用于制造纖維幅的設(shè)備和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于纖維幅、尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅的脫水的設(shè)備(1)，該設(shè)備帶有壓榨區(qū)(20)，該壓榨區(qū)通過(guò)帶有彎曲的表面的被抽吸的配合元件(3)和至少部分地包圍了彎曲表面的帶有運(yùn)行側(cè)(19)和接觸側(cè)(18)的可滲透的壓榨帶(2)形成，且其中纖維幅(W)以第一側(cè)平放在可滲透的支承帶(6)上的方式被引導(dǎo)通過(guò)壓榨區(qū)(20)，且在此支承帶(6)布置在配合元件(3)和纖維幅(W)之間，其中設(shè)備構(gòu)造為使得流體可至少在壓榨區(qū)(20)的部分區(qū)域內(nèi)流過(guò)壓榨帶(2)、纖維幅(W)和可滲透的支承帶(6)。本發(fā)明的特征在于，可滲透的壓榨帶(2)以其接觸側(cè)(18)接觸纖維幅(W)的第二側(cè)，且構(gòu)造為可施加至少為20kN/m、優(yōu)選地至少為30kN/m的拉應(yīng)力以在壓榨區(qū)(20)內(nèi)產(chǎn)生壓榨壓力，且接觸側(cè)(18)的結(jié)構(gòu)與待制造的纖維幅(W)的質(zhì)量相匹配。
【專利說(shuō)明】用于制造纖維幅的設(shè)備和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅的纖維幅的脫水的設(shè)備，所述設(shè)備帶有壓榨區(qū)，所述壓榨區(qū)通過(guò)帶有彎曲的表面的被抽吸的配合元件和至少部分地包圍了彎曲表面的帶有運(yùn)行側(cè)和接觸側(cè)的可滲透的壓榨帶形成，且其中纖維幅以第一側(cè)平放在可滲透的支承帶上的方式被引導(dǎo)通過(guò)壓榨區(qū)，且在此支承帶布置在配合元件和纖維幅之間，其中設(shè)備構(gòu)造為使得流體在壓榨區(qū)的區(qū)域內(nèi)，流過(guò)壓榨帶、纖維幅和可滲透的支承帶。本發(fā)明也涉及一種用于尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅的纖維幅的脫水的壓榨帶、方法和機(jī)器，以及設(shè)備的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]此類的設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)中已知。文獻(xiàn)EP1709239A2和EP1518960A1公開(kāi)了用于制造纖維幅的帶有用于纖維幅的機(jī)械脫水的設(shè)備的機(jī)器。纖維幅在此平放在外脫水帶和內(nèi)脫水帶之間并且在抽吸輥上引導(dǎo)通過(guò)壓榨區(qū)。為施加壓榨壓力，帶有高的拉應(yīng)力的另外的帶提供在外脫水帶的環(huán)內(nèi)。
[0003]此設(shè)備是非常昂貴的。每個(gè)此帶引導(dǎo)通過(guò)多個(gè)導(dǎo)輥。此外，對(duì)于每個(gè)帶，需要用于調(diào)節(jié)帶運(yùn)行的張緊裝置、調(diào)節(jié)裝置和調(diào)理裝置。帶也受到磨損，使得必須不時(shí)地更換帶。每次更換必須強(qiáng)制造紙機(jī)的停機(jī)。這導(dǎo)致了生產(chǎn)損失，這導(dǎo)致了高運(yùn)行成本。
[0004]已知的設(shè)備的另外的缺點(diǎn)是例如制造薄頁(yè)紙幅時(shí)在造紙機(jī)上制造更多不同類型的紙張。為滿足不同的質(zhì)量要求，必須將接觸纖維幅的帶的至少一個(gè)部分與纖維幅的特征匹配，即更換。為此，在已知的造紙機(jī)中成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是將已知的設(shè)備在更低的運(yùn)行和投資成本方面以及提高制造不同類型紙張的靈活性方面進(jìn)行改進(jìn)。
