優(yōu)選為L(zhǎng)O?3.0。在（ηΑ/ ηΒ)Χ(φΒ/φΑ)為0.5以上時(shí)，使蒸鍍膜在熱封后的蒸鍍強(qiáng)度優(yōu)異，在（ι?Α/ι?Β)Χ(ΦΒ/ ΦΑ)為7.O以下時(shí)，使膜的光澤性優(yōu)異，并且使蒸鍍膜在熱封后的蒸鍍強(qiáng)度優(yōu)異。
[0038] 在本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物中可以添加添加劑、除成分（A)及成分 ⑶以外的樹(shù)脂。作為添加劑，例如可列舉抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、潤(rùn)滑劑、成核 齊U、防暈劑、抗粘連劑等。
[0039] 抗氧化劑為具有防止聚烯烴系樹(shù)脂因熱、光、氧等而分解的作用的化合物。作為抗 氧化劑，可以使用公知的抗氧化劑，例如可列舉酚系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、硫系抗氧化 齊?、羥基胺系抗氧化劑、金屬鈍化劑等，優(yōu)選為酚系抗氧化劑、磷系抗氧化劑或硫系抗氧化 劑。
[0040] 作為酚系抗氧化劑，例如可列舉2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四[亞甲基-3-(3， 二叔丁基-4_輕基苯基）丙酸酯]甲燒、3-(3, 5-二叔丁基_4_輕基苯基）丙酸十八燒基 酯、3,9_雙[2-{3-(3_叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酰氧基二甲基乙基]_2,4， 8,10-四氧雜螺[5 ·5]十一燒、1，3, 5_二_2_[3_ (3, 5_二叔丁基_4_輕基苯基）丙醜氧基] 乙基異氰脲酸酯、1，3, 5-三甲基-2,4,6-三（3, 5-二叔丁基-4-羥基芐基）苯、三（3, 5-二 叔丁基_4_輕基節(jié)基）異氰脈酸酯、1，3，5-二（4-叔丁基_3_輕基-2，6-二甲基節(jié)基）異氰 脲酸酯、季戊四醇四[3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]、三乙二醇-雙-3-(3-叔 丁基-5-甲基-4-羥基苯基）丙酸酯、1，6-己二醇雙[3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙 酸酯]、2, 2' -二硫代-二亞乙基雙[3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]、2, 2' -亞 甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚）、2, 2' -亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚）、2， 2'-亞甲基-雙- (4,6_二叔丁基苯酌·）、2, 2'-乙叉-雙-(4,6_二叔丁基苯酌·）、2, 2'- 丁 叉-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚）、4,4'- 丁叉雙（3-甲基-6-叔丁基苯酚）、丙烯酸2-叔 丁基-6- (3-叔丁基-2-羥基-5-甲基芐基）-4-甲基苯酯、丙烯酸2，4-二叔戊基-6- (1- (3， 5_二叔戊基-2-羥基苯基）乙基）苯酯、生育酚類等。作為生育酚類，可列舉作為α-生育 酚的維生素Ε。優(yōu)選為2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四[亞甲基-3 (3, 5-二叔丁基-4-羥 基苯基）丙酸酯]甲烷、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙 酸十八烷基酯、3,9-雙[2-{3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基）丙酰氧基}-I，1-二甲基 乙基]-2,4,8，10-四氧雜螺[5*5]十一烷、三（3,5-二叔丁基-4-羥基芐基）異氰脲酸酯 或維生素E，更優(yōu)選為四[亞甲基-3(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]甲烷、3-(3， 5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸十八烷基酯或維生素E。
[0041] 酚系抗氧化劑的配合量相對(duì)于成分（A) 100重量份通常為0. 01?2重量份、優(yōu)選 為0. 01?1重量份、更優(yōu)選為0. 01?0. 5重量份。
[0042] 作為磷系抗氧化劑，例如可列舉亞磷酸三（壬基苯基）酯、亞磷酸三（2,4-二叔 丁基苯基）酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、雙（2,4_二叔丁基苯基）季戊四醇二亞磷 酸酯、雙（2,4-二叔丁基-6-甲基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯、雙（2,6-二叔丁基-4-甲 基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯、雙（2,4-二枯基苯基）季戊四醇二亞磷酸酯、四（2,4-二叔 丁基苯基）-4,4'-亞聯(lián)苯基二膦酸酯&11〇8口11〇1^七6)、2,2'-亞甲基雙（4,6-二叔丁基苯 基）2-乙基己基亞磷酸酯、2, 2'-乙叉雙（4,6-二叔丁基苯基）氟代亞磷酸酯、雙（2,4-二 叔丁基_6-甲基苯基）乙基亞憐酸醋、2 - (2,4,6-二叔丁基苯基）乙基丁基-1，3， 2-二氧雜磷雜環(huán)己烷、2, 2'，2"-次氮基[三乙基-三（3, 3'，5, 5' -四叔丁基-1，Γ-聯(lián) 苯-2,2'-二基）亞磷酸酯、2,4,8，10-四叔丁基-6-[3-(3-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯 基）丙氧基]二苯并[d，f][l，3,2]二氧雜膦等。優(yōu)選為三（2,4_二叔丁基苯基）亞磷酸 酯或2,4,8,10-四叔丁基-6-[3-(3-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基）丙氧基]二苯并[d， f] [1，3, 2]二氧雜膦。
[0043] 磷系抗氧化劑的配合量相對(duì)于成分（A) 100重量份通常為0. 01?2重量份、優(yōu)選 為0. 01?1重量份、更優(yōu)選為0. 01?0. 5重量份。
[0044] 作為硫系抗氧化劑，例如可列舉3,3' -硫代二丙酸二月桂酯、3,3' -硫代二丙酸 十三烷基酯、3, 3' -硫代二丙酸二肉豆蘧酯、3, 3' -硫代二丙酸二硬脂酯、3, 3' -硫代二丙 酸月桂酯硬脂酯、季戊四醇四（3-月桂基硫代丙酸酯）、雙[2-甲基-4-(3-正烷基（C12? C14)硫代丙酰氧基）-5-叔丁基苯基]硫醚等。優(yōu)選為3, 3' -硫代二丙酸二月桂酯、3， 3' -硫代二丙酸二肉豆蘧酯或3, 3' -硫代二丙酸二硬脂酯。
[0045] 硫系抗氧化劑的配合量相對(duì)于成分（A) 100重量份通常為0. 01?2重量份。優(yōu)選 為0. 01?1重量份，更優(yōu)選為0. 01?0. 5重量份。
[0046] 從膜的二次加工性的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物優(yōu)選包含 抗粘連劑。作為抗粘連劑，優(yōu)選為無(wú)機(jī)微粒、更優(yōu)選為二氧化硅微?；蜾X硅酸鹽微粒?？拐?連劑的優(yōu)選配合量相對(duì)于上述樹(shù)脂組合物100重量份為〇. 1?〇. 5重量％。
