專利名稱：一種用造紙廢料制作成型板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用造紙廢料制作成型板材的制作方法，具體來(lái)說(shuō)涉及利用造紙廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量切料除塵料渣、漿渣和污水處理后產(chǎn)生的污泥、鍋爐煙氣脫硫石膏等作為基本生產(chǎn)原料，生產(chǎn)具有一定密度和規(guī)格尺寸的成型板材材料的制作方法。
背景技術(shù)：
造紙廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生的大量的切料除塵料渣、漿渣和污水處理后產(chǎn)生的造紙污泥和鍋爐煙氣脫硫石膏等廢棄物，其中，切料除塵料渣、漿渣中的主要成分是 雜細(xì)胞、短纖維，造紙污泥的成分是沒有被生物吃掉的纖維和無(wú)機(jī)礦物渣料，鍋爐煙氣脫硫石膏和鍋爐飛灰等廢棄物的主要成分是無(wú)機(jī)礦物渣料，將上述廢棄物燒掉或填埋，沒有變廢為寶，物盡其用，將其中的無(wú)機(jī)礦物渣料作為填料盡管可行，但是消耗量有限，不能最大限度的消化造紙廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。中國(guó)專利公開號(hào)101733809A，
公開日2010年6月16日，發(fā)明名稱《利用造紙廢棄物制作成型板材的方法》的發(fā)明專利比較全面、綜合地解決了造紙廢棄物制作成型板材、資源化利用問題。但在具體實(shí)施中，該技術(shù)方案仍存在以下的不足一是成型板材中間植入條狀骨架或植入一層網(wǎng)格狀骨架，雖然對(duì)成型板材抗壓、抗拉、抗彎、抗沖擊等機(jī)械性能好，但是增加了生產(chǎn)線設(shè)備配置和程序控制復(fù)雜化，生產(chǎn)效率也會(huì)有所降低；二是當(dāng)造紙廠紙張品種比較單一、造紙?jiān)掀贩N相對(duì)少時(shí)，成型板材的物理性能可調(diào)性面窄，影響加工和使用性能；三是所用的粘合劑較單一，粘合效果不夠可靠影響板材質(zhì)量和使用壽命；四是成型過程中的成型壓力較低，成型材料的密度和強(qiáng)度相對(duì)較低，成型質(zhì)量不夠穩(wěn)定，脫模破損率較高，且粘合劑固化成型時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率沒有最大程度的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，原料來(lái)源較單一，粘合劑性能不夠可靠，生產(chǎn)效率及對(duì)造紙廢棄物的利用率較低的缺陷和不足，提出一種利用造紙廢料制作成型板材的制作方法，本發(fā)明方法對(duì)造紙廢棄物的利用全面，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高且無(wú)三廢排放，所生產(chǎn)的成型板制品，膠粘強(qiáng)度高，抗壓，抗拉，抗彎，抗沖擊等機(jī)械性能好，應(yīng)用范圍廣泛，特別適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用造紙廢料制作成型板材的方法，包括以下步驟
A.按重量份選取造紙纖維渣料20 40份，造紙礦物渣料40 80份，混合后經(jīng)粉碎得到粉末狀混合原料；
B.按重量份選取粉末狀混合原料65 80份，甲醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、三胺三槍樹脂膠、聚氨酯膠、木質(zhì)素磺酸鎂溶液和木質(zhì)素磺酸鈣溶液中的一種20 35份，混合均勻后碾壓，打散后得到板材基本原料；
C.將板材基本原料裝入帶有加熱裝置的成型模具中，并將成型模具的溫度控制在40°C 100°C，用壓力機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，將成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制成型后脫模，干燥處理后即得到成型板材制品。步驟A中，所述的造紙纖維渣料為切斷除塵料渣、化學(xué)漿漿渣、機(jī)械漿漿渣、化機(jī)漿漿渣、脫墨漿漿渣、廢紙回收漿渣、長(zhǎng)度為10 15毫米的植物秸桿顆粒和木屑中的至少一種，所述的造紙礦物渣料為造紙初沉污泥、二沉污泥、廢水污泥、涂料廢渣、鍋爐煙氣脫硫石膏和鍋爐飛灰中的至少一種。