專利名稱：一體機熱敏版紙原紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙，尤其涉及一種一體機熱敏版紙原紙。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國造紙行業(yè)的不斷發(fā)展，國家對環(huán)保的要求也逐步提高，國民對環(huán)保的意識也逐漸增強?，F(xiàn)有熱敏版紙原紙采用大量的桑枝皮、構(gòu)皮等植物韌皮纖維，采用硫酸鹽法制漿，然而由于韌皮在采集過程中的質(zhì)量不穩(wěn)定性，直接導(dǎo)致經(jīng)化學(xué)高溫制得的韌皮纖維質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)的原紙質(zhì)量始終處在低檔次的水平，體現(xiàn)在耐印性底、透墨性差、 分辨率低、色度不夠均勻、圖像不夠清晰、層次感弱，而且韌皮纖維在制漿過程中產(chǎn)生的大量黑液，難以回收及處理，嚴重污染水資源，已不適應(yīng)現(xiàn)代造紙清潔生產(chǎn)工藝的要求，也已被嚴格控制或取締。其次，封山育林，保護植被，保護生態(tài)環(huán)境，因此植物韌皮造紙材料的采伐也在被禁之列。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種耐印性高、透墨性好、分辨率高、色度均勻、圖像清晰、層次感強，同時生態(tài)環(huán)保的一體機熱敏版紙原紙。本發(fā)明的技術(shù)方案一種一體機熱敏版紙原紙，其由下述步驟制備而得
1)將原料LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維、PET聚酯超短纖維、粘膠纖維、北木衆(zhòng)，按一定比例混合打衆(zhòng)；
2)添加粘度30—35秒的PAM溶液，混合疏解；
3)在側(cè)浪式特種長網(wǎng)紙機網(wǎng)部上漿成型；
4)經(jīng)一烘缸面烘干再送到二烘缸面粘結(jié)固化；
5)經(jīng)卷紙、分切后涂布增強劑，最后再復(fù)卷生產(chǎn)出一體機熱敏版紙原紙；
所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維10 20% ；PET聚酯超短纖維30 40% ;粘膠纖維15 25% ;北木漿25 35% ；
所述步驟I)中混合打漿的打漿度為20 22°SR，濕重為17 22g。優(yōu)選地，所述步驟4)中一烘缸面溫度為90—100°C，二烘缸面溫度為120—130°C。優(yōu)選地，所述步驟I)中北木漿的漿度為30-35° SR，濕重為10_12g。優(yōu)選地，所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維13% ；PET聚酯超短纖維35% ;粘膠纖維22% ;北木漿30%。優(yōu)選地，所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維18% ；PET聚酯超短纖維35% ;粘膠纖維18% ;北木漿29%。一種一體機熱敏版紙原紙，其由下述步驟制備而得
1)將原料LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維、PET聚酯超短纖維、劍麻漿纖維，按一定比例混合打衆(zhòng)；
2)添加粘度30—35秒的PAM溶液，混合疏解；3)在圓網(wǎng)紙機或者斜網(wǎng)紙機網(wǎng)部上漿成型；
4)經(jīng)一烘缸面烘干再送到二烘缸面粘結(jié)固化；
5)經(jīng)卷紙、分切后涂布增強劑，最后再復(fù)卷生產(chǎn)出一體機熱敏版紙原紙；
所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維10 15% ；PET聚酯超短纖維35 45% ;劍麻漿纖維40 50% ；
所述步驟I)中混合打漿的打漿度為20 22°SR，濕重為17 20g。優(yōu)選地，所述步驟4)中一烘缸面溫度為90—100°C，二烘缸面溫度為120—130°C。優(yōu)選地，所述步驟I)中劍麻漿纖維漂白后的打漿度為40° SR，濕重為12g。
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優(yōu)選地，所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維14% ；PET聚酯超短纖維37% ;劍麻漿纖維49%。優(yōu)選地，所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維11% ；PET聚酯超短纖維44% ;劍麻漿纖維45%。本發(fā)明生態(tài)環(huán)保的同時耐印性高、透墨性好、分辨率高、色度均勻、圖像清晰、層次感強。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。實施例I
一種一體機熱敏版紙原紙，其由下述步驟制備而得
1)將原料LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維、PET聚酯超短纖維、粘膠纖維、北木衆(zhòng)，按一定比例混合打衆(zhòng)；
2)添加粘度30—35秒的PAM溶液，混合疏解；
3)在側(cè)浪式特種長網(wǎng)紙機網(wǎng)部上漿成型；
