專利名稱：一種低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧ぜ捌渲圃旆椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧ぜ捌渲圃旆椒ǎ蛇m用于口香糖的高速包裝，屬于新型高分子材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料膜在商品包裝中應(yīng)用廣泛，針對袋裝及裹包類的塑料包裝，封口強(qiáng)度是重要的性能指標(biāo)。常見的封口形式有兩種，涂有熱封型涂料的涂布薄膜或與熱封型薄膜復(fù)合制成的復(fù)合膜。相對復(fù)合膜來說，涂布薄膜以質(zhì)量輕、透明度好、膜厚度較小及成本低等眾多優(yōu)點(diǎn)越來越受客戶青睞，目前市場上作為主要熱封型涂布產(chǎn)品之一的丙烯酸涂布薄膜，其熱封強(qiáng)度可達(dá)3. ON/15mm, 一般90°C起封，110 120°C時達(dá)到最佳熱封值，該種材料還具有
良好的保香性、印刷性和光澤性，因此常用于口香糖、巧克力等具有香味又對溫度敏感的輕量包裝。但普通的丙烯酸涂布薄膜在包裝口香糖時，亦存在如下缺點(diǎn)I、熱封強(qiáng)度低，封口不牢固，香味流失。2、起封溫度偏高，口香糖易發(fā)生粘連。3、阻隔性能差，透水透氧率高，食物易潮解或變質(zhì)。這些缺點(diǎn)使得口香糖產(chǎn)品在推廣過程中存在時間及運(yùn)輸方面的局限性，也就限制了口香糖業(yè)的發(fā)展。因此，開發(fā)出一種新型低溫?zé)岱飧咦韪舻男滦屯坎急∧な强谙闾前b行業(yè)的首要任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對目前用于口香糖、巧克力等包裝用涂布薄膜存在上述缺點(diǎn)而提供一種新型涂布薄膜，這種涂布薄膜具有低熱封溫度、高熱封強(qiáng)度、高阻隔性能等優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于對溫度敏感的口香糖、巧克力高速包裝。本發(fā)明提供一種低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧?，所述涂布薄膜為雙面涂布結(jié)構(gòu)，包括基材和基材上下兩個表面的上下涂布層、基材與上涂布層之間的上底膠層、基材薄膜與下涂布層之間的下底膠層，上、下底膠層均為現(xiàn)有技術(shù)的水性聚氨酯或溶劑型聚氨酯形成的涂層，底膠層的涂布量為O. 2-0. 8g/m2，基材為現(xiàn)有技術(shù)的雙向拉伸聚丙烯(以下簡稱Β0ΡΡ)薄膜，厚度為12-19 μ m;所述上涂布層為丙烯酸涂布層，下涂布層為聚偏二氯乙烯(以下簡稱PVDC)涂布層。所述丙烯酸涂布層是指由本發(fā)明通過改性制得的改性丙烯酸乳膠均勻涂覆在上底膠層表面并烘干后形成的涂層；所述PVDC涂布層是指由本發(fā)明制得的改性PVDC乳膠均勻涂覆在下底膠層表面并烘干后形成的涂層。其中，丙烯酸涂布層為低溫?zé)岱鈱?，PVDC涂布層為高阻隔層，封口時將丙烯酸涂布層與PVDC涂布層進(jìn)行熱封，即內(nèi)外搭封，熱封強(qiáng)度可達(dá)3. 6N/15mm。所述改性丙烯酸乳膠由以下配比的原料配制而成丙烯酸乳液20-80%、軟化水
10-60%、滑爽劑5-10%、防粘劑5-10% ;所述丙烯酸乳液是由20-80%的丙烯酸、10-30%丙烯酸甲酯、5-30%丙烯酸乙酯、5-20%的軟化水發(fā)生共聚形成的乳液。所述PVDC乳膠按照以下配比的原料配置而成=PVDC乳液80-95 %、軟化水4-13 %、乳化劑O. 5-5 %、消泡劑O. 5-2% ;所述PVDC乳液乳液是由60-95%偏二氯乙烯單體、3% -30%丙烯酸單體、2-10%的軟化水聚合形成的共聚乳液。上述方案中，滑爽劑為水溶性的棕櫚蠟滑爽劑，在涂料中具有良好的分散性能，能夠使產(chǎn)品的滑爽性能較為均勻和優(yōu)良；防粘劑為二氧化硅防粘連劑，亦可采用滑石粉；乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉或0P-10 ;消泡劑為市售的醇類消泡劑；丙烯酸涂布層和PVDC涂布層的涂布量為O. 5-2. 2g/m2。本發(fā)明還提供一種上述低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧さ纳a(chǎn)方法，該方法包括如下步驟(一 )改性丙烯酸乳膠的制作在不銹鋼容器中加入20-80%的丙烯酸單體，10-30%的丙烯酸甲脂及5_30%的丙烯酸乙脂單體，最后加入軟化水5-20%。