薄膜以及包裝袋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種流水線適應(yīng)性以及對(duì)于內(nèi)容物的剝離性良好的薄膜。本發(fā)明的薄膜（1）的特征在于，該薄膜（1）由樹脂構(gòu)成，該樹脂是通過將剝離劑添加到密封層（12）中而成的，該剝離劑至少包含常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑。
【專利說明】薄膜以及包裝袋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜以及包裝袋，該薄膜以及包裝袋適合于將豆沙餡、起酥油、果醬、蛋黃醬等粘性較高的內(nèi)容物填充于其中并將內(nèi)容物包裝起來，且能夠使內(nèi)容物良好地剝離。
【背景技術(shù)】
[0002]豆沙餡、起酥油、果醬、蛋黃醬等有粘性的內(nèi)容物被填充到利用塑料制薄膜制成的包裝袋中并包裝起來再供給市場(chǎng)。
[0003]但是，被填充到該包裝袋中并被包裝起來的內(nèi)容物因內(nèi)容物所具有的粘性而會(huì)附著于包裝袋的內(nèi)表面，內(nèi)容物在包裝袋內(nèi)的流動(dòng)性較差，而且，與該包裝袋的內(nèi)表面接觸的部分的內(nèi)容物會(huì)殘留在包裝袋的內(nèi)表面，而難以從包裝袋中取出，因此將內(nèi)容物取出的作業(yè)非常麻煩。因此，不出意料地使內(nèi)容物的取出率(日文:取出歩留>9)降低。此外，殘留在包裝袋內(nèi)的內(nèi)容物會(huì)與包裝袋一同被廢棄，從而產(chǎn)生該內(nèi)容物的廢棄量也變得較多，因此從環(huán)境方面考慮，廢棄包裝袋的處理也成為問題。
[0004]因此，例如，專利文獻(xiàn)I (日本特開2000 — 355362號(hào)公報(bào))提出了一種方法，在填充內(nèi)容物而成的包裝袋中，為了提高形成該包裝袋的薄膜與內(nèi)容物之間的剝離性，在薄膜上涂布剝離劑。
[0005]另外，上述包裝袋例如能夠使用專利文獻(xiàn)I的圖4所公開的垂直式枕式填充包裝機(jī)來形成。具體地講，使被卷成卷狀的、涂布過剝離劑之后的薄膜以帶狀體的狀態(tài)從上方向下方連續(xù)地移動(dòng)，在該過程中，在SAILOR (日文:七一 9 一)等成形構(gòu)件中形成為筒狀，并將薄膜的密封層彼此重疊而成的合掌狀(日文:合掌狀)的縱向、橫向的重合部熱封。將內(nèi)容物填充到成形為該袋狀的內(nèi)部，在填充之后，將其開口部橫向熱封。由此，能夠形成包裝袋。
[0006]此外，專利文獻(xiàn)2(日本專利2787269號(hào)公報(bào))公開了一種技術(shù):將0.3重量份數(shù)?3重量份數(shù)的、凝固點(diǎn)為10°C以下、且HLB (Hydrophile Lipophile Balance)為5.0以下的添加劑作為剝離劑添加到基材樹脂中，來抑制粘性較高的內(nèi)容物附著。
[0007]而且，專利文獻(xiàn)3 (日本特開2007 - 284071號(hào)公報(bào))公開了一種隔液性較高的蓋，該蓋是通過將羥基的個(gè)數(shù)為O或者I的脂肪酸酯添加到基材樹脂中而做成的。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000 - 355362號(hào)公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)2:日本專利2787269號(hào)公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)3:日本特開2007 - 284071號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明要解決的問題
[0014]但是，就專利文獻(xiàn)2這樣的添加了液態(tài)的剝離劑的薄膜而言，剝離劑會(huì)在制成薄膜之后自薄膜滲出，并附著、蓄積在薄膜的粘貼流水線、制袋流水線上。在該情況下，由于堆積在流水線上的剝離劑而導(dǎo)致發(fā)黏、或者滑動(dòng)性過高，因此會(huì)影響到薄膜在粘貼流水線中的行進(jìn)性。
[0015]此外，在將涂布了剝離劑的薄膜卷成卷時(shí)，具有剝離劑的面會(huì)與薄膜的背側(cè)表面相接觸。其結(jié)果，剝離劑會(huì)粘臟薄膜的背側(cè)表面，在使薄膜在制袋機(jī)中行進(jìn)時(shí)，剝離劑會(huì)附著于SAILOR等成形構(gòu)件，因此會(huì)影響到薄膜的行進(jìn)性。
[0016]本發(fā)明即是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供流水線適應(yīng)性以及對(duì)于內(nèi)容物的剝離性良好的薄膜以及包裝袋。
[0017]用于解決問題的方案
[0018]為了達(dá)到該目的，本發(fā)明具有以下的特征。
[0019]本發(fā)明的薄膜的特征在于，該薄膜由樹脂構(gòu)成，該樹脂是通過將剝離劑添加到密封層中而成的，該剝離劑至少包含常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑。
[0020]本發(fā)明的包裝袋的特征在于，該包裝袋是使用上述內(nèi)容所述的薄膜制成的。
[0021]發(fā)明的效果
[0022]采用本發(fā)明，能夠提供流水線適應(yīng)性以及對(duì)于內(nèi)容物的剝離性良好的薄膜以及包裝袋。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是表示第I實(shí)施方式的食品包裝袋用的多層薄膜I的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0024]圖2是表示使用圖1所示的多層薄膜I制成的包裝袋101 (信封封袋式(日文:封筒貼D))的圖。
[0025]圖3是表示使用圖1所示的多層薄膜I制成的包裝袋301 (合掌封袋式(日文:合掌貼”))的圖。
[0026]圖4是表示使用圖1所示的多層薄膜I來形成包裝袋的方法例的圖。
[0027]圖5是表示流水線適應(yīng)性、剝離性的判定結(jié)果的圖。
[0028]圖6是表示靜摩擦系數(shù)的測(cè)量結(jié)果的圖。
[0029]圖7是表示第2實(shí)施方式的多層薄膜2的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0030]圖8是表示第3實(shí)施方式的多層薄膜3的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0031]圖9是表示第4實(shí)施方式的多層薄膜4的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0032]圖10是表示第5實(shí)施方式的包裝袋401的結(jié)構(gòu)例的圖，圖10的(a)是表示包裝袋401整體的結(jié)構(gòu)例的圖，圖10的(b)是表示圖10的(a)的A — A截面結(jié)構(gòu)例的圖。
[0033]圖11是表示用于形成圖10所示的包裝袋401的多層薄膜F的結(jié)構(gòu)例、以及使用該多層薄膜F來形成包裝袋401的方法例(信封封袋式)的圖。
[0034]圖12是表示第5實(shí)施方式的包裝袋501的結(jié)構(gòu)例的圖，圖12的(a)是表示包裝袋501整體的結(jié)構(gòu)例的圖，圖12的(b)是表示圖12的(a)的A — A截面結(jié)構(gòu)例的圖。
[0035]圖13是表示用于形成圖12所示的包裝袋501的多層薄膜F的結(jié)構(gòu)例、以及使用該多層薄膜F來形成包裝袋501的方法例(合掌封袋式)的圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0036]以下，參照附圖，詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0037]本發(fā)明人們?yōu)榱诉_(dá)到上述目的而深入地進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將熔點(diǎn)不同的兩種表面活性劑用作剝離劑，能夠抑制剝離劑在制膜之后立即滲出的情況，從而能夠改善流水線適應(yīng)性，而且能夠成形出對(duì)于內(nèi)容物的剝離性也良好的薄膜。[0038]例如，通過將常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑用作熔點(diǎn)不同的兩種表面活性劑，使固態(tài)與液態(tài)混合，能夠使剝離劑帶有粘性。其結(jié)果，能夠提高流水線適應(yīng)性以及剝離性。但是，熔點(diǎn)不同的兩種表面活性劑并不限定于上述的常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑，通過將熔點(diǎn)不同的任意兩種表面活性劑用作剝離劑，能夠獲得流水線適應(yīng)性以及對(duì)于內(nèi)容物的剝離性良好的薄膜。
[0039]第I實(shí)施方式
[0040]首先，參照?qǐng)D1，對(duì)本發(fā)明的第I實(shí)施方式的多層薄膜I進(jìn)行說明。圖1是表示第I實(shí)施方式的食品包裝袋用的多層薄膜I的結(jié)構(gòu)例的圖。另外，雖然在此對(duì)多層薄膜進(jìn)行說明，但也可以是僅由密封層構(gòu)成的單層薄膜。
[0041]如圖1所示，本實(shí)施方式的多層薄膜I具有基材層11和密封層12。此外，在多層薄膜I的密封層12中添加了剝離劑，在經(jīng)過一段時(shí)間后因剝離劑滲出而形成了剝離劑涂膜13，由此形成了圖1所示的多層薄膜I。
[0042]基材層11能夠使用聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等公知的材料構(gòu)成。優(yōu)選的是，基材層11的厚度小于密封層12的厚度，基材層11的優(yōu)選的厚度為5 μ m~50 μ m,更優(yōu)選的是10 μ m~25 μ m。另外,基材層11也可以由被拉伸為在填充內(nèi)容物之后因受熱而能夠收縮的薄膜構(gòu)成。在該情況下，從收縮性和成形性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選的是雙向拉伸尼龍。
