專利名稱：鏡面鋼板烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)，特別是一種鏡面鋼板烘干機(jī)，主要用于印刷電路板和覆銅板制造中所需鏡面鋼板的烘干。
背景技術(shù)：
鏡面鋼板在印刷電路板和覆銅板生產(chǎn)過程中作為壓合模具，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過刷洗、烘干后可以重復(fù)使用。鏡面鋼板的清洗系統(tǒng)一般由上料輸送機(jī)、刷洗機(jī)、烘干機(jī)和下料輸送機(jī)等組成。其中烘干機(jī)的烘干速度是制約鏡面鋼板清洗速度的瓶頸。目前，多數(shù)烘干機(jī)均采用熱風(fēng)吹干的形式進(jìn)行烘干，實(shí)際操作中為保證鋼板表面完全干燥，需要降低鋼板在烘干機(jī)中的運(yùn)行速度，從而導(dǎo)致整個(gè)鏡面鋼板清洗系統(tǒng)效率大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、烘干時(shí)間短、烘干效率高、能耗低的鏡面鋼板烘干機(jī)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是鏡面鋼板烘干機(jī)，包括機(jī)架，以及固定于該機(jī)架上的封閉式烘干槽，其特征在于所述烘干槽中間設(shè)有一塊防水防漏氣隔板，將該烘干槽分隔成沿鋼板運(yùn)動(dòng)方向依次布置的脫水室和吹干室兩個(gè)獨(dú)立腔體，其中脫水室內(nèi)部安裝脫水裝置，底部開設(shè)落水口，吹干室內(nèi)部安裝烘干裝置，底部設(shè)置熱風(fēng)回風(fēng)管。所述脫水裝置包括水平安裝于脫水室內(nèi)的三組高壓風(fēng)刀，相鄰兩組高壓風(fēng)刀之間各安裝兩組水平布置的擠水輥。每組高壓風(fēng)刀均由兩把組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方。所述高壓風(fēng)刀的出風(fēng)方向與鋼板運(yùn)動(dòng)方向相反，且兩者呈60度夾角布置。每組擠水輥均由兩根組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方。所述烘干裝置包括水平安裝于吹干室內(nèi)的三組夾緊輸送輥，相鄰兩組夾緊輸送輥之間各安裝兩組熱風(fēng)刀和一個(gè)輸送輥，且該輸送輥布置于上述兩組熱風(fēng)刀之間，其中熱風(fēng)刀的進(jìn)氣端依次連接羅茨風(fēng)機(jī)和外部的空氣加熱器，該空氣加熱器的進(jìn)氣端與熱風(fēng)回風(fēng)管出口連通。每組夾緊輸送輥均由兩根組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方。每組熱風(fēng)刀均由兩把組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方。所述熱風(fēng)刀的出風(fēng)方向與鋼板運(yùn)動(dòng)方向相反，且兩者呈60度夾角布置。所述脫水室底部安裝四個(gè)用于檢測(cè)鋼板位置的防水光電傳感器，其中兩個(gè)分別位于脫水室的入口處和出口處，一個(gè)位于最后兩組擠水輥之間，另一個(gè)布置在位于中部的高壓風(fēng)刀與倒數(shù)第二組擠水輥之間。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型分別在脫水室和吹干室內(nèi)布置脫水裝置和烘干裝置，先利用脫水裝置中的高壓風(fēng)刀和擠水輥將鋼板表面的大部分水份去除，然后利用烘干裝置中的熱風(fēng)刀將鋼板表面殘余的少量水份蒸發(fā)掉，從而大大提高了除水能力，在
3保證鋼板得以完全干燥的前提下，能夠大大加快鋼板在烘干機(jī)中運(yùn)行的速度，進(jìn)而縮短了烘干時(shí)間，提高了烘干效率；烘干裝置中的熱風(fēng)刀進(jìn)氣端依次連接羅茨風(fēng)機(jī)、外部的空氣加熱器和熱風(fēng)回風(fēng)管的出風(fēng)口，將熱風(fēng)刀噴出的熱空氣回收并再次加熱后利用，從而大大降低了能耗。

