專利名稱：一種防油涂布白卡紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種防油涂布白卡紙。
背景技術(shù)：
目前，市場上所售的防油包裝紙一般是采用在紙漿內(nèi)添加氟碳化合物，使原紙具備防油、防油脂性能。紙張含有氟碳化合物，氟碳化合物中可能存在PFOA(Perfluorooctanoic Acid ;全氟辛酸銨)、PF0S (perfluorooctanesulphonate、全氟辛燒橫酸鹽)等，是歐盟已經(jīng)列入安全禁止含有成分的目錄中的物料成分，因而采用此類防油包裝紙進(jìn)行食品包裝，具有污染食品的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種防油涂布白卡紙。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種防油涂布白卡紙，包括原紙與涂布層:所述原紙包括依次疊加的面層、芯層和底層；所述涂布層包括預(yù)涂層、芯涂層、面涂層與背涂防油層；該預(yù)涂層涂布于該面層上，該芯涂層涂布于該預(yù)涂層上，該面涂層涂布于該預(yù)涂層上，該背涂防油層涂布于該底層的底面。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述預(yù)涂層、芯涂層、面涂層的涂布量分別為8克/平方米、12克/平方米、12克/平方米。本實(shí)用新型所公開的防油涂布白卡紙，是在紙張與油或油脂類包裝物接觸的一面，通過一背涂防油層，在紙張反面形成一個(gè)封閉而具備防油功能的涂布面以最終實(shí)現(xiàn)紙張的防油功能。紙張反面采用的背涂防油層可使用不含氟碳化合物的涂料配方，避免了PF0A、PF0S等污染源在生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)中存在，消除包裝紙污染食品的安全隱患。同時(shí)，紙張防油等級(jí)高，工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)，與傳統(tǒng)采用氟碳化合物的工藝相比，紙的生產(chǎn)成本下降，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型中防油涂布白卡紙的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中防油涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，防油涂布白卡紙包括原紙與涂布層。所述原紙包括依次疊加的面層103、芯層102和底層101。所述涂布層包括預(yù)涂層104、芯涂層105、面涂層106與防油層107。該預(yù)涂層104涂布于該面層103上，該芯涂層105涂布于該預(yù)涂層104上，該面涂層106涂布于該預(yù)涂層105上，該背涂防油層107涂布于該底層101的底面。所述該背涂防油層的涂料組分和配比重量份數(shù)為:顏料100份、膠乳50 100份、防油淀粉O 50份、羧甲基纖維素0.1 0.6份、分散劑0.05 0.12份、抗水劑0.3 1.0份、潤滑劑0.3 1.2份、消泡劑0.035份、燒堿0.05 0.2份、殺菌劑0.05 0.3份。其中，100份顏料由按任意重量份數(shù)進(jìn)行配比的碳酸鈣與瓷土組成；即，100份顏料可以由100份碳酸鈣組成或由100份瓷土組成或者為碳酸鈣與瓷土兩者混合組成100份顏料。上述的預(yù)涂層104、芯涂層105、面涂層106均采用傳統(tǒng)工藝所用的涂料涂布即可；例如，如申請(qǐng)?zhí)?201110031490.8，專利名稱:一種本色煙卡紙及其生產(chǎn)方法的申請(qǐng)文件中所公開的涂布層的涂料配方。較優(yōu)的，該預(yù)涂層104、該芯涂層105、該面涂層106的涂布量分別為8克/平方米、12克/平方米、12克/平方米。較優(yōu)的，所述面層103的木漿組分和重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿80-95%、漂白針葉木硫酸鹽漿5-20% ;所述芯層102的木漿組分和重量百分比為漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿65-75%、損紙25-35%;所述底層101的木漿組分和重量百分比為漂白闊葉木硫酸鹽漿75-85%、漂白針葉木硫酸鹽漿15-25%。當(dāng)然，上述預(yù)涂層104、芯涂層105、面涂層106的涂布量；面層103、芯層102和底層101中的木漿組分和重量百分比也可以是其它的涂布量與百分比例，本實(shí)用新型對(duì)此進(jìn)行限定，只是作為比較好的實(shí)施方式加以例舉，不能認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。請(qǐng)參閱圖2，上述防油涂布白卡紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:使用重量百分比為80-95%的漂白闊葉木硫酸鹽漿、5-20%的漂白針葉木硫酸鹽漿配成面層漿料。使用重量百分比為65-75%的漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿、25-35%的損紙配成芯層漿料。