專利名稱：一種帶材防水膜的貼合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶材防水膜的貼合方法。
背景技術(shù)：
帶材(具體可以為拉鏈，織帶、帆布帶等)使用方便，在生活中使用量巨大，隨著社會的發(fā)展，帶材的功能要求也越來越多，防水帶材便是其中一種，目前防水帶材常用的制作方法是將高熔點(diǎn)的防水層與低熔點(diǎn)的熱塑性樹脂復(fù)合在一起得到復(fù)合膜，再將復(fù)合膜粘附在帶材上。這種方法制作的帶材，功能層與 帶材之間的粘附力較差，經(jīng)多次水洗后功能層容易掉落松脫，這不僅喪失了原有的防水功能，而且還會影響到帶材本身的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新的帶材防水膜的貼合方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種帶材防水膜的貼合方法，包括以下步驟
a、將帶材進(jìn)行蒸氣熨平處理，使得帶材纖維得到軟化和熨平；
b、將帶材在加熱箱中進(jìn)行加溫干燥和拉平處理，得到平直的帶材；
C、在帶材表面設(shè)置熱熔膠；
d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理后將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上；
e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進(jìn)行加溫并作預(yù)伸矯形處理，同時在加熱箱中進(jìn)行多次壓合處理；
f、對經(jīng)過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進(jìn)行再壓合收卷定型處
理；
g、對完全冷卻定型的防水帶材進(jìn)行收卷。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟a中帶材進(jìn)行蒸氣熨平處理后的含水率為209Γ80%，帶材在蒸氣熨平處理前先進(jìn)行打散處理。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟b中加溫拉平處理和步驟e中預(yù)伸矯形處理的拉力為5 20N，帶材經(jīng)過步驟b的加溫拉平處理后進(jìn)行電暈處理。優(yōu)選地，步驟c中在帶材表面設(shè)置熱熔膠的方法為將預(yù)熱的熱熔膠帶壓貼在帶材的表面，帶材表面設(shè)置熱熔膠后，使用平膠輪對帶材表面的熱熔膠帶進(jìn)行壓合處理，壓合處理后在壓合防水膜之前對熱熔膠帶進(jìn)行脫紙?zhí)幚怼＿M(jìn)一步，步驟c中在帶材表面設(shè)置熱熔膠的方法為通過擠出機(jī)將加熱熔化的熱熔膠用模頭均勻涂布在帶材的表面，或者通過噴涂機(jī)將霧化的熱熔膠直接噴涂在帶材表面，熱熔膠的厚度取O. 03、. 15mm范圍。進(jìn)一步，步驟d中在將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上之前先對防水膜進(jìn)行預(yù)熱和電暈處理。
進(jìn)一步，步驟b中的加溫拉平處理、步驟d中的加熱處理、步驟e中的加溫處理以及防水膜的預(yù)熱溫度控制在10(T200°C。優(yōu)選地，所述帶材為拉鏈，步驟e和步驟f中壓合防水膜時，先采用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)行壓合，然后使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進(jìn)行壓合，再經(jīng)由平鐵輪對整個拉鏈表面的防水膜進(jìn)一步壓合，最后經(jīng)第二組平膠輪壓合導(dǎo)出；拉鏈經(jīng)過步驟f的再壓合收卷定型處理后對防水膜沿拉鏈中線進(jìn)行切割開口處理。優(yōu)選地，步驟d中使用熱風(fēng)機(jī)對準(zhǔn)壓合面吹熱風(fēng)，確保壓合面處溫度保持在10(T300°C，步驟d、步驟e和步驟f中壓合處理時其壓合壓力為5 50公斤/平方米。進(jìn)一步,步驟g中的收卷為恒張力收卷，收卷恒張力控制在5 20N,步驟a"g中帶材的運(yùn)行速度為5 15米/分。本發(fā)明的有益效果是本方法通過先在帶材的表面設(shè)置熱熔膠，然后將防水膜加熱壓合在該熱熔膠上，并對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進(jìn)行加溫且作預(yù)伸矯形處理，同時在加熱箱中進(jìn)行多次壓合處理；然后對未冷卻的帶材進(jìn)行再壓合收卷定型處理，最后對完全冷卻定型的防水帶材進(jìn)行收卷，使得防水膜與帶材之間的貼合牢度極高，經(jīng)多次水洗后防水膜也不會脫落，所生產(chǎn)的防水帶材產(chǎn)品質(zhì)量可靠，能很好的滿足使用者的需求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種帶材防水膜的貼合方法，作為實(shí)施例1，帶材選用普通使用的織帶，其包括以下步驟a、首先將帶材在蒸氣熨平裝置中進(jìn)行蒸氣熨平處理，經(jīng)過蒸氣熨平處理后控制帶材的含水率為20%，使得帶材纖維得到軟化和熨平；