[0047] 作為本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物可以含有的除成分（A)及成分（B)以 外的樹(shù)脂，可列舉在230°C且載荷21. 18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率超過(guò)12g/10分鐘的聚丙 烯、除高壓法低密度聚乙烯以外的各種聚乙烯、聚丁烯等烯烴系樹(shù)脂、乙烯與α-烯烴的共 聚物彈性體等，這些樹(shù)脂可以是利用不均勻系催化劑制造的樹(shù)脂，也可以是利用以茂金屬 系催化劑為代表的均勻系催化劑制造的樹(shù)脂。此外，還可列舉使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 共聚物或苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物氫化后的苯乙烯系共聚物橡膠、其他彈性體等。 [0048] 從膜的光澤性的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物優(yōu)選含有高密 度聚乙烯。高密度聚乙烯的含量?jī)?yōu)選為1?10重量份、更優(yōu)選為2?8重量份、進(jìn)一步優(yōu) 選為2?5重量份（其中，在上述組合物中將成分（A)和成分（B)的總重量設(shè)為100重量 份）。
[0049] 本發(fā)明中的"高密度聚乙烯"為包含密度為0. 940g/cm3以上的、乙烯均聚物或主要 源自乙烯的構(gòu)成單元的共聚物。在此，包含主要源自乙烯的構(gòu)成單元的共聚物為源自乙烯 的構(gòu)成單元的含量超過(guò)90重量％的共聚物。高密度聚乙烯的密度優(yōu)選為0. 940?0. 965g/ cm3、更優(yōu)選為0. 950?0. 965g/cm3、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 950?0. 960g/cm3。本發(fā)明中使用的 高密度聚乙烯通常通過(guò)使用公知的烯烴聚合催化劑并利用溶液聚合法、淤漿聚合法、氣相 聚合法等公知的聚合法使乙烯聚合來(lái)制造。
[0050] 從膜的尺寸穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物中 除配合成分（A)和成分（B)以外還配合在230°C且載荷21. 18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率超 過(guò)12g/10分鐘的聚丙烯均聚物（以下有時(shí)記載為"成分（C) "。）。作為成分（A)、成分（B) 及成分（C)的含量，優(yōu)選使成分㈧的含量為45?87重量份、成分⑶的含量為10?40 重量份、且成分（C)的含量為3?45重量份，更優(yōu)選使成分（A)的含量為60?87重量份、 成分（B)的含量為10?30重量份、且成分（C)的含量為3?30重量份，進(jìn)一步優(yōu)選使成 分㈧的含量為60?87重量份、成分⑶的含量為10?25重量份、且成分（C)的含量為 3?20重量份，特別優(yōu)選使成分（A)的含量為60?80重量份、成分⑶的含量為15?25 重量份、且成分（C)的含量為5?15重量份（其中，在上述組合物中將成分（A)、成分（B) 及成分（C)的總重量設(shè)為100重量份）。成分（C)的熔解溫度優(yōu)選為155°C以上、更優(yōu)選為 155?170°C、進(jìn)一步優(yōu)選為158?170°C。
[0051] 本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜為具有包含本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的 層作為至少一個(gè)表層的膜。該蒸鍍用聚烯烴膜可以使用公知的方法來(lái)制造，例如可以通過(guò) 在將本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物熔融混合后進(jìn)行制膜來(lái)制造。作為進(jìn)行熔融混 合的方法，例如可列舉：將成分（A)和成分（B)配合并對(duì)其進(jìn)行加熱熔融混合的方法、在成 分（A)和成分（B)中配合添加劑和/或其他樹(shù)脂并對(duì)其進(jìn)行加熱熔融混合的方法等。
[0052] 作為用于加熱熔融混合的裝置，可以使用公知的擠出機(jī)、班伯里混合機(jī)、間歇式混 煉機(jī)等。加熱熔融混合優(yōu)選在氮?dú)饣驓鍤獾炔换顫姎怏w的存在下進(jìn)行，加熱熔融混合的溫 度低于300°C，優(yōu)選為180?280°C。
[0053] 本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜可以是包含本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的 單層膜，也可以是具有包含本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層作為至少一個(gè)表層 的多層膜。優(yōu)選為具有包含本發(fā)明的蒸鍍膜用樹(shù)脂組合物的層作為至少一個(gè)表層的多層 膜，更優(yōu)選為具有包含本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層作為一個(gè)表層、并且具 有包含熔解溫度為145°C以下的熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料的層作為另一個(gè)表層的多層膜， 進(jìn)一步優(yōu)選為具有包含本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層作為包含聚丙烯系樹(shù) 脂材料的基材層的一個(gè)表層、并且具有包含熔解溫度為145°C以下的熱封用聚丙烯系樹(shù)脂 材料的層作為上述基材層的另一個(gè)表層的多層膜。
[0054] 本發(fā)明的熔解溫度為145°C以下的熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料是在聚丙烯系聚合物 中根據(jù)需要添加有添加劑或其他樹(shù)脂的材料。熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料中所含的聚丙烯系 聚合物為使主要包含丙烯的單體聚合而得到的聚合物或共聚物，例如可列舉：丙烯均聚物； 丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物、丙烯-α-烯烴無(wú)規(guī)共聚物；丙烯-乙烯-α-烯烴三元共聚物；以 兩階段以上的多個(gè)階段制造使主包含丙烯的單體聚合而得的聚合成分、以及使丙烯與選自 乙烯及碳數(shù)4?12的α-烯烴中的1種以上共聚單體聚合而得的共聚成分，并由這些成分 得到的丙烯系共聚物等。優(yōu)選為丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物、丙烯-α-烯烴無(wú)規(guī)共聚物或丙 烯-乙烯-α-烯烴三元共聚物，更優(yōu)選為丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物或丙烯-乙烯-α-烯烴 三元共聚物。這些聚丙烯系聚合物可以單獨(dú)使用或并用2種以上。
[0055] 作為α-烯經(jīng)，可列舉碳數(shù)4?12的α-烯經(jīng)，優(yōu)選為1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、 1-辛烯，從共聚特性、經(jīng)濟(jì)性等觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選為1- 丁烯、1-己烯，進(jìn)一步優(yōu)選為1- 丁 烯。