[0043]密封層12由混合樹脂構(gòu)成，該混合樹脂是通過將作為剝離劑的表面活性劑混入到由聚烯烴、聚酯以及聚酰胺等公知的材料構(gòu)成的基材樹脂中而成的。另外，也可以將多種樹脂混合起來用作基材樹脂。優(yōu)選的是，作為剝離劑的表面活性劑的添加量在IOOppm~50000ppm的范圍內(nèi)。原因在于，當(dāng)表面活性劑的添加量大于50000ppm時(shí)，表面活性劑會(huì)大量地附著于制膜機(jī)、制袋機(jī)等，導(dǎo)致流水線適應(yīng)性降低。此外，原因還在于，當(dāng)表面活性劑的添加量小于IOOppm時(shí)，會(huì)使對(duì)于內(nèi)容物的剝離性不充分。另外，優(yōu)選的是，密封層12的厚度為15μπι~ΙΟΟμπι，更優(yōu)選的是30μπι~70μπι。此外，在通過夾層層壓(日文:寸> F' 9S木一卜)成形多層薄膜I的情況等時(shí)，也可以使作為第3層的夾層(未圖示)介于基材層11與密封層12之間。通過具有夾層，能夠緩沖基材層11與密封層12之間的剛性差異。構(gòu)成夾層的樹脂例如能夠應(yīng)用低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等聚乙烯系的樹脂。
[0044]作為添加在密封層12中的剝離劑能夠使用公知的表面活性劑。其中，為了對(duì)于糊類(日文7 Κ — %卜)、豆沙餡等粘性較高、且油分較高的內(nèi)容物也具有良好的剝離性，優(yōu)選的是由格里芬法(日文U ^ ^ >法)獲得的HLB值較低的表面活性劑，特別優(yōu)選的是由脂肪酸酯構(gòu)成。優(yōu)選的HLB的值為1.5以下，更優(yōu)選的是1.0以下。原因在于，HLB值高于1.5的脂肪酸酯對(duì)于內(nèi)容物、特別是油分較高的巧克力醬的剝離性較差，此外，HLB值為1.5以下的脂肪酸酯對(duì)于巧克力醬那樣的油分較高的內(nèi)容物也能夠具有良好的剝離性。此外，即使是在HLB值為1.5以下的脂肪酸酯中，為了提高內(nèi)容物的剝離性，優(yōu)選的是羥基的個(gè)數(shù)較少的材料更優(yōu)選的是羥基的個(gè)數(shù)為O。作為這樣的HLB值較低、且羥基的個(gè)數(shù)為O的脂肪酸酯，例如能夠列舉出甘油三酯等這樣的脂肪酸甘油全酯等。
[0045]另外，為了控制表面活性劑在制膜之后立即滲出的量、以及經(jīng)過一段時(shí)間之后的滲出量，優(yōu)選的是使用熔點(diǎn)不同的兩種以上的表面活性劑。
[0046]此外，優(yōu)選的是，作為這些混合起來的表面活性劑，至少包含常溫(23°C)下為液態(tài)的表面活性劑和常溫下為固態(tài)的表面活性劑。原因在于，常溫下為固態(tài)的表面活性劑難以滲出，常溫下為液態(tài)的表面活性劑與樹脂分子之間的關(guān)聯(lián)較少，因此通過同時(shí)使用固態(tài)的表面活性劑和液態(tài)的表面活性劑,能夠在隨著液態(tài)的表面活性劑的滲出，使固態(tài)的表面活性劑也滲出，能夠促進(jìn)滲出。
[0047]此外，通過使用難以滲出的固態(tài)的表面活性劑，與使用液態(tài)的表面活性劑單體相t匕，能夠使?jié)B出適度地進(jìn)行，因此與僅使用有液態(tài)的表面活性劑單體的情況相比，能夠抑制制膜之后立即滲出，能夠抑制剝離劑附著于生產(chǎn)流水線，并且，能夠減輕薄膜因固態(tài)的表面活性劑而產(chǎn)生的粉膜(日文:粉吹t )的問題、流水線發(fā)黏、打滑，能夠提高薄膜在流水線中的行進(jìn)性。
[0048]另外，為了提高流水線適應(yīng)性以及內(nèi)容物填充時(shí)的剝離性，優(yōu)選的是，兩種表面活性劑的熔點(diǎn)的差為10°c以上，更優(yōu)選的是40°C以上。此外，優(yōu)選的是，液態(tài)的表面活性劑的熔點(diǎn)為10°c以下，更優(yōu)選的是0°C以下。此外，優(yōu)選的是，固態(tài)的表面活性劑的熔點(diǎn)為30°C以上，更優(yōu)選的是50°C以上。
[0049]另外，優(yōu)選的是，常溫下為液態(tài)的表面活性劑與常溫下為固態(tài)的表面活性劑的混合比率為4:1?1:4。原因在于，當(dāng)常溫下為固態(tài)的表面活性劑的混合比率過大時(shí)，制膜之后立即滲出的量甚微，不適合內(nèi)容物的剝離，并且，表面活性劑的粘性過高，附著于流水線的表面活性劑會(huì)使薄膜的行進(jìn)性變差。此外，原因還在于，當(dāng)常溫下為液態(tài)的表面活性劑的比率過大時(shí)，滲出量過多，表面活性劑會(huì)大量地附著于流水線，對(duì)薄膜在粘貼流水線、制袋流水線中的行進(jìn)性產(chǎn)生不良影響。
[0050]鑒于上述方面，為了流水線適應(yīng)性和薄膜外觀性，優(yōu)選的是，密封層12由添加了剝離劑的樹脂構(gòu)成，該剝離劑至少包含常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑。其混合比優(yōu)選的是，常溫下為液態(tài)的表面活性劑:常溫下為固態(tài)的表面活性劑為4:1?1:4，液態(tài)的表面活性劑的混合量多的情況在流水線適應(yīng)性上更為優(yōu)選。此外，表面活性劑為了對(duì)于油分較高的粘稠物具有良好的剝離性，優(yōu)選的是HLB為1.0以下、羥基的個(gè)數(shù)為O的脂肪酸酯。由此，能夠提供一種這樣的多層薄膜1:剝離劑帶有粘性，流水線適應(yīng)性良好，對(duì)于內(nèi)容物的剝離性良好，此外，在將薄膜卷成卷狀來保存時(shí)等，能夠減少剝離劑粘臟基材層11。
[0051]如上述所述構(gòu)成的多層薄膜I能夠利用擠出層壓將構(gòu)成基材層11的薄膜和構(gòu)成密封層12的薄膜擠出，并將上述兩個(gè)薄膜熱熔接來成形。另外，為了使表面更好地粘合，也可以利用粘合劑將基材層11與密封層12的粘合面粘合起來。在該情況下，作為粘合劑能夠使用異氰酸酯系、聚乙烯亞胺系、鈦酸系、聚氨酯系等。在成形多層薄膜I之后，以多層薄膜I的密封層12側(cè)為內(nèi)側(cè)將多層薄膜I卷繞在卷繞管上來保管。
[0052]另外，通過使用上述的圖1所示的多層薄膜I來制作包裝袋，能夠制成例如圖2、圖3所示的包裝形式的包裝袋。圖2是表示以信封封袋式形成的包裝袋101的結(jié)構(gòu)例的圖，圖3是表示以合掌封袋式形成的包裝袋301的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0053]圖2所示的信封封袋式的包裝袋101是使上述的圖1所示的多層薄膜I彎曲成筒狀，并使其兩側(cè)端部疊加而重合，將該重合的部分密封而形成縱密封部102a、102b,從而形成筒狀體的包裝袋。然后，將規(guī)定量的內(nèi)容物填充到筒狀體的包裝袋的內(nèi)部，并以與縱密封部102a、102b交叉的方式分別形成上方橫密封部103、下方橫密封部104，從而將內(nèi)容物密封。附圖標(biāo)記105是多層薄膜I彼此之間未被密封的非密封部。
[0054]此外，圖3所示的合掌封袋式的包裝袋301是使上述的圖1所示的多層薄膜I彎曲成筒狀，并使其兩側(cè)緣部重合，將該重合的部分彼此密封而形成縱密封部302，從而形成筒狀體的包裝袋。然后，將規(guī)定量的內(nèi)容物填充到筒狀體的包裝袋的內(nèi)部，并以與縱密封部302交叉的方式分別形成上方橫密封部303、下方橫密封部304,從而將內(nèi)容物密封。附圖標(biāo)記305是多層薄膜I彼此之間未被密封的非密封部，附圖標(biāo)記306是多層薄膜I彼此之間被密封起來的密封部。
[0055]通過使用上述的圖1所示的多層薄膜I來制造包裝袋，能夠形成流水線適應(yīng)性以及對(duì)于內(nèi)容物的剝離性良好的包裝袋。另外，使用圖1所示的多層薄膜I制成的包裝袋的包裝形式不受特別限定，能夠形成上述的信封封袋式、合掌封袋式等任意包裝形式的包裝袋。
[0056]接著，參照?qǐng)D4，對(duì)使用上述的圖1所示的多層薄膜I來制造包裝袋的方法例進(jìn)行說明。另外，在以下的說明中，對(duì)使用圖1所示的多層薄膜I來制造圖2所示的包裝袋101的例子進(jìn)行說明。
[0057]就形成圖2所示的包裝袋101而言，按照將多層薄膜做成筒狀的第I工序、進(jìn)行縱密封的第2工序、進(jìn)行袋下部的橫密封的第3工序、填充內(nèi)容物的第4工序、進(jìn)行袋上部的橫密封的第5工序、將連續(xù)狀的袋的邊界線切斷的第5工序的順序依次進(jìn)行，并使包裝裝置間歇性地運(yùn)轉(zhuǎn)。以下，按照工序順序進(jìn)行說明。
[0058]將多層薄膜做成筒狀的第I工序:
[0059]使自薄膜卷R抽出來的多層薄膜I經(jīng)由多個(gè)抽出輥220、221而導(dǎo)入成形設(shè)備(日文:7才一7)212。附圖標(biāo)記219是規(guī)矩線傳感器(日文:> —夕七 >寸)，其用于檢測(cè)沿多層薄膜I的長(zhǎng)度方向以恒定間隔印刷上去的規(guī)矩線，其具有這樣的作用:使在包裝機(jī)的軌道上的多層薄膜I形成恒定的傳送長(zhǎng)度。
[0060]在本實(shí)施方式中，在導(dǎo)入成形設(shè)備212之前的工序中，需要對(duì)多層薄膜I實(shí)施嗜熱菌處理(日文:熱菌処理)，在圖4所示的浴槽240中投入嗜熱菌處理用的溶劑，并將多層薄膜I浸在該浴槽240的溶劑中來對(duì)多層薄膜I進(jìn)行嗜熱菌處理。作為嗜熱菌處理用的溶劑例如能夠列舉出過氧化氫溶液。
[0061]由于構(gòu)成本實(shí)施方式的多層薄膜I的密封層12是由混入了作為剝離劑的表面活性劑的混合樹脂構(gòu)成的，因此即使將多層薄膜I浸在嗜熱菌處理用的溶劑中實(shí)施嗜熱菌處理，也不會(huì)像以往那樣導(dǎo)致剝離劑剝落。因此，即使對(duì)多層薄膜I實(shí)施嗜熱菌處理，也能夠確保對(duì)于內(nèi)容物的剝離性。
[0062]例如，在專利文獻(xiàn)I中，通過使用輥涂機(jī)涂布的方法等將剝離劑涂布在薄膜上。因此，在欲使用圖4所示的垂直式枕式填充包裝機(jī)200形成包裝袋的情況下，在將薄膜浸在嗜熱菌處理用的溶劑(過氧化氫溶液)中時(shí)，已涂布在薄膜上的剝離劑會(huì)從薄膜剝落。其結(jié)果，無法發(fā)揮剝離劑的功能，最終形成的包裝袋的對(duì)于內(nèi)容物的剝離性也會(huì)降低，在開封時(shí)無法容易地使內(nèi)容物自薄膜剝離。
[0063]相對(duì)于此，在本實(shí)施方式中，由于將剝離劑混入到密封層12中，因此在為了對(duì)多層薄膜I實(shí)施嗜熱菌處理而將多層薄膜I浸在嗜熱菌處理用的溶劑中的情況下，剝離劑也不會(huì)剝落，因此也能夠確保最終形成的包裝袋101的對(duì)于內(nèi)容物的剝離性，從而能夠形成對(duì)于內(nèi)容物的剝離性良好的包裝袋101。
[0064]使實(shí)施過嗜熱菌處理的多層薄膜I在穿過成形設(shè)備212期間彎曲成筒狀，并使其彎曲后的頂端的兩側(cè)緣部疊加起來，而形成重合部。
[0065]進(jìn)行縱密封的第2工序:
[0066]利用縱密封機(jī)213將在上述的第I工序中形成的重合部熱封，而形成縱密封部102a、102b。
[0067]進(jìn)行袋下部的橫密封的第3工序:
[0068]將自由開閉的拉伸輥215合上，對(duì)由多層薄膜I形成的筒狀體107的上方開放部側(cè)進(jìn)行拉伸。將由自由開閉的第I橫密封機(jī)216和第2橫密封機(jī)217構(gòu)成的橫密封機(jī)合上，沿著包裝機(jī)的軌道，在筒狀體107的經(jīng)由上述拉伸而扁平化了的一部分即拉伸部108形成位于袋下部的下方橫密封部104。
[0069]填充內(nèi)容物的第4工序:
[0070]在上述工序之后，自料斗211投入規(guī)定量的內(nèi)容物W并填充到筒狀體107內(nèi)。
[0071]進(jìn)行袋上部的橫密封的第5工序:
[0072]在將拉伸輥215、第I橫密封機(jī)216以及第2橫密封機(jī)217打開之后，通過使進(jìn)給輥214旋轉(zhuǎn)，使筒狀體107以及與筒狀體107相連續(xù)的多層薄膜I和分離前的填充包裝袋IOla —同抽出規(guī)定的長(zhǎng)度。
[0073]將第I橫密封機(jī)216與第2橫密封機(jī)217合上，對(duì)拉伸部108進(jìn)行熱熔接，利用第2橫密封機(jī)217將成為上方橫密封部103的區(qū)域熔接，同時(shí),將與該區(qū)域相連的、位于軌道上的上游位置的成為下一下方橫密封部104的區(qū)域熔接。由此形成分離前的填充包裝袋IOla0
[0074]將連續(xù)狀的袋的邊界線切斷的第5工序:
[0075]將壓接兼切割部218合上，對(duì)連接有分離前的填充包裝袋IOla的熔接部即成為下方橫密封部104的區(qū)域、以及成為上方橫密封部103的區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)壓，并在兩者的邊界處將兩者分割，從而使包裝袋101落到傳送帶230上。
[0076]就本實(shí)施方式的包裝袋101而言，通過經(jīng)由上述的第I工序?第5工序，能夠獲得填充有內(nèi)容物W的包裝袋101。
[0077]由于在本實(shí)施方式的多層薄膜I的密封層12中添加有至少包含常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑的剝離劑，因此通過使用該多層薄膜I來制作包裝袋101，能夠獲得流水線適應(yīng)性以及對(duì)于內(nèi)容物的剝離性良好的包裝袋101。另外，就圖3所示的包裝袋301而言，也能夠獲得與圖2所示的包裝袋101同樣的、流水線適應(yīng)性以及對(duì)于內(nèi)容物的剝離性良好的包裝袋301。
[0078]實(shí)施例
[0079]接著，對(duì)本實(shí)施方式的剝離劑添加的實(shí)施例進(jìn)行說明。另外，以下所示的實(shí)施例為其中一例，本實(shí)施方式并不限定于以下的實(shí)施例。[0080]剝離劑的添加試驗(yàn)
[0081]在本實(shí)施例中，使用直鏈狀低密度聚乙烯(MFR=2，密度:0.916)制成了厚度60 μ m、寬度320mm的薄膜，該直鏈狀低密度聚乙烯添加有由后述的材料構(gòu)成的剝離劑。之后，利用聚氨酯系粘合劑將作為基材樹脂的聚酰胺(三菱樹脂株式會(huì)社制，* >卜-一>ST，厚度:15μπι)和制好的直鏈狀低密度聚乙烯薄膜粘合起來。成形IOOOm已粘合的多層薄膜，將其卷成卷狀，并在40°C條件下放置48小時(shí)，之后，使用才V ^ π社制0NPACK2030進(jìn)行制袋，并且，將糊類作為內(nèi)容物填充于其中。
[0082]實(shí)施例1
[0083]將剝離劑添加到上述直鏈狀低密度聚乙烯中制成薄膜，該剝離劑是通過將500ppm常溫下為固態(tài)的甘油三酯(熔點(diǎn):65°C，HLB值:0)和500ppm常溫下為液態(tài)的甘油三酯(熔點(diǎn):一 12°C，HLB值:0)的、共計(jì)IOOOppm的物質(zhì)混合起來而成的。
[0084]實(shí)施例2
[0085]除了剝離劑使用了 800ppm常溫下為固態(tài)的甘油三酯(熔點(diǎn):65°C，HLB值:0)和200ppm常溫下為液態(tài)的甘油三酯(熔點(diǎn):一 12°C，HLB值:0)的、共計(jì)IOOOppm的物質(zhì)以外，其他以與實(shí)施例1同樣的方式制成了薄膜。
[0086]實(shí)施例3
[0087]除了剝離劑使用了 200ppm常溫下為固態(tài)的甘油三酯(熔點(diǎn):65°C，HLB值:0)和800ppm常溫下為液態(tài)的甘油三酯(熔點(diǎn):一 12°C，HLB值:0)的、共計(jì)IOOOppm的物質(zhì)以外，其他以與實(shí)施例1同樣的方式制成了薄膜。
[0088]實(shí)施例4
[0089]除了剝離劑使用了 500ppm常溫下為固態(tài)的、未經(jīng)過全酯化的脂肪酸甘油酯(熔點(diǎn):65°C，HLB值:4.3)和500ppm常溫下為液態(tài)的、未經(jīng)過全酯化的脂肪酸甘油酯(熔點(diǎn):24°C, HLB值:3.1)的、共計(jì)IOOOppm的物質(zhì)以外，其他以與實(shí)施例1同樣的方式制成了薄膜。
[0090]實(shí)施例5
[0091]除了剝離劑使用了 500ppm常溫下為液態(tài)的甘油三酯(熔點(diǎn):一12°C，HLB值:0)和500ppm油酸酰胺(熔點(diǎn):70°C)的、共計(jì)IOOOppm的物質(zhì)以外，其他以與實(shí)施例1同樣的方式制成了薄膜。
[0092]比較例I
[0093]除了剝離劑使用了 IOOOppm常溫下為固態(tài)的甘油三酯(熔點(diǎn):65°C，HLB值:0)以外，其他以與實(shí)施例1同樣的方式制成了薄膜。
[0094]比較例2
[0095]除了剝離劑使用了 IOOOppm常溫下為液態(tài)的甘油三酯(熔點(diǎn):一12°C，HLB值:0)以外，其他以與實(shí)施例1同樣的方式制成了薄膜。
[0096]比較例3
[0097]將未添加剝離劑的直鏈狀低密度聚乙烯與基材樹脂做成薄膜并粘合起來之后，利用輥涂機(jī)將常溫下為液態(tài)的脂肪酸甘油酯(熔點(diǎn):65°C，HLB值:4.3)涂布在直鏈狀低密度聚乙烯的表面。涂布量為多層薄膜的層厚(95 μ m)的5% (4.75ym)0
[0098]薄膜外觀的判定[0099]在制膜之后，將未發(fā)現(xiàn)粉膜、或者剝離劑粘臟卷成卷狀的薄膜的基材樹脂表面的情況記作〇、將上述各情況較顯著的情況記作X來進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0100]流水線話應(yīng)件:行講件的判定
[0101]將在利用制好的薄膜進(jìn)行制袋時(shí)、在運(yùn)轉(zhuǎn)了 12個(gè)小時(shí)的情況下未發(fā)生薄膜堵塞、勾掛、能夠穩(wěn)定地使薄膜行進(jìn)來制袋的情況記作〇、將頻繁發(fā)生堵塞、勾掛的情況記作X來進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0102]剝離性的判定
[0103]填充內(nèi)容物，用刀將制好的包裝袋的中央部和側(cè)部切入開口以使其橫向斷開，將成為單片的薄膜翻過來，使巧克力醬、乳蛋糊落下，并視覺觀察并確認(rèn)它們的附著量。將即使在薄膜熔接面等的角部都未附著內(nèi)容物的情況記作〇、將發(fā)現(xiàn)附著的情況記作X來進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0104]在圖5中表示有各判定結(jié)果。如圖5所示，在將常溫下為固態(tài)的脂肪酸酯和常溫下為液態(tài)的脂肪酸酯混合起來用作剝離劑的情況下，流水線適應(yīng)性全部為良好，且未妨礙薄膜的行進(jìn)性。此外，在實(shí)施例1~實(shí)施例3中全部使用了脂肪酸甘油全酯的情況下，對(duì)于油分比乳蛋糊的油分多的巧克力醬來說，也能夠得到良好的剝離性。另一方面，在未全部使用脂肪酸甘油酯的情況下，得到對(duì)于油分較高的巧克力醬的剝離性較差的結(jié)果。
[0105]此外，在比較例I中得到如下的結(jié)果:隨著在制膜之后經(jīng)過一段時(shí)間，因形成粉膜而導(dǎo)致外觀性較差。在比較例2中得到如下的結(jié)果:因剝離劑大量地附著于制袋機(jī)而導(dǎo)致發(fā)黏，流水線適應(yīng)性較差。此外，在比較例3中，發(fā)現(xiàn)薄膜被粘臟的情況較多，進(jìn)而因剝離劑附著于流水線而使得流水線適應(yīng)性降低。此外，得到對(duì)于油分較多的巧克力醬的剝離性較差的結(jié)果。
[0106]因此，從上述試驗(yàn)結(jié)果可知，通過將作為剝離劑的常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑的混合樹脂添加到基材樹脂中而使剝離劑滲出，能夠獲得外觀性、流水線適應(yīng)性、剝離性良好的薄膜。而且發(fā)現(xiàn)，通過將脂肪酸甘油全酯用作表面活性劑，對(duì)于巧克力醬那樣的油分較高、且粘性較強(qiáng)的內(nèi)容物也能夠得到良好的剝離性。
[0107]薄膜滑動(dòng)性試驗(yàn)
[0108]接著，對(duì)將剝離劑涂布在密封層12上的情況和將剝離劑添加到密封層12中的情況下的、使薄膜反復(fù)滑動(dòng)時(shí)的行進(jìn)性進(jìn)行了試驗(yàn)。
[0109]實(shí)施例
[0110]使用夾層層壓方式成形了由聚酰胺(15 μ m) //聚乙烯(20 μ m) /直鏈狀低密度聚乙烯(60μπ?)構(gòu)成的多層薄膜。另外，使用粘合劑將聚酰胺和聚乙烯粘合起來。在本實(shí)施例的直鏈狀低密度聚乙烯中添加了 500ppm常溫下為固態(tài)的甘油三酯(熔點(diǎn):65°C，HLB值:0)和500ppm常溫下為液態(tài)的甘油三酯(熔點(diǎn):一 12°C，HLB值:0)的、共計(jì)IOOOppm的物質(zhì)。
[0111]比較例
[0112]在比較例中，以與實(shí)施例同樣的方式形成了多層薄膜。在該比較例中，未在直鏈狀低密度聚乙烯中添加剝離劑，在多層薄膜成形之后利用輥涂機(jī)將常溫下為液態(tài)的脂肪酸甘油酯涂布在直鏈狀低密度聚乙烯的表面。涂布量為多層薄膜的層厚(95μπι)的5%(4.75 μ m)。
[0113]測(cè)暈方法、[0114]使用HEIDON 社“Static Friction TESTER:HEID0N 一 10”的摩擦試驗(yàn)機(jī)以傾斜法測(cè)量了實(shí)施例、比較例的多層薄膜的靜摩擦系數(shù)。具體地講，將作為試樣的多層薄膜固定于接地面積為35mmX75mm、150g的平面壓頭，并使上升板以平均上升速度為10° /6sec的速度上升，讀取與壓頭滑動(dòng)所產(chǎn)生的角度(tan Θ )相應(yīng)的靜摩擦系數(shù)，由此來測(cè)量多層薄膜的靜摩擦系數(shù)。
