專利名稱：寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種不銹鋼冷彎成型設備，尤其是ー種不銹鋼卷板冷彎成型過程中使用的保持不銹鋼表面質(zhì)量的輔助裝置，具體地說是ー種寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置。·
背景技術：
目前，隨著不銹鋼產(chǎn)品的廣泛應用，要求無擦傷無劃痕的高質(zhì)量高效率的冷彎成型不銹鋼卷，為此，要求在不銹鋼卷板進入冷彎成型機23之前，在其表面加ー層覆膜，將塑料薄膜在進成型機前覆在不銹鋼鋼板上，覆膜薄膜能起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用，冷彎成型后再揭覆膜，不銹鋼產(chǎn)品經(jīng)冷彎成型后仍光潔如新。因此，結構冷彎成形生產(chǎn)線的特點，設計ー種適合于冷彎連續(xù)輥壓成型生產(chǎn)線要求的自動覆膜裝置就顯得十分重要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的設計ー種可對不銹鋼卷板進入連續(xù)冷彎生產(chǎn)線的冷彎軋輥前進行塑料薄膜覆膜，以利用保護冷彎成型后的不銹鋼表面的寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置。本實用新型的技術方案是一種寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置，其特征是它主要由自動放膜架18、薄膜漲緊支架19和覆膜貼合支架20組成，所述的自動放膜架18位于不銹鋼板上料架21與薄膜漲緊支架19之間，薄膜漲緊支架19和覆膜貼合支架20位于自動放膜架18與矯平機22之間，自動放膜架18放出的薄膜先經(jīng)過薄膜漲緊支架19漲緊再經(jīng)過覆膜貼合支架20貼合在不銹鋼的上表面或下表面上；所述的薄膜漲緊支架19和覆膜貼合支架20安裝在同一底座24上，自動放膜架18単獨安裝或者也安裝在所述的底座24上。所述的自動放膜架18包括安裝塑料薄膜筒25的支撐軸10和左右偏移調(diào)節(jié)螺桿26，支撐軸10的兩端通過軸承27支承在對應的支架15上，支撐軸10上塑料薄膜筒25的兩端各安裝有一個使塑料薄膜筒25定位的轉盤17，所述的支架17固定在活動滑槽板28上，活動滑槽板28插裝在安裝架30的插槽中，活動滑槽板28連接有螺母29，螺母29旋裝在左右偏移調(diào)節(jié)螺桿26上，左右偏移調(diào)節(jié)螺桿26的兩端可轉動地支承安裝在安裝架30上，轉動左右偏移調(diào)節(jié)螺桿26即可帶動螺母29向左或右移動，螺母帶動活動滑槽板28向左或右移動，從而帶動塑料薄膜筒25向左或右移動。所述的安裝架30包括左側板31、右側板32、端板33和上蓋板34，在左側板31和右側板32的內(nèi)側各安裝有槽板35，所述的活動滑槽板28的兩邊分別插裝在由上蓋板34及對應的槽板35組成的插槽中。所述的軸承27安裝在輥筒13中輥筒13固定安裝在所述的支架15上，輥筒的分別安裝有對應的左透蓋12和右透蓋14，在支撐軸10上還套裝有調(diào)節(jié)軸承位置的軸套11。[0009]所述的薄膜漲緊支架19包括漲緊機架608、上漲緊筒603和下漲緊筒604，下漲緊筒604通過軸承安裝在下漲緊軸605上，漲緊機架608安裝在底座24上，下漲緊軸605的兩端固定安裝在漲緊機架608上，上漲緊筒603通過軸承安裝在上漲緊軸606，上漲緊軸606的兩端與對應的調(diào)節(jié)絲桿609的一端相連，調(diào)節(jié)絲桿609的上端旋裝在漲緊機架蓋3上安裝的螺套610中井伸出漲緊機架蓋3外。