專(zhuān)利名稱(chēng)：一種游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織新材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
游艇，是一種水上娛樂(lè)用高級(jí)耐用消費(fèi)品。它集航海、運(yùn)動(dòng)、娛樂(lè)、休閑等功能于一體，滿(mǎn)足個(gè)人及家庭享受生活的需要。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民群眾生活水平的提高，人們正在把興趣轉(zhuǎn)向游艇。我國(guó)是一個(gè)海洋大國(guó)，擁有9萬(wàn)個(gè)湖泊、6500個(gè)島嶼、18000公里海岸線，具備游艇消費(fèi)的自然地理?xiàng)l件。2011年中國(guó)(上海)國(guó)際游艇展在滬落幕，在四天的展會(huì)中僅游艇成交額就超過(guò)10億元。游艇銷(xiāo)售的強(qiáng)勁勢(shì)頭再次預(yù)示，游艇可能很快成為國(guó)內(nèi)消費(fèi)的“制高 點(diǎn)”。從幾年前悄無(wú)聲息的發(fā)展，到如今的強(qiáng)勁之勢(shì)，游艇產(chǎn)業(yè)己開(kāi)始引起國(guó)家的高度關(guān)注和重視。未來(lái)幾年，游艇這個(gè)新興產(chǎn)業(yè)將會(huì)進(jìn)一步蓬勃發(fā)展，成為中國(guó)一項(xiàng)普及化的、高品位的水上休閑生活和運(yùn)動(dòng)方式。游艇業(yè)的快速發(fā)展，使得制造游艇用的材料需求急劇擴(kuò)大，PVC復(fù)合材料就是其中的一種。在游艇制作過(guò)程中，特別是PVC材質(zhì)系列游艇，對(duì)PVC材質(zhì)的抗老化性、耐候性、防水性、強(qiáng)度、可觀賞性等提出了更高的要求。目前，可以應(yīng)用于游艇的PVC復(fù)合材料有很多，但是為做到美觀性，往往直接在PVC膜表面進(jìn)行噴繪，而游艇并不像矗立不動(dòng)的廣告類(lèi)噴繪布，其在運(yùn)行過(guò)程中往往會(huì)發(fā)生刮擦現(xiàn)象，這樣就很容易導(dǎo)致一幅精美的圖案出現(xiàn)瑕疵；另外，傳統(tǒng)的游艇用PVC復(fù)合材料往往容易發(fā)生“芯吸”現(xiàn)象，影響其美觀性和使用壽命；傳統(tǒng)的游艇用PVC復(fù)合材料存在剝離強(qiáng)度不夠、易老化等缺陷，嚴(yán)重影響了其使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種科學(xué)合理的游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝。—種游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟首先利用浸軋貼合一體機(jī)將網(wǎng)布層用PVC糊樹(shù)脂膠粘劑進(jìn)行浸軋并烘干預(yù)熱后，再在190 200°C下將網(wǎng)布層一側(cè)面與噴繪膜層、面膜層同步進(jìn)行三層貼合，噴繪膜層處于網(wǎng)布層和面膜層之間，網(wǎng)布層另一側(cè)面再與底膜層貼合，最后經(jīng)冷卻定型、切邊卷取制成游艇用復(fù)合材料。優(yōu)選地，所述的面膜層、噴繪膜層和底膜層通過(guò)下列工序制得篩料一配料一180 210 °C高速捏合一190 210 V密煉一185 205 V粗煉一195 210 V精煉—170 190 °C 擠出過(guò)濾—四輥壓延，1#170 190 °C、2#170 190 °C、3#160 180 V、4#150 170°C — 150 170°C引取一170 190°C加熱一雙向拉伸一140 160°C加熱一冷卻定型一切邊一卷取。優(yōu)選地，所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟
(O網(wǎng)布層的上糊、浸軋預(yù)處理其中，PVC糊樹(shù)脂膠粘劑的原料組成為PVC糊樹(shù)脂100重量份，檸檬酸酯類(lèi)增塑劑4(Γ60份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油5 10份、鈣鋅穩(wěn)定劑4飛份、環(huán)保型架橋劑3飛份、防霉劑
O.5 I份、抗UV助劑O. 5 I份、降粘劑3 5份；浸軋上糊量100 200g/m2 ；
(2)網(wǎng)布層、面膜層和噴繪膜層的預(yù)處理與貼合
