專利名稱：一種多層結(jié)構(gòu)的柔性薄膜的連續(xù)層合方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜層合領(lǐng)域，具體涉及一種具有多層結(jié)構(gòu)的柔性薄膜的層合方法，及實(shí)施該方法進(jìn)行精確進(jìn)給、對(duì)位層合的設(shè)備。
背景技術(shù)：
多層結(jié)構(gòu)薄膜層合工藝在印刷、包裝等行業(yè)應(yīng)用較多，主要涉及薄膜輸送、模切、排廢、分切復(fù)卷等，由于各工藝功能相對(duì)獨(dú)立，單一功能的模塊裝備很多，例如中國實(shí)用新型專利ZL 200820092979. X提供了一種精密模切裝置，中國實(shí)用新型專利ZL95216846. 4提供了一種排廢機(jī)，中國實(shí)用新型專利CN201849992U提供了一種排廢機(jī)構(gòu)，中國實(shí)用新型專利CN201020184129提供了一種分切機(jī)，實(shí)際中，可根據(jù)需求將各功能模塊進(jìn)行組合，搭建需要的層合生產(chǎn)線。 在某些特種行業(yè)中涉及多層結(jié)構(gòu)薄膜的輸送、模切、對(duì)位層合、檢測(cè)等問題，薄膜結(jié)構(gòu)通常為三層，外面的兩層為保護(hù)層，防止中心層受到空氣、水汽或灰塵等污染。此類薄膜材料的三層膜均比較薄，一般在20微米到50微米厚，對(duì)輸送中張力變化比較敏感。部分生產(chǎn)工況中，需要先將薄膜加工成框架結(jié)構(gòu)，然后再進(jìn)行多層的對(duì)位層合，此時(shí)就需要保證各層膜的進(jìn)給精度和對(duì)位的精度。對(duì)薄膜進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)處理時(shí)，通常需要用到模切裝置或設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)膜中一層或兩層切斷并留下一到兩層用于后續(xù)的輸送。對(duì)于此類需要模切以后將帶切口的框架結(jié)構(gòu)薄膜進(jìn)行層合的工況要求，對(duì)層合中的進(jìn)給精度和對(duì)位檢測(cè)等提出了較高要求，如果采用傳統(tǒng)工藝方法進(jìn)行組合，生產(chǎn)線將會(huì)非常龐大，不切實(shí)際。中國發(fā)明專利CN101551874A提供了一直利用電子標(biāo)簽復(fù)合設(shè)備進(jìn)行層合的工藝，該工藝中包括集收放料、模切、檢測(cè)、排廢等于一體，但其層合過程相對(duì)簡(jiǎn)單，并不需要精確對(duì)位，無法滿足對(duì)于多層結(jié)構(gòu)的柔性膜的多次層合的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)不滿足多層結(jié)構(gòu)膜精確對(duì)位、層合的現(xiàn)狀，提供一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合方法，通過集收-放料、半斷模切、對(duì)位檢測(cè)、對(duì)位層合、排廢、成品檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜精確對(duì)位連續(xù)層合。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合方法，用于完成三種柔性薄膜的復(fù)合，其中，每種柔性薄膜在層合前均具有三層結(jié)構(gòu)，即位于中間的有用層和位于中間層兩側(cè)的保護(hù)層，層合的具體步驟如下(I)準(zhǔn)備階段對(duì)第一柔性薄膜和第二分別柔性薄膜分別進(jìn)行其中一側(cè)面保護(hù)膜的剝離處理、對(duì)中間層進(jìn)行模切及廢料剝離處理，使得該第一和第二柔性薄膜的一側(cè)面均處于待層合狀態(tài)；(2) 一次層合階段