在40-85°C下共聚，充分?jǐn)嚢?0分鐘，攪拌速度60-180轉(zhuǎn)/分鐘，使單體聚合，形成丙烯酸乳液。再加入軟化水10-60%，滑爽劑5-10%，防粘劑5-10%，使得丙烯酸乳液所占比例為20-80%，充分?jǐn)嚢?，攪拌速?0-180轉(zhuǎn)/分鐘，形成丙烯酸乳膠。( 二)改性PVDC乳膠的制作在另一不銹鋼容器中加入60-95%的偏二氯乙烯單體，3-30%的丙烯酸單體，2-10%的水，在30-90°C溫度下充分?jǐn)嚢?0分鐘，攪拌速度60-180轉(zhuǎn)/分鐘，單體發(fā)生聚合從而形成PVDC乳液。再加入4-13%的軟化水，O. 5-5%的乳化劑及O. 5_2%的消泡劑，使得PVDC乳液所占比例為80-95%，充分?jǐn)嚢?，攪拌速度?0-180轉(zhuǎn)/分鐘，得到PVDC乳膠。(三)底膠的制作在另一不銹鋼容器中取一定量的聚氨酯粘膠劑加入到溶劑中，攪拌使之溶解，待均勻后即形成底膠。(四)涂布薄膜的制作對基材薄膜的其中一面進(jìn)行電暈處理，處理后的基材表面極化強(qiáng)度高，涂布更均勻。采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將水性聚氨酯底膠均勻涂覆到基材薄膜上，涂布量為O. 2-0. 8g/m2，涂布速度為80-200米/分鐘；并通過遠(yuǎn)紅外烘干，烘干溫度為80_150°C ;再將制得的丙烯酸乳膠均勻涂布在已烘干的底膠層上，涂布量為O. 5-2. 2g/m2，涂布速度為80-200米/分鐘。最后，通過遠(yuǎn)紅外對涂布完成的薄膜進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-150°C ；對基材薄膜的另一面同樣采取電暈處理，采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將水性聚氨酯底膠均勻涂覆到已電暈處理的基材薄膜上，涂布量為O. 2-0. 8g/m2，涂布速度為80-200米/分鐘；并通過遠(yuǎn)紅外烘干，烘干溫度為80-150°C。再將PVDC乳液同樣采用采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式均勻涂在已烘干的底膠層，涂布量為O. 5-2. 2g/m2，涂布速度為80-200米/分鐘；然后通過遠(yuǎn)紅外對已完成涂布的薄膜進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-150°C，烘干后收卷，并將其放置在45°C條件下固化2天，制得本發(fā)明的低熱封高阻隔涂布薄膜。 上述步驟中的最佳涂布速度為80-200米/分鐘，這樣可以保證高的涂布質(zhì)量和生產(chǎn)效率；烘干過程優(yōu)選遠(yuǎn)紅外加熱烘干，亦可選用熱風(fēng)烘干，或同時采用遠(yuǎn)紅外和熱風(fēng)烘干這兩種方式；為有效防止傳統(tǒng)涂布方式涂料污染其它輥筒問題，以及涂料涂布均勻性差等問題，涂布方式選擇逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布。
本發(fā)明制得的低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧?，起封溫度?0_85°C，熱封強(qiáng)度在
3.2-3. 6N/15mm 范圍內(nèi)，透氧量為 5. 8-6. 6cmVm2 · 24h，水蒸氣透過量為 2. 1-2. 7g/m2· 24h。普通的丙烯酸涂布薄膜，起封溫度為90°C以上，熱封強(qiáng)度為2. 5-3. 0N/15mm,由于沒有阻隔性能,透氧量為1000-1200cm3/m2 · 24h,透水量為6_8g/m2. 24h。由此可見，這種新型涂布薄膜的起封溫度降低，熱封強(qiáng)度提高，并且增加了很好的阻隔性能，更好的適用于口香糖、巧克力等對溫度敏感的食品，同時滿足現(xiàn)代高速包裝的要求。同已有的丙烯酸涂布薄膜相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明通過對丙烯酸乳液的改性提高了涂布薄膜的熱封強(qiáng)度，有效保留了口香糖等食品的香味，并保持了食品包裝的精美外觀；同時降低了丙烯酸涂層的起封溫度，在低溫不到80°C時即可熱封，解決了在溫度過高時，口香糖容易發(fā)生部分融化從而產(chǎn)生粘結(jié)等問題，保證了食品的質(zhì)量。2、本發(fā)明通過對PVDC乳液進(jìn)行改性提高其阻隔性能，更好的保護(hù)了食物的質(zhì)量，延長了保質(zhì)期。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附表和具體實(shí)施例對本發(fā)明的及其制造方法作進(jìn)一步說明。