[0006]此技術(shù)問(wèn)題通過(guò)權(quán)利要求1的特征解決。建議了一種用于尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅的纖維幅的脫水的設(shè)備，所述設(shè)備帶有壓榨區(qū)，所述壓榨區(qū)通過(guò)帶有彎曲的表面的被抽吸的配合元件和至少部分地包圍了彎曲表面的帶有運(yùn)行側(cè)和接觸側(cè)的可滲透的壓榨帶形成，且其中纖維幅以第一側(cè)平放在可滲透的支承帶上的方式被引導(dǎo)通過(guò)壓榨區(qū)，且在此支承帶布置在配合元件和纖維幅之間，其中設(shè)備構(gòu)造為使得流體至少在壓榨區(qū)的在運(yùn)行方向上的部分區(qū)域內(nèi)流過(guò)壓榨帶、纖維幅和可滲透的支承帶。本發(fā)明的特征在于，可滲透的壓榨帶以其接觸側(cè)接觸纖維幅的第二側(cè)，且構(gòu)造為可施加至少為20kN/m，優(yōu)選至少為30kN/m的拉應(yīng)力以在壓榨區(qū)內(nèi)產(chǎn)生壓榨壓力，且接觸側(cè)的結(jié)構(gòu)與待制造的纖維幅的質(zhì)量相匹配。
[0007]此解決方法的優(yōu)點(diǎn)在于降低了在脫水設(shè)備內(nèi)的帶的數(shù)量。因此，投資和運(yùn)行成本一方面由于更低的機(jī)器技術(shù)成本且另一方面由于設(shè)備的壓榨帶簡(jiǎn)單和快速的更換而得以降低。此簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)也提高了構(gòu)造用于纖維幅脫水的設(shè)備的靈活性。因此，對(duì)于一定的紙張類型的小的生產(chǎn)量，也值得的是將接觸纖維幅的帶通過(guò)更換來(lái)與待生產(chǎn)的紙張類型的質(zhì)量要求相匹配。因此，可制造最優(yōu)的質(zhì)量。
[0008]有利地，設(shè)備的構(gòu)造選擇為使得在壓榨區(qū)內(nèi)的壓榨壓力處在0.3巴至2巴的范圍內(nèi)，優(yōu)選處在0.4巴至1.5巴的范圍內(nèi)。
[0009]因此，有利的是，可滲透的壓榨帶是壓榨區(qū)的朝向纖維幅的第二側(cè)的側(cè)上的唯一的帶。
[0010]在有利的構(gòu)造中，被抽吸的配合元件通過(guò)抽吸輥或抽吸箱形成。此元件具有至少在壓榨區(qū)的部分區(qū)域內(nèi)的用于接收流體的抽吸區(qū)。抽吸區(qū)可在運(yùn)行方向上觀察時(shí)布置在壓榨區(qū)的開(kāi)始處或布置在壓榨區(qū)內(nèi)部或結(jié)束處，或在整個(gè)壓榨區(qū)上延伸。
[0011]合適的是流體首先流過(guò)壓榨帶，然后流過(guò)纖維幅且然后流過(guò)支承帶。在此情況中，壓榨帶不被帶有來(lái)自纖維幅的水的流體流過(guò)。因此，可實(shí)現(xiàn)更高的纖維幅的干燥度。
[0012]也可行的是，流體首先流過(guò)支承帶，然后流過(guò)纖維幅且然后流過(guò)壓榨帶。這有利于以選擇的網(wǎng)毯制造的一定類型的紙張的質(zhì)量。
[0013]支承帶可以是氈或織物篩，例如用于結(jié)構(gòu)化纖維幅表面的粗篩。此篩也已知為TAD(直接空氣干燥:Through Air Drying)篩。
[0014]在另外的實(shí)際的構(gòu)造中，可滲透的壓榨帶包括至少一個(gè)第一織物層。此織物層的形成為，使其可承受用于在壓榨區(qū)內(nèi)產(chǎn)生壓榨壓力的高的拉應(yīng)力。織物層可例如由五線編織篩形成，在其網(wǎng)圖案中經(jīng)紗在一個(gè)緯紗之下和四個(gè)緯紗之上走向。因此，圖案在五個(gè)緯紗之上延伸。網(wǎng)圖案的此類型產(chǎn)生了壓榨帶的接觸側(cè)的很粗的表面，這有利于制造帶有大的厚度和高的比體積但帶有更小的干燥度升高的纖維幅。這特別地適用于制造紙巾。粗結(jié)構(gòu)在一定程度上將結(jié)構(gòu)壓制在纖維幅的表面內(nèi)。在此情況中，有利的是將支承篩形成為氈?？蓾B透的壓榨帶的粗結(jié)構(gòu)在壓榨區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了第一區(qū)域，與在另外的區(qū)域內(nèi)相比，在所述第一區(qū)域內(nèi)纖維幅壓榨的強(qiáng)度更低。在所述第一區(qū)域內(nèi)，纖維幅被壓縮更少。這總體上導(dǎo)致了所產(chǎn)生的纖維幅的帶有更大的厚度和更高的比體積的、體積更大的纖維幅。