以第三柔性薄膜作為層合的中間膜層，首先剝離該中間膜層的其中一側(cè)面的保護(hù)層，然后與準(zhǔn)備階段中的所述處于待層合狀態(tài)的第一柔性薄膜進(jìn)行層合，得到一四層結(jié)構(gòu)的柔性膜；(3) 二次層合階段對(duì)經(jīng)上述一次層合后的四層結(jié)構(gòu)的柔 性膜上的中間膜層另一側(cè)面的保護(hù)膜進(jìn)行剝離處理，再與準(zhǔn)備階段中的所述處于待層合狀態(tài)的第二柔性薄膜層合，得到一五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，即完成薄膜復(fù)合。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述準(zhǔn)備階段的具體過程為首先，對(duì)所述第一柔性薄膜或第二柔性薄膜進(jìn)行位置糾偏，然后，進(jìn)入模切裝置進(jìn)行半段模切，即將第一柔性薄膜或第二柔性薄膜的其中一側(cè)面的保護(hù)層切斷；然后，將其與膠帶進(jìn)行層合并進(jìn)行廢料剝離，并在剝離后使剩余薄膜再次與膠帶層合并進(jìn)行第二次廢料剝離，即得到待層合的第一柔性薄膜或第二柔性薄膜。作為本發(fā)明的改進(jìn)，進(jìn)行第一次層合的具體工藝為首先，剝離該中間膜層的其中一側(cè)面的保護(hù)層，然后，將準(zhǔn)備階段的第一柔性薄膜的處于待層合狀態(tài)的表面與該中間膜層剝離了側(cè)面保護(hù)層的一面進(jìn)行層合，得到具有四層結(jié)構(gòu)的柔性膜。作為本發(fā)明的改進(jìn)，進(jìn)行第二次層合的具體工藝為首先，將所述剝離了中間膜層的另一側(cè)保護(hù)膜的柔性膜一面與所述第二柔性薄膜層的處于待層合狀態(tài)的表面進(jìn)行層合，得到具有五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述準(zhǔn)備階段中，模切后的膜層還可通過視覺系統(tǒng)進(jìn)行圖像采集，以用于檢測(cè)進(jìn)給穩(wěn)定性和模切切口的分布均勻性。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述準(zhǔn)備階段中，還包括對(duì)兩次剝離后的柔性膜進(jìn)行檢測(cè)的步驟，如果剝離不成功，則進(jìn)行補(bǔ)刀。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述第二次層合中，還包括對(duì)進(jìn)入第二層層合區(qū)域的第一柔性薄膜和第二柔性薄膜的模切切口位置進(jìn)行檢測(cè)的步驟，以確保切口對(duì)位。本發(fā)明的另一目的在于提供一種對(duì)多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜進(jìn)行層合的設(shè)備，其包括機(jī)架、以及依次沿工序布置在機(jī)架上的放料輥、輸送對(duì)輥、惰輥、模切裝置、摩擦對(duì)輥、糾偏排棍、剝離臺(tái)、收料卷。待層合的第一柔性薄膜或第二柔性薄膜由放料輥放出，并輸送對(duì)輥牽引下經(jīng)糾偏排輥糾偏后輸送到模切裝置進(jìn)行模切，然后在摩擦對(duì)輥牽引下通過視覺系統(tǒng)進(jìn)行圖像采集，采集后的柔性薄膜在輸送對(duì)輥的牽引下通過糾偏排輥進(jìn)行糾偏，再與膠帶進(jìn)行層合后，經(jīng)剝離臺(tái)進(jìn)行剝離，得到處于待層合狀態(tài)的第一柔性薄膜或第二柔性薄膜；待層合的第三柔性薄膜作為層合的中間層由放料輥放出，經(jīng)剝離臺(tái)去除其側(cè)面的保護(hù)層，再與待層合狀態(tài)的第一柔性薄膜同時(shí)進(jìn)入輸送對(duì)輥進(jìn)行層合，層合后的薄膜通過剝離臺(tái)剝離第三柔性薄膜另一側(cè)的保護(hù)層，再在輸送對(duì)輥處進(jìn)行第二次層合，并通過所述收料卷收料，完成層合。作為本發(fā)明的改進(jìn)，該設(shè)備還包括剝離檢測(cè)模塊和補(bǔ)刀臺(tái)，用于檢測(cè)剝離過程是否成功，如果剝離不成功，則在該補(bǔ)刀臺(tái)上進(jìn)行補(bǔ)刀。作為本發(fā)明的改進(jìn)，該設(shè)備還包括浮動(dòng)輥，用于為通過摩擦對(duì)輥后的薄膜材料的張力恒定。作為本發(fā)明的改進(jìn)，該設(shè)備還包括斷料檢測(cè)模塊，用于第二次層合時(shí)檢測(cè)第一柔性薄膜與第二柔性薄膜上的切口位置是否對(duì)應(yīng)。作為本發(fā)明的改進(jìn)，該設(shè)備還包括成品檢測(cè)模塊，用于對(duì)第二次層合后的柔性膜進(jìn)行成品檢測(cè)。本發(fā)明的工藝方法包括放料、輸送、糾偏、半斷模切、圖像采集、一次剝離、二次剝離、剝離檢測(cè)、補(bǔ)刀、一次層合、對(duì)位層合檢測(cè)、二次層合、成品檢測(cè)、收料，具體工藝流程分為兩個(gè)階段其一為準(zhǔn)備階段，其二為層合階段。準(zhǔn)備階段兩相同多層結(jié)構(gòu)薄膜材料分別進(jìn)行模切、廢料剝離直至處于待層合狀態(tài)，該過程工藝順序?yàn)榉帕?