[0115]在圖6中表示實(shí)施例、比較例的多層薄膜在試驗(yàn)環(huán)境為23°C、50%RH的條件下產(chǎn)生的靜摩擦系數(shù)的測(cè)量結(jié)果。圖6表示的是對(duì)于實(shí)施例、比較例各制作5個(gè)樣品、在不進(jìn)行擦拭試驗(yàn)機(jī)的不銹鋼面(上升板)、連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的各樣品的靜摩擦系數(shù)。另外，對(duì)于同一樣品測(cè)量三次靜摩擦系數(shù)，并取該三次靜摩擦系數(shù)的平均值。
[0116]從圖6所示的靜摩擦系數(shù)的測(cè)量結(jié)果可知，就實(shí)施例的、將包含常溫下為固態(tài)的甘油三酯和常溫下為液態(tài)的甘油三酯的剝離劑混入直鏈狀低密度聚乙烯而成的多層薄膜而言，即使更換其樣品并使其反復(fù)地滑動(dòng)，滑動(dòng)性也不會(huì)發(fā)生變化，具有穩(wěn)定的滑動(dòng)性。另一方面，就比較例的將剝離劑涂布在直鏈狀低密度聚乙烯的表面而成的多層薄膜而言，得到如下的結(jié)果:在每次反復(fù)地滑動(dòng)時(shí)剝離劑都會(huì)附著并蓄積在不銹鋼面，從而對(duì)多層薄膜的滑動(dòng)性產(chǎn)生影響，使靜摩擦系數(shù)增加，對(duì)滑動(dòng)性產(chǎn)生不良影響。
[0117]第2實(shí)施方式
[0118]接著，對(duì)第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0119]如圖7所示，第2實(shí)施方式的多層薄膜2具有密封層22以及形成有基材粗糙化面24的、與制袋機(jī)相接觸的基材層21。圖7是表示本實(shí)施方式的食品包裝袋用的多層薄膜2的結(jié)構(gòu)例的圖。構(gòu)成第2實(shí)施方式的多層薄膜2的基材層21、密封層22能夠使用與構(gòu)成第I實(shí)施方式的多層薄膜I的基材層11、密封層12同樣的材料來構(gòu)成。另外，制袋方法能夠適當(dāng)?shù)貞?yīng)用上述那樣的公知技術(shù)。
[0120]在本實(shí)施方式的多層薄膜2中，在密封層22添加有剝離劑，在經(jīng)過一段時(shí)間后剝離劑滲出而形成了剝離劑涂膜23，在基材層21的與制袋機(jī)相接觸的一側(cè)的表面形成有基材粗糙化面24。因此，在成形了圖7所示的多層薄膜2之后、將該多層薄膜2卷起來時(shí)，能夠減少該多層薄膜2與剝離劑涂膜23的接觸面積，能夠減少剝離劑向基材層21的轉(zhuǎn)移。由此，能夠抑制在制袋時(shí)剝離劑轉(zhuǎn)移到制袋機(jī)上，能夠減少薄膜行進(jìn)性變差的情況。
[0121]另外，優(yōu)選的是，基材粗糙化面24的最大高度Rmax至少大于剝離劑涂膜23的厚度，優(yōu)選的是，能夠根據(jù)將剝離劑添加到密封層22時(shí)的滲出量適當(dāng)?shù)馗淖?。?yōu)選的是，基材粗糙化面24的表面粗糙度的算術(shù)平均粗糙度Ra為0.1 μ m以上，最大高度Rmax為2.0 μ m以上。但是，算術(shù)平均粗糙度是基于JIS B0601 — 2001進(jìn)行測(cè)量而得到的值。另外，基材層21的基材粗糙化面24的形成方法不受特別限定，能夠使用任意的方法。
[0122]例如，在制造高分子薄膜的過程中，通常使自T型模熔融擠壓出來的薄膜與冷卻輥接觸而冷卻該薄膜。在該情況下，只要預(yù)先使一個(gè)冷卻輥的表面粗糙化，使該已粗糙化的表面轉(zhuǎn)印到多層薄膜2，能夠獲得單側(cè)表面被粗糙化的多層薄膜2。此外，在為雙向拉伸薄膜的情況下，由于將被冷卻輥冷卻之后的薄膜進(jìn)一步依次沿縱橫兩個(gè)方向延伸，因此最終所得到的厚度的多層薄膜2的基材粗糙化面24的表面粗糙度比冷卻時(shí)的表面粗糙度小。
[0123]另外，用作添加到密封層22中的剝離劑能夠使用公知的表面活性劑，但是，為了對(duì)于粘性較高、油分較多的內(nèi)容物具有良好的剝離性，優(yōu)選的是，HLB較低的表面活性劑。優(yōu)選的HLB的值為1.5以下，更優(yōu)選的是1.0以下。此外，優(yōu)選的是羥基的個(gè)數(shù)為O或者I的脂肪酸酯，其中優(yōu)選的是甘油三酯。此外，通過將常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑混合起來使用，能夠抑制滲出時(shí)的粉膜、因滲出過多而導(dǎo)致發(fā)黏的情況。
[0124]第3實(shí)施方式
[0125]接著，對(duì)第3實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0126]本實(shí)施方式的多層薄膜具有易開封(易剝離)特性，在將包裝袋開封時(shí)，無需使用刀等工具就能夠開封，且不會(huì)使內(nèi)容物附著于薄膜就能夠容易地將內(nèi)容物取出。本實(shí)施方式的包裝袋使用圖8所示的多層薄膜3、并利用圖4所示的垂直式枕式填充包裝機(jī)200制造而成。如圖8所示，本實(shí)施方式的多層薄膜3具有基材層31和密封層32。另外，制袋方法能夠適當(dāng)?shù)厥褂蒙鲜瞿菢拥墓夹g(shù)。
[0127]基材層31能夠使用聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等公知的材料構(gòu)成。優(yōu)選的是，基材層31以9μηι?50μηι的厚度構(gòu)成,更優(yōu)選的是以12 μ m?25 μ m的厚度構(gòu)成。
[0128]密封層32由混合樹脂構(gòu)成，該混合樹脂是將作為剝離劑的表面活性劑混入具有熱封性以及易剝離特性的樹脂中而成的。
[0129]作為具有熱封性以及易剝離特性的樹脂，能夠適宜地使用例如，使用低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、使用茂金屬催化劑聚合的乙烯-α -烯烴共聚物、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、離聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、甲基戊烯聚合物、聚丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、使用不飽和羧酸將聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烴樹脂酸改性而得到的酸改性聚烯烴類樹脂、聚乙酸乙烯酯類樹脂、聚(甲基)丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯類樹脂以及其他公知的樹月旨，優(yōu)選的是，利用上述兩種以上的樹脂所構(gòu)成的樹脂。例如，通過使用低密度聚乙烯、乙烯-α -烯烴共聚物等乙烯類樹脂與聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物等丙烯類樹脂等的混合樹脂，能夠形成良好的易剝離性。
[0130]通過將由上述兩種以上的樹脂構(gòu)成的密封層32密封而形成上述的圖2、圖3所示的包裝袋，能夠構(gòu)成這樣的凝結(jié)剝離易開封性密封結(jié)構(gòu):例如在開封圖2所示的包裝袋101時(shí)，僅用手指抓著非密封部105的前端并拉扯多層薄膜3，剝離縱密封部102a、102b,容易地剝離縱密封部102a、102b、上方橫密封部103、下方橫密封部104。此外，能夠構(gòu)成這樣的凝結(jié)剝離易開封性密封結(jié)構(gòu):在開封圖3所示的包裝袋301時(shí)，僅用手指抓著構(gòu)成縱密封部302的非密封部305并拉扯多層薄膜3，剝離密封部306，容易地剝離縱密封部302、上方橫密封部303、下方橫密封部304。
[0131]凝結(jié)剝離易開封性密封結(jié)構(gòu)是指密封層32自身被破壞來進(jìn)行剝離的結(jié)構(gòu)，在剝離時(shí)不會(huì)發(fā)生拉絲。因此，構(gòu)成包裝袋的樹脂不會(huì)混入內(nèi)容物。此外，具有順暢的剝離感且密封強(qiáng)度穩(wěn)定，溫度依賴性非常少。而且，剝離面產(chǎn)生雪白的剝離痕。由于能夠視覺觀察并確認(rèn)密封是否具有特性，因此該雪白的剝離痕也能夠起到確認(rèn)包裝工序中的密封狀況的作用。其結(jié)果，能夠確保填充在包裝袋中的內(nèi)容物的可靠性。另外，作為收納在包裝袋中的內(nèi)容物能夠列舉出豆沙餡、起酥油、果醬、蛋黃醬等粘性較高的粘稠物。收納在本實(shí)施方式的包裝袋中的內(nèi)容物不受特別限定，能夠收納任意的內(nèi)容物，但是，由于本實(shí)施方式的包裝袋對(duì)于內(nèi)容物的剝離性良好，因此優(yōu)選的是粘稠物等。
[0132]作為剝離劑的表面活性劑的添加量在IOOppm (parts per million)?50000ppm的范圍內(nèi)。原因在于，當(dāng)表面活性劑的添加量大于50000ppm時(shí)，表面活性劑的滲出量變多，熱封性變差。此外，原因還在于，在將多層薄膜3卷起來時(shí)發(fā)生表面活性劑轉(zhuǎn)移到其所接觸的基材層31的情況較多。就本實(shí)施方式的多層薄膜3而言，在將多層薄膜3卷成卷狀而形成薄膜卷的情況下，由于密封層32與基材層31相接觸，因此表面活性劑會(huì)轉(zhuǎn)移到基材層
31。此外，原因還在于，在表面活性劑的添加量小于IOOppm的情況下，表面活性劑的滲出量變少，對(duì)于內(nèi)容物的剝離性變得不充分。優(yōu)選的是，密封層32以15 μ m?120 μ m的厚度構(gòu)成，更優(yōu)選的是以40 μ m?80 μ m的厚度構(gòu)成。
[0133]在本實(shí)施方式的多層薄膜3中，由于在密封層32中添加有作為剝離劑的表面活性齊U，因此在成形了上述的多層薄膜3之后，因剝離劑滲出到多層薄膜3的密封層32側(cè)而形成剝離劑涂膜33。
[0134]作為添加到密封層32中的剝離劑的表面活性劑能夠使用公知的表面活性劑，但是，為了對(duì)于粘性較高的面醬、豆沙餡等內(nèi)容物也具有較高的剝離性，優(yōu)選的是由HLB值較低的脂肪酸酯構(gòu)成表面活性劑。作為HLB的值，優(yōu)選的是1.5以下，更優(yōu)選的是1.0以下。此外，優(yōu)選的是羥基的個(gè)數(shù)為O的脂肪酸酯。在這樣的材料中，更優(yōu)選的是使用甘油三酯。此外，通過將熔點(diǎn)較高、HLB值較低的脂肪酸酯用作剝離劑，能夠抑制在將多層薄膜3做成薄膜卷來保管時(shí)剝離劑的滲出，因此能夠抑制卷成卷時(shí)剝離劑粘臟的情況，且不會(huì)妨礙制袋時(shí)多層薄膜3的行進(jìn)性，并能夠有效地防止內(nèi)容物與多層薄膜3之間的附著。