使用重量百分比為75-85%的漂白闊葉木硫酸鹽漿、15-25%漂白針葉木硫酸鹽漿配成底層漿料。上述三種漿料分別經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、盤磨磨漿機(jī)磨漿、配漿后進(jìn)入三層疊網(wǎng)成型的造紙機(jī)；在造紙機(jī)內(nèi)過濾、三層疊網(wǎng)成型，生產(chǎn)出具有面層103、芯層102和底層101的濕紙頁，該濕紙頁經(jīng)造紙機(jī)干燥、表面施膠后得原紙。然后，涂布:在面層103上涂布預(yù)涂層104，在預(yù)涂層104上涂布芯涂層105，在芯涂層105上涂布面涂層106，在底層101的底面涂布背涂防油層107。干燥后進(jìn)入卷取部，卷取、復(fù)轉(zhuǎn)打包成品。所述該背涂防油層的涂料組分和配比重量份數(shù)為:顏料100份、膠乳50 100份、防油淀粉O 50份、羧甲基纖維素0.1 0.6份、分散劑0.05 0.12份、抗水劑0.3 1.0份、潤滑劑0.3 1.2份、消泡劑0.035份、燒堿0.05 0.2份、殺菌劑0.05 0.3份。其中，100份顏料由按任意重量份數(shù)進(jìn)行配比的碳酸鈣與瓷土組成；即，100份顏料可以由100份碳酸鈣組成或由100份瓷土組成或者為碳酸鈣與瓷土兩者混合組成100份顏料。上述的預(yù)涂層104、芯涂層105、面涂層106均采用傳統(tǒng)工藝所用的涂料涂布即可。較優(yōu)的，該預(yù)涂層104、該芯涂層105、該面涂層106的涂布量分別為8克/平方米、12克/平方米、12克/平方米。實(shí)施例一:面層漿料:木漿(重量百分比:漂白闊葉木硫酸鹽漿80%、漂白針葉木硫酸鹽漿20%),經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、盤磨磨漿機(jī)磨漿，進(jìn)入造紙機(jī)面網(wǎng)過濾。[0029]芯層漿料:木漿(重量百分比:漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿70%、損紙30%)，經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、盤磨磨漿機(jī)磨漿，進(jìn)入造紙機(jī)芯網(wǎng)過濾。底層漿料:木漿(重量百分比:漂白闊葉木硫酸鹽漿75%、漂白針葉木硫酸鹽漿25%)，經(jīng)碎漿機(jī)碎解混合、盤磨磨漿機(jī)磨漿，進(jìn)入造紙機(jī)面網(wǎng)過濾。然后，經(jīng)造紙機(jī)三層疊網(wǎng)成型，生產(chǎn)出具有面層103、芯層102和底層101的濕紙頁，該濕紙頁經(jīng)造紙機(jī)干燥、表面施膠后得原紙。然后，涂布:在面層103上涂布預(yù)涂層104，在預(yù)涂層104上涂布芯涂層105，在芯涂層105上涂布面涂層106，在底層101的底面涂布背涂防油層107。最后，干燥后進(jìn)入卷取部，卷取、復(fù)轉(zhuǎn)打包成品。背涂防油層107的涂料配比為(重量份數(shù)):100份顏料全部為碳酸鈣，S卩，碳酸鈣100份，膠乳50份，防油淀粉30份，羧甲基纖維素0.1份，分散劑0.05份，抗水劑0.3份，潤滑劑0.3份，消泡劑0.035份，燒堿0.05份，殺菌劑0.05份。預(yù)涂層104、芯涂層105、面涂層106的涂布量分別按8克/平方米、12克/平方米、12克/平方米進(jìn)行涂布。生產(chǎn)出的防油涂布白卡紙與市場上的相同定量的普通白卡紙進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)，其各方面物理性能均優(yōu)于普通白卡紙。下表為280克 /平方米的普通白卡紙與本實(shí)用新型公開的防油涂布白卡紙的物理指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果:
權(quán)利要求1.一種防油涂布白卡紙，包括原紙與涂布層，其特征在于: 所述原紙包括依次疊加的面層、芯層和底層；所述涂布層包括預(yù)涂層、芯涂層、面涂層與背涂防油層；該預(yù)涂層涂布于該面層上，該芯涂層涂布于該預(yù)涂層上，該面涂層涂布于該預(yù)涂層上，該背涂防油層涂布于該底層的底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防油涂布白卡紙，其特征在于:所述預(yù)涂層、芯涂層、面涂層的涂布量分別為8克/平方米、12克/平方米、12克/平方米。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種防油涂布白卡紙，包括原紙與涂布層，所述原紙包括面層、芯層和底層；所述涂布層包括預(yù)涂層、芯涂層、面涂層與背涂防油層。紙張的背涂防油層可使用不含氟碳化合物的涂料配方，避免了PFOA、PFOS等污染源的存在，消除包裝紙污染食品的安全隱患。同時(shí)，防油等級(jí)高，工藝簡單，與傳統(tǒng)采用氟碳化合物的工藝相比，紙的生產(chǎn)成本下降，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D21H27/30GK202989687SQ201220587910
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
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