[0056] 關(guān)于在熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料所含的聚丙烯系聚合物中的源自選自乙烯及碳 數(shù)4?12的α-烯烴中的1種以上共聚單體的構(gòu)成單元的含量，在聚丙烯系聚合物為丙 烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物時(shí)，乙烯單元的含量通常為0. 5?20重量％、優(yōu)選為1?10重量％、更 優(yōu)選為1?7重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為3?7重量％。在聚丙烯系聚合物為丙烯-乙烯-α-烯 經(jīng)三元共聚物時(shí)，乙烯單元的含量通常為0. 1?20重量％、優(yōu)選為0. 5?10重量％、更優(yōu)選 為0. 5?5重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為1?3重量％。此外，α-烯經(jīng)單元的含量通常為〇. 5? 20重量％、優(yōu)選為1?10重量％、更優(yōu)選為3?10重量％、進(jìn)一步優(yōu)選為5?10重量％。 [0057]從熱封溫度或耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料的熔解溫度優(yōu)選為 110?145°C、更優(yōu)選為120?145°C、進(jìn)一步優(yōu)選為130?140°C。
[0058] 從該材料的流動(dòng)性或制膜性的觀點(diǎn)出發(fā)，熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料在230°C且載 荷21. 18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率優(yōu)選為2?12g/10分鐘、更優(yōu)選為4?10g/10分鐘、進(jìn) 一步優(yōu)選為5?9g/10分鐘。
[0059] 本發(fā)明的基材層中使用的聚丙烯系樹(shù)脂材料是在聚丙烯系聚合物中根據(jù)需要添 加有添加劑或其他樹(shù)脂的材料。用于基材層的聚丙烯系樹(shù)脂材料中所含的聚丙烯系聚合 物為使主要包含丙烯的單體聚合而得到的聚合物或共聚物，例如可列舉：丙烯均聚物；丙 烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物；丙烯-α-烯烴無(wú)規(guī)共聚物；丙烯-乙烯-α-烯烴三元共聚物；以兩 階段以上的多個(gè)階段制造使主要包含丙烯的單體聚合而得的聚合成分、以及使丙烯與選自 乙烯及碳數(shù)4?12的α-烯烴中的1種以上共聚單體聚合而得的共聚成分，并由這些成分 得到的丙烯系共聚物等。優(yōu)選為丙烯均聚物、丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物或丙烯-乙烯-α-烯 烴三元共聚物，更優(yōu)選為丙烯均聚物。這些聚丙烯系聚合物可以單獨(dú)使用或并用2種以上。
[0060] 作為α-烯經(jīng)，可列舉碳數(shù)4?12的α-烯經(jīng)，優(yōu)選為1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、 1-辛烯，從共聚特性、經(jīng)濟(jì)性等觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選為1- 丁烯、1-己烯，進(jìn)一步優(yōu)選為1- 丁 烯。
[0061] 從蒸鍍金屬或金屬氧化物時(shí)的耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，用于基材層的聚丙烯系樹(shù)脂材 料的熔解溫度優(yōu)選為130?170°C、更優(yōu)選為140?170°C、進(jìn)一步優(yōu)選為150?170°C。
[0062] 從該材料的流動(dòng)性或制膜性的觀點(diǎn)出發(fā)，用于基材層的聚丙烯系樹(shù)脂材料在 230°C且載荷21. 18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率優(yōu)選為2?12g/10分鐘、更優(yōu)選為4?10g/10 分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選為5?9g/10分鐘。
[0063]熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料中所含的聚丙烯系聚合物及用于基材層的聚丙烯系樹(shù) 脂材料中所含的聚丙烯系聚合物使用公知的催化劑并利用公知的聚合方法來(lái)制造。作為公 知的催化劑，例如可列舉包含使鎂化合物與Ti化合物復(fù)合化而成的固體催化劑成分等的 Ti-Mg系催化劑、使該固體催化劑成分與有機(jī)鋁化合物及根據(jù)需要的供電子性化合物等第 3成分組合而成的催化劑體系、以及茂金屬系催化劑等，優(yōu)選為包含以鎂、鈦及鹵素作為必 須成分的固體催化劑成分、有機(jī)鋁化合物及供電子性化合物的催化劑體系，例如為日本特 開(kāi)昭61-218606號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)昭61-287904號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)平7-216017號(hào)公報(bào)等中 記載的催化劑體系。
[0064] 作為公知的聚合方法，例如可列舉使用惰性烴溶劑的淤漿聚合法、溶劑聚合法、在 無(wú)溶劑下的液相聚合法、氣相聚合法或者連續(xù)地進(jìn)行液相聚合和氣相聚合的液相-氣相聚 合法等，優(yōu)選為氣相聚合法或液相-氣相聚合法。在本發(fā)明中使用的聚丙烯系聚合物的制 造中，為了除去聚丙烯系聚合物的殘留溶劑和在制造時(shí)副產(chǎn)的超低分子量的低聚物等，也 可以在使所生成的聚丙烯系聚合物熔解的溫度以下的溫度進(jìn)行干燥。作為干燥方法，例如 可列舉日本特開(kāi)昭55-75410號(hào)、日本專利第2565753號(hào)公報(bào)中記載的方法等。
[0065] 在熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料及用于基材層的聚丙烯系樹(shù)脂材料中也可以添加添 加劑或除聚丙烯系樹(shù)脂以外的樹(shù)脂。作為添加劑，例如可列舉抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗 靜電劑、潤(rùn)滑劑、成核劑、防暈劑、抗粘連劑等。作為除聚丙烯系樹(shù)脂以外的樹(shù)脂，可列舉聚 乙烯、聚丁烯等烯烴系樹(shù)脂、乙烯與α-烯烴的共聚物彈性體等。這些樹(shù)脂可以是利用不均 勻系催化劑制造的樹(shù)脂，也可以是利用以茂金屬系催化劑為代表的均勻系催化劑制造的樹(shù) 月旨。此外，還可列舉使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物或苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚 物氫化后的苯乙烯系共聚物橡膠、其他彈性體等。
[0066] 本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜的厚度優(yōu)選為10?500μm、更優(yōu)選為10?100μm。在 蒸鍍用聚烯烴膜為多層膜時(shí)，包含本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層的厚度優(yōu)選 為1?50μm、更優(yōu)選為1?10μm、進(jìn)一步優(yōu)選為1?5μm。
