專利名稱：一種覆銅板層壓用鏡面鋼板及其疊合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種覆銅板層壓用鏡面鋼板及其疊合結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實用新型涉及覆銅板生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]覆銅板(CCL)是將增強材料浸樹脂，一面或兩面覆銅箔，經(jīng)過熱壓而成一種復(fù)合材料。它用于制作印制電路板(PCB)。印制電路板已成為大多數(shù)電子產(chǎn)品達(dá)到電路互聯(lián)的不可缺少的主要組成部件。[0003]在覆銅板的加工過程中，增強材料(如玻纖布)浸樹脂，經(jīng)過烘箱加熱制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片，粘結(jié)片覆上銅箔在層壓機中經(jīng)過加熱加壓，完成層壓工序后為覆銅板。在目前的層壓工藝條件下，覆銅板與覆銅板之間在層壓機中使用鏡面鋼板隔開，要求鏡面鋼板的厚度均勻性好。在層壓過程中，粘結(jié)片樹脂重新融化和流動，在樹脂流動過程中，樹脂流出覆銅板的有效面積之外，使得覆銅板的邊緣厚度比中間位置薄，形成一定的厚度梯度，一般邊緣厚度比中間厚度下降5°/Γ20%。而行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求覆銅板任一點厚度為中心值±10%， 如果邊緣厚度比中間厚度下降超過10%，那么產(chǎn)品就不合格。覆銅板廠為保證板的品質(zhì)，通常是將已壓制成的覆銅板的四條邊邊緣的較薄部位裁去，這就造成了銅及其它原材料的巨大浪費。[0004]目前對該種情況的解決方法主要有以下三種方式[0005](I)邊沿阻流將阻流條放在疊好的覆銅板邊沿處的上、下表面銅箔之間，以阻止半固化片樹脂在熱壓時流出。該方法要求每塊都需要放置阻流條，并且根據(jù)不同厚度的覆銅板需要不同厚度阻流條，操作非常復(fù)雜，效率很低；[0006](2)降低壓合壓力將壓合過程的壓力降低，減少樹脂流出。該方法僅能滿足一種配方的覆銅板，在多種覆銅板 混壓條件下很難做到完全滿足要求，極易造成其他型號覆銅板基材布紋顯露等質(zhì)量異常；[0007](3)提高半固化度將半固化片的半固化度整體提高，以增大熱壓過程樹脂的最低熔融粘度。該方法極易造成玻纖紗浸潤不良，導(dǎo)致布紋顯露問題，進而影響覆銅板在PCB中應(yīng)用可靠性，存在很大的質(zhì)量風(fēng)險。[0008]另外，目前所屬領(lǐng)域技術(shù)人員還通過改變覆銅板層壓用的墊板改善覆銅板的厚度均勻性。[0009]CN 101239508Α公開了一種覆銅板層壓用的墊板，基體厚度從中間向周邊按梯度遞減，遞減幅度為基體的5%到50%,所述的梯度遞減為線型遞減、階梯型遞減或非階梯型遞減，所述的基體為正方體、長方體或者圓柱體，所述的基體為使用耐熱性纖維編織物加上耐熱材料壓合而成的氈類織物，該墊板在覆銅板層壓時的使用，可以改變覆銅板層壓時的壓力分布，形成中間壓力大，邊上一定區(qū)域壓力小，從而改變了覆銅板層壓時的流膠特點， 使板邊上壓力低的區(qū)域流膠減少，提高了產(chǎn)品的厚度合格率。但是墊板只位于層壓結(jié)構(gòu)的上部和底部，當(dāng)多層覆銅板同時熱壓時，效果不理想；并且墊板多次層壓后會發(fā)生一定的形變，使作用減弱，因此需要定期更換，成本較高。[0010]CN 101702868A公開了一種保持覆銅板厚度一致的方法，該方法是使壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板的四條邊的邊緣及四個角處的厚度小于其它部位厚度，使覆銅板的各個部位受壓均勻，以補償由于覆銅板邊緣流膠所造成厚度減小。該方法也可以是使靠近壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板的四條邊的邊緣部位的厚度小于其它部位厚度，以避免覆銅板邊緣流膠造成厚度減小。