b、將帶材在加熱箱中進(jìn)行加溫干燥和拉平處理，加溫干燥和拉平處理時加熱箱內(nèi)的溫度控制在100°C，拉平拉力為13N，得到平直的帶材。C、在帶材表面設(shè)置熱熔膠，熱熔膠可以是熱塑性熱熔膠，也可以是反應(yīng)性熱熔膠，在帶材表面設(shè)置熱熔膠的方法多種多樣，本實(shí)施例中為將預(yù)熱的熱熔膠帶壓貼在帶材的表面，熱熔膠帶的厚度取0.10_，熱熔膠帶貼合在帶材上后，使用平膠輪對帶材表面的熱熔膠帶進(jìn)行壓合處理，選取壓合處理時的壓力為25公斤/平方米，經(jīng)過壓合處理的熱熔膠帶能夠牢固而均勻的貼合在帶材的表面，考慮到熱熔膠帶的表面都會覆有一層離型紙，因此，壓合處理后在壓合防水膜之前對熱熔膠帶進(jìn)行脫紙?zhí)幚?，以將熱熔膠帶表面的離型紙脫掉，使得熱熔膠裸露出來。d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理后將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上。將表面帶有熱熔膠的帶材放在加熱箱中加熱處理使得帶材表面的熱熔膠熔融，加熱箱中的加熱溫度控制在200°C，在防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上之前，先對防水膜進(jìn)行預(yù)熱和電暈處理，預(yù)熱溫度控制在200°C，電暈處理時的瓦數(shù)控制在500w，防水膜底層可以有熱熔膠預(yù)涂層，也可以沒有熱熔膠預(yù)涂層，本實(shí)施例中的防水膜底層有熱熔膠與涂層，故可對防水膜進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理能夠使得防水膜的熱熔膠達(dá)到與帶材表面的熱熔膠相近的溫度，防止因防水膜的熱熔膠溫度較低而將帶材表面熱熔膠的熱量吸收，造成因溫差導(dǎo)致防水膜貼合的牢固度受到影響，提高了防水膜在帶材表面的貼合效果。電暈處理能夠增加帶材的表面粗糙度和表面積，使得熱熔膠能夠更好更牢固的滲透貼合在帶材的表面。
壓合防水膜時，先采用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)行壓合，然后使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)一步壓合，最后經(jīng)第二組平膠輪壓合后導(dǎo)出，壓合時的壓合壓力控制在27公斤/平方米。e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進(jìn)行加溫并作預(yù)伸矯形處理，同時在加熱箱中進(jìn)行多次壓合處理?？紤]到貼合上防水膜后，防水膜與帶材之間的粘合力不均勻，會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，為消除這種應(yīng)力和粘合力的不均勻性，將貼合有防水膜的帶材通過加熱箱，力口熱箱中的溫度控制在200°C，使得帶材進(jìn)行如同時效或回火處理的均溫加強(qiáng)壓合處理，以加強(qiáng)防水膜與帶材之間的貼合力，在加熱箱中的帶材繞過4組腰鼓形輪，每組腰鼓形輪包括一凸腰鼓形輪和一凹腰鼓形膠輪，其中帶材與凸腰鼓形輪直接抵接，使得帶材表面的防水膜和熱熔膠的曲率半徑大于帶材的曲率半徑，以彌補(bǔ)在降溫收縮時，防水膜和熱熔膠與帶材不同的收縮率，確保帶材表面的熱熔膠和防水膜平直光滑。凸腰鼓形輪和凹腰鼓形膠輪對帶材和防水膜進(jìn)行壓合，壓合力取27公斤/平方米，使得帶材和防水膜之間貼合牢固。f、對經(jīng)過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進(jìn)行再壓合收卷定型處理，壓合時，先采用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)行壓合，然后使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)一步壓合，最后經(jīng)第二組平膠輪壓合后導(dǎo)出，壓合時的壓合壓力控制在27公斤/平方米，以對貼合有防水膜的帶材進(jìn)行收卷定型，使帶材平直，為下一步收卷做準(zhǔn)備。g、利用料筒對完全冷卻定型的防水帶材進(jìn)行收卷，收卷時采用恒張力收卷，收卷恒張力為5N。在帶材防水膜的整個貼合過程中，帶材的運(yùn)行速度控制在5米/分。作為實(shí)施例2，帶材選用普通使用的拉鏈，其包括以下步驟