[0067] 作為本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜的制膜方法，可列舉：采用通常所使用的吹塑 (inflation)法、T模法、壓延法等而單獨(dú)對(duì)本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物進(jìn)行制 膜的方法；或者對(duì)使用本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物及與其不同的樹(shù)脂材料而得 到的多層膜中的至少1層進(jìn)行制膜的方法等。作為對(duì)多層膜進(jìn)行制膜的方法，可列舉通常 所使用的共擠出法、擠出層壓法、熱層壓法、干式層壓法等。優(yōu)選為使用具有擠出機(jī)、T模、 冷卻輥的T模制膜裝置的T模法。
[0068] 例如，在蒸鍍用聚烯烴膜為單層膜時(shí)，利用擠出機(jī)使蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合 物加熱熔融，將其從T模擠出，并使其與冷卻輥密合，進(jìn)行冷卻固化，從而制造該蒸鍍用聚 烯烴膜。
[0069] 例如，在蒸鍍用聚烯烴膜為具有包含本發(fā)明的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層 作為包含聚丙烯系樹(shù)脂材料的基材層的一個(gè)表層、并且具有包含熔解溫度為145°C以下的 熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料的層作為上述基材層的另一個(gè)表層的多層膜時(shí)，利用多層T模裝 置的與表層相連的擠出機(jī)對(duì)蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物進(jìn)行加熱熔融，利用多層T模裝 置的與基材層相連的擠出機(jī)對(duì)作為基材層使用的聚丙烯系樹(shù)脂材料進(jìn)行加熱熔融，并且利 用與上述基材層的另一個(gè)表層相連的擠出機(jī)對(duì)熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料進(jìn)行加熱熔融，將 它們從多層T模共擠出，使其與冷卻輥密合，并進(jìn)行冷卻固化，從而制造該蒸鍍用聚烯烴 膜。
[0070] 此外，還可列舉將預(yù)先成形得到的膜或片材進(jìn)行拉伸而形成膜的制膜方法，作為 拉伸方法，例如可列舉利用輥拉伸法、拉幅機(jī)拉伸法、管狀拉伸法等進(jìn)行單軸拉伸或雙軸拉 伸的方法。
[0071] 在本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜的制造中，從制膜性及蒸鍍膜在熱封后的蒸鍍強(qiáng)度的 觀點(diǎn)出發(fā)，擠出機(jī)及T模的設(shè)定溫度優(yōu)選為180?300°C、更優(yōu)選為200?280°C、進(jìn)一步優(yōu) 選為 230°C?280°C。
[0072] 在本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜的制造中，從使制膜性及蒸鍍膜在熱封后的蒸鍍強(qiáng)度 優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，T模唇的間隙優(yōu)選為0· 3?2. 0mm、更優(yōu)選為0· 7?I. 2mm。
[0073] 在本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜的制造中，從制膜性及蒸鍍膜在熱封后的蒸鍍強(qiáng)度的 觀點(diǎn)出發(fā)，膜的制膜速度優(yōu)選為10?200m/分鐘、更優(yōu)選為10?150m/分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選 為20?IOOm/分鐘。
[0074] 從蒸鍍膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜優(yōu) 選滿足下述的要件（1)及（2)。
[0075] 要件（1):在本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜的包含蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層 的、與膜的制膜方向垂直的方向的剖面中，在自膜表面起沿厚度方向?yàn)?μm的區(qū)域存在包 含成分⑶的、長(zhǎng)軸為1. 5μm以上且短軸為0. 2μm以下的微區(qū)。
[0076] 要件（2):本發(fā)明中使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的成分（A)與成分（B) 的界面的粘接強(qiáng)度為5N/15mm以下。
[0077] 使用透射型電子顯微鏡對(duì)包含成分（B)的微區(qū)進(jìn)行觀察。使用切片機(jī)切割出本發(fā) 明的蒸鍍用聚烯烴膜的剖面，并用釕酸的蒸氣進(jìn)行染色。使用金剛石刀具從染色后的剖面 進(jìn)一步切割出超薄切片。在使用透射型電子顯微鏡對(duì)切割出的超薄切片進(jìn)行觀察時(shí)，染成 黑色的部分相當(dāng)于成分（B)。
[0078] 在本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜中，從蒸鍍膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度的觀點(diǎn)出 發(fā)，在本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜的包含蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層的、與膜的制膜 方向垂直的方向的剖面中，在自膜表面起沿厚度方向?yàn)?μπι的區(qū)域優(yōu)選存在包含成分（B) 的、長(zhǎng)軸為1.5μπι以上且短軸為0.2μπι以下的微區(qū)，更優(yōu)選存在包含成分（B)的、長(zhǎng)軸為 2. 0μm以上且短軸為0. 2μm以下的微區(qū)，進(jìn)一步優(yōu)選存在包含成分（B)的、長(zhǎng)軸為2. 0μm 以上且短軸為〇. 1μm以下的微區(qū)。
[0079] 在將成分（A)及成分（B)成形為厚度0.Imm的片材后，將其重疊并在190°C下進(jìn)行 2秒鐘的熱封，使用剝離試驗(yàn)機(jī)以IOOmm/分鐘的速度對(duì)利用熱封而融合的部分進(jìn)行剝離， 由此測(cè)定成分（A)與成分（B)的界面的粘接強(qiáng)度。成分（A)與成分（B)的界面的粘接強(qiáng)度 優(yōu)選為5N/15mm以下、更優(yōu)選為0· 05?1N/I5mm、進(jìn)一步優(yōu)選為0· 1?0· 5N/15mm。
[0080] 為了使本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜滿足上述的要件（1)及（2)，優(yōu)選使用（IIa/ ηΒ)X(φΒ/φΑ)滿足上述式⑴的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物。
[0081] 對(duì)于本發(fā)明的蒸鍍用聚丙烯膜可以根據(jù)需要實(shí)施電暈放電處理、等離子體放電處 理、火焰處理等表面處理。出于提高蒸鍍適應(yīng)性的目的，優(yōu)選實(shí)施了電暈處理的膜。
[0082] 本發(fā)明的蒸鍍用聚烯烴膜制成在包含蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層上蒸鍍 金屬或金屬氧化物而成的蒸鍍膜來(lái)使用。作為蒸鍍方法，例如可列舉將本發(fā)明的蒸鍍用聚 烯烴膜放置于高真空下并導(dǎo)入蒸發(fā)的金屬或金屬氧化物蒸氣而對(duì)膜表面進(jìn)行蒸鍍的方法。 作為蒸鍍的金屬，可列舉鋁、鈦、鉻、鎳、銅、鍺、錫、硒等。此外，作為蒸鍍的金屬氧化物，可列 舉氧化硅、氧化鋁。優(yōu)選為鋁、氧化硅、氧化鋁，更優(yōu)選為鋁。鋁蒸鍍膜的厚度通常為100? 1000埃，優(yōu)選為300?700埃。
[0083]實(shí)施例