但是該方法僅在不銹鋼固定板的邊緣處減小了厚度，厚度減小部分面積過小，且未指出厚度減少值。[0011]因此，提供一種操作簡便，成本低，并且能有效改善覆銅板的厚度均勻性的方法是所屬領(lǐng)域的技術(shù)難題。實用新型內(nèi)容[0012]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的之一在于提供一種覆銅板層壓用鏡面鋼板。采用所述鏡面鋼板能夠提高覆銅板厚度均勻性的，提高覆銅板產(chǎn)品厚度合格率。[0013]為實現(xiàn)以上技術(shù)效果，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0014]所述鏡面鋼板基體厚度從中心區(qū)域向周邊按梯度遞減，即越靠近邊緣厚度越小， 邊緣相對于中心厚度減小幅度為2. 5°/Γ25%。[0015]所述梯度遞減為線性遞減、弧形遞減或其結(jié)合，以保證所述鏡面鋼板表面光滑，無凸出或凹陷，保證所制備的覆銅板平整。[0016]所述鏡面鋼板基體厚度從中心區(qū)域向周邊按梯度遞減的遞減幅度逐漸增大，例如中心區(qū)域為平面或曲面，周邊區(qū)域為半徑不變的曲面或者由大半徑曲面和與之相切的小半徑曲面組成的曲面；或者先逐漸增大后保持不變，例如中心區(qū)域為平面，周邊區(qū)域為由曲面和與之相切的切面組成的面，或者中心區(qū)域為曲面，周邊區(qū)域為與之相切的切面。[0017]本實用新型所述遞減幅度是指在水平方向上單位長度的厚度減小比值。在一個實施方案中，所述覆銅板層壓用鏡面鋼板分為中心區(qū)域和周邊區(qū)域，中心區(qū)域為平面，周邊區(qū)域為與中心區(qū)域相切且厚度遞減的曲面，周邊區(qū)域厚度小于中心區(qū)域厚度，且越靠近邊緣厚度越小，所述中心區(qū)域面積為鋼板總面積的O. 19Γ80%，邊緣相對于中心區(qū)域厚度減小幅度為2. 59Γ25% ;優(yōu)選地，所述中心區(qū)域平面的形狀為中心對稱的任意圖形，如正方形、圓形等，所述平面的對稱中心為鋼板中心。[0019]在另一個實施方案中，所述覆銅板層壓用鏡面鋼板分為中心區(qū)域和周邊區(qū)域，中心區(qū)域為頂點位于鋼板中心的曲面，周邊區(qū)域為與曲面相切的切面，周邊區(qū)域厚度小于中心區(qū)域厚度，且越靠近邊緣厚度越小，所述中心區(qū)域面積為鋼板總面積的O. 19Γ80%，邊緣相對于中心區(qū)域厚度減小幅度為2. 5°/Γ25%。[0020]在一個最優(yōu)的實施方案中，所述覆銅板層壓用鏡面鋼板的厚度從中心向邊緣遞減，即所述鋼板表面為曲面，邊緣相對于中心區(qū)域厚度減小幅度為2. 59Γ25%。[0021]邊緣相對于中心區(qū)域厚度減小幅度可以為2. 6%、2. 7%、2. 8%、2. 9%、3. 9%、4%、5%、 10%、15%、18%、19%、21%、22%、24· 5%,24. 8%,24. 9%等，優(yōu)選為 3% 20%，特別優(yōu)選為 3. 5% 15%。[0022]優(yōu)選地，所述中心區(qū)域表面為平面或曲面，中心區(qū)域面積為鋼板總面積的 O. 1% 80%，例如0. 2%、0· 3%、0· 8%、0· 9%、1. 5%、3%、10%、20%、35%、55%、75%、79· 5%,79. 7%、 79. 8%,79. 9%等，優(yōu)選1% 50%，特別優(yōu)選5% 40%。[0023]所述覆銅板層壓用鏡面鋼板上下兩面形狀可以相同也可以不同，例如可以一面是 中間區(qū)域為平面，周邊區(qū)域為與中心區(qū)域相切且厚度遞減的圓弧面，另一面為從中心向邊 緣弧度遞減；或者兩面形狀相同，中心區(qū)域為頂點位于鋼板中心的圓弧面，周邊區(qū)域為與圓 弧面相切的切面(如圖4);或者一面是中心區(qū)域為頂點位于鋼板中心的圓弧面，周邊區(qū)域為 與圓弧面相切的切面，另一面是中間區(qū)域為平面，周邊區(qū)域為與中心區(qū)域相切且厚度遞減 的圓弧面。