[0135]此外，為了控制制膜之后表面活性劑立即滲出的量、以及經(jīng)過一段時(shí)間之后的滲出量，優(yōu)選的是使用熔點(diǎn)不同的兩種以上的表面活性劑。此外，優(yōu)選的是，這些混合起來的表面活性劑至少包含常溫(23°C)下為液態(tài)的表面活性劑和常溫下為固態(tài)的表面活性劑。原因在于，常溫下為固態(tài)的表面活性劑難以滲出，常溫下為液態(tài)的表面活性劑與樹脂分子之間的關(guān)聯(lián)較少，因此通過同時(shí)使用固態(tài)的表面活性劑和液態(tài)的表面活性劑，能夠在隨著液態(tài)的表面活性劑的滲出，使固態(tài)的表面活性劑也滲出，能夠促進(jìn)滲出。此外，通過使用難以滲出的固態(tài)的表面活性劑，與使用液態(tài)的表面活性劑單體相比，能夠使?jié)B出慢慢地進(jìn)行，因此與僅使用有液態(tài)的表面活性劑單體的情況相比，能夠抑制制膜之后的立即滲出，能夠抑制剝離劑附著于生產(chǎn)流水線，并且，能夠減輕薄膜因固態(tài)的表面活性劑而產(chǎn)生的粉膜問題、流水線發(fā)黏的情況，能夠提高薄膜在流水線中的行進(jìn)性。另外，為了提高流水線適應(yīng)性以及內(nèi)容物填充時(shí)的剝離性，優(yōu)選的是，兩種表面活性劑的熔點(diǎn)的差為10°C以上，更優(yōu)選的是400C以上。此外，優(yōu)選的是，液態(tài)的表面活性劑的熔點(diǎn)為10°C以下，更優(yōu)選的是(TC以下。此夕卜，優(yōu)選的是，固態(tài)的表面活性劑的熔點(diǎn)為30°C以上，更優(yōu)選的是50°C以上。
[0136]另外，優(yōu)選的是，常溫下為液態(tài)的表面活性劑與常溫下為固態(tài)的表面活性劑的混合比率為4:1?1:4。原因在于，當(dāng)常溫下為固態(tài)的表面活性劑的混合比率過大時(shí)，制膜之后立即滲出的量甚微，不適合內(nèi)容物的剝離，并且，表面活性劑的粘性過高，附著于流水線的表面活性劑會(huì)使薄膜的行進(jìn)性變差。此外，原因還在于，當(dāng)常溫下為液態(tài)的表面活性劑的比率過大時(shí)，滲出量過多，表面活性劑會(huì)大量地附著于流水線，對(duì)薄膜在粘貼流水線、制袋流水線中的行進(jìn)性產(chǎn)生不良影響。此外，在具有易剝離特性的樹脂中使用有液態(tài)表面活性劑單體的情況下，因表面活性劑的影響，會(huì)使密封性降低，從而難以形成良好的易剝離性。[0137]鑒于上述方面，為了流水線適應(yīng)性和薄膜外觀性，優(yōu)選的是，密封層32由添加了剝離劑的樹脂構(gòu)成，該剝離劑至少包含常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑。其混合比優(yōu)選的是，常溫下為液態(tài)的表面活性劑:常溫下為固態(tài)的表面活性劑為4:1?1:4，液態(tài)的表面活性劑的混合量多的情況在流水線適應(yīng)性上更為優(yōu)選。此外，表面活性劑為了對(duì)于油分較高的粘稠物具有良好的剝離性，優(yōu)選的是HLB為1.0以下、羥基的個(gè)數(shù)為O的脂肪酸酯。由此，能夠提供一種這樣的多層薄膜3:剝離劑帶有粘性，流水線適應(yīng)性良好，對(duì)于內(nèi)容物的剝離性良好，此外，在將薄膜卷成卷狀來保存時(shí)等，能夠減少剝離劑粘臟基材層31。
[0138]如上述所述構(gòu)成的多層薄膜3能夠利用擠出層壓將構(gòu)成基材層31的薄膜和構(gòu)成密封層32的薄膜擠出，并將上述兩個(gè)薄膜熱熔接來形成。另外，為了使表面更好地粘合，優(yōu)選的是，粘合層(未圖示)介于基材層31與密封層32的粘合面之間。構(gòu)成粘合層的材料只要是能夠?qū)⒒膶?1與密封層32粘合起來的材料，能夠由任意的材料構(gòu)成。作為構(gòu)成粘合層的粘合劑能夠使用異氰酸酯系、聚乙烯亞胺系、鈦酸系、聚氨酯系等。在形成多層薄膜3之后，以多層薄膜3的密封層32側(cè)為內(nèi)側(cè)將多層薄膜3卷繞在卷繞管上來保管。
[0139]在使用上述的圖8所示的多層薄膜3制成的包裝袋中，至少在與內(nèi)容物相接觸的密封層32中包含剝離劑，該剝離劑至少包含常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑，從而與以往的包裝袋相比，能夠較大地提高對(duì)于內(nèi)容物、特別是粘稠物的剝尚性。
[0140]此外，由于與內(nèi)容物相接觸的密封層32是由兩種以上的樹脂構(gòu)成的具有易剝離性的混合樹脂，因此能夠容易地開封，并且，能夠防止內(nèi)容物附著于多層薄膜3，從而能夠提聞成品率(日文:歩留”)。
[0141]第4實(shí)施方式
[0142]接著，對(duì)第4實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0143]本實(shí)施方式的多層薄膜在填充內(nèi)容物并將內(nèi)容物包裝之后通過熱收縮能夠抑制內(nèi)容物的振動(dòng)。這樣的包裝袋能夠通過對(duì)包裝袋實(shí)施熱收縮來形成，該包裝袋是使用圖9所示的多層薄膜4并利用圖4所示的垂直式枕式填充包裝機(jī)200制成的。如圖9所示，本實(shí)施方式的多層薄膜4具有基材層41和密封層42。
[0144]基材層41由被拉伸為在填充內(nèi)容物之后因受熱而能夠收縮的這樣的公知的樹脂構(gòu)成。但是，為了滿足強(qiáng)度等各種機(jī)械特性，優(yōu)選的是，基材層41使用聚酰胺。作為聚酰胺能夠列舉出尼龍6、尼龍66、尼龍12、尼龍46那樣的脂肪族尼龍、MX_尼龍那樣的含有芳香族的脂肪族尼龍、芳香族尼龍等或者它們的共聚尼龍、或者上述這些樹脂的混合物。另夕卜，從收縮性和成形性的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選的是使用雙向拉伸尼龍。優(yōu)選的是，基材層41以9 μ m?50 μ m的厚度構(gòu)成,更優(yōu)選的是以12 μ m?25 μ m的厚度構(gòu)成。
[0145]密封層42由混合樹脂構(gòu)成，該混合樹脂是通過將作為剝離劑的表面活性劑混入具有熱封性的樹脂中而成的。
[0146]具有熱封性的樹脂由能夠?qū)b袋的縱密封部以及橫密封部牢固地密封起來的公知的樹脂構(gòu)成。優(yōu)選的是，作為縱密封部以及橫密封部的熱封強(qiáng)度為基于Jis K6854的熱封強(qiáng)度10N/15mm以上。由此，例如，在使用圖4所示的垂直式枕式填充包裝機(jī)200填充內(nèi)容物時(shí)，能夠防止因縱密封部以及橫密封部被剝離而導(dǎo)致的內(nèi)容物暴露的情況。[0147]作為剝離劑的表面活性劑的添加量在IOOppm (parts per million)?50000ppm的范圍內(nèi)。原因在于，當(dāng)表面活性劑的添加量大于50000ppm時(shí)，表面活性劑的滲出量變多，熱封性變差。此外，原因還在于，剝離劑會(huì)大量地自薄膜轉(zhuǎn)移到制袋機(jī)，使薄膜行進(jìn)性變差。此外，原因還在于，在表面活性劑的添加量小于IOOppm的情況下，表面活性劑的滲出量變少，對(duì)于內(nèi)容物的剝離性不充分。優(yōu)選的是，密封層42以15μπι?120 μ m的厚度構(gòu)成，更優(yōu)選的是以40 μ m?80 μ m的厚度構(gòu)成。
[0148]在本實(shí)施方式的多層薄膜4中，由于在密封層42中添加有作為剝離劑的表面活性齊U，因此在成形了上述的多層薄膜4之后，因剝離劑滲出到多層薄膜4的密封層42側(cè)而形成剝離劑涂膜43。
[0149]作為添加到密封層42中的剝離劑的表面活性劑優(yōu)選的是由對(duì)于油分較高、粘性較高的內(nèi)容物也具有較高的剝離性的材料構(gòu)成，其由HLB值較低的材料構(gòu)成。作為HLB的值，優(yōu)選的是1.5以下，更優(yōu)選的是1.0以下。此外，優(yōu)選的是羥基的個(gè)數(shù)為O的表面活性齊U。此外，優(yōu)選的是在高溫填充、為了使包裝袋收縮而使包裝袋受熱時(shí)熔點(diǎn)較高的表面活性齊U，優(yōu)選的是常溫(23°C)下為固態(tài)的表面活性劑、碳原子的個(gè)數(shù)為10以上的表面活性劑。另外，通過將熔點(diǎn)較高、HLB值較低的表面活性劑用作剝離劑，能夠抑制在將多層薄膜4做成薄膜卷來保管時(shí)剝離劑的滲出，并能夠利用高溫填充、使包裝袋收縮時(shí)的熱量促進(jìn)剝離劑滲出，因此能夠抑制卷成卷時(shí)剝離劑粘臟的情況，且不會(huì)妨礙制袋時(shí)多層薄膜4的行進(jìn)性，并能夠有效地防止內(nèi)容物與多層薄膜4之間的附著。
[0150]此外，為了控制制膜之后表面活性劑立即滲出的量、以及經(jīng)過一段時(shí)間之后的滲出量，優(yōu)選的是使用熔點(diǎn)不同的兩種以上的表面活性劑。此外，作為兩種表面活性劑，優(yōu)選的是使用常溫下為液態(tài)的表面活性劑和常溫下為固態(tài)的表面活性劑。原因在于，常溫下為固態(tài)的表面活性劑難以滲出，常溫下為液態(tài)的表面活性劑與樹脂分子之間的關(guān)聯(lián)較少，因此通過同時(shí)使用固態(tài)的表面活性劑和液態(tài)的表面活性劑，能夠在隨著液態(tài)的表面活性劑的滲出，使固態(tài)的表面活性劑也滲出，能夠促進(jìn)滲出。此外，通過使用難以滲出的固態(tài)的表面活性劑，與使用液態(tài)的表面活性劑單體相比，能夠使?jié)B出慢慢地進(jìn)行，因此與僅使用有液態(tài)的表面活性劑單體的情況相比，能夠抑制制膜之后的立即滲出，能夠抑制剝離劑附著于生產(chǎn)流水線。
[0151]優(yōu)選的是，構(gòu)成剝離劑的、常溫下為固態(tài)的表面活性劑與常溫下為液態(tài)的表面活性劑的混合比為常溫下為固態(tài)的表面活性劑多于常溫下為液態(tài)的表面活性劑。由此，能夠抑制制膜之后的立即滲出，并且，在制袋后產(chǎn)生熱收縮時(shí)能夠使表面活性劑良好地滲出，并且能夠防止在薄膜中產(chǎn)生的粉膜問題等。另外，為了提高內(nèi)容物填充時(shí)的剝離性，優(yōu)選的是，兩種表面活性劑的熔點(diǎn)的差為10°c以上，更優(yōu)選的是40°C以上。此外，優(yōu)選的是，液態(tài)表面活性劑的熔點(diǎn)為10°c以下，更優(yōu)選的是o°c以下。此外，優(yōu)選的是，固態(tài)表面活性劑的熔點(diǎn)為30°C以上，更優(yōu)選的是50°C以上。
