專利名稱：新型復(fù)膜鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝材料領(lǐng)域，特別涉及一種新型復(fù)膜鐵。
背景技術(shù)：
復(fù)膜鐵，即將彩印后的塑料薄膜復(fù)合在冷軋薄鋼板上的復(fù)合材料，以替代在鍍錫鐵(馬口鐵)、鍍鉻鐵上面用印鐵的方式印刷。傳統(tǒng)的復(fù)膜鐵生產(chǎn)，是通過將馬口鐵剪切后，然后一張張、一套套上色、一遍遍烘烤的傳統(tǒng)工藝，具有工藝流程長、污染嚴(yán)重等缺陷。后來出現(xiàn)的復(fù)膜鐵生產(chǎn)技術(shù)改變了上述 傳統(tǒng)工藝，參考圖1，即通過將塑料薄膜12 (如聚酯(PET)、聚丙烯(PP)等)等采用粘結(jié)劑13粘合到馬口鐵11表面，該種工藝雖然克服了傳統(tǒng)工藝的部分不足，但由于塑料薄膜12與馬口鐵11的結(jié)合是通過粘結(jié)劑13實現(xiàn)的，仍然會對環(huán)境造成污染，且該種結(jié)合方式獲得的復(fù)膜鐵在成形時存在塑料薄膜12變形及脫落等狀況，且粘合劑13可能會對包裝的產(chǎn)品造成污染，從而限制了復(fù)膜鐵的應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新型復(fù)膜鐵，以確保塑料薄膜與鋼帶的結(jié)合緊密性，保證復(fù)膜鐵的使用壽命。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種新型復(fù)膜鐵，包括相互結(jié)合的鋼帶及塑料薄膜，所述塑料薄膜燙合在所述鋼帶的表面。優(yōu)選的，所述鋼帶的雙面均燙合有塑料薄膜。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的新型復(fù)膜鐵，其通過熔融法將塑料薄膜燙合在鋼帶的表面，其相比于粘合工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)①燙合工藝可以使塑料薄膜與鋼帶的結(jié)合更緊密，在復(fù)膜鐵剪切、沖壓等成形時，不存在塑料薄膜變形、脫落等狀況，工藝簡單、生產(chǎn)效率高；②由于未使用粘結(jié)劑，因此復(fù)膜鐵生產(chǎn)時不存在粘結(jié)劑的污染問題，且使用時也不會對產(chǎn)品造成污染。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為現(xiàn)有技術(shù)的一種復(fù)膜鐵的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的新型復(fù)膜鐵的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。參考圖2，本實用新型提供的新型復(fù)膜鐵，包括相互結(jié)合的鋼帶11’及塑料薄膜12’，鋼帶11’的雙面均燙合有塑料薄膜12’。通過雙面燙合塑料薄膜12’，包裝罐成形后內(nèi)部也具有塑料薄膜12’層，從而避免了產(chǎn)品與鋼帶11’直接接觸，既能保證產(chǎn)品安全又能延長包裝罐的使用壽命。對上述實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)?！?br> 權(quán)利要求1.一種新型復(fù)膜鐵，包括相互結(jié)合的鋼帶及塑料薄膜，其特征在于，所述塑料薄膜燙合在所述鋼帶的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型復(fù)膜鐵，其特征在于，所述鋼帶的雙面均燙合有塑料薄膜。
專利摘要本實用新型公開了一種新型復(fù)膜鐵，包括相互結(jié)合的鋼帶及塑料薄膜，所述塑料薄膜燙合在所述鋼帶的表面。該實用新型通過熔融法將塑料薄膜燙合在鋼帶的表面，可以使塑料薄膜與鋼帶的結(jié)合更緊密，在復(fù)膜鐵剪切、沖壓等成形時，不存在塑料薄膜變形、脫落等狀況，且工藝簡單、生產(chǎn)效率高；由于未使用粘結(jié)劑，因此復(fù)膜鐵生產(chǎn)時不存在粘結(jié)劑的污染問題，且使用時也不會對產(chǎn)品造成污染。
文檔編號B32B15/08GK202764299SQ20122045849
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者吳偉 申請人:昆山圣地亞包裝科技有限公司