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)層壓的覆銅板的具體情況及實際需要確定鋼板的形 狀。[0024]本實用新型所述曲面是半徑不變的圓弧面，或者是由中心向周邊半徑依次減小且 相切的圓弧面組成的面。[0025]當(dāng)多層覆銅板一起混壓時，同時使用的多個鋼板形狀及邊緣相對于中心區(qū)域厚度 減小幅度可以相同，也可以不同。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)層壓的每層覆銅板的具體情況 及實際需要確定鋼板的形狀及邊緣相對于中心區(qū)域厚度減小幅度。[0026]本實用新型所述鋼板也可由所屬領(lǐng)域技術(shù)人員替換為其他材質(zhì)的板材，只要能滿 足生產(chǎn)需要即可。[0027]本實用新型的目的之一還在于提供一種覆銅板層壓用疊合結(jié)構(gòu)，包括緩沖材料、 鏡面鋼板、銅箔和粘結(jié)片，其特征在于，所述鏡面鋼板為本實用新型所述的鏡面鋼板。[0028]本實用新型所述覆銅板層壓用鏡面鋼板周邊區(qū)域厚度小于鋼板中心厚度，從而使 得鏡面鋼板的邊緣厚度較中間區(qū)域厚度存在一定的厚度差，使得覆銅板層壓時的壓力分布 改變，形成中間壓力大，邊上一定區(qū)域壓力小，從而改變了覆銅板層壓時的流膠特點，使板 邊上壓力低的區(qū)域流膠減少，從而減少因為覆銅板層壓流膠所導(dǎo)致的板邊與板中的厚度極 差，厚度極差可從原來的5 20%下降到3 10%，明顯提高覆銅板厚度分布均勻性，提高了產(chǎn) 品的厚度合格率。[0029]本實用新型所述厚度極差的測試方法為使用厚度測試儀測試一張覆銅板的邊角 四點及中間一點的厚度，五點厚度中的最大值與最小值的差值即極差。[0030]另外，本實用新型通過改變鋼板形狀改善覆銅板厚度分布均勻性，與僅改善緩沖 材料的形狀相比，具有以下優(yōu)勢[0031](I)緩沖材料墊板需要定期更換，鋼板的更換周期要大得多一般緩沖材料墊板循 環(huán)周期為600次左右，約可以使用4個月時間；鋼板一般不進行更換，僅在鋼板出現(xiàn)異常擦 花時進行打磨；[0032](2)緩沖材料墊板多次層壓后會發(fā)生一定的形變，使作用減弱，鋼板則不會；[0033](3)由于疊配的方式，對層壓機同一開口內(nèi)的每塊產(chǎn)品中間均有鋼板作用，緩沖材 料只有層壓機同一開口的上下層作用，鋼板的改善效果較好。


[0034]圖1是實施例1采用的鏡面鋼板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0035]圖2是本實用新型的使用方式示意圖。[0036]圖3是實施例2采用的鏡面鋼板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖4是實施例3采用的鏡面鋼板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0038]圖5是實施例4采用的鏡面鋼板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]圖6是實施例5采用的鏡面鋼板的截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0040]附圖標(biāo)記[0041]I—周邊區(qū)域；2—中心區(qū)域；3—鏡面鋼板；[0042]4一銅箔+粘結(jié)片+銅箔5—緩沖材料。
具體實施方式