所述的覆膜貼合支架20包括貼合機架8、上貼合筒6和下貼合筒7，下貼合筒7安裝在下貼合軸9上，貼合機架8安裝在底座24上，下貼合軸9的兩端安裝在貼合機架8上，上貼合筒6通過軸承安裝在上貼合軸4，上貼合軸4的兩端與對應的貼合調(diào)節(jié)絲桿I的一端相連，貼合調(diào)節(jié)絲桿的上端旋裝在漲緊機架蓋3上安裝的貼合螺套2中井伸出漲緊機架蓋3外。 所述的下貼合筒7通過軸承安裝在下貼合軸9。所述的下貼合筒7通過軸套安裝在下貼合軸9，下貼合軸9的兩端支承在軸承上，下貼合軸9的一端與減速機36的輸出軸相連，減速機36與驅動電機37相連。本實用新型的有益效果本實用新型結構簡單可靠，調(diào)整靈活，使用方便，容易維護，使用效果好，其整體結構簡單，工作性能可靠。本實用新型既可作為有動カ調(diào)整，也可作為無動カ調(diào)整，既可單面(上表面或下表面)覆膜，也可使用兩套相同的裝置實現(xiàn)雙面覆膜。

圖I是本實用新型使用狀態(tài)示意圖。圖2是本實用新型的結構示意圖。圖3是圖2的B-B剖視結構示意圖。圖4是圖2的A-A剖視結構示意圖。圖5是圖2的C-C剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進ー步的說明。如圖I所示。一種寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置，它主要由自動放膜架18、薄膜漲緊支架19和覆膜貼合支架20組成，所述的自動放膜架18位于不銹鋼板上料架21與薄膜漲緊支架19之間，薄膜漲緊支架19和覆膜貼合支架20位于自動放膜架18與矯平機22之間，自動放膜架18放出的薄膜先經(jīng)過薄膜漲緊支架19漲緊再經(jīng)過覆膜貼合支架20貼合在不銹鋼的上表面或下表面上；所述的薄膜漲緊支架19和覆膜貼合支架20安裝在同一底座24上，自動放膜架18既可單獨安裝，也可與薄膜漲緊支架19和覆膜貼合支架20 —起同時安裝在同一個底座24上。如圖1、2所示。具體實施時,所述的自動放膜架18可采用圖3所示的結構，它包括安裝塑料薄膜筒25的支撐軸10和左右偏移調(diào)節(jié)螺桿26，支撐軸10的兩端通過軸承27支承在對應的支架15上，支撐軸10上塑料薄膜筒25的兩端各安裝有一個使塑料薄膜筒25定位的轉盤17，所述的支架17固定在活動滑槽板28上，活動滑槽板28插裝在安裝架30的插槽中，活動滑槽板28連接有螺母29，螺母29旋裝在左右偏移調(diào)節(jié)螺桿26上，左右偏移調(diào)節(jié)螺桿26的兩端可轉動地支承安裝在安裝架30上，轉動左右偏移調(diào)節(jié)螺桿26即可帶動螺母29向左或右移動，螺母帶動活動滑槽板28向左或右移動，從而帶動塑料薄膜筒25向左或右移動。具體制造時安裝架30應制造成空心結構，它可主要由左側板31、右側板32、端板33和上蓋板34組成，在左側板31和右側板32的內(nèi)側各安裝有槽板35，所述的活動滑槽板28的兩邊分別插裝在由上蓋板34及對應的槽板35組成的插槽中。所述的軸承27可先安裝在輥筒13中，輥筒13再固定安裝在所述的支架15上，輥筒的分別安裝有對應的左透蓋12和右透蓋14，在支撐軸10上還套裝有調(diào)節(jié)軸承位置的軸套11。具體實施時，所述的薄膜漲緊支架19如圖4所示，它可采用圖4所示的不帶動力的結構，也可采用類似于圖5所示的帶動カ的結構，圖4中的薄膜漲緊支架19包括漲緊機架608、上漲緊筒603和下漲緊筒604，下漲緊筒604通過軸承安裝在下漲緊軸605上，漲緊機架608安裝在底座24上，下漲緊軸605的兩端固定安裝在漲緊機架608上，上漲緊筒603 通過軸承安裝在上漲緊軸606，上漲緊軸606的兩端與對應的調(diào)節(jié)絲桿609的一端相連，調(diào)節(jié)絲桿609的上端旋裝在漲緊機架蓋3上安裝的螺套610中井伸出漲緊機架蓋3外。