(2. I. I)網(wǎng)布層發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布層采用自動(dòng)張力控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控制以網(wǎng)布層發(fā)送時(shí)不起皺為原則，張力控制在15(Γ200Ν ；
(2. I. 2)網(wǎng)布層預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布層通過(guò)預(yù)熱輥輪進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為5(T70°C ；(2. 2. I)面膜層和噴繪膜層的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜層發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來(lái)控制薄膜的發(fā)送張力，面膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為I: I. 05^1. 12，噴繪膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為I: I. 02^1. 05 ；
(2. 2. 2)面膜層和噴繪膜層的預(yù)熱面膜層預(yù)熱輥溫度為6(T80°C，噴繪膜層預(yù)熱輥溫度為 50^700C ；
(2. 3)面膜層、噴繪膜層與網(wǎng)布層貼合預(yù)熱后的面膜層、噴繪膜層與網(wǎng)布層在加熱輥上同步進(jìn)行熔融貼合，加熱輥溫度為195 205°C ；
(3)底膜層的預(yù)熱與貼合底膜層經(jīng)溫度為5(T70°C預(yù)熱輥預(yù)熱后，再經(jīng)195 205°C加熱輥進(jìn)行加熱，最后與貼合好面膜層和噴繪膜層的網(wǎng)布層貼合；
(4)壓花與表面處理初步貼合好的四層材料經(jīng)過(guò)夾輥進(jìn)行壓花，其貼合壓力為2 3Mpa，布速為8 10m/min ;壓花后對(duì)表面進(jìn)行耐候處理；
(5)冷卻定型、切邊卷取將經(jīng)過(guò)貼合、壓花、表面處理后的四層材料經(jīng)過(guò)冷卻輥冷卻定型后，再切邊卷取成游艇用復(fù)合材料。優(yōu)選地，所述網(wǎng)布選用線密度為1000DX 1000D、織物密度為28X26根/英寸滌綸加捻絲織造而成的機(jī)織網(wǎng)布，所述面膜層為透明彈性PVC面膜層，噴繪膜層為噴繪PVC膜層，底膜層為黑色底膜層。 優(yōu)選地，所述PVC糊樹(shù)脂聚合度K = 70。優(yōu)選地，所述面膜層的原料組成為聚合度K = 80的PVC樹(shù)脂粉100重量份，熱塑性聚氨脂為51份、檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為4(Γ60份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油為Γ8份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑為2 4份、抗UV助劑為O. 5^1份。優(yōu)選地，所述壓花過(guò)程中采用上下兩只夾輥，上方是橡膠輥，下方是鋼輥。優(yōu)選地，所述耐候處理采用一只涂有耐候型表面處理劑的鋼輥對(duì)表面進(jìn)行處理。優(yōu)選地，所述生產(chǎn)工藝具體步驟為
(1)透明彈性PVC面膜層、噴繪PVC膜層和黑色底膜層分別通過(guò)下列工序制得
篩料一配料一195°c高速捏合一200°C密煉一195°C粗煉一205°C精煉一180°C擠出過(guò)
濾一四輥壓延，1#180°C、2#185°C、3#170°C、4#163°C— 160°C 引取一180°C 加熱一雙向拉伸—150°C加熱一冷卻定型一切邊一卷??；
其中透明彈性PVC面膜層的原料組成為聚合度K = 80的PVC樹(shù)脂粉100重量份，熱塑性聚氨脂為5份、檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為40份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油為8份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑為2份、抗UV助劑為O. 5份；膜層的加工速度為40m/min ；
(2)機(jī)織網(wǎng)布層的上糊、浸軋預(yù)處理
其中，PVC糊樹(shù)脂膠粘劑的原料組成為聚合度K=70的PVC糊樹(shù)脂100重量份，檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為60份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油5份、鈣鋅穩(wěn)定劑4份、環(huán)保型架橋劑5份、防霉劑0. 5份、抗UV助劑0. 5份、降粘劑3份；浸軋上糊量150g/m2 ；