[0015]為制造壓榨帶，有利的是使第一織物層至少由緯紗和經(jīng)紗形成且具有橫向于運(yùn)行方向?qū)⒖椢飳拥膬蓚€(gè)端部連接的縫，其中各端部的經(jīng)紗在縫的區(qū)域內(nèi)重疊至少150mm，優(yōu)選地200mm或更多。因此，形成了超過(guò)300mm直至超過(guò)400mm的縫寬。因此，帶有縫的篩可承受對(duì)于纖維幅即紙張幅的良好脫水所要求的拉應(yīng)力，而不在拉力下明顯變形。因此，篩特征整個(gè)篩面上保持恒定。因此，在纖維幅內(nèi)不出現(xiàn)縫的痕跡。
[0016]此外，可行的是，可滲透的壓榨帶僅由第一織物層形成，且優(yōu)選地可用于制造帶有0.14mm且更厚的優(yōu)選0.15mm且更厚的大厚度和/或帶有在機(jī)械脫水后優(yōu)選超過(guò)6.5cm3/g，尤其超過(guò)7cm3/g的高的比體積的纖維幅。這尤其適合于制造紙巾。在此，設(shè)備可后接有用于進(jìn)一步機(jī)械脫水和用于將薄頁(yè)紙幅轉(zhuǎn)移到干燥滾筒上的另外的壓榨縫隙，其中在轉(zhuǎn)移后機(jī)械脫水完成。對(duì)此變體，干燥度升高更大，且可實(shí)現(xiàn)45%或更高的干燥度。
[0017]在另外的構(gòu)造變體中，可滲透的壓榨帶包括與第一織物層連接的附加的第二織物層，其中第一和第二織物層具有不同的細(xì)度，且第一織物層形成運(yùn)行側(cè)且第二織物層形成接觸側(cè)，且優(yōu)選可用于0.13mm及更大的優(yōu)選0.14mm及更厚的大厚度,和/或可用于在機(jī)械脫水后優(yōu)選超過(guò)6cm3/g尤其超過(guò)6.5cm3/g的中等的比體積。第二織物層可由比第一織物層更細(xì)的線制成。也可行的是，第二織物層由每平方厘米更多的緯紗和/或更多的經(jīng)紗制成，即具有更高的網(wǎng)密度。對(duì)此變體，干燥度升高更大且可達(dá)到46%或更高的干燥度。
[0018]通過(guò)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的厚度升高和干燥度升高是明顯的。因此，在帶有僅一個(gè)通過(guò)抽吸壓榨輥和揚(yáng)基干燥滾筒所形成的壓榨縫隙的標(biāo)準(zhǔn)紙巾機(jī)的情況中，可實(shí)現(xiàn)僅0.125mm的厚度和僅大致41.5%的干燥度。
[0019]為實(shí)現(xiàn)盡可能高的干燥度，有利的是使得可滲透的壓榨帶包括與第一織物層連接的附加的第二非編織層，其中第一織物層和第二層在表面結(jié)構(gòu)中具有不同的細(xì)度或粗糙度，且第一織物層形成運(yùn)行側(cè)且第二層形成接觸側(cè)，且優(yōu)選地可用于纖維幅在機(jī)械脫水后優(yōu)選地超過(guò)47%的高的干燥度。第二非編織層可包括單纖維，所述單纖維縫制在第一織物層上。此方法從氈的制造中已知。
[0020]合適地，非編織的第二層包括其細(xì)度小于5dtex，優(yōu)選3.3dtex或更小的氈纖維。因此，可實(shí)現(xiàn)高干燥度和纖維幅的均勻流過(guò)。
[0021]也可以使用由非編織帶制成的可滲透的壓榨帶。在此，可例如在澆注帶時(shí)和/或通過(guò)熔融塑料或另外的材料和/或通過(guò)例如使用激光技術(shù)或水束技術(shù)的材料切除方法產(chǎn)生接觸側(cè)的表面結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)在于可制造幾乎任何可構(gòu)造的表面結(jié)構(gòu)?？衫缭跐沧r(shí)和/或通過(guò)例如使用激光技術(shù)或水束技術(shù)的材料切除方法產(chǎn)生可滲透性。
[0022]有利地,可滲透的壓榨帶的滲透度超過(guò)20cfm,尤其超過(guò)50cfm。
[0023]在合適的實(shí)施形式中，壓榨區(qū)在可滲透的壓榨帶的環(huán)內(nèi)配有用于為纖維幅施加以熱流體的罩。該罩可在運(yùn)行方向上觀察時(shí)布置在壓榨區(qū)的開(kāi)始處或布置在壓榨區(qū)的內(nèi)部或結(jié)束處或在整個(gè)壓榨區(qū)上延伸。
[0024]此外，也可在罩內(nèi)部，優(yōu)選地在壓榨區(qū)的開(kāi)始處提供蒸汽吹管或蒸汽吹箱以用于加熱纖維幅。
[0025]作為流體，可使用干熱空氣、蒸汽或濕熱空氣。流體可用于加熱纖維幅和/或用于接收來(lái)自纖維幅的水。
