專利名稱：一種印刷覆膜金屬板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料技術(shù)，尤其涉及一種印刷覆膜金屬板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
金屬包裝是中國(guó)包裝工業(yè)的重要組成部分，主要為食品、罐頭、飲料、油脂、化工、醫(yī)藥等行業(yè)提供包裝服務(wù)。目前在我國(guó)，大多數(shù)食品包裝都是應(yīng)用涂料鐵，隨著技術(shù)的發(fā)展，金屬覆膜技術(shù)憑其在性能、成本、環(huán)保、能源消耗、化學(xué)穩(wěn)定性等方面的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，正逐步取代傳統(tǒng)的涂料鐵。金屬覆膜技術(shù)在1977年誕生于日本，最初用于制罐，可代替內(nèi)涂、外涂技術(shù)，到現(xiàn)在為止已發(fā)展到了建材內(nèi)外裝飾裝修、家電、汽車等多種領(lǐng)域。金屬覆膜技術(shù)是把高分子薄膜和金屬通過(guò)高溫?zé)釅?，將高分子薄膜貼合在金屬上的加工技術(shù)，該技術(shù)不使用粘合劑、溶齊U，并且高分子薄膜可以經(jīng)過(guò)美化裝飾、抗菌、防染等處理，確保了人體的安全和健康，同時(shí) 又起到了環(huán)保的作用。隨著金屬覆膜技術(shù)的不斷推廣，印刷覆膜金屬板的生產(chǎn)成為一個(gè)有待突破的技術(shù)難題。傳統(tǒng)制備印刷覆膜金屬板通常采用先覆膜后印刷的方式，即對(duì)金屬基板先利用沒有印刷圖案的薄膜(光膜)進(jìn)行覆膜后，再在薄膜外表面進(jìn)行印刷圖案。這種印刷覆膜金屬板的加工工藝，實(shí)際上是以覆膜后的金屬板作為承印載體，對(duì)印刷方式的要求發(fā)生變化，不僅容易出現(xiàn)印刷質(zhì)量差的問(wèn)題，而且覆膜后的金屬板還存在耐印力低的缺陷，對(duì)于印刷技術(shù)會(huì)有較高的要求，同時(shí)，從安全角度出發(fā)，還需考慮在印刷層外增加保護(hù)層，也導(dǎo)致工藝的復(fù)雜。另一方面，無(wú)論是印刷過(guò)程，還是后期使用過(guò)程都會(huì)存在VOC的排放，以及使用者需要直接接觸印刷層的油墨和保護(hù)層，甚至直接與嘴接觸，導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)的遷出對(duì)人體產(chǎn)生危害。因此，如何克服傳統(tǒng)印刷覆膜鐵存在的缺陷，開發(fā)出一種新的印刷覆膜鐵的制備方法一直是人們亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種印刷覆膜金屬板，通過(guò)先印后覆的工藝生產(chǎn)印刷覆膜金屬板，其覆膜為事先印刷了圖案的薄膜，且該印刷圖案被密封于薄膜與金屬基板之間，顯著提升了印刷覆膜金屬板的安全品質(zhì)，而且也利于簡(jiǎn)化加工工藝。本發(fā)明還提出了一種上述印刷覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，采用事先凹版印刷有圖案的薄膜作為覆膜，無(wú)需覆膜后再印刷，生產(chǎn)工藝顯著簡(jiǎn)化，生產(chǎn)環(huán)境也得到改善。本發(fā)明提供一種印刷覆膜金屬板，包括金屬基板、外膜和內(nèi)膜，且金屬基板位于外膜和內(nèi)膜之間形成無(wú)粘合劑貼合；所述的外膜和內(nèi)膜中至少有一個(gè)為凹版印刷膜，且該凹版印刷膜與金屬基板貼合的一側(cè)具有印刷圖案。本發(fā)明中所述凹版印刷膜采用蒸煮級(jí)別為12rC、30min的油墨經(jīng)凹版印刷而制得，且所述油墨在溫度250°C下保持IOs不變色。根據(jù)所印薄膜的不同，通常采用環(huán)保型，耐高溫蒸煮的凹版印刷油墨，此油墨符合食品安全要求，并且油墨附著力良好。