步驟A中，所述造紙纖維渣料和造紙礦物渣料的干度為90%以上，所述球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料的細(xì)度為40 100目。步驟B中，所述的碾壓是采用碾壓機(jī)碾壓，所述的打散是將碾壓后的原料打碎成沒有顆粒的散狀粉料。步驟B中，所述打散后的板材基本原料的干度為85% 95%。 步驟C中，先向加熱裝置的成型模具內(nèi)墊入面層材料，再將板材基本原料裝入成型模具中，然后在板材基本原料的上面放置面層材料，再控制成型模具溫度，用壓力機(jī)壓制成型。步驟C中，所述的壓力機(jī)分三次梯次加壓壓制成型，第一次由Okg/cm 2加壓至50kg/ cm 2 ,保壓10 15秒,第二次由50kg/ cm 2加壓至150kg/ cm 3 ,保壓10 15秒，第三次由150kg/ cm 2加壓至200 300kg/ cm 2 ,保壓20 30秒，使板材基本原料的密度為O. 8 I. I kg / cut3，即壓制成型。步驟C中，板材基本原料壓制成型脫模后，對(duì)脫模板材進(jìn)行定型處理，定型處理完成后，再對(duì)板材進(jìn)行干燥處理，所述的定型處理是對(duì)脫模板材的平面施加4 6 kg /cm 的壓力，并在溫度140 150°C下停留10 30分鐘，即完成定型處理。步驟C中，所述的干燥處理是將成型板材或定型后的成型板材送入隧道式烘干機(jī)烘干或自然風(fēng)干。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
I、因在模具中增加了加溫裝置和溫控裝置，產(chǎn)品在壓制中是熱成型，使粘膠劑固化時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率和成品率大幅提高。2、原料的含水量降低，成型壓力加大，產(chǎn)品物理性能改善并加強(qiáng)，同時(shí)減少產(chǎn)品脫模破損率。3、由減少在成型板材中間植入條狀骨架或植入一層網(wǎng)格狀骨架工序，除了適度降低成本外，生產(chǎn)線設(shè)備配置和程序控制復(fù)雜化大有改善，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率提升。4.本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，不會(huì)因?yàn)樵旒垙S原料單一而影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。5.本發(fā)明方法保留了現(xiàn)有生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)，將除塵料渣，漿渣，造紙污泥和鍋爐煙氣脫硫石膏等廢料經(jīng)粉碎后，使廢料中的纖維材料分絲帚化，而污泥和石膏等礦物渣料則形成混合均勻的細(xì)粉料，纖維料和粉料共同構(gòu)成粉末狀混合原料，用于制作成型板材，原料成分均勻，能耗小，加工方便，生產(chǎn)周期短，特別適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，而且，由于粉料的細(xì)度較高，成型壓力較大，使得成型板材成品的質(zhì)量，強(qiáng)度，加工和耐用性能均有較大提高，制造的成型板材物美價(jià)廉，環(huán)保實(shí)用。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述一種用造紙廢料制作成型板材的方法，包括以下步驟
A.按重量份選取造紙纖維渣料20 40份，造紙礦物渣料40 80份，混合后經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料；
B.按重量份選取粉末狀混合原料65 80份，甲醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、三胺三槍樹脂膠、聚氨酯膠、木質(zhì)素磺酸鎂溶液和木質(zhì)素磺酸鈣溶液中的一種20 35份，混合均勻后碾壓，打散后得到板材基本原料；
C.將板材基本原料裝入帶有加熱裝置的成型模具中，并將成型模具的溫度控制在40°C 100°C，用壓力機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，將成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制成型后脫模，干燥處理后即得到成型板材制品。步驟A中，所述的造紙纖維渣料為切斷除塵料渣、化學(xué)漿漿渣、機(jī)械漿漿渣、化機(jī)漿漿渣、脫墨漿漿渣、廢紙回收漿渣、長(zhǎng)度為10 15毫米的植物秸桿顆粒和木屑中的至少一種，所述的造紙礦物渣料為造紙初沉污泥、二沉污泥、廢水污泥、涂料廢渣、鍋爐煙氣脫硫 石膏和鍋爐飛灰中的至少一種。其中所述的涂料廢渣是造紙時(shí)在紙表面涂布用的礦物質(zhì)與膠料混合物的廢棄物渣。實(shí)施例I