(3)機(jī)織網(wǎng)布層、透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的預(yù)處理與貼合
(3. I. I)機(jī)織網(wǎng)布層發(fā)送發(fā)送張力控制在150N ；
(3. I. 2)機(jī)織網(wǎng)布層預(yù)熱預(yù)熱溫度為55°C ；
(3. 2. I)透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的發(fā)送透明弾性PVC面膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為I: I. 06，噴繪PVC膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為1:1.03;
(3. 2. 2)透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的預(yù)熱透明弾性PVC面膜層預(yù)熱輥溫度為65°C，噴繪PVC膜層預(yù)熱輥溫度為55°C ；
(3. 3)透明弾性PVC面膜層、噴繪PVC膜層與機(jī)織網(wǎng)布層貼合預(yù)熱后的透明弾性PVC面膜層、噴繪PVC膜層與機(jī)織網(wǎng)布層在加熱輥上同步進(jìn)行熔融貼合，加熱輥溫度為195°C ；
(4)黒色底膜層的預(yù)熱與貼合黒色底膜層經(jīng)溫度為55°C預(yù)熱輥預(yù)熱后，再經(jīng)195°C加熱輥進(jìn)行加熱，最后與貼合好透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的機(jī)織網(wǎng)布層貼合；
(5)壓花與表面處理壓花時(shí)貼合壓カ為2Mpa，布速為10m/min，壓花后通過(guò)ー只涂有耐候型表面處理劑的鋼輥對(duì)表面進(jìn)行耐候處理；
(6)冷卻定型、切邊卷取將經(jīng)過(guò)貼合、壓花、表面處理后的四層材料經(jīng)過(guò)3只冷卻輥冷卻定型后，再切邊卷取成游艇用復(fù)合材料；其中，冷卻輥內(nèi)部通循環(huán)水進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，所述生產(chǎn)エ藝具體步驟為
(1)透明弾性PVC面膜層、噴繪PVC膜層和黑色底膜層分別通過(guò)下列エ序制得
篩料一配料一200°C高速捏合一205°C密煉一195°C粗煉一205°C精煉一185°C擠出過(guò)濾—四輥壓延，1#185°C、2#190°C、3#175°C、4#165°C— 162°C 引取一185°C 加熱一雙向拉伸—155°C加熱一冷卻定型一切邊一卷取；
其中透明弾性PVC面膜層的原料組成為聚合度K = 80的PVC樹(shù)脂粉100重量份，熱塑性聚氨脂為8份、檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為55份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油為8份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑為3份、抗UV助劑為I份；膜層的加工速度為38m/min ；
(2)機(jī)織網(wǎng)布層的上糊、浸軋預(yù)處理
其中，PVC糊樹(shù)脂膠粘劑的原料組成為聚合度K=70的PVC糊樹(shù)脂100重量份，檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為60份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油5份、鈣鋅穩(wěn)定劑5份、環(huán)保型架橋劑4份、防霉劑I份、抗UV助劑I份、降粘劑4份；浸軋上糊量200g/m2 ；
(3)機(jī)織網(wǎng)布層、透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的預(yù)處理與貼合
(3. I. I)機(jī)織網(wǎng)布層發(fā)送發(fā)送張力控制在200N ；
(3. I. 2)機(jī)織網(wǎng)布層預(yù)熱預(yù)熱溫度為65°C ；
(3. 2. I)透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的發(fā)送透明弾性PVC面膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為I: I. 07，噴繪PVC膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為1:1.04;