該油墨可以選擇相應(yīng)的商購(gòu)產(chǎn)品，例如購(gòu)自東洋或DIC生產(chǎn)企業(yè)的油墨等。本發(fā)明所使用的油墨中包含的固化劑不低于油墨重量的3%，通常該用量的固化齊U，可以增強(qiáng)高分子薄膜印刷油墨層與金屬基板的附著力、加快油墨的干燥速度、提高玻璃化溫度，并且利于金屬板覆膜后，所印制內(nèi)容(或圖案)的精細(xì)度、清晰度滿足要求。該固化劑可以選擇相應(yīng)的商購(gòu)產(chǎn)品，例如購(gòu)自德國(guó)漢高、日本武田、東洋等生產(chǎn)企業(yè)的固化劑。本發(fā)明的凹版印刷膜為經(jīng)電暈處理的印刷膜，所述印刷圖案總面積不大于金屬基 板面積的50%。通常對(duì)高分子薄膜進(jìn)行電暈處理可以有效的保障油墨的附著力，采用所述印刷面積更有利于凹版印刷的效果，能夠更好的使凹版印刷膜與金屬基板進(jìn)行熱貼合。本發(fā)明所述的金屬基板選自鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、冷軋薄鋼板、鋁板、不銹鋼板或銅板，且厚度為O. 12-0. 45mm，通常選擇該厚度的金屬基板更有利于高分子薄膜在金屬基板上的熱貼合。本發(fā)明所使用的外膜和內(nèi)膜獨(dú)立地為PET或PP薄膜，且厚度為12-50μπι。通常采用PET或PP薄膜覆膜得到的覆膜金屬板具有附著力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、阻隔性好、耐候性好、耐蒸煮性好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供了上述印刷覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟I)采用凹版印刷膜作為外膜或內(nèi)膜；2)對(duì)金屬基板進(jìn)行覆膜，使其兩側(cè)分別與外膜和內(nèi)膜進(jìn)行無(wú)粘合劑熱貼合，使外膜或內(nèi)膜的印刷圖案被密封于該外膜或內(nèi)膜與金屬基板之間；3)將上述覆膜后的金屬基板冷卻，得到覆膜金屬板。本發(fā)明還提供了上述印刷覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟I)采用凹版印刷膜作為外膜和內(nèi)膜；2)對(duì)金屬基板進(jìn)行覆膜，使其兩側(cè)分別與外膜和內(nèi)膜進(jìn)行無(wú)粘合劑熱貼合，使外膜或內(nèi)膜的印刷圖案分別被密封于該外膜與金屬基板之間和內(nèi)膜與金屬基板之間；3)將上述覆膜后的金屬基板冷卻，得到覆膜金屬板。進(jìn)一步地，所述的金屬基板覆膜前進(jìn)行堿洗、水洗除去表面的油潰，以保證金屬基板的清潔。進(jìn)一步地，覆膜過(guò)程使所述的外膜和內(nèi)膜分別與金屬基板熱貼合時(shí)，內(nèi)膜和外膜的張力均為80-120Ν，該張力可以保證PET或PP薄膜在與金屬基板貼合時(shí)的平整度，不易產(chǎn)生褶皺或拉伸，進(jìn)而保證了印刷覆膜金屬板的覆膜效果。進(jìn)一步地，控制對(duì)金屬基板的覆膜速度為20-100m/min。進(jìn)一步地，控制對(duì)金屬基板的覆膜溫度為200-300°C，壓力為1_5T。上述覆膜條件可以保證金屬基板在加熱的條件下與高分子薄膜的貼合效果。進(jìn)一步地，對(duì)覆膜后金屬基板的冷卻采用風(fēng)冷或水冷，控制冷卻速度為每秒鐘溫度降低70 80。。。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果I、本發(fā)明采用凹版印刷薄膜，通過(guò)先印后覆的工藝生產(chǎn)印刷覆膜金屬板，由于帶有印刷的一面與金屬基板接觸，且高分子薄膜阻隔性良好，從而避免了化學(xué)物質(zhì)的遷出，真正達(dá)到了清潔環(huán)保的要求。2、高分子薄膜凹版印刷工藝大大提升了金屬制品的表觀質(zhì)量。3、本發(fā)明中印刷覆膜金屬板的生產(chǎn)效率高、成本低，能夠滿足連續(xù)化生產(chǎn)的要求。