4)經(jīng)一烘缸面烘干再送到二烘缸面粘結(jié)固化；
5)經(jīng)卷紙、分切后涂布增強劑，最后再復(fù)卷生產(chǎn)出一體機熱敏版紙原紙；
步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維13% ；PET聚酯超短纖維35% ;粘膠纖維22% ;北木漿30% ；
步驟I)中混合打漿的打漿度為22°SR，濕重為22g ；
步驟4)中一烘缸面溫度為100°C，二烘缸面溫度為130°C ；
步驟I)中北木漿的漿度為35° SR，濕重為12g。實施例2
一種一體機熱敏版紙原紙，其由下述步驟制備而得
1)將原料LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維、PET聚酯超短纖維、粘膠纖維、北木衆(zhòng)，按一定比例混合打衆(zhòng)；
2)添加粘度30—35秒的PAM溶液，混合疏解；
3)在側(cè)浪式特種長網(wǎng)紙機網(wǎng)部上漿成型；
4)經(jīng)一烘缸面烘干再送到二烘缸面粘結(jié)固化；
5)經(jīng)卷紙、分切后涂布增強劑，最后再復(fù)卷生產(chǎn)出一體機熱敏版紙原紙；所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維18% ；PET聚酯超短纖維35% ;粘膠纖維18% ;北木漿29% ；
步驟I)中混合打漿的打漿度為22°SR，濕重為22g ；
步驟4)中一烘缸面溫度為100°C，二烘缸面溫度為130°C ；
步驟I)中北木漿的漿度為35° SR，濕重為12g。實施例3
一種一體機熱敏版紙原紙，其由下述步驟制備而得
1)將原料LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維、PET聚酯超短纖維、劍麻漿纖維，按一定比例混合打衆(zhòng)；
2)添加粘度30—35秒的PAM溶液，混合疏解；
3)在圓網(wǎng)紙機或者斜網(wǎng)紙機網(wǎng)部上漿成型；
4)經(jīng)一烘缸面烘干再送到二烘缸面粘結(jié)固化；
5)經(jīng)卷紙、分切后涂布增強劑，最后再復(fù)卷生產(chǎn)出一體機熱敏版紙原紙；
步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維14% ;PET聚酯超短纖維37% ;劍麻漿纖維49% ；
步驟I)中混合打漿的打漿度為22°SR，濕重為20g ；
步驟4)中一烘缸面溫度為100°C，二烘缸面溫度為130°C ；
步驟I)中劍麻漿纖維漂白后的打漿度為40° SR，濕重為12g。實施例4
一種一體機熱敏版紙原紙，其由下述步驟制備而得
1)將原料LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維、PET聚酯超短纖維、劍麻漿纖維，按一定比例混合打衆(zhòng)；
2)添加粘度30—35秒的PAM溶液，混合疏解；
3)在圓網(wǎng)紙機或者斜網(wǎng)紙機網(wǎng)部上漿成型；
4)經(jīng)一烘缸面烘干再送到二烘缸面粘結(jié)固化；
5)經(jīng)卷紙、分切后涂布增強劑，最后再復(fù)卷生產(chǎn)出一體機熱敏版紙原紙；
步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維11% ;PET聚酯超短纖維44% ;劍麻漿纖維45% ；
步驟I)中混合打漿的打漿度為22°SR，濕重為20g ；
步驟4)中一烘缸面溫度為100°C，二烘缸面溫度為130°C ；
步驟I)中劍麻漿纖維漂白后的打漿度為40° SR，濕重為12g ；
本發(fā)明各原料的篩選
①、LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維；
該纖維外層熔點110°C，內(nèi)層熔點260°C，粘合性能較好，是聚酯、改性聚酯分子結(jié)構(gòu)的差異，導(dǎo)致他們?nèi)埸c的差異。利用這種熔點差異的性能，滿足熱熔粘合的需要，達到原紙所需的理想抗張強度。規(guī)格I.5 2 DtexX 6mm。②、PET聚酯超短纖維
該纖維抗張強度高，熱穩(wěn)定性好。纖維間良好親和性，并且在水中有良好分散性。選用PET聚酯超短纖維作為生產(chǎn)熱敏版紙原紙的主要原料，對提高原紙抗張強度，穩(wěn)定的收縮率，對提高纖維均勻分布起到關(guān)鍵的提升作用。規(guī)格0.3 0. 7 Dtex X3 6mm。③、粘膠纖維
該纖維具有良好的吸濕性能，并具有分散性好的特征，選用該纖維作為熱敏版紙原紙的原料，對提高原紙的透墨性起到重要作用。規(guī)格1.0 I. 7DtexX 3 6mm。④、北木漿(針葉木漿纖維)
由于投入較大比例的LPET/PET纖維，會給抄造上帶來許多不便。如粘缸、粘毛毯·等抄造障礙，比例少又會影響原紙抗張強度，而且原紙挺度變差。因此，選用一種北美松類針葉木漿纖維起到網(wǎng)絡(luò)支撐作用。經(jīng)盤磨打漿，漿度30-35° SR、濕重10-12g，按一定比例配到聚酯纖維和粘膠纖維中，能有效地提高原紙的抗張強度，使原紙挺度得到提高。⑤、劍麻漿纖維
該纖維具有細膩堅韌、長寬比高、吸水性能好、抗張強度高的特性。選用該纖維為主要原料生產(chǎn)HK — 2型高檔熱敏版紙原紙，使產(chǎn)品具有更好的耐印性、透墨性、高分辨率，并且色度均勻，圖像清晰。本發(fā)明實施例所得產(chǎn)品的主要技術(shù)指標見下表!； I ■i