[0026]合適地，流體例如可從造紙機(jī)的沖擊流動(dòng)或流過(guò)干燥設(shè)備的罩出口中獲取。因此，在造紙中的能耗且運(yùn)行成本降低。
[0027]本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種用于制造尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅的纖維幅的機(jī)器，所述機(jī)器帶有用于尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅的纖維幅的脫水的所述設(shè)備，其中所述設(shè)備前接有成形區(qū)域且后接有干燥區(qū)域。成形區(qū)域可構(gòu)造為新月形成形器或雙篩成形器或長(zhǎng)篩成形器。進(jìn)行熱干燥的干燥區(qū)域包括至少一個(gè)干燥滾筒。根據(jù)使用，可考慮也包括多個(gè)干燥滾筒的干燥組。
[0028]在制造薄頁(yè)紙幅時(shí)，干燥區(qū)域包括帶有干燥滾筒罩的干燥滾筒。纖維幅，即薄頁(yè)紙幅在此由根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備引導(dǎo)通過(guò)支承帶且通過(guò)由抽吸壓榨輥或靴壓輥和干燥滾筒形成的壓榨縫隙，且被轉(zhuǎn)移到干燥滾筒的外周面上以用于干燥。干燥滾筒的直徑可超過(guò)3m，優(yōu)選超過(guò)4m。
[0029]本發(fā)明也涉及使用在帶有壓榨區(qū)的用于纖維幅脫水的設(shè)備內(nèi)的尤其使用在以上所述的設(shè)備內(nèi)的壓榨帶，其中壓榨區(qū)通過(guò)帶有彎曲表面的配合元件且通過(guò)至少部分地包圍彎曲表面的壓榨帶形成，且壓榨帶是可滲透的且具有接觸側(cè)，且以接觸側(cè)優(yōu)選直接接觸纖維幅。壓榨帶在此構(gòu)造為使得可施加至少20kN/m的優(yōu)選至少30kN/m的拉應(yīng)力以用于在壓榨區(qū)內(nèi)產(chǎn)生壓榨壓力，且接觸側(cè)的結(jié)構(gòu)與待制造的纖維幅的質(zhì)量匹配。[0030]在另外的實(shí)際的構(gòu)造中，可滲透的壓榨帶包括至少一個(gè)第一織物層。此織物層形成為，使得其可承受用于在壓榨區(qū)內(nèi)產(chǎn)生壓榨壓力的高拉應(yīng)力?？椢飳涌衫缬晌寰€編織篩形成，在其網(wǎng)圖案中經(jīng)紗在一個(gè)緯紗之下和四個(gè)緯紗之上走向。因此，圖案在五個(gè)緯紗之上延伸。網(wǎng)圖案的此類型產(chǎn)生了壓榨帶的接觸側(cè)的很粗的表面，該很粗的表面對(duì)于制造帶有高厚度和高的比體積但帶有更小的干燥度升高的纖維幅是有利的。這特別地適用于制造棉紙。粗結(jié)構(gòu)在一定程度上將結(jié)構(gòu)壓制在纖維幅的表面內(nèi)。在此情況中，有利的是將支承篩形成為氈?？蓾B透的壓榨帶的粗結(jié)構(gòu)在壓榨區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了第一區(qū)域，與在另外的區(qū)域內(nèi)相t匕，在所述第一區(qū)域內(nèi)纖維幅的壓榨強(qiáng)度更低。在所述第一區(qū)域內(nèi)，纖維幅被壓縮更少。這總體上導(dǎo)致了所產(chǎn)生的纖維幅的帶有更大的厚度和更高的比體積的體積更大的纖維幅。
[0031]為制造壓榨帶，有利的是，第一織物層至少由緯紗和經(jīng)紗形成且具有橫向于運(yùn)行方向?qū)⒖椢飳拥膬蓚€(gè)端部連接的縫，其中各端部的經(jīng)紗在縫的區(qū)域內(nèi)重疊至少150mm，優(yōu)選地200mm或更多。因此，形成了超過(guò)300mm直至超過(guò)400mm的縫寬。因此，帶有縫的篩可承受對(duì)于纖維幅即紙張幅的良好脫水所要求的拉應(yīng)力，而不在拉力下明顯變形。因此，篩特征在整個(gè)篩面上保持恒定。因此，在薄頁(yè)紙幅內(nèi)不出現(xiàn)縫的痕跡。
[0032]此外，可滲透的壓榨帶可以僅由第一織物層形成，且優(yōu)選地可用于制造帶有
0.14mm及更厚的優(yōu)選0.15mm及更厚的大厚度和/或帶有在機(jī)械脫水后優(yōu)選超過(guò)6.5cm3/g，尤其超過(guò)7cm3/g的高的比體積的纖維幅。