[0152]在形成收縮包裝袋的情況下，將包裝袋浸在開水、溫水中等來使構(gòu)成包裝袋的多層薄膜4熱收縮，形成收縮包裝袋，該包裝袋是使用上述的圖9所示的多層薄膜4并利用圖4所示的垂直式枕式填充包裝機(jī)200制成的，并填充有內(nèi)容物。由此,填充在包裝袋內(nèi)的內(nèi)容物不會(huì)活動(dòng)。另外，在將包裝袋浸在溫水中時(shí)，在80°C?95°C的范圍浸泡20分鐘以上，優(yōu)選的是浸泡30分鐘以上。此外，利用該熱量，能夠促進(jìn)被添加在構(gòu)成包裝袋的密封層42中的剝離劑的滲出，能夠提高對(duì)于內(nèi)容物的剝離性。因而，通過在制袋后促進(jìn)剝離劑的滲出，能夠抑制在將多層薄膜4卷成卷狀做成薄膜卷來保管時(shí)發(fā)生的剝離劑轉(zhuǎn)移到基材層41的情況。
[0153]另外，在上述熱收縮工序中，只要是能夠滿足原本的收縮率、且不需要產(chǎn)生所需密封強(qiáng)度以上的撕裂應(yīng)力的程度，內(nèi)容物容積、溫度就并不限定于上述值，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。而且，熱收縮工序不限定于使用開水、溫水，也可以使用加熱器等來實(shí)施。此外，用于形成收縮包裝袋的多層薄膜4的結(jié)構(gòu)例不限定于圖9所示的層結(jié)構(gòu)例，通過使用熱收縮性的樹脂來構(gòu)成多層薄膜4，能夠形成上述收縮包裝袋。
[0154]這樣，在本實(shí)施方式的包裝袋中，至少在與內(nèi)容物相接觸的密封層42中包含剝離齊U，該剝離劑至少包含常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑，與以往的包裝袋相比，能夠較大地提高對(duì)于內(nèi)容物、特別是粘稠物的剝離性。此外，由于常溫下為固態(tài)的表面活性劑多于常溫下為液態(tài)的表面活性劑，因此能夠抑制制膜之后的立即滲出，并且能夠在制袋后產(chǎn)生熱收縮時(shí)使表面活性劑良好地滲出，能夠防止在薄膜中產(chǎn)生的粉膜問題等。
[0155]此外，通過使用在填充內(nèi)容物之后因受熱而收縮的樹脂來構(gòu)成基材層41，能夠使填充內(nèi)容物之后的包裝袋熱收縮，能夠形成抑制內(nèi)容物的振動(dòng)的、即收縮包裝袋。由此，能夠使填充在包裝袋內(nèi)的內(nèi)容物不會(huì)在包裝袋的內(nèi)部活動(dòng)。
[0156]第5實(shí)施方式
[0157]接著，對(duì)第5實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0158]近年來，從削減運(yùn)輸成本等方面考慮，期望一種即使是比重較重的材料也能夠被大量運(yùn)輸?shù)?、耐扎性、耐沖擊性等優(yōu)異的包裝袋。因此，采用了專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4所述的雙重包裝袋，該雙重包裝袋是將內(nèi)容物填充在多層薄膜內(nèi)而制成的，并使用了兩片薄膜。此外，專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4所公開的雙重包裝袋仍然缺乏對(duì)于內(nèi)容物的剝離性，因此期望一種在開封時(shí)能夠容易地將內(nèi)容物取出的雙重包裝袋。
[0159]首先，參照?qǐng)D10、圖11，對(duì)本實(shí)施方式的包裝袋401的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說明。圖10是表示本實(shí)施方式的包裝袋401的結(jié)構(gòu)例的圖，圖10的(a)是表示包裝袋401整體的結(jié)構(gòu)例的圖，圖10的(b)是表示圖10的(a)的A — A截面結(jié)構(gòu)例的圖。圖11是表示用于形成本實(shí)施方式的包裝袋401的多層薄膜F的結(jié)構(gòu)例、以及使用該多層薄膜F形成包裝袋401的方法例(信封封袋式)的圖，圖11的(a)、圖11的(b)表示多層薄膜F的結(jié)構(gòu)例，圖11的(c)表示使圖11的(b)所示的多層薄膜F彎曲成筒狀、并使多層薄膜F的兩側(cè)緣部405、405重合起來的狀態(tài)，圖11的(d)表示將多層薄膜F的兩側(cè)緣部405、405重合的部分406、406彼此密封、從而形成了縱密封部402的狀態(tài)。另外，本實(shí)施方式的多層薄膜F是由內(nèi)側(cè)薄膜F2和外側(cè)薄膜Fl以多層的方式構(gòu)成的，在制袋時(shí)將它們視為一片薄膜。
[0160]如圖11的(a)所示，用于形成本實(shí)施方式的圖10所示的包裝袋401的多層薄膜F是將兩片均具有密封層和基材層的內(nèi)側(cè)薄膜F2和外側(cè)薄膜Fl重合起來而構(gòu)成的。如圖11的(a)所示，就本實(shí)施方式的多層薄膜F而言，利用輥將管狀的多層薄膜F壓接起來而使多層薄膜F呈扁平狀，位于中間的層彼此準(zhǔn)(日文:擬似)粘合。將該成扁平狀的多層薄膜F以卷成薄膜卷R的狀態(tài)進(jìn)行保管。因此，如圖11的(b)所示，在進(jìn)行包裝袋401的制造工序時(shí)自薄膜卷R供給的多層薄膜F的內(nèi)側(cè)薄膜F2與外側(cè)薄膜Fl的兩側(cè)緣部405、405相互連續(xù)。
[0161]另外，準(zhǔn)粘合并不是指利用粘合劑、熱熔接將相鄰接的層彼此之間粘合起來而使它們完全一體化并變硬，而是意味著使相鄰接的層彼此之間粘合而成為柔軟的狀態(tài)，也包含實(shí)質(zhì)上未粘合的情況。就準(zhǔn)粘合而言，既可以使相鄰接的層彼此之間的整個(gè)面以較小的密封強(qiáng)度粘合起來，此外，也可以使相鄰接的層彼此之間的整個(gè)面中的一部分局部粘合起來。準(zhǔn)粘合的優(yōu)選的粘合強(qiáng)度為:利用180°剝離法以拉伸速度為50mm/分測(cè)量得到的值為IOg?200g/15mm,優(yōu)選的是20g?100g/15mm,更優(yōu)選的是30g?70g/15mm。
[0162]使自薄膜卷R供給的多層薄膜F如圖11的(C)所示那樣彎曲成筒狀，并使該彎曲成筒狀的多層薄膜F的兩側(cè)緣部405、405疊加而重合起來。然后，將兩側(cè)緣部405、405重合的部分406、406彼此密封，并如圖11的(d)所示那樣形成縱密封部402。
[0163]如圖11的(d)所示，將形成了縱密封部402的多層薄膜F的、與該縱密封部402交叉的方向的一個(gè)端部的端面密封，形成圖10的(a)所示的下方橫密封部404，構(gòu)成另一端部開口的包裝袋401。然后，自該開口將內(nèi)容物收納在包裝袋401內(nèi)，并將另一個(gè)端部的端面密封，形成圖10的(a)所示的上方橫密封部403，將包裝袋401密封。由此，能夠形成圖10的(a)所示的包裝袋401。另外，如圖10的(b)所示，在縱密封部402中，在將兩側(cè)緣部405、405重合的部分406、406彼此密封之后的部分形成有密封部422，在未將重合的部分406,406彼此密封的部分形成有把持部421。把持部421形成為密封部422的端。
[0164]如圖11的(d)所示，構(gòu)成形成本實(shí)施方式的包裝袋401的多層薄膜F的內(nèi)側(cè)薄膜F2和外側(cè)薄膜Fl具有密封層430、基材層431以及粘連層432。
[0165]如圖11的(d)所示，在本實(shí)施方式的多層薄膜F中，構(gòu)成內(nèi)側(cè)薄膜F2的粘連層432和構(gòu)成外側(cè)薄膜Fl的粘連層432相鄰并準(zhǔn)粘合。此外，構(gòu)成內(nèi)側(cè)薄膜F2的密封層430和構(gòu)成外側(cè)薄膜Fl的密封層430位于外側(cè)。因此，在將本實(shí)施方式的多層薄膜F卷成卷狀而形成薄膜卷的情況下，構(gòu)成內(nèi)側(cè)薄膜F2的密封層430與構(gòu)成外側(cè)薄膜Fl的密封層430相接觸。
[0166]另外，就本實(shí)施方式的多層薄膜F而言，能夠制成這樣的多層薄膜:使用吹脹法(日文d、門>一'>3 >法)等以自外層側(cè)向內(nèi)層側(cè)依次為密封層、基材層、粘連層的方式將薄膜擠壓成管狀，然后，利用輥將其壓接成扁平狀，從而使配置在內(nèi)層的粘連層粘連起來，形成具有密封層、基材層、粘連層、粘連層、基材層、密封層這樣的層結(jié)構(gòu)。此時(shí)，以多層薄膜的粘連著的面為界，一側(cè)為內(nèi)側(cè)薄膜F2，另一側(cè)為外側(cè)薄膜F1。這樣地利用吹脹法構(gòu)成的薄膜會(huì)像圖11的(b)所示的那樣預(yù)先成為筒狀，并能夠以制造后的形態(tài)使用，由于在后續(xù)工序中無需將兩片薄膜重合起來，因此是優(yōu)選的。
[0167]密封層430由混合樹脂構(gòu)成，該混合樹脂是將作為剝離劑的表面活性劑混入具有熱封性的樹脂中而成的。
[0168]作為具有熱封性的樹脂，能夠使用例如，使用低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、使用茂金屬催化劑聚合的乙烯-α-烯烴共聚物、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、離聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、甲基戊烯聚合物、聚丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、使用不飽和羧酸將聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烴樹脂酸改性而得到的酸改性聚烯烴類樹脂、聚乙酸乙烯酯類樹脂、聚(甲基)丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯類樹脂以及其他公知的樹脂。
[0169]另外，優(yōu)選的是，密封層430具有易剝離特性，優(yōu)選的是，密封層430由兩種以上具有熱封性的樹脂構(gòu)成。例如，通過使用低密度聚乙烯、乙烯-a-烯烴共聚物等乙烯類樹脂與聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物等丙烯類樹脂等的混合樹脂，能夠形成良好的易剝離性。
[0170]通過將由兩種以上具有熱封性的樹脂構(gòu)成的密封層430彼此密封來形成，能夠構(gòu)成這樣的凝結(jié)剝離易開封性密封結(jié)構(gòu):在為了將內(nèi)容物取出而將包裝袋401開封之前，縱密封部402、上方橫密封部403、下方橫密封部404不會(huì)剝離，此外，在將包裝袋401開封時(shí)，僅用手指抓住構(gòu)成縱密封部402的把持部421并拉扯多層薄膜F，剝離密封部422，容易地剝離縱密封部402、上方橫密封部403、下方橫密封部404。