[0084] 以下，使用實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。另外，發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明以及實(shí)施例 及比較例中的各項(xiàng)測(cè)定值利用下述的方法進(jìn)行了測(cè)定。
[0085] (1)聚丙烯的乙烯單元含量及1-丁烯單元含量（單位：重量％ )
[0086] 進(jìn)行IR光譜測(cè)定，并根據(jù)高分子手冊(cè)（1995年、紀(jì)伊國(guó)屋書(shū)店發(fā)行）的第616頁(yè) 中記載的有關(guān)（i)無(wú)規(guī)共聚物的方法求出乙烯單元含量。進(jìn)行IR光譜測(cè)定，并根據(jù)高分子 手冊(cè)（1995年、紀(jì)伊國(guó)屋書(shū)店發(fā)行）的第619頁(yè)中記載的方法求出1-丁烯單元含量。
[0087] (2)熔解溫度（單位：°C)
[0088] 使用PerkinElmer公司制差示掃描量熱計(jì)，在氮?dú)鈿夥障率乖嚻sIOmg在220°C 熔融，之后急速冷卻至150°C。在150°C保持1分鐘后，以5°C/分鐘的降溫速度降溫至50°C。 之后，在50°C下保持1分鐘后，使其以5°C/分鐘的速度升溫，將所得的熔解吸熱曲線的最 大峰的溫度設(shè)為熔解溫度（Tm)。另外，使用本測(cè)定法以5°C/分鐘的升溫速度測(cè)得的銦（In) 的熔點(diǎn)為156.6°C。
[0089] (3)熔體流動(dòng)速率（MFR、單位：g/10分鐘）
[0090]根據(jù)JISK7210在溫度230°C且載荷21. 18N下對(duì)聚丙烯的MFR進(jìn)行了測(cè)定。根據(jù)JISK7210在溫度190°C且載荷21. 18N下對(duì)聚乙烯的MFR進(jìn)行了測(cè)定。
[0091](4)剪切粘度（η、單位：Pa·秒）
[0092] 在東洋精機(jī)制Capillograph(料筒直徑9. 55mm)上安裝直徑1mm、長(zhǎng)度40mm、流入 角度90°C的毛細(xì)管，在測(cè)定溫度250°C、活塞速度IOmm/分（剪切速度122/秒）下測(cè)定了 試樣的剪切粘度。
[0093] (5)密度（g/cm3)
[0094] 在JISK7112-1980中，根據(jù)A法所規(guī)定的方法測(cè)定了試樣的密度。另外，對(duì)試樣 進(jìn)行了JISK6760-1995中記載的退火。
[0095] (6)光澤性（gloss、單位：％ )
[0096] 根據(jù)JIS K7105測(cè)定了試樣的光澤。
[0097] (7)成分⑶的分散結(jié)構(gòu)
[0098] 用環(huán)氧樹(shù)脂包埋蒸鍍用聚烯烴膜。使用切片機(jī)從經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂包埋后的膜切割出 與膜的制膜方向垂直的方向的剖面，利用釕酸的蒸氣對(duì)其進(jìn)行了染色。使用金剛石刀具從 染色后的剖面切割出厚度0.1μm左右的超薄切片。使用透射型電子顯微鏡（日立制作所 制H-7650型透射型電子顯微鏡），以20, 000倍的倍率從切割出的超薄切片對(duì)包含本發(fā)明 的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層的、自膜表面起沿著厚度方向?yàn)?μm、沿著與膜的厚 度方向垂直的方向?yàn)?μπι以及沿著與膜的制膜方向垂直的方向?yàn)?μπι的區(qū)域進(jìn)行了觀 察。在透射型電子顯微鏡的觀察圖像中，將染成黑色的部分設(shè)定為相當(dāng)于成分（B)微區(qū)的 部分，并判斷有無(wú)長(zhǎng)軸為1. 5μm以上且短軸為0. 1μm以下的微區(qū)。
[0099] (8)成分（A)與成分⑶的界面的粘接強(qiáng)度
[0100]將利用溫度230°C、壓力10MPa、8分鐘的熱壓成形所成形的成分（A)的片材（厚 度0. Imm)和利用溫度170°C、壓力10MPa、8分鐘的熱壓成形所成形的成分（B)的片材（厚 度0. Imm)重疊，使用Tester Sangyo Co.，Ltd.制TP-701B型熱封試驗(yàn)機(jī)，在上部加熱器 190°C、下部加熱器55°C、1.0kgf/cm2的條件下進(jìn)行了 2秒鐘寬度為IOmm的熱封。按照寬 15mmX長(zhǎng)80mm(熱封的寬度方向與長(zhǎng)邊方向一致）的尺寸切取熱封后的膜，使用ORIENTEC 公司制STA-1225型拉伸試驗(yàn)機(jī)，以IOOmm/分鐘的拉伸速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，將進(jìn)行剝離時(shí)的 熱封部的拉伸載荷設(shè)為成分（A)與成分（B)的界面的粘接強(qiáng)度。
[0101] (9)熱封前的蒸鍍強(qiáng)度（單位：N/15mm)
[0102] 將乙酸乙酯、酯系粘接劑的主劑（TAKELACA-310 ;武田藥品制）及固化劑 (TakenateA-3;武田藥品制）以36 : 12 : 1的重量比混合，制成粘接劑溶液。使用康井 精機(jī)制臺(tái)式實(shí)驗(yàn)室用涂布機(jī)，在厚度15μηι的拉伸尼龍基材膜（UnitikaLtd.制Emblem) 涂布粘接劑溶液后，使其在85°C下干燥。存在于尼龍基材膜上的粘接劑的干燥后的重量為 3. 7g/m2。使在單面蒸鍍有鋁的厚度30μm的聚烯烴膜的蒸鍍面與尼龍基材膜的粘接劑涂 布面接觸，并在40°C、3kg/cm2的條件下使其壓接。將壓接后的膜在40°C下加熱熟化2天， 由此得到干式層壓膜。以寬15_X長(zhǎng)80_(制膜方向與長(zhǎng)邊方向一致）切取干式層壓膜， 使用ORIENTEC公司制STA-1225型拉伸試驗(yàn)機(jī)，以IOOmm/分鐘的拉伸速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 將進(jìn)行剝離時(shí)的拉伸載荷設(shè)為蒸鍍強(qiáng)度。
[0103] (10)熱封后的蒸鍍強(qiáng)度（單位：N/15mm)
[0104] 將乙酸乙酯、酯系粘接劑的主劑（TAKELACA-310 ;武田藥品制）及固化劑 (TakenateA-3;武田藥品制）以36 : 12 : 1的重量比混合，制成粘接劑溶液。使用康井 精機(jī)制臺(tái)式實(shí)驗(yàn)室用涂布機(jī)，在厚度15μηι的拉伸尼龍基材膜（UnitikaLtd.制Emblem) 涂布粘接劑溶液后，使其在85°C下干燥。存在于尼龍基材膜上的粘接劑的干燥后的重量為 3. 7g/m2。使在單面蒸鍍有鋁的厚度30μm的聚烯烴膜的蒸鍍面與尼龍基材膜的粘接劑涂 布面接觸，并在40°C、3kg/cm2的條件下使其壓接。將壓接后的膜在40°C下加熱熟化2天， 由此得到干式層壓膜。按照寬15_X長(zhǎng)80_(制膜方向與長(zhǎng)邊方向一致）切取干式層壓 膜，使用TesterSangyoCo.，Ltd.制TP-701B型熱封試驗(yàn)機(jī)，在上部加熱器155°C、下部加 熱器55°C、1.Okgf/cm2的條件下進(jìn)行了 0. 5秒鐘寬度為20mm的熱封。使用ORIENTEC公司 制STA-1225型拉伸試驗(yàn)機(jī)，以IOOmm/分鐘的拉伸速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，將進(jìn)行剝離時(shí)的熱封 部的拉伸載荷設(shè)為熱封后的蒸鍍強(qiáng)度。
[0105][參考例1]
[0106] 聚丙烯（A-I)的制造