[0033]在另外的構(gòu)造變體中，可滲透的壓榨帶包括與第一織物層連接的附加的第二織物層，其中第一和第二織物層具有不同的細(xì)度，且第一織物層形成運(yùn)行側(cè)且第二織物層形成接觸側(cè)，且優(yōu)選地可用于0.13mm及更大的優(yōu)選地0.14mm及更大的大厚度，和/或可用于在機(jī)械脫水后優(yōu)選地超過(guò)6cm3/g尤其超過(guò)6.5cm3/g的中等比體積。第二織物層可由比第一織物層更細(xì)的線制成。也可行的是，第二織物層由每平方厘米更多的緯紗和/或更多的經(jīng)紗制成，即具有更高的網(wǎng)密度。對(duì)此變體，干燥度升高更大且可達(dá)到46%或更高的干燥度。
[0034]為實(shí)現(xiàn)盡可能高的干燥度，有利的是，可滲透的壓榨帶包括與第一織物層連接的附加的第二非編織層，其中第一織物層和第二層在表面結(jié)構(gòu)中具有不同的細(xì)度或粗糙度，且第一織物層形成運(yùn)行側(cè)且第二層形成接觸側(cè)，且優(yōu)選地可用于纖維幅在機(jī)械脫水后優(yōu)選地超過(guò)47%的高干燥度。第二非編織層可包括單纖維，所述單纖維縫制在第一織物層上。此方法已從租的制造中已知。
[0035]合適地，非編織的第二層包括其細(xì)度為小于5dtex，優(yōu)選3.3dtex或更小的氈纖維。因此，可實(shí)現(xiàn)高干燥度和纖維幅的均勻流過(guò)。
[0036]也可以使用由非編織帶制成的可滲透的壓榨帶。在此，可例如在澆注帶時(shí)和/或通過(guò)熔融塑料或另外的材料和/或通過(guò)例如使用激光技術(shù)或水束技術(shù)的材料切除方法產(chǎn)生接觸側(cè)的表面結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)在于可制造幾乎任何可構(gòu)造的表面結(jié)構(gòu)?？衫缭跐沧r(shí)和/或通過(guò)例如使用激光技術(shù)或水束技術(shù)的材料切除方法產(chǎn)生可滲透性。
[0037]有利地,可滲透的壓榨帶的滲透度超過(guò)20cfm,尤其超過(guò)50cfm。
[0038]本發(fā)明也涉及根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備在用于制造尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅的纖維幅的機(jī)器內(nèi)的使用，以及用于尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅的纖維幅的脫水的方法?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0039]本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)從如下的參考附圖的對(duì)于優(yōu)選實(shí)施例的描述中給出。
[0040]各圖為:
[0041]圖1示出了帶有根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施形式的紙巾制造機(jī)的第一形式。
[0042]圖2示出了帶有根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施形式的紙巾制造機(jī)的第二形式。
【具體實(shí)施方式】
[0043]圖1示出了用于制造纖維幅W的機(jī)器，在此情況中為具有新月形成形器的構(gòu)造的制造薄頁(yè)紙幅W的機(jī)器。成形器包括成形輥8，所述成形輥8被支承帶6和外成形篩7包圍。支承帶6構(gòu)造為氈或氈帶。外成形篩7形成為織物篩。支承帶6和外成形篩7在包圍的開(kāi)始處形成縫隙，在所述縫隙內(nèi)設(shè)有流漿箱9，所述流漿箱9用于將用以形成纖維幅W的纖維懸液引入到縫隙內(nèi)。在包圍區(qū)域內(nèi)，去除了纖維懸液的水的部分。在纖維懸液的此最初脫水之后，在包圍區(qū)域結(jié)束后，外成形篩7導(dǎo)引離開(kāi)所形成的尚濕潤(rùn)的纖維幅W。纖維幅W在最初脫水之后具有超過(guò)10%的干燥度。然后，纖維幅W通過(guò)支承帶6被引導(dǎo)至設(shè)備I以用于進(jìn)一步脫水。在成形輥8和設(shè)備I之間在支承帶6的環(huán)內(nèi)設(shè)有抽吸元件16以用于將干燥度提高到20%。