基材選用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，厚度為12-19 μ m。丙烯酸單體(市售)偏二氯乙烯(市售)底膠選用水性聚氨酯粘膠劑(市售)乳化劑選用十二烷基苯磺酸鈉(市售)滑爽劑選用棕櫚蠟滑爽劑(市售)防粘連劑選用二氧化硅防粘劑(市售)消泡劑(市售)軟化水(自制)實(shí)施例一將4千克的丙烯酸單體，6千克丙烯酸甲酯單體，6千克丙烯酸乙酯單體及4千克軟化水先后加入到反應(yīng)釜中發(fā)生共聚，緩慢加溫到50°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得20千克丙烯酸乳液。再加入軟化水60千克，滑爽劑10千克，防粘劑10千克，設(shè)定攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘，制得丙烯酸乳膠。取偏二氯乙烯(VDC)單體60千克，丙烯酸單體30千克，及10千克的軟化水，混合在反應(yīng)釜中共聚，緩慢加溫到50°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液80千克，加入13千克軟化水，5千克的乳化劑，最后加入2千克消泡劑，開啟攪拌，設(shè)定速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得PVDC乳膠。稱取20千克水性聚氨酯粘膠劑加入不銹鋼容器中，邊攪拌邊加入60千克水，直至攪拌均勻后即制成聚氨酯底膠。將厚度為12 μ m的雙向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先對其中一面進(jìn)行電暈處理，采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將水性聚氨酯底膠均勻涂覆到基材薄膜上，涂布量為O. 2g/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后形成底膠層，底膠層干燥溫度為80°C，干燥時間為6秒；然后再將上述制得的丙烯酸乳膠均勻涂覆到已烘干的薄膜底膠層上，涂布量為O. 5g/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后即形成丙烯酸涂層，涂布速度為80米/分鐘。丙烯酸涂層干燥溫度為80°C，干燥時間為8秒。丙烯酸涂層烘干完成后，采用相同條件及參數(shù)，對基材另一面進(jìn)行電暈處理，涂覆聚氨酯底膠并烘干，再在上面均勻涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45°C溫度下固化2天。制得本發(fā)明的涂布薄膜，在80°C起封，熱封強(qiáng)度3. 6N/15mm，透氧量為6. 5cm3/m2 · 24h，水蒸氣透過量為2. 5g/m2. 24h。實(shí)施例二將12千克的丙烯酸單體，12千克丙 烯酸甲酯單體，12千克丙烯酸乙酯單體及4千克軟化水先后加入到反應(yīng)釜中發(fā)生共聚，緩慢加溫到45°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得40千克丙烯酸乳液。取30千克丙烯酸乳液，加入軟化水50千克，滑爽劑10千克，防粘劑10千克，設(shè)定攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘，制得丙烯酸乳膠。取偏二氯乙烯(VDC)單體65千克，丙烯酸單體25千克，及10千克的軟化水，混合在50L反應(yīng)釜中共聚，緩慢加溫到50°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液82千克，加入12千克軟化水，4千克的乳化劑，最后加入2千克消泡劑，開啟攪拌，設(shè)定速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得PVDC乳膠。稱取20千克水性聚氨酯粘膠劑加入不銹鋼容器中，邊攪拌邊加入60千克水，直至攪拌均勻后即制成聚氨酯底膠。將厚度為19 μ m的雙向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先對其中一面進(jìn)行電暈處理，采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將水性聚氨酯底膠均勻涂覆到基材薄膜上，涂布量為O. 