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權(quán)利要求
1.一種一體機熱敏版紙原紙，其特征在于其由下述步驟制備而得 O將原料LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維、PET聚酯超短纖維、粘膠纖維、北木衆(zhòng)，按一定比例混合打衆(zhòng)； 2)添加粘度30—35秒的PAM溶液，混合疏解； 3)在側(cè)浪式特種長網(wǎng)紙機網(wǎng)部上漿成型； 4)經(jīng)一烘缸面烘干再送到二烘缸面粘結(jié)固化； 5)經(jīng)卷紙、分切后涂布增強劑，最后再復(fù)卷生產(chǎn)出一體機熱敏版紙原紙； 所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維10 20% ；PET聚酯超短纖維30 40% ;粘膠纖維15 25% ;北木漿25 35% ； 所述步驟I)中混合打漿的打漿度為20 22°SR，濕重為17 22g。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一體機熱敏版紙原紙，其特征在于所述步驟4)中一烘缸面溫度為90— 100°C，二烘缸面溫度為120— 130°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一體機熱敏版紙原紙，其特征在于所述步驟I)中北木漿的漿度為30-35° SR，濕重為10-12g。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一體機熱敏版紙原紙，其特征在于所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維13% ；PET聚酯超短纖維35% ；粘膠纖維22% ;北木漿30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一體機熱敏版紙原紙，其特征在于所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維18% ；PET聚酯超短纖維35% ；粘膠纖維18% ;北木漿29%。
6.一種一體機熱敏版紙原紙，其特征在于其由下述步驟制備而得 1)將原料LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維、PET聚酯超短纖維、劍麻漿纖維，按一定比例混合打衆(zhòng)； 2)添加粘度30—35秒的PAM溶液，混合疏解； 3)在圓網(wǎng)紙機或者斜網(wǎng)紙機網(wǎng)部上漿成型； 4)經(jīng)一烘缸面烘干再送到二烘缸面粘結(jié)固化； 5)經(jīng)卷紙、分切后涂布增強劑，最后再復(fù)卷生產(chǎn)出一體機熱敏版紙原紙； 所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維10 15% ；PET聚酯超短纖維35 45% ;劍麻漿纖維40 50% ；所述步驟I)中混合打漿的打漿度為20 22°SR，濕重為17 20g。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種一體機熱敏版紙原紙，其特征在于所述步驟4)中一烘缸面溫度為90— 100°C，二烘缸面溫度為120— 130°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種一體機熱敏版紙原紙，其特征在于所述步驟I)中劍麻漿纖維漂白后的打漿度為40° SR，濕重為12g。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種一體機熱敏版紙原紙，其特征在于所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維14% ；PET聚酯超短纖維37% ；劍麻漿纖維49%。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種一體機熱敏版紙原紙，其特征在于所述步驟I)中各原料的重量百分比為LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維11% ；PET聚酯超短纖維44% ；劍麻漿纖維45%?！?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種紙，尤其涉及一種一體機熱敏版紙原紙，其由下述步驟制備而得1)將原料LPET/PET低熔點雙組份聚酯超短纖維、PET聚酯超短纖維、粘膠纖維、北木漿，按一定比例混合打漿；2)添加粘度30—35秒的PAM溶液，混合疏解；3)在側(cè)浪式特種長網(wǎng)紙機網(wǎng)部上漿成型；4)經(jīng)一烘缸面烘干再送到二烘缸面粘結(jié)固化；5)經(jīng)卷紙、分切后涂布增強劑，最后再復(fù)卷生產(chǎn)出一體機熱敏版紙原紙；本發(fā)明生態(tài)環(huán)保的同時耐印性高、透墨性好、分辨率高、色度均勻、圖像清晰、層次感強。
文檔編號D21H27/00GK102787531SQ2012102929
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者周德峰, 焦雪峰, 程益民, 舒建忠, 鄭其芳, 鄢偉華, 鄢逸群, 陳海濱 申請人:浙江華凱紙業(yè)有限公司