[0107]使用日本特開(kāi)2008-208362號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1中記載的催化劑使丙烯進(jìn)行聚合， 由此得到丙烯均聚物（熔解溫度164°C、MFR9g/10分鐘、剪切粘度278Pa·秒。以下記作 PP(A-I))的粉末。相對(duì)于PP(A-I) 100重量份，添加氫氧化鈣（鈴木工業(yè)株式會(huì)社制）0. 002 重量份、IrganoxlOlO(CibaSpecialtyChemicals公司制）0· 15重量份，并進(jìn)行烙融混煉， 得到PP(A-I)顆粒。
[0108][參考例2]
[0109] 聚丙烯（A-2)的制造
[0110] 使用日本特開(kāi)2008-208362號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1中記載的催化劑使丙烯、乙烯、1-丁 烯進(jìn)行共聚，由此得到丙烯系共聚物（丙烯-乙烯-1- 丁烯三元共聚物、乙烯含量〇. 9重 量％、1-丁烯含量3.4重量％、熔解溫度1481：、1^1?78/10分鐘、剪切粘度35(^ &，秒。以 下記作PP(A-2))的粉末。相對(duì)于PP(A-2) 100重量份，添加氫氧化鈣（鈴木工業(yè)株式會(huì) 社制）0.007 重量份、IrganoxlOlO(CibaSpecialtyChemicals公司制）0.09 重量份、SUMILIZERGP(住友化學(xué)株式會(huì)社制）0. 05重量份，并進(jìn)行熔融混煉，得到PP(A-2)顆粒。
[0111] [參考例3]
[0112] 聚丙烯（A-3)的制造
[0113] 使用日本特開(kāi)2008-208362號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1中記載的催化劑使丙烯進(jìn)行聚合， 由此得到丙烯均聚物（熔解溫度165°C、MFR19g/10分鐘、剪切粘度164Pa·秒。以下記作 PP (A-3))的粉末。相對(duì)于PP (A-3) 100重量份，添加氫氧化鈣（鈴木工業(yè)株式會(huì)社制）0.002 重量份、Irganoxl010(Ciba Specialty Chemicals公司制）0·15重量份，并進(jìn)行烙融混煉， 得到PP(A-3)顆粒。
[0114][參考例4]
[0115] 聚丙烯（A-4)的制造
[0116] 使用日本特開(kāi)2008-208362號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1中記載的催化劑使丙烯進(jìn)行聚合， 由此得到丙烯均聚物（熔解溫度163°C、MFR116g/10分鐘、剪切粘度48Pa·秒。以下記 作PP(A-4))的粉末。相對(duì)于PP(A-4) 100重量份，添加水滑石（協(xié)和化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社 制）0· 01 重量份、IrganoxlOlO(CibaSpecialtyChemicals公司制）0· 125 重量份，并進(jìn)行 熔融混煉，得到PP(A-4)顆粒。
[0117][參考例5]
[0118] 熱封用聚丙烯（A-5)的制造
[0119] 使用日本特開(kāi)2008-208362號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1中記載的催化劑使丙烯、乙烯、 1- 丁烯進(jìn)行共聚，由此得到丙烯系共聚物（丙烯-乙烯-1- 丁烯三元共聚物、乙烯含量 4. 0重量％、1- 丁烯含量3. 6重量％、熔解溫度129°C、MFR6g/10分鐘。以下記作PP(A-5)) 的粉末。相對(duì)于PP(A-5) 100重量份，添加氫氧化鈣（鈴木工業(yè)株式會(huì)社制）0.002重量 份、Irganoxl010(CibaSpecialtyChemicals公司制）0· 075 重量份、Irgafosl68(Ciba SpecialtyChemicals公司制）0. 05重量份，并進(jìn)行熔融混煉，得到PP(A-5)顆粒。
[0120] [實(shí)施例1]
[0121] 將參考例1中得到的PP(A-I)顆粒85重量份和作為高壓法低密度聚乙烯的 G807 (住友化學(xué)株式會(huì)社制Sumikathene、MFR75g/10分鐘、剪切粘度22Pa·秒、密度 0. 919g/cm3) 15重量份配合，使用田邊塑料株式會(huì)社制50πιπιΦT模制膜裝置，在樹(shù)脂溫度 240°C下進(jìn)行了熔融擠出。將熔融擠出的物質(zhì)用通入40°C的冷卻水的冷卻輥進(jìn)行冷卻，得 到厚度30μm的蒸鍍用聚烯烴膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表 2,并將所得的膜的光澤性示于表3。所得的膜的成分（B)的分散結(jié)構(gòu)如圖1所示。PP(A-I) 與G807的界面的粘接強(qiáng)度為0· 1N/I5mm。
[0122] 對(duì)所得的膜的單面實(shí)施電暈放電處理后，使用佐藤真空機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社制真空 蒸鍍裝置，在電暈處理面蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的膜在熱封前及熱封后的蒸 鍍強(qiáng)度示于表3。
[0123][實(shí)施例2]
[0124] 將PP(A-I)顆粒變更為參考例2中得到的PP(A-2)顆粒，并且將樹(shù)脂溫度240°C變 更為250°C，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將 所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0125] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0126][實(shí)施例3]
[0127] 將PP(A-2)顆粒85重量份變更為80重量份，并且將G807的量從15重量份變更為 20重量份，除此以外，利用與實(shí)施例2同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將 所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0128] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0129][實(shí)施例4]
[0130] 將PP(A-2)顆粒85重量份變更為70重量份，并且將G807的量從15重量份變更為 30重量份，除此以外，利用與實(shí)施例2同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將 所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0131] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0132][實(shí)施例5]
[0133] 將G807變更為作為高壓法低密度聚乙烯的G806 (住友化學(xué)株式會(huì)社制 Sumikathene、MFR50g/10分鐘、剪切粘度45Pa·秒、密度0· 917g/cm3)，除此以外，利用與實(shí) 施例3同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù) 脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0134] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0135][實(shí)施例6]
[0136] 將G807變更為作為高壓法低密度聚乙烯的G811(ThePolyolefinCompany制 Cosmoprene，MFR21g/10分鐘、剪切粘度42Pa·秒、密度0· 917g/cm3)，除此以外，利用與實(shí)施 例3同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂 組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0137] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0138][實(shí)施例7]