4、本發(fā)明的印刷覆膜金屬板可以用于制作各種包裝容器，尤其是飲料罐，外膜為所述印刷薄膜層時(shí)，印刷圖案被密封在薄膜與金屬基板之間，利于避免因化學(xué)物質(zhì)的遷出與揮發(fā)而直接與使用者接觸；內(nèi)膜為所述印刷薄膜層時(shí)，印刷圖案被密封在薄膜與金屬基板之間，利于避免化學(xué)物質(zhì)的遷出而污染包裝物(例如飲料)；另外，無(wú)論是內(nèi)外膜之一或是二者均采用凹版印刷膜，都減少了印刷工序，提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí) 施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例I本實(shí)施例提供一種印刷覆膜金屬板，由二層PET薄膜與金屬基板經(jīng)無(wú)粘合劑熱貼合而形成，其中，外層的PET薄膜與金屬基板貼合的一側(cè)事先采用東洋生產(chǎn)企業(yè)的油墨凹版印刷有所設(shè)計(jì)的圖案(本發(fā)明中所述的“圖案”應(yīng)理解為各種設(shè)計(jì)圖形和文字內(nèi)容)，本發(fā)明稱為外膜；內(nèi)層的PET薄膜則為沒有經(jīng)過(guò)印刷的光膜(根據(jù)要求可以選擇透明或不透明膜)，本發(fā)明稱為內(nèi)膜。本實(shí)施例中，內(nèi)膜和外膜均采用厚度為15μπι的PET薄膜，金屬基板為厚度為O. 12mm的鍍鉻薄鋼板，外層PET薄膜的印刷圖案的一側(cè)還經(jīng)電暈處理，其印刷圖案的總面積占鍍鉻薄鋼板面積的20%。上述印刷覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟I)采用凹版印刷的PET薄膜作為外膜；2)對(duì)鍍鉻薄鋼板在覆膜速度為40m/min下進(jìn)行覆膜，使其兩側(cè)分別與外膜和內(nèi)膜在覆膜溫度為250°C，壓力為I. 5T下進(jìn)行無(wú)粘合劑熱貼合，使外膜的印刷圖案被密封于該外膜與金屬基板之間；覆膜過(guò)程中使所述的外膜和內(nèi)膜分別與鍍鉻薄鋼板貼合時(shí)，內(nèi)膜和外膜的張力均為80N ；3)將上述覆膜后的鍍鉻薄鋼板以每秒鐘溫度降低75°C冷卻，得到覆膜金屬板。本實(shí)施例中，印刷覆膜金屬板的耐蒸煮性、耐酸性以及耐蝕力的測(cè)試方法如下I)耐蒸煮性將印刷覆膜金屬板置于蒸煮鍋中，在溫度121°C下，蒸煮30min后，印刷覆膜金屬板的覆膜面無(wú)氣泡、無(wú)脫落、無(wú)變色、無(wú)泛白，即，達(dá)到耐蒸煮標(biāo)準(zhǔn)。2)耐酸性將印刷覆膜金屬板置于3%的檸檬酸溶液中，用鋁箔密封后，在溫度121°C下，蒸煮30min后，印刷覆膜金屬板的覆膜面無(wú)氣泡、無(wú)脫落、無(wú)變色、無(wú)泛白，S卩，達(dá)到耐酸性標(biāo)準(zhǔn)。3)耐蝕性按QB/T 2763-2006中A級(jí)規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。以下實(shí)施例均采用上述相同的方法測(cè)定。表一、印刷覆膜金屬板的性能測(cè)試
權(quán)利要求
1.一種印刷覆膜金屬板，其特征在于，包括金屬基板、外膜和內(nèi)膜，且金屬基板位于外膜和內(nèi)膜之間形成無(wú)粘合劑貼合； 所述的外膜和內(nèi)膜中至少有一個(gè)為凹版印刷膜，且該凹版印刷膜與金屬基板貼合的一側(cè)具有印刷圖案。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷覆膜金屬板，其特征在于，所述凹版印刷膜采用蒸煮級(jí)
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷覆膜金屬板，其特征在于，所述油墨中包含的固化劑不