[0171]凝結(jié)剝離易開封性密封結(jié)構(gòu)是指構(gòu)成密封部422的密封層430自身被破壞來進(jìn)行剝離的結(jié)構(gòu)，該密封部422是將圖11的(d)所示的密封層430彼此密封起來而形成的，在剝離時(shí)不會(huì)發(fā)生拉絲。因此，構(gòu)成包裝袋401的樹脂不會(huì)混入內(nèi)容物。此外，具有順滑的剝離感且密封強(qiáng)度穩(wěn)定，溫度依賴性非常少。而且，剝離面產(chǎn)生雪白的剝離痕。由于能夠視覺觀察并確認(rèn)密封程度是否具有特性，因此該雪白的剝離痕也能夠起到確認(rèn)包裝工序中的密封狀況的作用。其結(jié)果，能夠確保填充在包裝袋401中的內(nèi)容物的可靠性。
[0172]作為剝離劑的表面活性劑的添加量在IOOppm (parts per million)?50000ppm的范圍內(nèi)。原因在于，當(dāng)表面活性劑的添加量大于50000ppm時(shí)，表面活性劑的滲出量變多，熱封性變差。此外，剝離劑會(huì)自薄膜大量地轉(zhuǎn)移到制袋機(jī)，從而使薄膜行進(jìn)性變差。此外，原因還在于，在表面活性劑的添加量小于IOOppm的情況下，表面活性劑的滲出量變少，內(nèi)容物的剝離性不充分。優(yōu)選的是，密封層430以30μπι?60μπι的厚度構(gòu)成，更優(yōu)選的是以40 μ m?50 μ m的厚度構(gòu)成。
[0173]此外，優(yōu)選的是，剝離劑僅包含在密封層430、即在擠出成管狀時(shí)的最外層中，由此，在制成包裝袋時(shí)，在靠外側(cè)的最外層和靠?jī)?nèi)容物側(cè)的最內(nèi)層具有剝離劑。通過形成這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使得僅在與內(nèi)容物相接觸的層430和與制袋機(jī)相接觸的層430中包含剝離劑。由此，能夠使粘連層432的粘連性(準(zhǔn)粘合性)相對(duì)地高于與內(nèi)容物相接觸的層430和與制袋機(jī)相接觸的層430。因此，能夠提高對(duì)于內(nèi)容物的剝離性和相對(duì)于制袋機(jī)的滑動(dòng)性，能夠確保良好的流水線適應(yīng)性，同時(shí)，在密封時(shí)粘連層432不會(huì)錯(cuò)位，能夠被良好地密封。
[0174]基材層431由非拉伸聚酰胺、拉伸聚酰胺、乙烯_α -烯烴共聚物、聚丙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等樹脂構(gòu)成。優(yōu)選的是，基材層431以10 μ m?30 μ m的厚度構(gòu)成，更優(yōu)選的是以15 μ m?25 μ m的厚度構(gòu)成。
[0175]粘連層432是用輥擠壓管狀的薄膜而將該薄膜壓接成扁平狀時(shí)相互接觸的層，粘連層432彼此未完全熔接，而形成為準(zhǔn)粘合。由此，在包裝袋401受到?jīng)_擊時(shí)等時(shí)，準(zhǔn)粘合被剝落，從而會(huì)使內(nèi)側(cè)薄膜F2與外側(cè)薄膜Fl相互獨(dú)立。粘連層432由具有較高的粘連性的樹脂構(gòu)成，以防止在制袋時(shí)內(nèi)側(cè)薄膜F2與外側(cè)薄膜Fl之間發(fā)生錯(cuò)位而導(dǎo)致密封不良、夕卜觀不良。作為具有較高的粘連性的樹脂例如能夠使用聚乙烯系的樹脂等。另外，優(yōu)選的是，粘連層432以IOym?30μπι的厚度構(gòu)成，更優(yōu)選的是以15 μ m?25 μ m的厚度構(gòu)成。
[0176]在本實(shí)施方式的多層薄膜F中，由于在密封層430中添加了作為剝離劑的表面活性劑，因此在使用上述的吹脹法等成形多層薄膜F之后，通過剝離劑滲出到多層薄膜F的密封層430側(cè)，能夠形成剝離劑涂膜(未圖示)。
[0177]作為用于添加到密封層430中的剝離劑的表面活性劑為對(duì)于油分較高、粘性較高的內(nèi)容物具有良好的剝離性的材料，優(yōu)選的是HLB值較低的脂肪酸酯。作為HLB的值，優(yōu)選的是1.5以下，更優(yōu)選的是1.0以下。此外，優(yōu)選的是羥基的個(gè)數(shù)為O的脂肪酸酯。這樣的材料能夠列舉出甘油三酯等。
[0178]此外，為了控制成形多層薄膜F之后剝離劑立即滲出的量、以及經(jīng)過一段時(shí)間之后的滲出量，優(yōu)選的是使用熔點(diǎn)不同的兩種以上的表面活性劑。優(yōu)選的是，兩種表面活性劑至少使用常溫下為液態(tài)的表面活性劑和常溫下為固態(tài)的表面活性劑。原因在于，常溫下為固態(tài)的表面活性劑難以滲出，常溫下為液態(tài)的表面活性劑與樹脂分子之間的關(guān)聯(lián)較少，因此通過同時(shí)使用固態(tài)的表面活性劑和液態(tài)的表面活性劑，能夠在隨著液態(tài)表面活性劑滲出，使固態(tài)的表面活性劑也滲出，能夠促進(jìn)滲出。此外，通過使用難以滲出的固態(tài)的表面活性劑，與使用液態(tài)的表面活性劑單體相比，能夠使?jié)B出慢慢地進(jìn)行，因此與僅使用有液態(tài)的表面活性劑單體的情況相比，能夠抑制成形多層薄膜F之后的立即滲出，能夠抑制剝離劑附著于生產(chǎn)流水線。另外，為了提高內(nèi)容物填充時(shí)的剝離性，優(yōu)選的是，兩種表面活性劑的熔點(diǎn)的差為10°C以上，更優(yōu)選的是40°C以上。此外，優(yōu)選的是，液態(tài)的表面活性劑的熔點(diǎn)為IO0C以下，更優(yōu)選的是0°C以下。此外，優(yōu)選的是，固態(tài)的表面活性劑的熔點(diǎn)為30°C以上，更優(yōu)選的是50°C以上。
[0179]另外，就本實(shí)施方式的包裝袋401而言，能夠使用圖4所示的垂直式枕式填充包裝機(jī)200來制造這樣的包裝袋401:在由縱密封部402、下方橫密封部404、上方橫密封部403通過凝結(jié)剝離易開封性密封結(jié)構(gòu)密封的多層薄膜F構(gòu)成的袋內(nèi)填充有內(nèi)容物W。但是，在本實(shí)施方式的包裝袋401中，由于使用了圖11的(a)、圖11的(b)所示的多層薄膜F，因此在穿過圖4所示的成形設(shè)備212期間，圖11的(a)、圖11的(b)所示的多層薄膜F如圖11的(c)所示那樣被彎曲成筒狀，形成了多層薄膜F的兩側(cè)緣部405、405重合的部分406、406。然后，多層薄膜F的兩側(cè)緣部405、405重合的部分406、406彼此在穿過縱密封機(jī)213期間被熱熔接，形成了多層薄膜F的內(nèi)側(cè)彼此被密封成一體的、形成有縱密封部402的、連續(xù)狀態(tài)的筒狀體107。
[0180]這樣，在本實(shí)施方式的包裝袋401中，僅在密封層430、即擠出成管狀時(shí)的最外層中包含剝離劑，從而僅在與內(nèi)容物相接觸的層430和與制袋機(jī)相接觸的層430中包含剝離齊U。由此，能夠使粘連層432的粘連性相對(duì)地高于與內(nèi)容物相接的層430和與制袋機(jī)相接的層430。因此，能夠提高對(duì)于內(nèi)容物的剝離性和相對(duì)于制袋機(jī)的滑動(dòng)性，能夠保持良好的流水線適應(yīng)性，同時(shí)，在密封時(shí)粘連層432不會(huì)錯(cuò)位，能夠被良好地密封。此外，在本實(shí)施方式的包裝袋401中，例如也可以還在擠出成管狀時(shí)的最內(nèi)層即粘連層432中添加能夠滲出的表面活性劑等剝離劑。在該情況下，優(yōu)選的是，粘連性高于添加在最外層的剝離劑，通過將能夠滲出的剝離劑添加在擠出成管狀時(shí)的最內(nèi)層，在準(zhǔn)粘合被剝落之后，通過剝離劑滲出，能夠在受到?jīng)_擊時(shí)容易使薄膜Fl與薄膜F2相互獨(dú)立，能夠提高耐沖擊性。
[0181]此外，縱密封部402、上方橫密封部403、下方橫密封部404形成為易開封性密封結(jié)構(gòu)，在將包裝袋401開封時(shí)，僅用手指抓住構(gòu)成縱密封部402的把持部421并拉扯多層薄膜F，剝離構(gòu)成縱密封部402的密封部422，能夠容易地剝離縱密封部402、上方橫密封部403、下方橫密封部404，從而能夠獲得開封性良好的包裝袋401。[0182]另外，在上述的實(shí)施方式中，如圖11的(C)所示，使多層薄膜F的兩側(cè)緣部405、405疊加，使兩側(cè)緣部405、405以平坦?fàn)钪睾?，將該兩?cè)緣部405、405重合的部分406、406的密封層430彼此密封，形成了圖10所示的包裝袋401。但是，也可以不使多層薄膜F的兩側(cè)緣部405、405疊加起來，而使兩側(cè)緣部405、405彼此以對(duì)齊的方式站立起來并重合，然后將該兩側(cè)緣部405、405重合的部分406、406的密封層430彼此密封，而形成合掌封袋式的包裝袋。
[0183]接著，對(duì)通過層壓方式準(zhǔn)粘合而成的包裝袋進(jìn)行說明。圖13的(d)所示的包裝袋501表示的是通過層壓方式準(zhǔn)粘合而成的包裝袋。其是采用多層薄膜F并使密封層544彼此重合起來并將其密封而形成的，該多層薄膜F是由外側(cè)薄膜F3和內(nèi)側(cè)薄膜F4構(gòu)成的兩片多層薄膜，該外側(cè)薄膜F3由基材層541、夾層542以及中間層543構(gòu)成，該內(nèi)側(cè)薄膜F4由包含剝離劑的密封層544構(gòu)成。另外，在通過后述的干式層壓法成形的情況下，未必一定需要夾層542，只要使用粘合劑將基材層541與被準(zhǔn)粘合起來的中間層543和密封層544之間粘合起來即可。
[0184]首先，參照?qǐng)D12、圖13，對(duì)本實(shí)施方式的包裝袋501的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說明。圖12是表示本實(shí)施方式的包裝袋501的結(jié)構(gòu)例的圖，圖12的(a)是表示包裝袋501整體的結(jié)構(gòu)例的圖，圖12的(b)是表示圖12的(a)的A — A截面結(jié)構(gòu)例的圖。圖13是表示用于形成本實(shí)施方式的包裝袋501的多層薄膜F的結(jié)構(gòu)例、以及使用該多層薄膜F來形成包裝袋501的方法例合掌封袋式)的圖，圖13的(a)、圖13的(b)表示多層薄膜F的結(jié)構(gòu)例，圖13的(c)表示使圖13的(b)所示的多層薄膜F彎曲成筒狀、并使多層薄膜F的兩側(cè)緣部561、561重合起來的狀態(tài)，圖13的(d)表示將多層薄膜F的兩側(cè)緣部561、561重合的部分562、562彼此密封、從而形成了縱密封部502的狀態(tài)。此外，在本實(shí)施方式的多層薄膜F中，中間層543與密封層544準(zhǔn)粘合，在制袋時(shí)，中間層543與密封層544相互剝離，能夠形成兩片薄膜。