設(shè)備I具有壓榨區(qū)20，所述壓榨區(qū)20通過(guò)抽吸輥3和可滲透的壓榨帶2形成。纖維幅W以第一側(cè)平放在支承帶6上并且被引導(dǎo)通過(guò)壓榨區(qū)20且被脫水。脫水壓力主要通過(guò)以至少20kN/m，優(yōu)選至少30kN/m張緊的可滲透的壓榨帶2產(chǎn)生。壓榨帶2在此接觸纖維幅W且因此與纖維幅W直接接觸。在此示例中，壓榨帶2是壓榨區(qū)20的面朝纖維幅W的第二側(cè)的側(cè)上的唯一的帶?？蓾B透的壓榨帶2包括至少一個(gè)第一織物層。此織物層形成為使其可承受用于在壓榨區(qū)20內(nèi)產(chǎn)生壓榨壓力的高的拉應(yīng)力?？椢飳涌衫缬晌寰€編織篩形成，在其網(wǎng)圖案中經(jīng)紗在一個(gè)緯紗之下和四個(gè)緯紗之上走向。因此，圖案在五個(gè)緯紗之上延伸。通過(guò)此類型的網(wǎng)圖案可產(chǎn)生壓榨帶2的接觸側(cè)18的很粗的表面，該很粗的表面有利于制造帶有聞的比體積和大的厚度0.14mm和更厚的纖維幅W。粗結(jié)構(gòu)在一定程度上將結(jié)構(gòu)壓制在纖維幅W的表面內(nèi)?？蓾B透的壓榨帶2的粗結(jié)構(gòu)在壓榨區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了第一區(qū)域，與在另外的區(qū)域內(nèi)相比，在所述第一區(qū)域內(nèi)纖維幅壓榨的強(qiáng)度更低。在所述第一區(qū)域內(nèi)，纖維幅W被壓縮更少。這總體上導(dǎo)致了所產(chǎn)生的纖維幅W的更高的比體積和更大的厚度。壓榨帶2的第一和第二織物層包括緯紗和經(jīng)紗，且具有橫向于運(yùn)行方向LR將織物層的兩個(gè)端部連接的縫，其中各端部的經(jīng)紗在縫的區(qū)域內(nèi)重疊200_或更多。因此，形成了超過(guò)400_的縫寬。因此，帶有縫的篩可承受對(duì)于纖維幅W即紙張幅W的良好脫水所要求的拉應(yīng)力，而在拉力下不會(huì)明顯變形。因此，篩特征在整個(gè)篩面上保持恒定。因此，在薄頁(yè)紙幅內(nèi)不出現(xiàn)縫的痕跡。在可滲透的壓榨帶2的環(huán)內(nèi)，罩5提供在壓榨區(qū)20的區(qū)域內(nèi)以用于以濕熱空氣加熱纖維幅。濕熱空氣首先流過(guò)可滲透的壓榨帶2，然后流過(guò)纖維幅W且然后流過(guò)氈6，然后它在抽吸輥3上通過(guò)延伸在整個(gè)壓榨區(qū)20上的抽吸區(qū)4導(dǎo)出。為降低能量成本，濕熱空氣從布置在干燥滾筒10上的干燥滾筒罩11的出口獲取。設(shè)備I后接有構(gòu)造為直徑4.5m的揚(yáng)基滾筒10的干燥滾筒10。纖維幅W通過(guò)干燥帶6被引導(dǎo)，且被引導(dǎo)通過(guò)由靴壓輥12和揚(yáng)基滾筒10所形成的壓榨縫隙，且被轉(zhuǎn)移到揚(yáng)基滾筒表面上。在轉(zhuǎn)移之后，纖維幅的機(jī)械脫水結(jié)束，且通過(guò)與揚(yáng)基滾筒表面的接觸且通過(guò)在干燥滾筒罩11的區(qū)域內(nèi)以干熱空氣的沖擊流干燥來(lái)進(jìn)行的熱干燥開(kāi)始。在壓榨縫隙之后，纖維幅W具有超過(guò)6.5cm3/g的比體積和/或0.14mm和更厚的大厚度。支承帶6在壓榨縫隙之后通過(guò)三個(gè)在交替?zhèn)壬喜贾玫某槲?3、14、15被再引導(dǎo)回成形輥以用于調(diào)理和清潔。設(shè)備I布置為盡可能靠近壓榨縫隙。未被覆蓋的纖維幅W的第二側(cè)的長(zhǎng)度應(yīng)小于5m，以保持對(duì)于纖維幅W的冷卻不足或避免所述冷卻。
[0044]圖2示出了帶有雙篩成形器或長(zhǎng)篩的紙巾制造機(jī)的替代構(gòu)造，其中對(duì)于相應(yīng)的元件使用與圖1相同的附圖標(biāo)號(hào)。薄頁(yè)紙幅W在長(zhǎng)篩變體中在內(nèi)成形篩17上形成且借助于抽吸器轉(zhuǎn)移到支承帶6上。在使用雙篩成形器的情況中，薄頁(yè)紙幅W在兩個(gè)編織的篩之間脫水且然后通過(guò)內(nèi)篩16導(dǎo)引至支承帶6的轉(zhuǎn)移位置上。在薄頁(yè)紙幅W的制造的另外的流程中的布置對(duì)應(yīng)于圖1的布置。
[0045]附圖標(biāo)號(hào)列表
[0046]I 設(shè)備
[0047]2 壓榨帶
[0048]3 配合元件