采用本發(fā)明方法生產(chǎn)造紙平板紙夾板(也名棧板，下同)，造紙平板紙夾板的規(guī)格為787X1092毫米，板厚10毫米。包括以下步驟
A.按重量份選取干度為95%的切斷除塵料渣10份、化學(xué)漿漿渣10份，干度為90%的造紙污泥70份，鍋爐煙氣脫硫石膏10份，將以上四種原料裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為100目，纖維料分絲帚化；
B.按重量份選取粉末狀混合原料75份，脲醛樹脂膠25份，裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)碾壓機(jī)碾壓后，用粉碎機(jī)將碾壓后的原料打碎成沒有顆粒的散狀粉料，得到造紙平板紙夾板的板材基本原料，并將其泵送至料倉(cāng)備用；
C.選擇模具內(nèi)腔尺寸為1105X800X40毫米的模具在油壓機(jī)上安裝好，首先啟動(dòng)壓力機(jī)，開啟模具加熱裝置，模具溫度控制在80°C，將板材基本原料裝入成型模具中，刮平，啟動(dòng)油壓機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，壓制過程中，分三次梯次加壓壓制成型。第一次由Okg/cm 2加壓至50kg/ cm 3 ,保壓10 15秒，第二次由50kg/ cm 2加壓至150kg/ cm 2 ,保壓10 15秒，第三次由150kg/ cm 2加壓至200 300kg/ cm 3，保壓20 30秒，脫模后得到密度為O. 8 I kg / f板厚為10毫米，長(zhǎng)X寬規(guī)格為1105X800毫米的脫模板材，將10塊脫模板材疊放整齊，然后向脫模板材的疊層平面施加6 kg / crf壓力，并在溫度150°C下停留15分鐘，即完成定型處理，將定型后的板材自然風(fēng)干，并向板材的表面噴涂一層清漆，即得到造紙平板紙夾板面板成型制品。該成型制品可實(shí)現(xiàn)造紙平板紙夾板產(chǎn)品的防水功能。通過改變油漆品種和顏色，還可對(duì)造紙平板紙夾板產(chǎn)生美化效果。經(jīng)試驗(yàn)本實(shí)施例制成的造紙平板紙夾板成型制品的物理性能達(dá)到或超過了現(xiàn)有的造紙平板紙夾板。實(shí)施例2
采用本發(fā)明方法生產(chǎn)造紙平板紙夾板，造紙平板紙夾板的規(guī)格為1210X905毫米，板厚15毫米。包括以下步驟
A.按重量份選取干度為90%的化機(jī)漿漿渣10份、秸桿纖維10份、初沉污泥20份，二沉污泥30份，涂料廢渣30份，將以上五種原料裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為50目，纖維料分絲帚化；
B.按重量份選取粉末狀混合原料80份，甲醛樹脂膠20份，裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)碾壓機(jī)碾壓后，用粉碎機(jī)將碾壓后的原料打成沒有顆粒的散狀粉料，得到造紙平板紙夾板的板材基本原料，并將其泵送至料倉(cāng)備用；
C.選擇模具內(nèi)腔尺寸為1210X905X50毫米的模具在油壓機(jī)上安裝好，首先啟動(dòng)壓力機(jī)，開啟模具加熱裝置，模具溫度控制在90°C，將板材基本原料裝入成型模具中，刮平，啟動(dòng)油壓機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，壓制過程中，分三次梯次加壓壓制成型。第一次由Okg/cm 2加壓至50kg/ cm 2，保壓10 15秒，第二次由50kg/ cm 2加壓至150kg/ .:m 2，保壓10 15秒，第三次由150kg/ cm 2加壓至200 300kg/ cm 2 ,保壓20 30秒，脫模后得到密度為O. 9 I. I kg / cm3 ,板厚為15毫米,長(zhǎng)X寬規(guī)格為1210X905毫米的脫模板材，將8塊脫模板材疊放整齊，然后向脫模板材的疊層平面施加4 kg / cm2的壓力，并在溫度145°C下停留18分鐘，即完成定型處理，將定型后的板材自然風(fēng)干，即得到造紙平板紙夾板面板成型制品。還可向板材的表面噴涂一層清漆，即得到造紙平板紙夾板面板成型制品。該成型制品可實(shí)現(xiàn)造紙平板紙夾板產(chǎn)品的防水功能。通過改變油漆品種和顏色，還可對(duì)造紙平板紙夾板面板產(chǎn)生美化效果。經(jīng)試驗(yàn)本實(shí)施例制成的造紙平板紙夾板成型制品的物理性能達(dá)到或超過了現(xiàn)有的造紙平板紙夾板。實(shí)施例3