[0139] 將G807變更為作為高壓法低密度聚乙烯的G812(ThePolyolefinCompany制 Cosmoprene、MFR35g/10分鐘、剪切粘度32Pa·秒、密度0· 917g/cm3)，除此以外，利用與實(shí)施 例1同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂 組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0140] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0141][實(shí)施例8]
[0142]將G807變更為作為高壓法低密度聚乙烯的G812,除此以外，利用與實(shí)施例3同樣 的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的 組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0143] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0144][實(shí)施例9]
[0145] 添加作為高密度聚乙烯的G1900 (京葉聚乙烯制、MFR17g/10分鐘、密度0. 956) 3重 量份，除此以外，利用與實(shí)施例7同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使 用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0146] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0147][實(shí)施例 10]
[0148] 添加作為高密度聚乙烯的G1900 (京葉聚乙烯制、MFR17g/10分鐘、密度0. 956) 5重 量份，除此以外，利用與實(shí)施例2同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使 用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0149] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0150][實(shí)施例 11]
[0151] 將PP(A-2)顆粒80重量份變更為PP(A-I)顆粒10重量份及PP(A-2)顆粒70重 量份，除此以外，利用與實(shí)施例3同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使 用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0152] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0153][實(shí)施例I2]
[0154] 將PP(A-2)顆粒80重量份變更為78重量份，將G807的量從20重量份變更為22 重量份，并且添加了參考例4中得到的PP(A-4)顆粒11重量份，除此以外，利用與實(shí)施例3 同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合 物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0155] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0156][實(shí)施例I3]
[0157]將PP(A-1)顆粒投入到SumitomoHeavyIndustriesModern，Ltd.制多層T模制 膜裝置的與基材層相連的50mmΦ擠出機(jī)中，將配合有PP(A-2)顆粒80重量份和20重量份 G811的蒸鍍用聚烯烴樹(shù)脂組合物投入到多層T模制膜裝置的與表層相連的40πιπιΦ擠出機(jī) 中，將配合有參考例5中得到的PP(Α-5)顆粒96重量份和作為高密度聚乙烯的G1801 (京 葉聚乙烯制）4重量份的熱封用聚丙烯樹(shù)脂材料投入到多層T模制膜裝置的與另一個(gè)表層 相連的40πιπιΦ擠出機(jī)中，在樹(shù)脂溫度240°C下進(jìn)行熔融擠出。使熔融擠出的膜的包含蒸 鍍用聚烯烴樹(shù)脂組合物的層與通入40°C的冷卻水的冷卻輥接觸，由此進(jìn)行冷卻，得到厚度 30μm的蒸鍍用聚烯烴多層膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2， 并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0158] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0159][實(shí)施例 14]
[0160]將PP(A-1)顆粒投入SumitomoHeavyIndustriesModern，Ltd.制多層T模制 膜裝置的與基材層相連的50mmΦ擠出機(jī)中，將配合有PP(A-I)顆粒80重量份和20重量 份G811的蒸鍍用聚烯烴樹(shù)脂組合物投入到多層T模制膜裝置的與表層相連的40πιπιΦ擠 出機(jī)中，并且將配合有參考例5中得到的PP(Α-5)顆粒96重量份和作為高密度聚乙烯的 G1801 (京葉聚乙烯制）4重量份的熱封用聚丙烯樹(shù)脂材料投入到多層T模制膜裝置的與另 一個(gè)表層相連的40πιπιΦ擠出機(jī)中，在樹(shù)脂溫度240°C下進(jìn)行熔融擠出。使熔融擠出的膜的 包含蒸鍍用聚烯烴樹(shù)脂組合物的層與通入40°C的冷卻水的冷卻輥接觸，由此進(jìn)行冷卻，得 到厚度30μm的蒸鍍用聚烯烴多層膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示 于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0161] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0162][比較例1]
[0163] 將PP(A-2)顆粒85重量份變更為100重量份，并且將G807的量從15重量份變更 為0重量份，除此以外，利用與實(shí)施例2同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將 所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0164] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0165][比較例2]
[0166] 將PP(A-2)顆粒85重量份變更為95重量份，并且將G807的量從15重量份變更 為5重量份，除此以外，利用與實(shí)施例2同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。 將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表 3。所得的膜的成分（B)的分散結(jié)構(gòu)如圖2所示。PP(A-2)與G807的界面的粘接強(qiáng)度為 0. 1N/15mm〇
[0167] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0168][比較例3]
[0169] 將PP(A-I)顆粒85重量份變更為95重量份，并且將G807的量從15重量份變更 為5重量份，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將 所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0170] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0171][比較例4]