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的印刷覆膜金屬板，其特征在于，所述的凹版印刷膜還經(jīng)電暈處理，所述印刷圖案總面積不大于金屬基板面積的50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷覆膜金屬板，其特征在于，所述金屬基板選自鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、冷軋薄鋼板、招板、不銹鋼板或銅板，且厚度為O. 12-0. 45mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印刷覆膜金屬板，其特征在于，所述的外膜和內(nèi)膜獨(dú)立地為PET或PP薄膜，且厚度為12-50 μ m。
7.—種如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的印刷覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 1)采用凹版印刷膜作為外膜或內(nèi)膜； 2)對(duì)金屬基板進(jìn)行覆膜，使其兩側(cè)分別與外膜和內(nèi)膜進(jìn)行無(wú)粘合劑熱貼合，使外膜或內(nèi)膜的印刷圖案被密封于該外膜或內(nèi)膜與金屬基板之間； 3)將上述覆膜后的金屬基板冷卻，得到覆膜金屬板。
8.—種如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的印刷覆膜金屬板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 1)采用凹版印刷膜作為外膜或內(nèi)膜； 2)對(duì)金屬基板進(jìn)行覆膜，使其兩側(cè)分別與外膜和內(nèi)膜進(jìn)行無(wú)粘合劑熱貼合，使外膜和內(nèi)膜的印刷圖案分別被密封于該外膜與金屬基板之間和內(nèi)膜與金屬基板之間； 3)將上述覆膜后的金屬基板冷卻，得到覆膜金屬板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的金屬基板覆膜前進(jìn)行堿洗、水洗除去表面的油潰。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，覆膜過(guò)程使所述的外膜和內(nèi)膜分別與金屬基板貼合時(shí)，內(nèi)膜和外膜的張力均為80-120N。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，控制對(duì)金屬基板的覆膜速度為20_100m/min。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，控制對(duì)金屬基板的覆膜溫度為200-300°C，壓力為 1-5T。
13.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，對(duì)覆膜后金屬基板的冷卻采用風(fēng)冷或水冷，控制冷卻速度為每秒鐘溫度降低70 80°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種印刷覆膜金屬板及其生產(chǎn)方法，該印刷覆膜金屬基板包括金屬基板、外膜和內(nèi)膜，且金屬基板位于外膜和內(nèi)膜之間形成無(wú)粘合劑貼合；所述的外膜和內(nèi)膜中至少有一個(gè)為凹版印刷膜，且該凹版印刷膜與金屬基板貼合的一側(cè)具有印刷圖案。本發(fā)明還提供了該印刷覆膜金屬板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過(guò)先印后覆的工藝生產(chǎn)印刷覆膜金屬板，且該印刷圖案被密封于薄膜與金屬基板之間，顯著提升了印刷覆膜金屬板的安全品質(zhì)并簡(jiǎn)化了加工工藝。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102825862SQ201210345068
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者趙宇暉, 曾科, 尹化潔 申請(qǐng)人:奧瑞金包裝股份有限公司