采用本發(fā)明方法生產(chǎn)造紙平板紙夾板，造紙平板紙夾板的規(guī)格為1105X800毫米，板厚15毫米。包括以下步驟
A.按重量份選取干度為92%的秸桿纖維20份、初沉污泥20份，二沉污泥30份，涂料廢渣30份，所述的涂料廢渣是造紙時(shí)在紙表面涂布用的礦物質(zhì)與膠料混合物的廢棄物渣，將纖維料分絲帚化；其余三種原料裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為50目，
B.按重量份選取粉末狀混合原料70份，三胺三槍樹脂膠30份，裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)碾壓機(jī)碾壓后，用粉碎機(jī)將碾壓后的原料打成沒有顆粒的散狀粉料，得到造紙平板紙夾板的板材基本原料，并將其泵送至料倉(cāng)備用；
C.選擇模具內(nèi)腔尺寸為1105X800X50毫米的模具在油壓機(jī)上安裝好，首先啟動(dòng)壓力機(jī)，開啟模具加熱裝置，模具溫度控制在100°c，·其次在模具內(nèi)底模上置入按照包裝產(chǎn)品客戶要求壓帖的面層材料——170g/Hf的牛皮紙，然后將板材基本原料裝入成型模具中，刮平，在原料上面置入同樣的面層材料，啟動(dòng)油壓機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，壓制過程中，分三次梯次加壓壓制成型。第一次由Okg/ cm 2加壓至50kg/ cm 2，保壓10 15秒，第二次由50kg/ cm 2加壓至150kg/ cm 2 ,保壓10 15秒,第三次由150kg/ cm 2加壓至200 300kg/ cm 保壓20 30秒，脫模后得到密度為O. 9 I. I kg / cm3，板厚為15毫米，長(zhǎng)X寬規(guī)格為1210 X 905毫米的脫模板材，將6塊脫模板材疊放整齊，然后向脫模板材的疊層平面施加5 kg/cm ^的壓力，并在溫度140°C下停留20分鐘，即完成定型處理，將定型后的板材自然風(fēng)干，即得到造紙平板紙夾板面板成型制品。經(jīng)試驗(yàn)本實(shí)施例制成的造紙平板紙夾板成型制品的物理性能達(dá)到或超過了現(xiàn)有的造紙平板紙夾板。實(shí)施例4采用本發(fā)明方法生產(chǎn)造紙平板紙夾板腳墩塊，造紙平板紙夾板腳墩塊的規(guī)格為100X110X70毫米。包括以下步驟
A.按重量份選取干度為96%的秸桿纖維20份、廢紙回收漿渣20份，造紙污泥30份，涂料廢渣30份，將以上四種原料裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為40目，纖維料分絲帚化；
B.按重量份選取粉末狀混合原料75份，聚氨酯膠25份，裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)碾壓機(jī)碾壓后，用粉碎機(jī)將碾壓后的原料打成沒有顆粒的散狀粉料，得到造紙平板紙夾板腳墩塊制品的基本原料，并將其泵送至料倉(cāng)備用；
C.選擇多內(nèi)腔模具，內(nèi)腔尺寸為100X110X210毫米的模具在油壓機(jī)上安裝好，首先 啟動(dòng)壓力機(jī)，開啟模具加熱裝置，模具溫度控制在95°C ;然后將板材基本原料裝入成型模具中，刮平，啟動(dòng)油壓機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，壓制過程中，分三次梯次加壓壓制成型。第一次由Okg/ cm 2加壓至50kg/ cm 2，保壓10 15秒,第二次由50kg/ cm 2 ,加壓至150kg/ cm 2，保壓10 15秒，第三次由150kg/ cm 2加壓至200 300kg/ cm 2，保壓20 30秒，脫模后得到密度為O. 9 1.1 kg / ，長(zhǎng)X寬X高規(guī)格為100X 110X70
毫米的腳墩塊制品，放在溫度30 35°C半成品庫(kù)中干燥，并向腳墩塊制品的表面噴涂一層清漆，備組裝用。 實(shí)施例5
采用本發(fā)明方法生產(chǎn)復(fù)合家具臺(tái)面板材，復(fù)合家具臺(tái)面板材規(guī)格為1200X800毫米，板厚30毫米。包括以下步驟