3g/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后形成底膠層，底膠層干燥溫度為100°C，干燥時間為6秒；然后再將上述制得的丙烯酸乳膠均勻涂覆到已烘干的薄膜底膠層上，涂布量為O. 8g/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后即形成丙烯酸涂層，涂布速度為100米/分鐘。丙烯酸涂層干燥溫度為100°C，干燥時間為8秒。丙烯酸涂層烘干完成后，采用相同條件及參數(shù)，對基材另一面進(jìn)行電暈處理，涂覆聚氨酯底膠并烘干，再在上面均勻涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45°C溫度下固化2天。制得本發(fā)明的涂布薄膜，在82°C起封,熱封強(qiáng)度3. 2N/15mm,透氧量為6. 4cm3/m2 · 24h,水蒸氣透過量為2. 3g/m2. 24h。實(shí)施例三將20千克的丙烯酸單體，10千克丙烯酸甲酯單體，10千克丙烯酸乙酯單體及10千克軟化水先后加入到反應(yīng)釜中發(fā)生共聚，緩慢加溫到50°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得50千克丙烯酸乳液。取40千克丙烯酸乳液，加入軟化水45千克，滑爽劑10千克，防粘劑5千克，設(shè)定攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘，制得丙烯酸乳膠。取偏二氯乙烯(VDC)單體70千克，丙烯酸單體20千克，及10千克的軟化水，混合在反應(yīng)釜中共聚，緩慢加溫到60°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液83千克，加入12千克軟化水，4千克的乳化劑，最后加入I千克消泡劑，開啟攪拌，設(shè)定速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得PVDC乳膠。稱取20千克水性聚氨酯粘膠劑加入不銹鋼容器中，邊攪拌邊加入60千克水，直至攪拌均勻后即制成聚氨酯底膠。將厚度為15 μ m的雙向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先對其中一面進(jìn)行電暈處理，采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將水性聚氨酯底膠均勻涂覆到基材薄膜上，涂布量為O. 4g/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后形成底膠層，底膠層干燥溫度為125°C，干燥時間為6秒；然后再將上述制得的丙烯酸乳膠均勻涂覆到已烘干的薄膜底膠層上，涂布量為I. Og/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后即形成丙烯酸涂層，涂布速度為120米/分鐘。丙烯酸涂層干燥溫度為125°C，干燥時間為10秒。丙烯酸涂層烘干完成后，采用相同條件及參數(shù)，對基材另一面進(jìn)行電暈處理，涂覆聚氨酯底膠并烘干，再在上面均勻涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45°C溫度下固化2天。制得本發(fā)明的涂布薄膜，在81°C起封,熱封強(qiáng)度3. 5N/15mm,透氧量為5. 8cmVm2 · 24h,水蒸氣透過量為2. 7g/m2. 24h。實(shí)施例四將36千克的丙烯酸單體，15千克丙烯酸甲酯單體，6千克丙烯酸乙酯單體及3千克軟化水先后加入到反應(yīng)釜中發(fā)生共聚，緩慢加溫到60°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為120轉(zhuǎn)
/分鐘，30分鐘后制得60千克丙烯酸乳液。取50千克丙烯酸乳液，加入軟化水30千克，滑爽劑10千克，防粘劑5千克，設(shè)定攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘，制得丙烯酸乳膠。取偏二氯乙烯(VDC)單體80千克，丙烯酸單體15千克，及5千克的軟化水，混合在反應(yīng)釜中共聚，緩慢加溫到80°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液85千克，加入8千克軟化水，4. 5千克的乳化劑，最后加入2. 5千克消泡劑，開啟攪拌，設(shè)定速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得PVDC乳膠。稱取20千克水性聚氨酯粘膠劑加入不銹鋼容器中，邊攪拌邊加入60千克水，直至攪拌均勻后即制成聚氨酯底膠。