圖1是本實(shí)用新型的原理圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例包括機(jī)架1，以及固定安裝于該機(jī)架上的封閉式烘干槽 2，所述烘干槽2的進(jìn)口處設(shè)有一塊入口隔板2-6，出口處設(shè)有一塊防漏氣隔板2-7，烘干槽2 中間設(shè)有一塊防水防漏氣隔板2-3，將該烘干槽分隔成沿鋼板運(yùn)動(dòng)方向依次布置的脫水室 2-1和吹干室2-2兩個(gè)獨(dú)立腔體，其中脫水室2-1內(nèi)部安裝脫水裝置，底部開設(shè)落水口 2-4， 鋼板表面吹落的水通過該落水口排出，吹干室2-2內(nèi)部安裝烘干裝置，底部設(shè)置用于回收熱風(fēng)的熱風(fēng)回風(fēng)管2-5。所述脫水裝置包括水平安裝于脫水室2-1內(nèi)的三組高壓風(fēng)刀3，相鄰兩組高壓風(fēng)刀3之間各安裝兩組水平布置的擠水輥4 (共四組擠水輥)。每組高壓風(fēng)刀3均由兩把組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方，各高壓風(fēng)刀3均通過電磁閥外接壓縮空氣，其出風(fēng)方向均與鋼板運(yùn)動(dòng)方向相反，且兩者呈60度夾角布置，以便高壓風(fēng)刀3吹出的高壓空氣將鋼板表面的水分吹落。每組擠水輥4均由兩根組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方，各擠水輥4均為包膠輥；各組擠水輥4中的上輥均位于同一水平面上，下輥則位于另一水平面上。所述烘干裝置包括水平安裝于吹干室2-2內(nèi)的三組夾緊輸送輥5，相鄰兩組夾緊輸送輥5之間各安裝兩組熱風(fēng)刀6和一個(gè)輸送輥7，且該輸送輥布置于上述兩組熱風(fēng)刀6之間，其中熱風(fēng)刀6的進(jìn)氣端依次連接羅茨風(fēng)機(jī)8 (固定安裝于烘干槽下方，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使空氣分子互相碰撞，產(chǎn)生熱能，起到輔助加熱和節(jié)電的作用)的出氣端和外部的空氣加熱器的出氣端，該空氣加熱器的進(jìn)氣端與熱風(fēng)回風(fēng)管2-5出口連通。每組夾緊輸送輥5均由兩根組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方，各組夾緊輸送輥5中的上輥與各組擠水輥4中的上輥均位于同一水平面上，下輥與各組擠水輥4中的下輥以及輸送輥7均位于另一水平面上。每組熱風(fēng)刀6均由兩把組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方，各熱風(fēng)刀6的出風(fēng)方向與鋼板運(yùn)動(dòng)方向相反，且兩者呈60度夾角布置；本例中每組熱風(fēng)刀6對(duì)應(yīng)連接一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)8，羅茨風(fēng)機(jī)8將加熱后的空氣泵入熱風(fēng)刀6，吹向鋼板表面實(shí)現(xiàn)烘干，同時(shí)吹干室2-2內(nèi)的熱空氣通過熱風(fēng)回風(fēng)管2-5又回到空氣加熱器中重新加熱利用?！翱諝饧訜崞饕涣_茨風(fēng)機(jī)8 —熱風(fēng)刀6 —吹干室2-2 —熱風(fēng)回風(fēng)管2-5 —空氣加熱器”構(gòu)成了一個(gè)密閉的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱量在密閉環(huán)境中熱損失少，且羅茨風(fēng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)空氣分子不斷碰撞發(fā)熱，達(dá)到了節(jié)能效果。所述脫水室2-1底部安裝四個(gè)用于檢測(cè)鋼板位置的防水光電傳感器9，本例中防水光電傳感器為光纖傳感器，其中一個(gè)位于入口隔板2-6和第一組(以鋼板運(yùn)動(dòng)方向來看， 最先經(jīng)過的為第一組)高壓風(fēng)刀3之間，一個(gè)布置在位于中部的高壓風(fēng)刀3與倒數(shù)第二組 (同樣以鋼板運(yùn)動(dòng)方向來看，下同)擠水輥4之間，一個(gè)位于最后兩組擠水輥4之間，還有一個(gè)位于最后一組高壓風(fēng)刀3和防水防漏氣隔板2-3之間；用于檢測(cè)鏡面鋼板位置，控制高壓風(fēng)刀3的開閉，達(dá)到節(jié)約用氣和穩(wěn)定氣壓的目的。 如圖3所示，在實(shí)際應(yīng)用中，將本實(shí)用新型烘干機(jī)布置于上料輸送機(jī)11、刷洗機(jī)12 之后、下料輸送機(jī)13之前。