輸送-糾偏-半斷模切-圖像采集-步進(jìn)進(jìn)給補(bǔ)償-一次剝 離-二次剝離-剝離檢測(cè)-補(bǔ)刀。層合階段另一種不同的多層結(jié)構(gòu)材料剝離保護(hù)層后先與進(jìn)入準(zhǔn)備階段的一薄膜材料層合，稱為一次層合，再與另一進(jìn)入準(zhǔn)備階段的薄膜二次層合，該過程工藝順序?yàn)榉帕?輸送-一次層合-對(duì)位層合檢測(cè)-二次層合-成品檢測(cè)-收料。本發(fā)明通過精密位置控制，對(duì)多層結(jié)構(gòu)柔性膜進(jìn)行半斷模切，剩余一層完整保護(hù)膜作為加強(qiáng)膜，保證薄膜機(jī)械強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定卷到卷輸送。通過半斷模切和層合過程分解，工藝中利用原材料的保護(hù)膜充當(dāng)最終成品的保護(hù)膜，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝和設(shè)備復(fù)雜度，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。另外，通過設(shè)置切口對(duì)準(zhǔn)精度工藝，可以有效保證第二次層合過程中模切切口對(duì)位準(zhǔn)確。
圖I為本發(fā)明設(shè)備的較佳實(shí)施方案示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中三層結(jié)構(gòu)膜層合的膜層結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中待層合的各膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。參考圖I，本實(shí)施例的工藝流程具體介紹如下其中，為實(shí)施本實(shí)施例的工藝所采用的設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)包括機(jī)架40，放料輥3、9、16、19，輸送對(duì)輥6、10、21、23、26、33、34、38，惰輥12，模切裝置11，視覺系統(tǒng)18，摩擦對(duì)輥13，浮動(dòng)料檢測(cè)模塊14，糾偏排輥7、15，小接料臺(tái)17，小剝離模塊5、22、30，大剝離模塊24，浮動(dòng)輥25，剝離檢測(cè)模塊28，補(bǔ)刀臺(tái)27，斷料檢測(cè)模塊37，大接料臺(tái)1，離子風(fēng)棒2，層合對(duì)位檢測(cè)模塊35、36，成品檢測(cè)模塊32，收料輥4、8、20、29、31，操作臺(tái)39。參考圖2-3，本發(fā)明用于層合的多層結(jié)構(gòu)的柔性薄膜均為三層結(jié)構(gòu)的柔性膜，即分別為第一柔性薄膜、第二柔性薄膜和第三柔性薄膜。三層結(jié)構(gòu)膜層合的膜層結(jié)構(gòu)原理如下第一或第二柔性薄膜B，其層合時(shí)作為側(cè)邊層，其三層結(jié)構(gòu)分別是，位于中間的中間層(有用層)02、08，中間層兩側(cè)的保護(hù)膜01、03、07、09。第三柔性薄膜A在層合時(shí)作為中間層，中間的中間層(有用層)05，厚度僅為25微米，中間層兩側(cè)附有保護(hù)膜04、06。本實(shí)施例的目的在于在膜02、08上連續(xù)切出矩形015，并將切出切口形成的膜01U013與膜05層合，且保證切口 015位置對(duì)準(zhǔn)，最后要繼續(xù)留存保護(hù)膜010、014繼續(xù)承擔(dān)保護(hù)作用。I.準(zhǔn)備階段首層多層結(jié)構(gòu)材料(第一柔性薄膜B)，在輸送對(duì)輥10的牽引下，由放料輥9放出，經(jīng)過糾偏排輥7進(jìn)行位置糾偏，進(jìn)入模切裝置11進(jìn)行模切。由于材料為三層結(jié)構(gòu)，中間為有用層，上下兩層為保護(hù)層，半斷模切是指將中間有用層合一側(cè)保護(hù)層切斷，而另一側(cè)保護(hù)層不切斷，這樣可以有效利用保護(hù)層的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)卷到卷輸送 模切后的首層膜，在摩擦對(duì)輥13牽引下，通過視覺系統(tǒng)18，進(jìn)行圖像采集，圖像采集的目的在于保證進(jìn)給穩(wěn)定性和模切切口的分布均勻性。