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲桿609即可帶動上漲緊筒603向上移動或向下移動，從而滿足上貼面或下貼面的需要，圖I中上貼面時，上漲緊筒603應向下移動，以便調(diào)整漲緊カ并將塑料薄膜漲緊，當采用下貼面，則主要依靠下漲緊筒604來對塑料薄膜進行漲緊，此時，可調(diào)節(jié)底座的高度帶實現(xiàn)漲緊度的調(diào)節(jié)。具體實施時，所述的覆膜貼合支架20可采用圖5所示的帶動カ的結構，也可采用圖4所示的不帶動力的結構，包括貼合機架8、上貼合筒6和下貼合筒7，下貼合筒7安裝在下貼合軸9上，貼合機架8安裝在底座24上，下貼合軸9的兩端安裝在貼合機架8上，上貼合筒6通過軸承安裝在上貼合軸4，上貼合軸4的兩端與對應的貼合調(diào)節(jié)絲桿I的一端相連，貼合調(diào)節(jié)絲桿的上端旋裝在漲緊機架蓋3上安裝的貼合螺套2中井伸出漲緊機架蓋3夕卜。當采用無動カ貼合時，下貼合筒7可通過軸承安裝在下貼合軸9。當采用圖5所示的帶動カ貼合時，所述的下貼合筒7可通過軸套安裝在下貼合軸9，下貼合軸9的兩端支承在軸承上，下貼合軸9的一端與減速機36的輸出軸相連,減速機36與驅動電機37相連。同樣通過調(diào)節(jié)貼合調(diào)節(jié)絲桿I的位置不僅可調(diào)整貼合力，而且可滿足不同厚度不銹鋼板及不同厚度塑料薄膜的貼合要求。本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求1.一種寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置，其特征是它主要由自動放膜架(18)、薄膜漲緊支架(19)和覆膜貼合支架(20)組成，所述的自動放膜架(18)位于不銹鋼板上料架(21)與薄膜漲緊支架(19 )之間，薄膜漲緊支架(19 )和覆膜貼合支架(20 )位于自動放膜架(18 )與矯平機(22)之間，自動放膜架(18)放出的薄膜先經(jīng)過薄膜漲緊支架(19)漲緊再經(jīng)過覆膜貼合支架(20)貼合在不銹鋼的上表面或下表面上；所述的薄膜漲緊支架(19)和覆膜貼合支架(20)安裝在同一底座(24)上，自動放膜架(18)単獨安裝或者也安裝在所述的底座(24)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置，其特征是所述的自動放膜架(18)包括安裝塑料薄膜筒(25)的支撐軸(10)和左右偏移調(diào)節(jié)螺桿(26)，支撐軸(10)的兩端通過軸承(27)支承在對應的支架(15)上，支撐軸(10)上塑料薄膜筒(25)的兩端各安裝有一個使塑料薄膜筒(25)定位的轉盤(17)，所述的支架(17)固定在活動滑槽板(28)上，活動滑槽板(28)插裝在安裝架(30)的插槽中，活動滑槽板(28)連接有螺母(29)，螺母(29)旋裝在左右偏移調(diào)節(jié)螺桿(26)上，左右偏移調(diào)節(jié)螺桿(26)的兩端可轉動地支承安裝在安裝架(30)上，轉動左右偏移調(diào)節(jié)螺桿(26)即可帶動螺母(29)向左或右移動，螺母帶動活動滑槽板(28)向左或右移動，從而帶動塑料薄膜筒(25)向左或右移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置，其特征是所述的安裝架(30)包括左側板(31)、右側板(32 )、端板(33 )和上蓋板(34 )，在左側板(31)和右側板(32 )的內(nèi)側各安裝有槽板(35)，所述的活動滑槽板(28)的兩邊分別插裝在由上蓋板(34)及對應的槽板(35)組成的插槽中。