(3. 2. 2)透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的預(yù)熱透明弾性PVC面膜層預(yù)熱輥溫度為70°C，噴繪PVC膜層預(yù)熱輥溫度為65°C ；
(3. 3)透明弾性PVC面膜層、噴繪PVC膜層與機(jī)織網(wǎng)布層貼合預(yù)熱后的透明弾性PVC面膜層、噴繪PVC膜層與機(jī)織網(wǎng)布層在加熱輥上同步進(jìn)行熔融貼合，加熱輥溫度為200°C ；
(4)黒色底膜層的預(yù)熱與貼合黒色底膜經(jīng)溫度為65°C預(yù)熱輥預(yù)熱后，再經(jīng)200°C加熱輥進(jìn)行加熱，最后與貼合好透明彈性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的機(jī)織網(wǎng)布層貼合；
(5)壓花與表面處理壓花貼合壓力為3Mpa，布速為8m/min，壓花后通過(guò)一只涂有耐候型表面處理劑的鋼輥對(duì)表面進(jìn)行耐候處理；
(6)冷卻定型、切邊卷取將經(jīng)過(guò)貼合、壓花、表面處理后的四層材料經(jīng)過(guò)3只冷卻輥冷卻定型后，再切邊卷取成游艇用復(fù)合材料；其中，冷卻輥內(nèi)部通循環(huán)水進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明科學(xué)合理，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)該工藝獲得的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、剝離負(fù)荷高、彈性佳、耐靜水壓、防水性能好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，具有很高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在噴繪膜層的表面再?gòu)?fù)合一層透明彈性面膜層，使原本美觀的圖案仍然可見(jiàn)，且在發(fā)生刮擦?xí)r，由于高彈性、高透明度的膜層的保護(hù)，圖案不會(huì)受損。本發(fā)明的有益效果是
1.優(yōu)選了高聚合度的樹(shù)脂粉、熱塑性聚氨脂、檸檬酸酯類(lèi)和環(huán)氧大豆油環(huán)保增塑劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑等作為面膜層的配方，得到了性能十分優(yōu)良的透明彈性膜；
2.采用PVC糊樹(shù)脂膠粘劑，避免了傳統(tǒng)PU膠粘劑發(fā)生水解劣化的缺陷，使產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、手感回彈性等物理性能較好；
3.多層膜與網(wǎng)布層的貼合在一個(gè)步驟完成，減少了PVC膜層因多次加熱和冷卻所造成的損傷，提升了產(chǎn)品的性能；
4.選用密度為1000DX1000D、織物密度為28 X 26根/英寸高伸長(zhǎng)、低收縮滌綸加捻絲織造而成的機(jī)織網(wǎng)布作為骨架材料，一方面能保證產(chǎn)品的物理強(qiáng)度，另一方面防止了網(wǎng)布纖維由于芯吸效應(yīng)而造成滲水現(xiàn)象的發(fā)生。
圖I各膜層制備工藝框圖。圖2是各膜層與網(wǎng)布層貼合的工藝流程示意圖。I-面膜層，2-噴繪膜層，3-網(wǎng)布層，4-底膜層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。面膜層I為透明彈性PVC面膜層，噴繪膜層2為噴繪PVC膜層，網(wǎng)布層3為機(jī)織網(wǎng)布層，其網(wǎng)布選用線密度為1000DX 1000D、織物密度為28X26根/英寸高伸長(zhǎng)、低收縮滌綸加捻絲織造而成的機(jī)織網(wǎng)布，底膜層4為黑色底膜層。實(shí)施例I
一種游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其步驟為
(I)透明彈性PVC面膜層I、噴繪PVC膜層2、黑色底膜層4分別通過(guò)下列工序制得篩料一配料一195°C高速捏合一200°C密煉一195°C粗煉一205°C精煉一180°C擠出過(guò)濾一四輥壓延，1#180°C、2#185°C、3#170°C、4#163°C— 160°C 引取一180°C 加熱一雙向拉伸—150°C加熱一冷卻定型一切邊一卷取；其中，噴繪PVC膜層2可根據(jù)需要寫(xiě)真噴繪各種精