[0043]為便于理解本實用新型，本實用新型列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了， 所述實施例僅僅是幫助理解本實用新型，不應(yīng)視為對本實用新型的具體限制。[0044]采用本實用新型實施例與對比例制備FR-41. 5mm厚的覆銅板，進行比較。[0045]實施例1[0046]采用如圖1所示的覆銅板層壓用鏡面鋼板，即所述覆銅板層壓用鏡面鋼板兩面都是從中心向邊緣弧度遞減，邊緣相對于中心區(qū)域厚度減小幅度為10%。[0047]如圖2所示，覆銅板的材料包括銅箔、粘結(jié)片，將其與鏡面鋼板、緩沖材料一起疊配好后送入層壓機。[0048]覆銅板的層壓加工過程中，板面所受的壓力越大，粘結(jié)片的流膠就越大，可以通過改變板面各個部位的壓力來控制粘結(jié)片的流膠大小，減少板邊的流膠從而提高板邊的厚度，減少板邊與板中的厚度極差，保證覆銅板整個有效面積上厚度的均勻性。而改變板材的壓力分布可以通過改變鏡面鋼板的厚度分布來實現(xiàn)。覆銅板層壓用的鏡面鋼板，基體厚度從中間向周邊遞減，遞減減幅為基體的10%。如圖1，面I的厚度減少時，面I的 壓力也隨之減少，使得粘結(jié)片的流膠量減少，以保證覆銅板整個有效面積上厚度的均勻性。[0049]對獲得的覆銅板進行測試，板邊與板中心的厚度極差為5. 7%。[0050]實施例2[0051]采用如圖3所示的覆銅板層壓用鏡面鋼板，所述覆銅板層壓兩面形狀相同，都是用鏡面鋼板分為中心區(qū)域和周邊區(qū)域，中心區(qū)域為圓心為鋼板中心的圓形平面，周邊區(qū)域為與中心區(qū)域相切且厚度遞減的圓弧面，周邊區(qū)域厚度小于中心區(qū)域厚度，且越靠近邊緣厚度越小，中心區(qū)域面積為鋼板總面積的O. 1%，邊緣相對于中心區(qū)域厚度減小幅度為25%。[0052]如圖2所示，覆銅板的材料包括銅箔、粘結(jié)片，將其與鏡面鋼板、緩沖材料一起疊配好后送入層壓機。[0053]對獲得的覆銅板進行測試，板邊與板中心的厚度極差為7. 4%。[0054]實施例3[0055]采用如圖4所示的覆銅板層壓用鏡面鋼板，所述覆銅板層壓兩面形狀相同，都是分為中心區(qū)域和周邊區(qū)域，中心區(qū)域為頂點位于鋼板中心的圓弧面，周邊區(qū)域為與圓弧面相切的切面，周邊區(qū)域厚度小于中心區(qū)域厚度，且越靠近邊緣厚度越小，中心區(qū)域面積為鋼板總面積的80%，邊緣相對于中心區(qū)域厚度減小幅度為2. 5%。[0056]如圖2所示，覆銅板的材料包括銅箔、粘結(jié)片，將其與鏡面鋼板、緩沖材料一起疊配好后送入層壓機。[0057]對獲得的覆銅板進行測試，板邊與板中心的厚度極差為7. 7%。[0058]實施例4[0059]采用如圖5所示的覆銅板層壓用鏡面鋼板，所述覆銅板層壓兩面形狀不同，一面分為中心區(qū)域和周邊區(qū)域，中心區(qū)域為頂點位于鋼板中心的圓弧面，周邊區(qū)域為與圓弧面 相切的切面，周邊區(qū)域厚度小于中心區(qū)域厚度，且越靠近邊緣厚度越小，中心區(qū)域面積為鋼 板總面積的50%，另一面為從中心向邊緣弧度遞減，邊緣相對于中心區(qū)域厚度減小幅度為3%。[0060]如圖2所示，覆銅板的材料包括銅箔、粘結(jié)片，將其與鏡面鋼板、緩沖材料一起疊 配好后送入層壓機。[0061]對獲得的覆銅板進行測試，板邊與板中心的厚度極差為6. 1%。[0062]實施例5[0063]采用如圖6所示的覆銅板層壓用鏡面鋼板，所述覆銅板層壓兩面形狀不同，一面 分為中心區(qū)域和周邊區(qū)域，中心區(qū)域為中心為鋼板中心的正方形平面，周邊區(qū)域為與中心 區(qū)域相切且厚度遞減的圓弧面，周邊區(qū)域厚度小于中心區(qū)域厚度，且越靠近邊緣厚度越小， 所述周邊區(qū)域面積為所述鋼板總面積的70%，另一面分為中心區(qū)域和周邊區(qū)域，中心區(qū)域為 頂點位于鋼板中心的圓弧面，周邊區(qū)域為與圓弧面相切的切面，周邊區(qū)域厚度小于中心區(qū) 域厚度，且越靠近邊緣厚度越小，中心區(qū)域面積為鋼板總面積的30%，邊緣相對于中心區(qū)域 厚度減小幅度為8%。[0064]如圖2所示，覆銅板的材料包括銅箔、粘結(jié)片，將其與鏡面鋼板、緩沖材料一起疊 配好后送入層壓機。[0065]對獲得的覆銅板進行測試，板邊與板中心的厚度極差為5. 2%。