[0172] 將PP(A-I)顆粒85重量份變更為95重量份，并且將G812的量從15重量份變更 為5重量份，除此以外，利用與實(shí)施例7同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將 所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0173] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0174][比較例5]
[0175] 將PP(A-2)顆粒85重量份變更為40重量份，并且將G807的量從15重量份變更為 60重量份，除此以外，利用與實(shí)施例2同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將 所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0176] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0177][比較例6]
[0178] 將G807變更為作為高壓法低密度聚乙烯的F102_0(住友化學(xué)株式會(huì)社制 Sumikathene、MFRO. 4g/10分鐘、剪切粘度593Pa·秒、密度(λ922g/cm3)，除此以外，利用與 實(shí)施例3同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系 樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0179] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0180][比較例7]
[0181] 將PP(A-I)顆粒變更為參考例3中得到的PP(A-3)顆粒，除此以外，利用與實(shí)施例 7同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合 物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。
[0182] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0183][比較例8]
[0184] 將G807變更為作為高密度聚乙烯的M6910(京葉聚乙烯制、MFR23g/10分鐘、剪切 粘度135Pa·秒、密度0. 961g/cm3)，除此以外，利用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得 到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的 膜的光澤性示于表3。所得的膜的成分（B)的分散結(jié)構(gòu)如圖3所示。PP(A-I)與M6910的 界面的粘接強(qiáng)度為〇· 1N/I5mm。
[0185] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0186][比較例9]
[0187] 將G807變更為作為乙烯-丙烯共聚物的P0280(三井化學(xué)株式會(huì)社制Tafmer、 MFR3g/10分鐘、剪切粘度286Pa·秒、密度0. 868g/cm3)，除此以外，利用與實(shí)施例3同樣的 方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的組 成不于表2,并將所得的膜的光澤性不于表3。
[0188] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0189][比較例 10]
[0190]將G807變更為作為直鏈狀低密度聚乙烯的FV401(住友化學(xué)株式會(huì)社制 SumikatheneE、MFR3. 8g/10分鐘、剪切粘度260Pa·秒、密度0· 904g/cm3)，除此以外，利用 與實(shí)施例3同樣的方法進(jìn)行擠出加工，得到蒸鍍用聚烯烴膜。將所使用的蒸鍍膜用聚烯烴 系樹(shù)脂組合物的組成示于表2,并將所得的膜的光澤性示于表3。所得的膜的成分（B)的分 散結(jié)構(gòu)如圖4所示。PP(A-2)與FV401的界面的粘接強(qiáng)度為18N/15mm。
[0191] 利用與實(shí)施例1同樣的方法在所得的膜蒸鍍鋁，得到鋁蒸鍍聚烯烴膜。將所得的 膜在熱封前及熱封后的蒸鍍強(qiáng)度示于表3。
[0192][表1]

【權(quán)利要求】
1. 一種蒸鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物，其包含：在230°c且載荷21. 18N下測(cè)定的熔體 流動(dòng)速率MFRa為2?12g/10分鐘的、作為聚丙烯的成分（A)60?90重量份、和在190°C且 載荷21. 18N下測(cè)定的熔體流動(dòng)速率MFRb為15?100g/10分鐘的、作為高壓法低密度聚乙 烯的成分⑶10?40重量份，其中，在所述組合物中將成分㈧和成分⑶的總量設(shè)為100 重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，MFRb相對(duì)于MFRa的比、即MFRB/MFRA為2以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，在250°C且剪切速度122/秒下測(cè)定的成 分（A)的剪切粘度ηΑ和在250°C且剪切速度122/秒下測(cè)定的成分（B)的剪切粘度 及成分㈧的含量ΦΑ和成分⑶的含量ΦΒ滿足下述式（1)， 0.5^ (ηΑ/ηΒ)X(ΦΒ/ΦΑ) ^7.0 (I) 其中，在所述組合物中將小4和ΦΒ的總和設(shè)為100重量份。
4. 一種蒸鍍用聚烯烴膜，其特征在于，其具有包含權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的蒸鍍 膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層作為至少一個(gè)表層。
5. -種蒸鍍用聚烯烴膜，其特征在于，其具有包含權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的蒸鍍 膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層作為一個(gè)表層、并且具有包含熔解溫度為145°C以下的熱封 用聚丙烯系樹(shù)脂材料的層作為另一個(gè)表層。
6. -種蒸鍍用聚烯烴膜，其特征在于，其具有包含權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的蒸 鍍膜用聚烯烴系樹(shù)脂組合物的層作為包含聚丙烯系樹(shù)脂材料的基材層的一個(gè)表層、并且具 有包含熔解溫度為145°C以下的熱封用聚丙烯系樹(shù)脂材料的層作為所述基材層的另一個(gè)表 層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4?6中任一項(xiàng)所述的蒸鍍用聚烯烴膜，其特征在于，其為鋁蒸鍍用聚 烯烴膜。
8. -種蒸鍍膜，其具有：包含權(quán)利要求4?7中任一項(xiàng)所述的蒸鍍用聚烯烴膜的層、和 包含金屬或金屬氧化物的層。
【文檔編號(hào)】B32B27/32GK104220513SQ201280071833
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月28日
【發(fā)明者】井上直, 王寧, 廣田知生 申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社