美圖案。透明彈性PVC面膜層I的原料組成為聚合度K = 80的PVC樹(shù)脂粉100重量份，熱塑性聚氨脂為5份、檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為40份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油為8份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑為2份、抗UV助劑為0. 5份；膜層的加工速度為40m/min ；
(2)機(jī)織網(wǎng)布層3的上糊、浸軋預(yù)處理
其中，PVC糊樹(shù)脂膠粘劑的原料組成為聚合度K=70的PVC糊樹(shù)脂100重量份，檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為60份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油5份、鈣鋅穩(wěn)定劑4份、環(huán)保型架橋劑5份、防霉劑0. 5份、抗UV助劑0. 5份、降粘劑3份；浸軋上糊量150g/m2 ；
(3)機(jī)織網(wǎng)布層3、透明弾性PVC面膜層I和噴繪PVC膜層2的預(yù)處理與貼合
(3. I. I)機(jī)織網(wǎng)布層3發(fā)送將浸軋后的機(jī)織網(wǎng)布采用自動(dòng)張カ控制的發(fā)送架進(jìn)行機(jī)織網(wǎng)布發(fā)送，張カ的控制以機(jī)織網(wǎng)布發(fā)送時(shí)不起皺為原則，張カ控制在150N ；
(3. I. 2)機(jī)織網(wǎng)布層3預(yù)熱將發(fā)送的機(jī)織網(wǎng)布通過(guò)預(yù)熱輥輪進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為55 V ；
(3. 2. I)透明弾性PVC面膜層I和噴繪PVC膜層2的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行膜層主動(dòng)發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來(lái)控制薄膜的發(fā)送張力，透明弾性PVC面膜層I發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為I: I. 06，噴繪PVC膜層2發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為1:1.03 ；
(3. 2. 2)透明弾性PVC面膜層I和噴繪PVC膜層2的預(yù)熱透明弾性PVC面膜層I預(yù)熱輥溫度為65°C，噴繪PVC膜層2預(yù)熱輥溫度為55°C ；
(3. 3)透明弾性PVC面膜層I、噴繪PVC膜層2與機(jī)織網(wǎng)布層3貼合預(yù)熱后的透明彈性PVC面膜層I、噴繪PVC膜層2與機(jī)織網(wǎng)布層3在加熱輥上同步進(jìn)行熔融貼合，加熱輥溫度為195°C ;發(fā)送架發(fā)送的薄膜是常溫的，薄膜在進(jìn)入貼合時(shí)必須加熱到接近熔融狀態(tài)，カロ熱過(guò)程中溫度逐步升高；
(4)黒色底膜層4的預(yù)熱與貼合黒色底膜層4經(jīng)溫度為55°C預(yù)熱輥預(yù)熱后，再經(jīng)195°C加熱輥進(jìn)行加熱，最后與貼合好透明弾性PVC面膜層I和噴繪PVC膜層2的機(jī)織網(wǎng)布層貼合；
(5)壓花與表面處理初步貼合好后的四層材料須經(jīng)壓花和表面處理，以進(jìn)ー步提高四層材料的粘合強(qiáng)度和表面性能；壓花過(guò)程中采用上下兩只夾輥，上方是橡膠輥，下方是鋼輥；壓花時(shí)兩支輥之間要加較大壓力，以進(jìn)ー步提升粘合強(qiáng)度，其貼合壓カ為2Mpa，布速為10m/min,壓花后通過(guò)ー只涂有耐候型表面處理劑的鋼輥對(duì)表面進(jìn)行耐候處理；
(6)冷卻定型、切邊卷取將經(jīng)過(guò)貼合、壓花、表面處理后的四層材料經(jīng)過(guò)3只冷卻輥冷卻定型后，再切邊卷取成游艇用復(fù)合材料；其中，冷卻輥內(nèi)部通循環(huán)水進(jìn)行冷卻。根據(jù)以上步驟所制得的游艇用復(fù)合材料的各項(xiàng)性能如下表I所示
表I 復(fù)合材料的各項(xiàng)性能
權(quán)利要求