將厚度為14μπι的雙向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先對其中一面進(jìn)行電暈處理，采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將水性聚氨酯底膠均勻涂覆到基材薄膜上，涂布量為O. 6g/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后形成底膠層，底膠層干燥溫度為115°C，干燥時間為6秒；然后再將上述制得的丙烯酸乳膠均勻涂覆到已烘干的薄膜底膠層上，涂布量為I. 5g/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后即形成丙烯酸涂層，涂布速度為150米/分鐘。丙烯酸涂層干燥溫度為115°C，干燥時間為8秒。丙烯酸涂層烘干完成后，采用相同條件及參數(shù)，對基材另一面進(jìn)行電暈處理，涂覆聚氨酯底膠并烘干，再在上面均勻涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45°C溫度下固化2天。制得本發(fā)明的涂布薄膜，在83°C起封,熱封強(qiáng)度3. 4N/15mm,透氧量為6. 6cm3/m2 · 24h,水蒸氣透過量為2. 2g/m2. 24h。實(shí)施例五將56千克的丙烯酸單體，8千克丙烯酸甲酯單體，12千克丙烯酸乙酯單體及4千克軟化水先后加入到反應(yīng)釜中發(fā)生共聚，緩慢加溫到75°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得80千克丙烯酸乳液。取60千克丙烯酸乳液，加入軟化水20千克，滑爽劑10千克，防粘劑5千克，設(shè)定攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘，制得丙烯酸乳膠。取偏二氯乙烯(VDC)單體90千克，丙烯酸單體6千克，及4千克的軟化水，混合在反應(yīng)釜中共聚，緩慢加溫到85°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液90千克，再加入6千克軟化水，2. 5千克的乳化劑，最后加入I. 5千克消泡劑，開啟攪拌，設(shè)定速度為150轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得PVDC乳膠。稱取20千克水性聚氨酯粘膠劑加入不銹鋼容器中，邊攪拌邊加入60千克水，直至攪拌均勻后即制成聚氨酯底膠。
將厚度為16 μ m的雙向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先對其中一面進(jìn)行電暈處理，采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將水性聚氨酯底膠均勻涂覆到基材薄膜上，涂布量為O. 7g/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后形成底膠層，底膠層干燥溫度為135°C，干燥時間為6秒；然后再將上述制得的丙烯酸乳膠均勻涂覆到已烘干的薄膜底膠層上，涂布量為2. Og/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后即形成丙烯酸涂層，涂布速度為170米/分鐘。丙烯酸涂層干燥溫度為135°C，干燥時間為8秒。丙烯酸涂層烘干完成后，采用相同條件及參數(shù)，對基材另一面進(jìn)行電暈處理，涂覆聚氨酯底膠并烘干，再在上面均勻涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45°C溫度下固化2天。制得本發(fā)明的涂布薄膜，在84°C起封,熱封強(qiáng)度3. 6N/15mm,透氧量為6. OcmVm2 · 24h,水蒸氣透過量為2. 3g/m2. 24h。實(shí)施例六將80千克的丙烯酸單體，15千克丙烯酸甲酯單體，5千克丙烯酸乙酯單體及5千