[0049]4 抽吸區(qū)
[0050]5 罩
[0051]6 支承帶
[0052]7 外成形篩
[0053]8 成形輥
[0054]9 流漿箱
[0055]10 干燥滾筒
[0056]11 干燥滾筒罩
[0057]12 壓榨輥
[0058]13 抽吸器
[0059]14 抽吸器
[0060]15 抽吸器
[0061]16 抽吸元件
[0062]17 內(nèi)成形篩
[0063]18 接觸側(cè)
[0064]19 運(yùn)行側(cè)
[0065]20 壓榨區(qū)
[0066]W 纖維幅
[0067]LR 運(yùn)行方向
【權(quán)利要求】
1.一種用于尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅的纖維幅(W)的脫水的設(shè)備(1)，所述設(shè)備帶有壓榨區(qū)(20)，所述壓榨區(qū)通過(guò)具有彎曲表面的被抽吸的配合元件(3)和帶有運(yùn)行側(cè)(19)和接觸側(cè)(18)的至少部分地包圍了彎曲表面的可滲透的壓榨帶(2)形成，且其中纖維幅(W)以第一側(cè)平放在可滲透的支承帶(6)上的方式被引導(dǎo)通過(guò)所述壓榨區(qū)(20)，且在此所述支承帶(6)布置在所述配合元件(3)和所述纖維幅(W)之間，其中所述設(shè)備構(gòu)造為使得流體至少在所述壓榨區(qū)(20)的部分區(qū)域內(nèi)能流過(guò)所述壓榨帶(2)、所述纖維幅(W)和所述可滲透的支承帶(6)， 其特征在于，壓榨帶(2)以其接觸側(cè)(18)接觸纖維幅(W)的第二側(cè)，且構(gòu)造為可施加至少為20kN/m、優(yōu)選地至少為30kN/m的拉應(yīng)力以在壓榨區(qū)(20)內(nèi)產(chǎn)生壓榨壓力，且接觸側(cè)(18)的結(jié)構(gòu)與待制造的纖維幅(W)的質(zhì)量相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述可滲透的壓榨帶(2)是所述壓榨區(qū)(20)的朝向所述纖維幅(W)的第二側(cè)的側(cè)上的唯一的帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述被抽吸的配合元件(3)通過(guò)抽吸輥或抽吸箱形成。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述流體首先流過(guò)所述壓榨帶(2)，然后流過(guò)所述纖維幅(W)并接著流過(guò)所述支承帶(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述流體首先流過(guò)所述支承帶(6)，然后流過(guò)所述纖維幅 (W)并接著流過(guò)所述壓榨帶(2)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述可滲透的壓榨帶(2)包括至少一個(gè)第一織物層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述第一織物層至少由緯紗和經(jīng)紗形成且具有橫向于運(yùn)行方向(LR)將所述織物層的兩個(gè)端部連接的縫，其中，所述各端部的經(jīng)紗在縫的區(qū)域內(nèi)重疊至少150mm,優(yōu)選地200mm或更多。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述可滲透的壓榨帶(2)僅由第一織物層形成，且優(yōu)選地可用于纖維幅(W)的0.14mm及更厚的,優(yōu)選0.15mm及更厚的大厚度，和/或所述纖維幅(W)的在機(jī)械脫水后的高比體積。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述可滲透的壓榨帶(2)包括與所述第一織物層連接的附加的第二織物層，其中所述第一和所述第二織物層具有不同的細(xì)度，且所述第一織物層形成所述運(yùn)行側(cè)(19)且所述第二織物層形成所述接觸側(cè)(18)，且優(yōu)選地可用于在機(jī)械脫水后的所述纖維幅(W)的0.13_及更大的優(yōu)選地0.14_及更大的大厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述可滲透的壓榨帶(2)包括與所述第一織物層連接的附加的第二非編織層，其中所述第一織物層和所述第二層具有不同的細(xì)度，且所述第一織物層形成所述運(yùn)行側(cè)(19)且所述第二層形成所述接觸側(cè)(18)，且優(yōu)選地可用于所述纖維幅(W)在機(jī)械脫水后優(yōu)選地超過(guò)47%的高的干燥度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備(I)，其特征在于，非編織的第二層包括其細(xì)度為小于5dtex,優(yōu)選3.3dtex或更小的租纖維。