1.一種游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述生產(chǎn)エ藝包括下述步驟首先利用浸軋貼合一體機(jī)將網(wǎng)布層用PVC糊樹(shù)脂膠粘劑進(jìn)行浸軋并烘干預(yù)熱后，再在190 200°C下將網(wǎng)布層ー側(cè)面與噴繪膜層、面膜層同步進(jìn)行三層貼合，噴繪膜層處于網(wǎng)布層和面膜層之間，網(wǎng)布層另ー側(cè)面再與底膜層貼合，最后經(jīng)冷卻定型、切邊卷取制成游艇用復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的面膜層、噴繪膜層和底膜層通過(guò)下列エ序制得篩料一配料一18(T210°C高速捏合一19(T210°C密煉一185 205°C粗煉一195 210°C精煉一170 190で擠出過(guò)濾一四輥壓延，1#170 190で、2#170 190で、3#160 180で、4#150 170で—150 170°C引取—170 190°C加熱—雙向拉伸一14(Tl60°C加熱一冷卻定型一切邊一卷取。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述生產(chǎn)エ 藝包括下述步驟 (1)網(wǎng)布層的上糊、浸軋預(yù)處理 其中，PVC糊樹(shù)脂膠粘劑的原料組成為PVC糊樹(shù)脂100重量份，檸檬酸酯類(lèi)增塑劑40^60份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油5 10份、鈣鋅穩(wěn)定劑4飛份、環(huán)保型架橋劑3飛份、防霉劑0.5 I份、抗UV助劑0. 5 I份、降粘劑3 5份；浸軋上糊量100 200g/m2 ； (2)網(wǎng)布層、面膜層和噴繪膜層的預(yù)處理與貼合 (2. I. I)網(wǎng)布層發(fā)送將浸軋后的網(wǎng)布層采用自動(dòng)張カ控制的發(fā)送架進(jìn)行網(wǎng)布發(fā)送，張力的控制以網(wǎng)布層發(fā)送時(shí)不起皺為原則，張カ控制在15(T200N ； (2. I. 2)網(wǎng)布層預(yù)熱將發(fā)送的網(wǎng)布層通過(guò)預(yù)熱輥輪進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為5(T70°C ； (2. 2. I)面膜層和噴繪膜層的發(fā)送采用薄膜發(fā)送架進(jìn)行面膜層發(fā)送，采用磁力自動(dòng)張力控制調(diào)整發(fā)送架與預(yù)熱輥之間的速比來(lái)控制薄膜的發(fā)送張力，面膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為I: I. 05^1. 12，噴繪膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為I: I. 02^1. 05 ； (2. 2. 2)面膜層和噴繪膜層的預(yù)熱面膜層預(yù)熱輥溫度為6(T80°C，噴繪膜層預(yù)熱輥溫度為 50^700C ； (2. 3)面膜層、噴繪膜層與網(wǎng)布層貼合預(yù)熱后的面膜層、噴繪膜層與網(wǎng)布層在加熱輥上同步進(jìn)行熔融貼合，加熱輥溫度為195 205°C ； (3)底膜層的預(yù)熱與貼合底膜層經(jīng)溫度為5(T70°C預(yù)熱輥預(yù)熱后，再經(jīng)195 205°C加熱輥進(jìn)行加熱，最后與貼合好面膜層和噴繪膜層的網(wǎng)布層貼合； (4)壓花與表面處理初步貼合好的四層材料經(jīng)過(guò)夾輥進(jìn)行壓花，其貼合壓カ為2 3Mpa，布速為8 10m/min ;壓花后對(duì)表面進(jìn)行耐候處理； (5)冷卻定型、切邊卷取將經(jīng)過(guò)貼合、壓花、表面處理后的四層材料經(jīng)過(guò)冷卻輥冷卻定型后，再切邊卷取成游艇用復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述網(wǎng)布選用線密度為1000DX 1000D、織物密度為28X26根/英寸滌綸加捻絲織造而成的機(jī)織網(wǎng)布，所述面膜層為透明弾性PVC面膜層，噴繪膜層為噴繪PVC膜層，底膜層為黑色底膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述PVC糊樹(shù)脂聚合度K = 70。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述面膜層的原料組成為聚合度K = 80的PVC樹(shù)脂粉100重量份，熱塑性聚氨脂為51份、檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為40飛0份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油為41份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑為2 4份、抗UV助劑為0. 