權(quán)利要求1.一種鏡面鋼板烘干機(jī)，包括機(jī)架(1)，以及固定于該機(jī)架上的封閉式烘干槽(2)，其特征在于所述烘干槽(2)中間設(shè)有一塊防水防漏氣隔板(2-3)，將該烘干槽分隔成沿鋼板運(yùn)動(dòng)方向依次布置的脫水室(2-1)和吹干室(2-2)兩個(gè)獨(dú)立腔體，其中脫水室(2-1)內(nèi)部安裝脫水裝置，底部開設(shè)落水口(2-4)，吹干室(2-2)內(nèi)部安裝烘干裝置，底部設(shè)置熱風(fēng)回風(fēng)管(2-5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋼板烘干機(jī)，其特征在于所述脫水裝置包括水平安裝于脫水室(2-1)內(nèi)的三組高壓風(fēng)刀(3)，相鄰兩組高壓風(fēng)刀(3)之間各安裝兩組水平布置的擠水輥(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡面鋼板烘干機(jī)，其特征在于每組高壓風(fēng)刀(3)均由兩把組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡面鋼板烘干機(jī)，其特征在于所述高壓風(fēng)刀(3)的出風(fēng)方向與鋼板運(yùn)動(dòng)方向相反，且兩者呈60度夾角布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡面鋼板烘干機(jī)，其特征在于每組擠水輥(4)均由兩根組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋼板烘干機(jī)，其特征在于所述烘干裝置包括水平安裝于吹干室(2-2)內(nèi)的三組夾緊輸送輥(5)，相鄰兩組夾緊輸送輥(5)之間各安裝兩組熱風(fēng)刀(6)和一個(gè)輸送輥(7)，且該輸送輥布置于上述兩組熱風(fēng)刀(6)之間，其中熱風(fēng)刀(6)的進(jìn)氣端依次連接羅茨風(fēng)機(jī)(8)和外部的空氣加熱器，該空氣加熱器的進(jìn)氣端與熱風(fēng)回風(fēng)管 (2-5)出口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏡面鋼板烘干機(jī)，其特征在于每組夾緊輸送輥(5)均由兩根組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏡面鋼板烘干機(jī)，其特征在于每組熱風(fēng)刀(6)均由兩把組成，分別對(duì)稱布置于鋼板運(yùn)動(dòng)路徑的上方和下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏡面鋼板烘干機(jī)，其特征在于所述熱風(fēng)刀(6)的出風(fēng)方向與鋼板運(yùn)動(dòng)方向相反，且兩者呈60度夾角布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面鋼板烘干機(jī)，其特征在于所述脫水室(2-1)底部安裝四個(gè)用于檢測(cè)鋼板位置的防水光電傳感器(9)，其中兩個(gè)分別位于脫水室(2-1)的入口處和出口處，一個(gè)位于最后兩組擠水輥(4 )之間，另一個(gè)布置在位于中部的高壓風(fēng)刀(3 )與倒數(shù)第二組擠水輥(4)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鏡面鋼板烘干機(jī)。本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、烘干時(shí)間短、烘干效率高、能耗低的鏡面鋼板烘干機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鏡面鋼板烘干機(jī)，包括機(jī)架，以及固定于該機(jī)架上的封閉式烘干槽，其特征在于所述烘干槽中間設(shè)有一塊防水防漏氣隔板，將該烘干槽分隔成沿鋼板運(yùn)動(dòng)方向依次布置的脫水室和吹干室兩個(gè)獨(dú)立腔體，其中脫水室內(nèi)部安裝脫水裝置，底部開設(shè)落水口，吹干室內(nèi)部安裝烘干裝置，底部設(shè)置熱風(fēng)回風(fēng)管。本實(shí)用新型適用于印刷電路板和覆銅板制造中所需鏡面鋼板的烘干。
文檔編號(hào)F26B7/00GK202153089SQ20112022340
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者仇翔, 夏東劼, 徐建明, 李宏奇, 楊麗萍, 滕游, 王曉東 申請(qǐng)人:杭州新鼎力輕工裝備技術(shù)有限公司, 浙江工業(yè)大學(xué)