A.按重量份選取干度為95%的化機(jī)漿漿渣20份、脫墨漿漿渣20份，廢水污泥20份和鍋爐飛灰25份，涂料廢渣25份，將以上五種原料裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為80目，纖維料分絲帚化；
B.按重量份選取粉末狀混合原料70份，木質(zhì)素磺酸鎂溶液或木質(zhì)素磺酸鈣溶液30份，裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)碾壓機(jī)碾壓后，用粉碎機(jī)將碾壓后的原料打成沒有顆粒的散狀粉料，得到造紙平板紙夾板的板材基本原料，并將其泵送至料倉(cāng)備用；
C.選擇模具內(nèi)腔尺寸為1200X800X100毫米的模具在油壓機(jī)上安裝好，首先啟動(dòng)壓力機(jī)，開啟模具加熱裝置，模具溫度控制在80°C 100°C ;其次在模具內(nèi)底模上置入按照客戶要求壓帖的面層材料——厚度5毫米，長(zhǎng)X寬1200 X 800的桃花木板，然后將板材基本原料裝入成型模具中，刮平，在原料上面置入同樣的面層材料，啟動(dòng)油壓機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，壓制過程中，分三次梯次加壓壓制成型。第一次由Okg/on 3加壓至50kg/ση 2，保壓10 15秒，第二次由50kg/ cm 2加壓至150kg/ cm 2，保壓10 15秒，第三次由150kg/ cm 2加壓至200 300kg/ cm 2，保壓20 30秒，脫模后得到密度為O. 9 I. I kg
/ cm3，板厚為30暈米,長(zhǎng)X寬規(guī)格為1200X800暈米的脫|旲板材,將10塊脫|旲后的脫豐旲板材疊放整齊，然后向脫模板材的疊層平面施加4. 5 kg / crf的壓力，并在溫度150°C下停留20分鐘，即完成定型處理，將定型后的板材在隧道式烘干機(jī)中干燥或自然風(fēng)干，即得到成型復(fù)合家具臺(tái)面板材制品。本產(chǎn)品完全滿足環(huán)保要求。經(jīng)試驗(yàn)本實(shí)施例制成的成型復(fù)合家具臺(tái)面板材制品，滿足中等檔次家具制作要求，滿足客戶中等檔次家具消費(fèi)，高檔家具享受心理。
實(shí)施例6
采用本發(fā)明方法生產(chǎn)造紙平板紙夾板，造紙平板紙夾板的規(guī)格為1105X800毫米，板厚15毫米。包括以下步驟
A.按重量份選取干度為93%的秸桿纖維30份、切斷除塵料渣20份，廢紙回收漿渣30份，初沉污泥20份，二沉污泥30份，涂料廢渣30份，將以上六種原料裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料，其中的粉料細(xì)度為200目，纖維料分絲帚化；
B.按重量份選取粉末狀混合原料65份，甲醛樹脂膠35份，裝入拌和機(jī)中混合均勻，經(jīng)碾壓機(jī)碾壓后，用粉碎機(jī)將碾壓后的原料打成沒有顆粒的散狀粉料，得到造紙平板紙夾板的板材基本原料，并將其泵送至料倉(cāng)備用；
C.選擇模具內(nèi)腔尺寸為1105X800X50毫米的模具在油壓機(jī)上安裝好，首先啟動(dòng)壓力機(jī)，開啟模具加熱裝置，模具溫度控制在100°c，其次在模具內(nèi)底模上置入按照包裝產(chǎn)品 客戶要求壓帖的面層材料——170g/Hf的牛皮紙，然后將板材基本原料裝入成型模具中，刮平，在原料上面置入同樣的面層材料，啟動(dòng)油壓機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，壓制脫模后得到密度為O. 8 O. 9 kg/ .m3 ,板厚為15毫米，長(zhǎng)X寬規(guī)格為1210X905毫米的脫
模板材，將9脫模板材疊放整齊,然后向脫模板材的疊層平面施加5. 5 的壓力，并在溫度
140°C下停留20分鐘，即完成定型處理，將定型后的板材自然風(fēng)干，即得到造紙平板紙夾板面板成型制品。經(jīng)試驗(yàn)本實(shí)施例制成的造紙平板紙夾板成型制品的物理性能達(dá)到或超過了現(xiàn)有的造紙平板紙夾板。按照前述實(shí)施例的步驟，利用造紙廢棄物本發(fā)明還可以制作出其他用途的各種密度板和輕質(zhì)隔斷墻板成型制品。
權(quán)利要求