5^1份。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述壓花過(guò)程中采用上下兩只夾輥，上方是橡膠輥，下方是鋼輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述耐候處理采用一只涂有耐候型表面處理劑的鋼輥對(duì)表面進(jìn)行處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述生產(chǎn)エ藝具體步驟為 (1)透明弾性PVC面膜層、噴繪PVC膜層和黑色底膜層分別通過(guò)下列エ序制得 篩料一配料一195°c高速捏合一200°C密煉一195°C粗煉一205°C精煉一180°C擠出過(guò)濾—四輥壓延，1#180°C、2#185°C、3#170°C、4#163°C— 160°C 引取一180°C 加熱一雙向拉伸—150°C加熱一冷卻定型一切邊一卷取； 其中透明弾性PVC面膜層的原料組成為聚合度K = 80的PVC樹(shù)脂粉100重量份，熱塑性聚氨脂為5份、檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為40份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油為8份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑為2份、抗UV助劑為0. 5份；膜層的加工速度為40m/min ； (2)機(jī)織網(wǎng)布層的上糊、浸軋預(yù)處理 其中，PVC糊樹(shù)脂膠粘劑的原料組成為聚合度K=70的PVC糊樹(shù)脂100重量份，檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為60份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油5份、鈣鋅穩(wěn)定劑4份、環(huán)保型架橋劑5份、防霉劑0. 5份、抗UV助劑0. 5份、降粘劑3份；浸軋上糊量150g/m2 ； (3)機(jī)織網(wǎng)布層、透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的預(yù)處理與貼合 (3. I. I)機(jī)織網(wǎng)布層發(fā)送發(fā)送張力控制在150N ； (3. I. 2)機(jī)織網(wǎng)布層預(yù)熱預(yù)熱溫度為55°C ； (3. 2. I)透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的發(fā)送透明弾性PVC面膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為I: I. 06，噴繪PVC膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為1:1.03 ; (3. 2. 2)透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的預(yù)熱透明弾性PVC面膜層預(yù)熱輥溫度為65°C，噴繪PVC膜層預(yù)熱輥溫度為55°C ； (3. 3)透明弾性PVC面膜層、噴繪PVC膜層與機(jī)織網(wǎng)布層貼合預(yù)熱后的膜層在加熱輥上同步進(jìn)行熔融貼合，加熱輥溫度為195°C ； (4)黒色底膜層的預(yù)熱與貼合黒色底膜層經(jīng)溫度為55°C預(yù)熱輥預(yù)熱后，再經(jīng)195°C加熱輥進(jìn)行加熱，最后與貼合好透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的機(jī)織網(wǎng)布層貼合； (5)壓花與表面處理壓花時(shí)貼合壓カ為2Mpa，布速為10m/min，壓花后通過(guò)ー只涂有耐候型表面處理劑的鋼輥對(duì)表面進(jìn)行耐候處理； (6)冷卻定型、切邊卷取將經(jīng)過(guò)貼合、壓花、表面處理后的四層材料經(jīng)過(guò)3只冷卻輥冷卻定型后，再切邊卷取成游艇用復(fù)合材料；其中，冷卻輥內(nèi)部通循環(huán)水進(jìn)行冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求f3所述的游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述生產(chǎn)エ藝具體步驟為 (I)透明弾性PVC面膜層、噴繪PVC膜層和黑色底膜層分別通過(guò)下列エ序制得 篩料一配料一200°C高速捏合一205°C密煉一195°C粗煉一205°C精煉一185°C擠出過(guò)濾—四輥壓延，1#185°C、2#190°C、3#175°C、4#165°C— 162°C 引取一185°C 加熱一雙向拉伸—155°C加熱一冷卻定型一切邊一卷?。? 