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述可滲透的壓榨帶(2)的滲透度超過(guò)20cfm,尤其超過(guò)50cfm。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述壓榨區(qū)(20)在所述可滲透的壓榨帶(2)的環(huán)內(nèi)配有用于為纖維幅(W)施加以熱流體的罩(5)。
14.一種用于制造纖維幅(W)、尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅的機(jī)器，所述機(jī)器帶有根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的設(shè)備(I)，其中所述設(shè)備(I)前接有成形區(qū)域且后接有干燥區(qū)域(10)。
15.一種使用在帶有壓榨區(qū)(20)的用于纖維幅(W)的脫水的設(shè)備(I)內(nèi)的、尤其是使用在根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的設(shè)備(I)內(nèi)的壓榨帶(2)，其中所述壓榨區(qū)(20)通過(guò)帶有彎曲表面的配合元件(3)且通過(guò)至少部分地包圍了彎曲表面的壓榨帶(2)形成，其中所述壓榨帶(2)是可滲透的且具有接觸側(cè)(18)，且所述纖維幅(W)與所述接觸側(cè)(18)接觸， 其特征在于，所述壓榨帶(2)構(gòu)造為使得可施加至少20kN/m的、優(yōu)選至少30kN/m的拉應(yīng)力以用于在所述壓榨區(qū)(20)內(nèi)產(chǎn)生壓榨壓力，且使得所述接觸側(cè)(18)的結(jié)構(gòu)與待制造的纖維幅(W)的質(zhì)量匹配。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求1至14中一項(xiàng)所述的設(shè)備(I)在用于制造纖維幅(W)、尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅的機(jī)器內(nèi)的應(yīng)用。
17.一種用于制造纖維幅(W)、尤其是紙張幅、紙板幅或薄頁(yè)紙幅在壓榨區(qū)(20)內(nèi)的脫水的方法，所述壓榨區(qū)通過(guò)帶有彎曲表面的被抽吸的配合元件(3)和帶有運(yùn)行側(cè)(19)和接觸側(cè)(18)的、至少部分地包圍所述彎曲表面的可滲透的壓榨帶(2)形成，且其中所述纖維幅(W)以第一側(cè)平放在可滲透的支承帶(6)上的方式被引導(dǎo)通過(guò)所述壓榨區(qū)(20)，且在此所述支承帶(6)布置在所述配合元件(3)和所述纖維幅(W)之間，其中流體在所述壓榨區(qū)(20)的區(qū)域內(nèi)流過(guò)所述壓榨帶(2)、所述纖維幅(W)和所述可滲透的支承帶(6)， 其特征在于，所述可滲透的壓榨帶(2)的所述接觸側(cè)(18)與所述纖維幅(W)的第二側(cè)接觸，且在此在可滲透的壓榨帶(2)內(nèi)可施加至少20kN/m，優(yōu)選至少30kN/m的拉應(yīng)力以用于在所述壓榨區(qū)(20)內(nèi)直接在纖維幅(W)上產(chǎn)生壓榨壓力，且使得所述接觸側(cè)(18)的結(jié)構(gòu)與待制造的纖維幅(W)的質(zhì)量匹配。
【文檔編號(hào)】D21F11/14GK103476986SQ201280018694
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月18日
【發(fā)明者】L.C.席爾瓦, T.謝爾布, D.舍普斯, D.基亞蘭達(dá), D.賴斯 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司