1.一種用造紙廢料制作成型板材的方法，其特征在于包括以下步驟 A.按重量份選取造紙纖維渣料20 40份，造紙礦物渣料40 80份，混合后經(jīng)粉碎得到粉末狀混合原料； B.按重量份選取粉末狀混合原料65 80份，甲醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、三胺三槍樹脂膠、聚氨酯膠、木質(zhì)素磺酸鎂溶液和木質(zhì)素磺酸鈣溶液中的一種20 35份，混合均勻后碾壓，打散后得到板材基本原料； C.將板材基本原料裝入帶有加熱裝置的成型模具中，并將成型模具的溫度控制在40°C 100°C，用壓力機(jī)從成型模具的厚度方向施壓，將成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制成型后脫模，干燥處理后即得到成型板材制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用造紙廢料制作成型板材的方法，其特征在于步驟A中，所述的造紙纖維渣料為切斷除塵料渣、化學(xué)漿漿渣、機(jī)械漿漿渣、化機(jī)漿漿渣、脫墨漿漿渣、廢紙回收漿渣、長(zhǎng)度為10 15毫米的植物秸桿顆粒和木屑中的至少一種，所述的造紙礦物渣料為造紙初沉污泥、二沉污泥、廢水污泥、涂料廢渣、鍋爐煙氣脫硫石膏和鍋爐飛灰中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用造紙廢料制作成型板材的方法，其特征在于步驟A中，所述造紙纖維渣料和造紙礦物渣料的干度為90%以上，所述球磨機(jī)粉碎得到粉末狀混合原料的細(xì)度為40 100目。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用造紙廢料制作成型材料的方法，其特征在于步驟B中，所述的碾壓是采用碾壓機(jī)碾壓，所述的打散是將碾壓后的原料打碎成沒有顆粒的散狀粉料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種用造紙廢料制作成型板材的方法，其特征在于步驟B中，所述打散后的板材基本原料的干度為85% 95%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用造紙廢料制作成型板材的方法，其特征在于步驟C中，先向加熱裝置的成型模具內(nèi)墊入面層材料，再將板材基本原料裝入成型模具中，然后在板材基本原料的上面放置面層材料，再控制成型模具溫度，用壓力機(jī)壓制成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的一種用造紙廢料制作成型板材的方法，其特征在于步驟C中，所述的壓力機(jī)分三次梯次加壓壓制成型，第一次由Okg/ cm 加壓至50kg/ cm ，保壓10 15秒，第二次由50kg/cm 加壓至150kg/cm ，保壓10 15秒，第三次由150kg/ cm 加壓至200 300kg/ cm ，保壓20 30秒，使板材基本原料的密度為O. 8 I. I kg /cm ,即壓制成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用造紙廢料制作成型板材的方法，其特征在于步驟C中，板材基本原料壓制成型脫模后，對(duì)脫模板材進(jìn)行定型處理，定型處理完成后，再對(duì)板材進(jìn)行干燥處理，所述的定型處理是對(duì)脫模板材的平面施加4 6 kg /cm 的壓力，并在溫度140 150°C下停留10 30分鐘，即完成定型處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8述的一種用造紙廢料制作成型板材的方法，其特征在于步驟C中，所述的干燥處理是將成型板材或定型后的成型板材送入隧道式烘干機(jī)烘干或自然風(fēng)干。
全文摘要
一種用造紙廢料制作成型板材的方法，包括以下步驟A．按重量份選取造紙纖維渣料，造紙礦物渣料，混合后經(jīng)粉碎得到粉末狀混合原料；B．按重量份選取粉末狀混合原料，粘合劑，混合均勻后碾壓，打散后得到板材基本原料；將板材基本原料裝入帶有加熱裝置的成型模具中，用壓力機(jī)從加溫的成型模具厚度方向施壓，將成型模具內(nèi)的板材基本原料壓制成型后脫模，干燥處理后即得到成型板材制品。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，粘合劑固化時(shí)間縮短，成型壓力加大，產(chǎn)品物理性能改善并加強(qiáng)，同時(shí)減少產(chǎn)品脫模破損率，生產(chǎn)效率和成品率提高。
文檔編號(hào)D21J1/00GK102776806SQ20121026479
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者劉保軍 申請(qǐng)人:劉保軍