克軟化水先后加入到反應(yīng)釜中發(fā)生共聚，緩慢加溫到85°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為180轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得100千克丙烯酸乳液。取80千克丙烯酸乳液，加入軟化水10千克，滑爽劑5千克，防粘劑5千克，設(shè)定攪拌速度為180轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘，制得丙烯酸乳膠。取偏二氯乙烯(VDC)單體95千克，丙烯酸單體3千克，及2千克的軟化水，混合在反應(yīng)釜中共聚，緩慢加溫到90°C，開始攪拌機(jī)，攪拌速度為180轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液95千克，再加入4千克軟化水，O. 5千克的乳化劑，最后加入O. 5千克消泡劑，開啟攪拌，設(shè)定速度為180轉(zhuǎn)/分鐘，30分鐘后制得PVDC乳膠。稱取20千克水性聚氨酯粘膠劑加入不銹鋼容器中，邊攪拌邊加入60千克水，直至攪拌均勻后即制成聚氨酯底膠。將厚度為17 μ m的雙向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先對其中一面進(jìn)行電暈處理，采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將水性聚氨酯底膠均勻涂覆到基材薄膜上，涂布量為O. Sg/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后形成底膠層，底膠層干燥溫度為150°C，干燥時間為6秒；然后再將上述制得的丙烯酸乳膠均勻涂覆到已烘干的薄膜底膠層上，涂布量為2. 2g/m2，經(jīng)遠(yuǎn)紅外線烘干后即形成丙烯酸涂層，涂布速度為200米/分鐘。丙烯酸涂層干燥溫度為150°C，干燥時間為8秒。丙烯酸涂層烘干完成后，采用相同條件及參數(shù)，對基材另一面進(jìn)行電暈處理，涂覆聚氨酯底膠并烘干，再在上面均勻涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45°C溫度下固化2天。制得本發(fā)明的涂布薄膜，在85°C起封,熱封強(qiáng)度3. 3N/15mm,透氧量為6. IcmVm2 · 24h,水蒸氣透過量為2. lg/m2. 24h。
權(quán)利要求
1.一種低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧ぃɑ暮突纳舷聝蓚€表面的上下涂布層、基材與上涂布層之間的上底膠層、基材薄膜與下涂布層之間的下底膠層，上、下底膠層均為現(xiàn)有技術(shù)的水性聚氨酯或溶劑型聚氨酯形成的涂層，基材為現(xiàn)有技術(shù)的雙向拉伸聚丙烯(以下簡稱BOPP)薄膜，厚度為12-19 ym，所述上涂布層為丙烯酸涂布層，下涂布層為聚偏二氯乙烯(以下簡稱PVDC)涂布層，所述丙烯酸涂布層是指由本發(fā)明通過改性制得的改性丙烯酸乳膠均勻涂覆在上底膠層表面并烘干后形成的涂層，所述改性丙烯酸乳膠由以下配比的原料配制而成丙烯酸乳液20-80%、軟化水10-60%、滑爽劑5-10%、防粘劑5-10%，所述丙烯酸乳液是由20-80%的丙烯酸、10-30%丙烯酸甲酯、5-30%丙烯酸乙酯、5-20%的軟化水發(fā)生共聚形成的乳液；所述PVDC涂布層是指由本發(fā)明制得的改性PVDC乳膠均勻涂覆在下底膠層表面并烘干后形成的涂層，所述PVDC乳膠按照以下配比的原料配置而成80-95 %、軟化水4-13 %、乳化劑0. 5-5 %、消泡劑0. 5-2 %;所述PVDC乳液乳液是由60-95 %偏二氯乙烯單體、3% -30%丙烯酸單體、2-10%的軟化水聚合形成的共聚乳液。
2.如權(quán)利要求I所述的低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧?，其特征在于所述丙烯酸涂布層和PVDC涂布層的涂布量為0. 5-2. 2g/m2。
3.如權(quán)利要求I或2所述的任意一種低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧?，其特征在于所述滑爽劑為水溶性的棕櫚蠟滑爽劑?br> 4.如權(quán)利要求I或2所述的任意一種低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧ぃ涮卣髟谟谒龇勒硠槎趸璺勒尺B劑。
5.如權(quán)利要求I或2所述的任意一種低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧?，其特征在于所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉或OP-IO。