4.根據(jù)權利要求2所述的寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置，其特征是所述的軸承(27)安裝在輥筒(13)中輥筒(13)固定安裝在所述的支架(15)上，輥筒的分別安裝有對應的左透蓋(12)和右透蓋(14),在支撐軸(10)上還套裝有調(diào)節(jié)軸承位置的軸套(11 )。
5.根據(jù)權利要求I所述的寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置，其特征是所述的薄膜漲緊支架(19)包括漲緊機架(608)、上漲緊筒(603)和下漲緊筒(604)，下漲緊筒(604)通過軸承安裝在下漲緊軸(605)上，漲緊機架(608)安裝在底座(24)上，下漲緊軸(605)的兩端固定安裝在漲緊機架(608)上，上漲緊筒(603)通過軸承安裝在上漲緊軸(606)，上漲緊軸(606)的兩端與對應的調(diào)節(jié)絲桿(609)的一端相連，調(diào)節(jié)絲桿(609)的上端旋裝在漲緊機架蓋(3)上安裝的螺套(610)中井伸出漲緊機架蓋(3)外。
6.根據(jù)權利要求I所述的寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置，其特征是所述的覆膜貼合支架(20 )包括貼合機架(8 )、上貼合筒(6 )和下貼合筒(7 )，下貼合筒(7 )安裝在下貼合軸(9 )上，貼合機架(8)安裝在底座(24)上，下貼合軸(9)的兩端安裝在貼合機架(8)上，上貼合筒(6)通過軸承安裝在上貼合軸(4)，上貼合軸(4)的兩端與對應的貼合調(diào)節(jié)絲桿(I)的一端相連，貼合調(diào)節(jié)絲桿()的上端旋裝在漲緊機架蓋(3)上安裝的貼合螺套(2)中井伸出漲緊機架蓋(3)外。
7.根據(jù)權利要求I所述的寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置，其特征是所述的下貼合筒(7 )通過軸承安裝在下貼合軸(9 )。
8.根據(jù)權利要求I所述的寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置，其特征是所述的下貼合筒(7)通過軸套安裝在下貼合軸(9)，下貼合軸(9)的兩端支承在軸承上，下貼合軸(9)的一端與減速機(36 )的輸出軸相連，減速機(36 )與驅動電機(37 )相連。
專利摘要一種寬幅不銹鋼卷板自動覆膜裝置，其特征是它主要由自動放膜架(18)、薄膜漲緊支架(19)和覆膜貼合支架(20)組成，所述的自動放膜架(18)位于不銹鋼板上料架(21)與薄膜漲緊支架(19)之間，薄膜漲緊支架(19)和覆膜貼合支架(20)位于自動放膜架(18)與矯平機(22)之間，自動放膜架(18)放出的薄膜先經(jīng)過薄膜漲緊支架(19)漲緊再經(jīng)過覆膜貼合支架(20)貼合在不銹鋼的上表面或下表面上；所述的薄膜漲緊支架(19)和覆膜貼合支架(20)安裝在同一底座(24)上，自動放膜架(18)單獨安裝或者也安裝在所述的底座(24)上。本實用新型結構簡單可靠，調(diào)整靈活，使用方便，容易維護，使用效果好。
文檔編號B32B37/00GK202412861SQ20122004106
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權日2012年2月9日
發(fā)明者王圣清, 胡兆成, 胡鉦雨 申請人:南京萬匯新材料科技有限公司