[0185]本實(shí)施方式的圖12所示的包裝袋501是通過將圖13的(b)、圖13的(C)所示的多層薄膜F的兩側(cè)緣部561、561重合的部分562、562彼此如圖13的(d)所示那樣熔接起來并密封而形成的。如圖13的(d)所示，圖13所示的多層薄膜F具有基材層541、夾層542、中間層543以及密封層544，中間層543與密封層544準(zhǔn)粘合。除此之外的其他層之間相互粘合。因此，本實(shí)施方式的多層薄膜F是由外側(cè)薄膜F3和內(nèi)側(cè)薄膜F4構(gòu)成的兩片多層薄膜，該外側(cè)薄膜F3由基材層541、夾層542以及中間層543構(gòu)成，該內(nèi)側(cè)薄膜F4由密封層544構(gòu)成。另外，也可以對(duì)基材層541實(shí)施印刷處理,而使得在基材層541與夾層542之間夾著印刷面。
[0186]準(zhǔn)粘合起來的中間層543與密封層544在填充內(nèi)容物之前被作為一片薄膜，在填充內(nèi)容物并制成包裝袋501之后，在受到?jīng)_擊時(shí)，準(zhǔn)粘合容易剝落，從而使中間層543與密封層544相互剝離，而成為兩片薄膜。其結(jié)果，能夠提高耐扎性、耐沖擊性、撕裂強(qiáng)度。在本實(shí)施方式的多層薄膜F中，由于中間層543與密封層544準(zhǔn)粘合，因此，在受到?jīng)_擊等時(shí)，能夠成為兩片薄膜。
[0187]圖13的(a)、圖13的(b)所示的多層薄膜F能夠通過夾層層壓法、干式層壓法等構(gòu)成。例如在通過夾層層壓法構(gòu)成圖13的(a)、圖13的(b)所示的多層薄膜F的情況下，首先，將構(gòu)成有包含剝離劑的密封層544的、通過吹脹法擠出成管狀的薄膜壓成扁平狀，并利用熱量和/或壓力使其準(zhǔn)粘合起來而成形出兩層準(zhǔn)粘合起來的薄膜。然后，能夠利用自T型模擠壓出來的、構(gòu)成夾層542的熔融樹脂將構(gòu)成基材層541的薄膜與構(gòu)成中間層543和密封層544的、準(zhǔn)粘合的上述薄膜熔融粘合起來而形成多層薄膜F。此外，在使用干式層壓法構(gòu)成圖13的(a)、圖13的(b)所示的多層薄膜F的情況下，能夠利用粘合劑等將構(gòu)成基材層541的薄膜與構(gòu)成中間層543和密封層544的、準(zhǔn)粘合的上述薄膜層壓起來而形成多層薄膜F。作為粘合劑能夠使用異氰酸酯系、聚乙烯亞胺系、鈦酸系、聚氨酯系等。在這樣地成形的情況下，利用吹脹法成形出的中間層543和密封層544包含剝離劑。此時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)粘合剝落而成為兩片薄膜時(shí)，在準(zhǔn)粘合剝離之后受到?jīng)_擊的情況下，容易使薄膜F3與薄膜F4相互獨(dú)立,從而能夠提高耐沖擊性。
[0188]基材層541能夠應(yīng)用公知的各種材料。此外，夾層542是夾在基材層541與中間層543之間的層，能夠?qū)⒒膶?41和中間層543粘合起來，起到緩沖構(gòu)件的功能。夾層542例如能夠由低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等聚乙烯系的樹脂構(gòu)成，優(yōu)選的是由具有基材層541與中間層543之間的強(qiáng)度的樹脂構(gòu)成。此外，優(yōu)選的是，夾層542以10 μ m?30 μ m的厚度構(gòu)成,更優(yōu)選的是以15 μ m?25 μ m的厚度構(gòu)成。
[0189]中間層543是夾在基材層541與密封層544之間的中間層，其能夠由與密封層544相同的樹脂、或者相對(duì)于密封層544具有較高的粘連性的樹脂構(gòu)成。構(gòu)成中間層543的樹脂例如能夠由兩種以上的樹脂構(gòu)成的混合樹脂、直鏈狀低密度聚乙烯系樹脂等具有易剝離特性的樹脂構(gòu)成。此外，作為具有易剝離特性的樹脂，能夠舉出低密度聚乙烯、乙烯_α -烯烴共聚物等乙烯類樹脂、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物等丙烯類樹脂的混合樹脂等。優(yōu)選的是，中間層543以30 μ m?60 μ m的厚度構(gòu)成，更優(yōu)選的是以40 μ m?50 μ m的厚度構(gòu)成。
[0190]密封層544能夠應(yīng)用公知的各種材料，在本實(shí)施方式的多層薄膜F中，至少在密封層544中添加了上述那樣的作為剝離劑的表面活性劑。因此，在通過上述夾層層壓法、干式層壓法等成形多層薄膜F之后，通過剝離劑滲出到多層薄膜F的密封層544側(cè)而能夠形成剝離劑涂膜(未圖示)。
[0191]在本實(shí)施方式的包裝袋501中，在使圖13的(a)、圖13的(b)所示的多層薄膜F如圖13的(c)所示那樣彎曲成筒狀并使密封層544彼此重合起來進(jìn)行熔接之后的部分形成了圖12所示的縱密封部502的密封部506，并且，形成有與縱密封部502交叉的方向上的上方橫密封部503和下方橫密封部504。此外，在使密封層544彼此重合起來但未進(jìn)行熔接的部分形成有圖12所示的縱密封部502的把持部505。把持部505形成為密封部506的端。在本實(shí)施方式的包裝袋501的內(nèi)部填充有內(nèi)容物。
[0192]本實(shí)施方式的縱密封部502、上方橫密封部503、下方橫密封部504能夠構(gòu)成這樣的凝結(jié)剝離易開封性密封結(jié)構(gòu):在為了將內(nèi)容物取出而將包裝袋501開封之前，縱密封部502、上方橫密封部503、下方橫密封部504不會(huì)被剝離，此外，在將包裝袋501開封時(shí)，僅用手指抓住構(gòu)成縱密封部502的把持部505并拉扯多層薄膜F，剝離密封部506，能夠容易地剝離縱密封部502、上方橫密封部503、下方橫密封部504。
[0193]另外，就本實(shí)施方式的包裝袋501而言，能夠使用圖4所示的垂直式枕式填充包裝機(jī)200制造這樣的包裝袋501:在由被縱密封部502、下方橫密封部504、上方橫密封部503密封的多層薄膜F制成的袋內(nèi)填充有內(nèi)容物W。但是，在本實(shí)施方式的包裝袋501中，由于使用了圖13的(a)、圖13的(b)所示的多層薄膜F，因此在穿過圖4所示的成形設(shè)備212期間，圖13的(a)、圖13的(b)所示的多層薄膜F如圖13的(c)所示那樣被彎曲成筒狀，形成了多層薄膜F的兩側(cè)緣部561、561重合的部分562、562。然后，多層薄膜F的兩側(cè)緣部561,561重合的部分562、562彼此在穿過縱向密封機(jī)213期間被熱熔接，形成了多層薄膜F的內(nèi)側(cè)彼此被密封成一體的、形成有縱密封部502的連續(xù)狀態(tài)的筒狀體107。
[0194]這樣，在本實(shí)施方式的包裝袋501中，至少在密封層544中包含剝離劑，從而對(duì)于內(nèi)容物W的剝離性良好，而且，在準(zhǔn)粘合剝落而形成兩片薄膜時(shí)，通過剝離劑滲出，從而在準(zhǔn)粘合剝落時(shí)受到?jīng)_擊的情況下能夠容易地使薄膜F3與薄膜F4相互獨(dú)立，從而能夠提高耐沖擊性。
[0195]此外，上述的實(shí)施方式和實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式和實(shí)施例，本發(fā)明的范圍并不僅限定于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在不超出本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)能夠以經(jīng)過各種變更后的方式實(shí)施。例如，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限定于上述實(shí)施方式所述的范圍，能夠進(jìn)行各種變更或者改良。此外，根據(jù)權(quán)利要求書所述的內(nèi)容可知，該經(jīng)過各種變更或者改良后的方式也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0196]另外，本申請(qǐng)基于2011年4月18日提交的、日本專利申請(qǐng)編號(hào)2011 — 092420號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并將其所公開的所有內(nèi)容引入到本說明書中。
[0197]附圖標(biāo)記說明
[0198]1、2、3、4、F、多層薄膜；11、21、31、41、431、541、基材層；12、22、32、42、430、544、密封層；13、23、33、43、剝離劑涂膜；24、基材粗糙化面；432、粘連層；542、夾層；543、中間層；101、301、401、501、包裝袋;102a、102b、302、402、502、縱密封部;103、104、303、304、403、404、503、504、橫密封部。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜，其特征在于， 該薄膜由樹脂構(gòu)成，該樹脂是通過將剝離劑添加到密封層中而成的，該剝離劑至少包含常溫下為固態(tài)的表面活性劑和常溫下為液態(tài)的表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜，其特征在于， 上述表面活性劑全部為脂肪酸甘油全酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜，其特征在于， 該薄膜具有至少其一側(cè)面與制袋機(jī)相接觸的層，將該一側(cè)面粗糙化成算術(shù)平均粗糙度Ra ^ 0.1 μ m、最大高度 Rmax > 2.0 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的薄膜，其特征在于， 上述密封層由具有易剝離特性的多種樹脂構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的薄膜，其特征在于， 該薄膜具有由因受熱而能夠收縮的樹脂構(gòu)成的層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜，其特征在于， 上述固態(tài)的表面活性劑的添加量多于上述液態(tài)的表面活性劑的添加量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的薄膜，其特征在于， 該薄膜具有準(zhǔn)粘合起來的層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜，其特征在于， 該薄膜通過吹脹法制成，在與內(nèi)容物相接觸的層和與制袋機(jī)相接觸的層中具有上述剝離劑。
9.一種包裝袋，其特征在于， 該包裝袋是使用權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的薄膜制成的。
【文檔編號(hào)】B32B27/18GK103476586SQ201280019328
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月18日
【發(fā)明者】樽野真輔, 原正人 申請(qǐng)人:京洛株式會(huì)社