其中透明弾性PVC面膜層的原料組成為聚合度K = 80的PVC樹(shù)脂粉100重量份，熱塑性聚氨脂為8份、檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為55份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油為8份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑為3份、抗UV助劑為I份；膜層的加工速度為38m/min ； (2)機(jī)織網(wǎng)布層的上糊、浸軋預(yù)處理 其中，PVC糊樹(shù)脂膠粘劑的原料組成為聚合度K=70的PVC糊樹(shù)脂100重量份，檸檬酸酯類(lèi)增塑劑為60份、輔助增塑劑環(huán)氧大豆油5份、鈣鋅穩(wěn)定劑5份、環(huán)保型架橋劑4份、防霉劑I份、抗UV助劑I份、降粘劑4份；浸軋上糊量200g/m2 ； (3)機(jī)織網(wǎng)布層、透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的預(yù)處理與貼合 (3. I. I)機(jī)織網(wǎng)布層發(fā)送發(fā)送張力控制在200N ； (3. I. 2)機(jī)織網(wǎng)布層預(yù)熱預(yù)熱溫度為65°C ； (3. 2. I)透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的發(fā)送透明弾性PVC面膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為I: I. 07，噴繪PVC膜層發(fā)送的速度與預(yù)熱的速比為1:1.04; (3. 2. 2)透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的預(yù)熱透明弾性PVC面膜層預(yù)熱輥溫度為70°C，噴繪PVC膜層預(yù)熱輥溫度為65°C ； (3. 3)透明弾性PVC面膜層、噴繪PVC膜層與機(jī)織網(wǎng)布層貼合預(yù)熱后的膜層在加熱輥上同步進(jìn)行熔融貼合，加熱輥溫度為200°C ； (4)黒色底膜層的預(yù)熱與貼合黒色底膜經(jīng)溫度為65°C預(yù)熱輥預(yù)熱后，再經(jīng)200°C加熱輥進(jìn)行加熱，最后與貼合好透明弾性PVC面膜層和噴繪PVC膜層的機(jī)織網(wǎng)布層貼合； (5)壓花與表面處理壓花貼合壓カ為3Mpa，布速為8m/min，壓花后通過(guò)ー只涂有耐候型表面處理劑的鋼輥對(duì)表面進(jìn)行耐候處理； (6)冷卻定型、切邊卷取將經(jīng)過(guò)貼合、壓花、表面處理后的四層材料經(jīng)過(guò)3只冷卻輥冷卻定型后，再切邊卷取成游艇用復(fù)合材料；其中，冷卻輥內(nèi)部通循環(huán)水進(jìn)行冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種游艇用復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括下述步驟首先利用浸軋貼合一體機(jī)將網(wǎng)布層用PVC糊樹(shù)脂膠粘劑進(jìn)行浸軋并烘干預(yù)熱后，再在190～200℃下將網(wǎng)布層一側(cè)面與噴繪膜層、面膜層同步進(jìn)行三層貼合，噴繪膜層處于網(wǎng)布層和面膜層之間，網(wǎng)布層另一側(cè)面再與底膜層貼合，最后經(jīng)冷卻定型、切邊卷取制成游艇用復(fù)合材料。本發(fā)明優(yōu)選了面膜層的配方，得到了性能十分優(yōu)良的透明彈性膜；采用PVC糊樹(shù)脂膠粘劑，使產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、手感回彈性等物理性能較好；多層膜與網(wǎng)布層的貼合在一個(gè)步驟完成，減少了PVC膜層因多次加熱和冷卻所造成的損傷，提升了產(chǎn)品的性能。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102848658SQ2012101239
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者蔣生華, 錢(qián)雄, 陸生良, 王佩章, 蔣翠松 申請(qǐng)人:浙江華生經(jīng)編新材料有限公司