[0066]對比例I[0067]使用傳統(tǒng)鏡面鋼板進行驗證試驗，如圖2所示，覆銅板的材料包括銅箔、粘結(jié)片， 將其與鏡面鋼板、緩沖材料一起疊配好后送入層壓機。[0068]對獲得的覆銅板進行測試，板邊與板中心的厚度極差為14. 2%。[0069]對比例2[0070]采用CN 101702868A公開的壓制覆銅板所用的不銹鋼固定板，所述鋼板的四條邊 的邊緣及四個角處的厚度小于其它部位厚度。[0071]如圖2所示，覆銅板的材料包括銅箔、粘結(jié)片，將其與鏡面鋼板、緩沖材料一起疊 配好后送入層壓機。[0072]對獲得的覆銅板進行測試，板邊與板中心的厚度極差為12. 8%。[0073]由以上實施例和對比例的結(jié)果比較可知，由于本實用新型所述鏡面鋼板邊緣厚度 下降，壓力分布減弱，從而使得邊緣區(qū)域的流膠減小，達(dá)到厚度分布更均勻的改善效果。[0074]申請人聲明，本實用新型通過上述實施例來說明本實用新型的詳細(xì)工藝設(shè)備和工 藝流程，但本實用新型并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本實用新型 必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對 本實用新型的任何改進，對本實用新型產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方 式的選擇等，均落在本實用新型的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種覆銅板層壓用鏡面鋼板，其特征在于，所述鏡面鋼板基體厚度從中心區(qū)域向周邊按梯度遞減，邊緣相對于中心厚度減小幅度為2. 5% 25%。
2.如權(quán)利要求1所述的覆銅板層壓用鏡面鋼板，其特征在于，所述邊緣相對于中心厚度減小幅度為3% 20%。
3.如權(quán)利要求1所述的覆銅板層壓用鏡面鋼板，其特征在于，所述邊緣相對于中心厚度減小幅度3. 5% 15%
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的覆銅板層壓用鏡面鋼板，其特征在于，所述鏡面鋼板基體厚度從中心區(qū)域向周邊按梯度遞減的遞減幅度逐漸增大，或者先逐漸增大后保持不變。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的覆銅板層壓用鏡面鋼板，其特征在于，所述中心區(qū)域表面為平面或曲面，中心區(qū)域面積為鋼板總面積的O. 1% 80%。
6.如權(quán)利要求1-3任一項所述的覆銅板層壓用鏡面鋼板，其特征在于，所述中心區(qū)域面積為鋼板總面積的1% 50%。
7.如權(quán)利要求1-3任一項所述的覆銅板層壓用鏡面鋼板，其特征在于，所述中心區(qū)域面積為鋼板總面積的5% 40%。
8.如權(quán)利要求1-3任一項所述的覆銅板層壓用鏡面鋼板，其特征在于，所述的覆銅板層壓用鏡面鋼板上下兩面形狀相同。
9.如權(quán)利要求1-3任一項所述的覆銅板層壓用鏡面鋼板，其特征在于，所述的覆銅板層壓用鏡面鋼板上下兩面形狀不同。
10.一種覆銅板層壓用疊合結(jié)構(gòu)，包括緩沖材料、鏡面鋼板、銅箔和粘結(jié)片，其特征在于，所述鏡面鋼板為權(quán)利要求1-9任一項的鏡面鋼板。
專利摘要本實用新型專利涉及一種覆銅板層壓用鏡面鋼板，基體厚度從中心區(qū)域向周邊按梯度遞減，遞減幅度為基體厚度的2.5％至25％。該鏡面鋼板在覆銅板層壓時使用，可以改變覆銅板層壓時的壓力分布，形成中間壓力大，邊上一定區(qū)域壓力小，從而改變覆銅板層壓時的流膠特點，使板邊上壓力低的區(qū)域流膠減小，提高產(chǎn)品的厚度合格率。
文檔編號B32B37/10GK202826644SQ20122045705
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者張博 申請人:廣東生益科技股份有限公司