al、先對帶材利用打散機(jī)進(jìn)行打散處理。對于散裝于桶中的拉鏈，為確保拉鏈在蒸氣熨平裝置和加熱箱中能夠穩(wěn)定正常的移動而被拉平，需對在蒸氣熨平處理前的拉鏈進(jìn)行打散處理，以將卷繞在一起的拉鏈打散，使其能夠平直的進(jìn)入到蒸汽熨平裝置和加熱箱中。a、然后將帶材在蒸氣熨平裝置中進(jìn)行蒸氣熨平處理，經(jīng)過蒸氣熨平處理后控制帶材的含水率為80%，使得帶材纖維得到軟化和熨平；
b、將帶材進(jìn)行加溫干燥和拉平處理，加溫干燥和拉平處理時加熱箱內(nèi)的溫度控制在200°C，拉平拉力為5N，得到平直的帶材。bl、對經(jīng)加溫拉平處理的基材進(jìn)行電暈處理，電暈處理時的電暈瓦數(shù)控制在500瓦，電暈處理能夠增加帶材的表面粗糙度和表面積，使得在涂布熱熔膠時，熱熔膠能夠更好更牢固的滲透貼合在帶材的表面。C、在帶材表面設(shè)置熱熔膠，在帶材表面設(shè)置熱熔膠的方法多種多樣，本實(shí)施例通過擠出機(jī)將加熱熔化的熱熔膠用模頭均勻涂布在帶材的表面，熱熔膠的厚度取O. 03mm。d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理后將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上。將表面帶有熱熔膠的帶材放在加熱箱中加熱處理使得帶材表面的熱熔膠熔融，加熱箱中的加熱溫度控制在100°C，在防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上之前，先對防水膜進(jìn)行預(yù)熱和電暈處理，預(yù)熱溫度控制在100°C，電暈處理時的瓦數(shù)控制在500w，預(yù)熱處理能夠使得防水膜的熱熔膠達(dá)到與帶材表面的熱熔膠相近的溫度，防止因防水膜的熱熔膠溫度較低而將帶材表面熱熔膠的熱量吸收，造成因溫差導(dǎo)致防水膜貼合的牢固度受到影響，提高了防水膜在帶材表面的貼合效果。電暈處理能夠增加帶材的表面粗糙度和表面積，使得熱熔膠能夠更好更牢固的滲透貼合在帶材的表面。壓合防水膜時，先采用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)行壓合，然后使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進(jìn)行壓合，再使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)一步壓合，最后經(jīng)第二組平膠輪壓合后導(dǎo)出，壓合時的壓合壓力控制在5公斤/平方米。另外，考慮到經(jīng)加熱箱加熱的拉鏈從加熱箱到到壓合防水膜之間有一定的距離而造成熱量散失，在壓合防水膜時，使用熱風(fēng)機(jī)對準(zhǔn)壓合面吹風(fēng)，確保壓合面處溫度保持在10(T300°C，以保證拉鏈和防水膜上的熱熔膠達(dá)到熔融壓合要求。e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進(jìn)行 加溫并作預(yù)伸矯形處理，同時在加熱箱中進(jìn)行多次壓合處理。加熱箱中的溫度控制在100°c，使得帶材進(jìn)行如同時效或回火處理的均溫加強(qiáng)壓合處理，以加強(qiáng)防水膜與帶材之間的貼合力，在加熱箱中的帶材繞過4組腰鼓形輪，每組腰鼓形輪包括一凸腰鼓形輪和一凹腰鼓形膠輪，其中帶材與凸腰鼓形輪直接抵接，使得帶材表面的防水膜和熱熔膠的曲率半徑大于帶材的曲率半徑，以彌補(bǔ)在降溫收縮時，防水膜和熱熔膠與帶材不同的收縮率，確保帶材表面的熱熔膠和防水膜平直光滑。凸腰鼓形輪和凹腰鼓形膠輪對帶材和防水膜進(jìn)行壓合，壓合壓力取5公斤/平方米，使得帶材和防水膜之間貼合牢固。f、對經(jīng)過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進(jìn)行再壓合收卷定型處理，壓合時，先采用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)行壓合，然后使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進(jìn)行壓合，再使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)一步壓合，最后經(jīng)第二組平膠輪壓合后導(dǎo)出，壓合時的壓合壓力控制在5公斤/平方米，以對貼合有防水膜的帶材進(jìn)行收卷定型，使帶材平直，拉鏈經(jīng)過再壓合收卷定型處理后使用多刀式刀盒對拉鏈上的防水膜進(jìn)行切割開口處理，使得防水膜沿拉鏈骨位中線分開，為下一步收卷做準(zhǔn)備。g、利用料筒對完全冷卻定型的防水帶材進(jìn)行恒張力收卷，收卷恒張 力為20N。在帶材防水膜的整個貼合過程中，帶材的運(yùn)行速度控制在15米/分。作為實(shí)施例3，帶材選用普通使用的拉鏈，其包括以下步驟a、首先將帶材在蒸氣熨平裝置中進(jìn)行蒸氣熨平處理，經(jīng)過蒸氣熨平處理后控制帶材的含水率為50%，使得帶材纖維得到軟化和熨平；
