雙面無膜ud復(fù)合材料及其制造方法
【專利摘要】一種雙面無膜UD復(fù)合材料，是由多根單向平行張緊的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲經(jīng)浸膠粘合成片后，以0°/90°相互層疊模壓而成的片材。雙面無膜UD復(fù)合材料的制造方法是：A、將一定數(shù)量的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲通過放絲、鋪展、浸膠、烘干、收卷制作UD料卷；B、兩卷UD料卷按0°/90°正交復(fù)合，即為成品。本發(fā)明的產(chǎn)品雙面無膜，可以精確地控制UD布的AD、AFW、RC，生產(chǎn)需要參數(shù)的UD布；是制備硬質(zhì)防護(hù)制品的優(yōu)良材料，靶試數(shù)據(jù)證明它能大幅度提高層壓制品的防彈性能。
【專利說明】雙面無膜UD復(fù)合材料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料，尤其涉及一種雙面無膜UD復(fù)合材料及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]UD(無緯布)復(fù)合材料是一種新型復(fù)合材料，屬纖維復(fù)合材料的范圍。由于高強(qiáng)高模聚乙烯纖維的優(yōu)異性能，其作為復(fù)合材料增強(qiáng)層，在軍事、航空航天、海洋開發(fā)等產(chǎn)業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。高強(qiáng)高模聚乙烯(UHMWPE)纖維制備的UD復(fù)合材料，主要用于制造層壓防彈插板、頭盔和防彈裝甲等硬質(zhì)防護(hù)制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，就是為了提供一種用于制備硬質(zhì)防護(hù)制品的雙面無膜UD復(fù)合材料及其制造方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種雙面無膜UD復(fù)合材料，是由多根單向平行張緊的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲經(jīng)浸膠粘合成片后，以0° /90°相互層疊模壓而成的片材。
[0005]所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲的數(shù)量為300-350根。
[0006]所述的浸膠所用的膠液為聚氨酯和聚烯烴的混合物，聚氨酯與聚烯烴的重量配比為 1: 100 ?20: 100。
[0007]上述雙面無膜UD復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟:
[0008]A、將一定數(shù)量的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲通過放絲、鋪展、浸膠、烘干、收卷制作UD料卷；
[0009]B、兩卷UD料卷按0° /90°正交復(fù)合，即為成品。
[0010]所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲的數(shù)量為300-350根。
[0011]所述的浸膠所用的膠液為聚氨酯和聚乙烯烴的混合物，聚氨酯與聚烯烴的重量配比為 1: 100 ?20: 100。
[0012]所述的烘干溫度為30_70°C。
[0013]本發(fā)明雙面無膜UD復(fù)合材料及其制造方法由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、產(chǎn)品雙面無膜；
[0015]2、可以精確地控制UD布的AD、AFW、RC，生產(chǎn)需要參數(shù)的UD布；
[0016]3、產(chǎn)品是制備硬質(zhì)防護(hù)制品的優(yōu)良材料，靶試數(shù)據(jù)證明它能大幅度提高層壓制品的防彈性能。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的雙面無膜UD復(fù)合材料，是由多根單向平行張緊的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲經(jīng)浸膠粘合成片后，以0° /90°相互層疊模壓而成的片材。[0018]其中的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲的數(shù)量為300-350根。
[0019]上述雙面無膜UD復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟:
[0020]A、將一定數(shù)量的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲通過放絲、鋪展、浸膠、烘干、收卷制作UD料卷；
[0021]B、兩卷UD料卷按0° /90°正交復(fù)合，即為成品。
[0022]具體做法如下:
[0023]1.按性能與數(shù)量的要求，挑選性能合用、筒數(shù)足夠的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維；
[0024]2.將所需筒數(shù)的絲筒由中間到兩邊對稱固定到放絲架上，每個孔里放兩束絲；
[0025]3.所有上架絲有規(guī)律地通過紗架上的導(dǎo)絲孔、分絲孔板、伸縮鋼扣、鋪展輥直至牽引輥，再入膠槽浸膠，浸膠后用刮膠刀刮去多余的膠液，后入烘房烘干，最終收卷即成UD料卷;
[0026]4.兩卷UD料在O° /90°復(fù)合機(jī)上復(fù)合而成雙面無膜UD復(fù)合材料。
[0027]用的纖維牌號是SP400，單絲的數(shù)量是320，牽引的速度是3_5m/min，烘房的烘干溫度控制在30-70°C范圍，熱壓輥和膠槽上方的溫度在0-100°C范圍，浸膠用的膠液為聚氨酯和聚烯烴的混合物，聚氨酯與聚烯烴的重量配比為1: 100?20: 100，浸膠溫度為常溫。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面無膜UD復(fù)合材料，其特征在于:是由多根單向平行張緊的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲經(jīng)浸膠粘合成片后，以0° /90°相互層疊模壓而成的片材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面無膜UD復(fù)合材料，其特征在于:所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲的數(shù)量為300-350根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面無膜UD復(fù)合材料，其特征在于:所述的浸膠所用的膠液為聚氨酯和聚烯烴的混合物，聚氨酯與聚烯烴的重量配比為1: 100?20: 100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面無膜UD復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將一定數(shù)量的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲通過放絲、鋪展、浸膠、烘干、收卷制作UD料卷; B、兩卷UD料卷按0°/90°正交復(fù)合，即為成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面無膜UD復(fù)合材料的制造方法，其特征在于:所述的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維單絲的數(shù)量為300-350根。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面無膜UD復(fù)合材料的制造方法，其特征在于:所述的浸膠所用的膠液為聚氨酯和聚烯烴的混合物，聚氨酯與聚烯烴的重量配比為1: 100?20: 100。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面無膜UD復(fù)合材料的制造方法，其特征在于:所述的烘干溫度為30-70°C。
【文檔編號】B32B27/32GK103448339SQ201210179831
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】衛(wèi)甘霖, 王軍衛(wèi), 胡倩倩 申請人:上海斯瑞聚合體科技有限公司