6.如權(quán)利要求I或2所述的任意一種低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧?，其特征在于所述的消泡劑為醇類消泡劑?br> 7.如權(quán)利要求I所述的低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧さ闹圃旆椒?，其特征在于該方法包括如下步驟 (1)在不銹鋼容器中加入20-80%的丙烯酸單體，10-30%的丙烯酸甲脂及5-30%的丙烯酸乙脂單體，最后加入軟化水5-20%，在40-85°C下共聚，充分?jǐn)嚢?0分鐘，攪拌速度60-180轉(zhuǎn)/分鐘，使單體聚合，形成丙烯酸乳液，再加入軟化水10-60%，滑爽劑5-10%，防粘劑5-10%，使得丙烯酸乳液所占比例為20-80%，充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杷俣?0-180轉(zhuǎn)/分鐘，形成改性丙烯酸乳膠； (2)在另一不銹鋼容器中加入60-95%的偏二氯乙烯單體，3-30 %的丙烯酸單體，2-10%的水，在30-90°C溫度下充分?jǐn)嚢?0分鐘，攪拌速度60-180轉(zhuǎn)/分鐘，單體發(fā)生聚合從而形成PVDC乳液，再加入4-13%的軟化水，0. 5-5%的乳化劑及0. 5_2%的消泡劑，使得PVDC乳液所占比例為80-95 %，充分?jǐn)嚢?，攪拌速度?0-180轉(zhuǎn)/分鐘，得到改性PVDC乳膠； (3)在另一不銹鋼容器中取一定量的聚氨酯粘膠劑加入到溶劑中，攪拌使之溶解，待均勻后即形成底膠； (4)對基材薄膜的其中一面進(jìn)行電暈處理，處理后的基材表面極化強(qiáng)度高，涂布更均勻，采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將上述制得的底膠均勻涂覆到基材薄膜上，涂布量為.0.2-0. 8g/m2，涂布速度為80-200米/分鐘，并通過遠(yuǎn)紅外烘干，烘干溫度為80_150°C;再將上述制得的改性丙烯酸乳膠均勻涂布在已烘干的底膠層上，涂布量為0. 5-2. 2g/m2，涂布速度為80-200米/分鐘，通過遠(yuǎn)紅外對涂布完成的薄膜進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-150°C ； (5)對基材薄膜的另一面同樣采取電暈處理，采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將水性聚氨酯底膠均勻涂覆到已電暈處理的基材薄膜上，涂布量為0. 2-0. 8g/m2，涂布速度為80-200米/分鐘，并通過遠(yuǎn)紅外烘干，烘干溫度為80-150°C，再將PVDC乳液同樣采用采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式均勻涂在已烘干的底膠層，涂布量為0. 5-2. 2g/m2，涂布速度為80-200米/分鐘，然后通過遠(yuǎn)紅外對已完成涂布的薄膜進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-150°C，烘干后收卷，并將其放置在45°C條件下固化2天，制得本發(fā)明的低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧ぁ?br> 8.如權(quán)利要求7所述的低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧さ闹圃旆椒?，其特征在于所述烘干方式采用熱風(fēng)烘干。
9.如權(quán)利要求7所述的低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧さ闹圃旆椒?，其特征在于所述烘干方式采用遠(yuǎn)紅外加熱烘干。
10.如權(quán)利要求7所述的低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧さ闹圃旆椒ǎ涮卣髟谟谒龊娓煞绞讲捎脽犸L(fēng)加遠(yuǎn)紅外加熱方式烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫?zé)岱飧咦韪敉坎急∧?，包括基材和基材上下兩個表面的上下涂布層、基材與上涂布層之間的上底膠層、基材薄膜與下涂布層之間的下底膠層，所述上涂布層為丙烯酸涂布層，下涂布層為聚偏二氯乙烯(以下簡稱PVDC)涂布層；其中，丙烯酸涂布層為低溫?zé)岱鈱?，PVDC涂布層為高阻隔層，封口時將丙烯酸涂布層與PVDC涂布層進(jìn)行熱封，即內(nèi)外搭封，熱封強(qiáng)度可達(dá)3.6N/15mm。這種涂布薄膜具有低熱封溫度、高熱封強(qiáng)度、高阻隔性能等優(yōu)點(diǎn)，非常適合用于對溫度敏感的口香糖、巧克力高速包裝。
文檔編號B32B38/16GK102848671SQ20121029438
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者王恩飛 申請人:海南賽諾實(shí)業(yè)有限公司