b、將帶材進(jìn)行加溫干燥和拉平處理，加溫干燥和拉平處理時加熱箱內(nèi)的溫度控制在150°C，拉平拉力為20N，得到平直的帶材。bl、對經(jīng)加溫拉平處理的帶材進(jìn)行電暈處理，電暈處理時的電暈瓦數(shù)控制在500瓦，以增加帶材的表面粗糙度和表面積，使得在噴涂熱熔膠時，熱熔膠能夠更好更牢固的滲透貼合在帶材的表面。C、在帶材表面設(shè)置熱熔膠，本實(shí)施例中通過噴涂機(jī)將霧化的熱熔膠直接噴涂在帶材表面，熱熔膠的厚度取O. 15mm。d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理后將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上。將表面帶有熱熔膠的帶材放在加熱箱中加熱處理使得帶材表面的熱熔膠熔融，加熱箱中的加熱溫度控制在150°C，在防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上之前，先對防水膜進(jìn)行預(yù)熱和電暈處理，預(yù)熱溫度控制在150°C，電暈處理時的瓦數(shù)控制在500w，以提高防水膜在帶材表面的貼合效果
壓合防水膜時，先采用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)行壓合，然后使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進(jìn)行壓合，再使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)一步壓合，最后經(jīng)第二組平膠輪壓合后導(dǎo)出，壓合時的壓合壓力控制在50公斤/平方米。另外，考慮到經(jīng)加熱箱加熱的拉鏈從加熱箱到到壓合防水膜之間有一定的距離而造成熱量散失，在壓合防水膜時，使用熱風(fēng)機(jī)對準(zhǔn)壓合面吹風(fēng)，確保壓合面處溫度保持在10(T300°C，以保證拉鏈和防水膜上的熱熔膠達(dá)到熔融壓合要求。e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進(jìn)行加溫并作預(yù)伸矯形處理，同時在加熱箱中進(jìn)行多次壓合處理。加熱箱中的溫度控制在150°C，使得帶材進(jìn)行如同時效或回火處理的均溫加強(qiáng)壓合處理，以加強(qiáng)防水膜與帶材之間的貼合力，在加熱箱中的帶材繞過4組腰鼓形輪，每組腰鼓形輪包括一凸腰鼓形輪和一凹腰鼓形膠輪，其中帶材與凸腰鼓形輪直接抵接，使得帶材表面的防水膜和熱熔膠的曲率半徑大于帶材的曲率半徑，以彌補(bǔ)在降溫收縮
時防水膜和熱熔膠與帶材不同的收縮率，確保帶材表面的熱熔膠和防水膜平直光滑。凸腰鼓形輪和凹腰鼓形膠輪對帶材和防水膜進(jìn)行壓合，壓合壓力50公斤/平方米，使得帶材和防水膜之間貼合牢固。f、對經(jīng)過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進(jìn)行再壓合收卷定型處理，壓合時，先采用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)行壓合，然后使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進(jìn)行壓合，再使用平鐵輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)一步壓合，最后經(jīng)第二組平膠輪壓合后導(dǎo)出，壓合時的壓合壓力控制在50公斤/平方米，以對貼合有防水膜的帶材進(jìn)行收卷定型，使帶材平直，拉鏈經(jīng)過再壓合收卷定型處理后使用多刀式刀盒對拉鏈上的防水膜進(jìn)行切割開口處理，使得防水膜沿拉鏈骨位中線分開，為下一步收卷做準(zhǔn)備。g、利用料筒對完全冷卻定型的防水帶材進(jìn)行收卷，收卷時采用恒張力收卷，收卷恒張力為13N。在帶材防水膜的整個貼合過程中，帶材的運(yùn)行速度控制在10米/分。其中，防水膜材料可以是各種塑料薄膜、裝飾膜、功能性薄膜、反光膜、防水涂層處理過的紙類、布類等材料。本發(fā)明通過先在帶材的表面設(shè)置熱熔膠，然后將防水膜加熱壓合在該熱熔膠上，并對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進(jìn)行加溫且作預(yù)伸矯形處理，同時在加熱箱中進(jìn)行多次壓合處理；然后對未冷卻的帶材進(jìn)行再壓合收卷定型處理，最后對完全冷卻定型的防水帶材進(jìn)行收卷，使得防水膜與帶材之間的貼合牢度極高，經(jīng)多次水洗后防水膜也不會脫落，所生產(chǎn)的防水帶材產(chǎn)品質(zhì)量可靠，能很好的滿足使用者的需求。以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶材防水膜的貼合方法，包括以下步驟 a、將帶材進(jìn)行蒸氣熨平處理，使得帶材纖維得到軟化和熨平； b、將帶材在加熱箱中進(jìn)行加溫干燥和拉平處理，得到平直的帶材； C、在帶材表面設(shè)置熱熔膠； d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理后將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上； e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進(jìn)行加溫并作預(yù)伸矯形處理，同時在加熱箱中進(jìn)行多次壓合處理； f、對經(jīng)過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進(jìn)行再壓合收卷定型處理； g、對完全冷卻定型的防水帶材進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特征在于步驟a中帶材進(jìn)行蒸氣熨平處理后的含水率為209^80%，帶材在蒸氣熨平處理前先進(jìn)行打散處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特征在于步驟b中加溫拉平處理和步驟e中預(yù)伸矯形處理的拉力為5 20N，帶材經(jīng)過步驟b的加溫拉平處理后進(jìn)行電暈處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特征在于步驟c中在帶材表面設(shè)置熱熔膠的方法為將預(yù)熱的熱熔膠帶壓貼在帶材的表面，帶材表面設(shè)置熱熔膠后，使用平膠輪對帶材表面的熱熔膠帶進(jìn)行壓合處理，壓合處理后在壓合防水膜之前對熱熔膠帶進(jìn)行脫紙?zhí)幚怼?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特征在于步驟c中在帶材表面設(shè)置熱熔膠的方法為通過擠出機(jī)將加熱熔化的熱熔膠用模頭均勻涂布在帶材的表面，或者通過噴涂機(jī)將霧化的熱熔膠直接噴涂在帶材表面，熱熔膠的厚度取0. 03、. 15mm范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特征在于步驟d中在將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上之前先對防水膜進(jìn)行預(yù)熱和電暈處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特征在于步驟b中的加溫拉平處理、步驟d中的加熱處理、步驟e中的加溫處理以及防水膜的預(yù)熱溫度控制在100 200。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特征在于所述帶材為拉鏈，步驟e和步驟f中壓合防水膜時，先采用平膠輪對整個帶材表面的防水膜進(jìn)行壓合，然后使用錐形輪對拉鏈骨位處的防水膜進(jìn)行壓合，再經(jīng)由平鐵輪對整個拉鏈表面的防水膜進(jìn)一步壓合，最后經(jīng)第二組平膠輪壓合導(dǎo)出；拉鏈經(jīng)過步驟f的再壓合收卷定型處理后對防水膜沿拉鏈中線進(jìn)行切割開口處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特征在于步驟d中使用熱風(fēng)機(jī)對準(zhǔn)壓合面吹熱風(fēng)，確保壓合面處溫度保持在10(T30(TC，步驟d、步驟e和步驟f中壓合處理時其壓合壓力為5 50公斤/平方米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶材防水膜的貼合方法，其特征在于步驟g中的收卷為恒張力收卷，收卷恒張力控制在5 20N，步驟a g中帶材的運(yùn)行速度為5 15米/分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶材防水膜的貼合方法，包括以下步驟a、將帶材進(jìn)行蒸氣熨平處理，使得帶材纖維得到軟化和熨平；b、將帶材在加熱箱中進(jìn)行加溫干燥和拉平處理，得到平直的帶材；c、在帶材表面設(shè)置熱熔膠；d、將表面帶有熱熔膠的帶材在加熱箱中加熱處理后將防水膜壓合在帶材表面的熱熔膠上；e、對貼合有防水膜的帶材在加熱箱中進(jìn)行加溫并作預(yù)伸矯形處理，同時在加熱箱中進(jìn)行多次壓合處理；f、對經(jīng)過多次壓合處理的貼合有防水膜的帶材在其未冷卻前進(jìn)行再壓合收卷定型處理；g、對完全冷卻定型的防水帶材進(jìn)行收卷。本發(fā)明所生產(chǎn)的防水帶材的防水膜與帶材之間的貼合牢度極高，經(jīng)多次水洗后防水膜也不會脫落，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
文檔編號B32B38/00GK102848693SQ201210293538
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者梁少明 申請人:梁少明