模切后的膜通過摩擦對(duì)輥13后，將由步進(jìn)改為連續(xù)進(jìn)給，為保證步進(jìn)進(jìn)給和連續(xù)進(jìn)給有效銜接，設(shè)備中設(shè)置了浮動(dòng)輥，進(jìn)行原料浮動(dòng)環(huán)節(jié)M。此處設(shè)置有浮動(dòng)料檢測(cè)模塊14,可保證該環(huán)節(jié)儲(chǔ)存適量的浮動(dòng)料。接著，膜在輸送對(duì)輥21的牽引下通過糾偏排輥15進(jìn)行糾偏，再與放料輥16放出的膠帶在輸送對(duì)輥21處層合。層合后進(jìn)入小剝離臺(tái)22，進(jìn)行第一次剝離。第一次剝離出的廢料由收料輥20收卷。第一次剝離結(jié)束后，剩余膜材與放料輥19放出的膠帶在輸送對(duì)輥23處進(jìn)行層合。層合后，進(jìn)入大剝離臺(tái)24，進(jìn)行第二次剝離。第二次剝離廢料由收料輥8收起。經(jīng)過兩次剝離后，首層膜已完成所需要的處理過程，進(jìn)入浮動(dòng)輥模塊25，確保輸送過程中薄膜的張力恒定。通過浮動(dòng)輥模塊后，在輸送對(duì)輥26的牽引下，材料進(jìn)入剝離檢測(cè)模塊28，在該模塊中檢測(cè)剝離過程是否存在問題，如果剝離不成功，則在下一環(huán)節(jié)-補(bǔ)刀臺(tái)27上采取手工補(bǔ)救措施。通過補(bǔ)刀臺(tái)27后，首層膜被切過的保護(hù)膜經(jīng)過小剝離臺(tái)30進(jìn)行剝離，由收料輥29收起，至此，首層膜材料處于待層合狀態(tài)。經(jīng)過同樣的模切、兩次剝離過程，圖中另一層膜(第二柔性薄膜B)于設(shè)備右側(cè)經(jīng)輸送對(duì)棍38處后亦處于待層合狀態(tài)。至此準(zhǔn)備階段結(jié)束。2.層合階段中間層多層結(jié)構(gòu)膜(第三柔性薄膜A)由放料輥3放出，經(jīng)小剝離臺(tái)5去除第一層保護(hù)層，廢料由收料輥4收起，而另一層則保留作為增強(qiáng)膜，確保中間特殊性能材料順利輸送，至此，此層膜處于第一次待層合狀態(tài)。而后中間層與準(zhǔn)備階段完成的首層膜同時(shí)進(jìn)入輸送對(duì)輥6，進(jìn)行第一次層合。此時(shí)出現(xiàn)的復(fù)合膜為四層結(jié)構(gòu)。接著剝離中間膜的另一層保護(hù)膜，使其成為一種全新三層結(jié)構(gòu)膜，并處于第二次待層合狀態(tài)。在三套輸送對(duì)輥33、34、38的同步進(jìn)給作用下，全新三層結(jié)構(gòu)膜與從對(duì)輥38進(jìn)入待層合狀態(tài)的膜在輸送對(duì)棍34處進(jìn)行第二次層合。層合過程中，層合對(duì)位檢測(cè)模塊35、36始終對(duì)進(jìn)入第二層層合區(qū)域的兩膜的模切切口位置進(jìn)行檢測(cè)，確保第二次層合過程切口對(duì)位準(zhǔn)確。若發(fā)現(xiàn)偏差，反饋于控制系統(tǒng)調(diào)整輸送對(duì)輥33、34、38的進(jìn)給參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。第二次層合后，后續(xù)成品檢測(cè)模塊32進(jìn)行成品的最終檢測(cè)，并對(duì)不合格品做出墨點(diǎn)標(biāo)識(shí)。第二次層合完成后，成品為五層結(jié)構(gòu)，中間三層膜為功能層，兩側(cè)為保護(hù)層繼續(xù)起 保護(hù)作用。最終通過收料輥31收卷五層結(jié)構(gòu)成品膜。
權(quán)利要求
1.一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合方法，用于實(shí)現(xiàn)三種柔性薄膜的復(fù)合，其中，每種柔性薄膜具有三層結(jié)構(gòu)，即位于中間的有用層和位于有用層兩側(cè)的保護(hù)層，該方法的具體步驟如下 (1)準(zhǔn)備階段 對(duì)第一柔性薄膜和第二柔性薄膜分別進(jìn)行模切及廢料剝離處理，使得各薄膜的一側(cè)面上的保護(hù)層被剝離，且在中間的有用層上切出呈陣列布置的矩形切口，從而該第一和第二柔性薄膜的該側(cè)面處于待層合狀態(tài)； (2)一次層合階段 以第三柔性薄膜作為層合的中間膜層，首先剝離該第三柔性薄膜的其中一側(cè)面的保護(hù)層，然后與準(zhǔn)備階段中的所述處于待層合狀態(tài)的第一柔性薄膜進(jìn)行層合，得到具有四層結(jié)構(gòu)的柔性膜； (3)二次層合階段 對(duì)上述具有四層結(jié)構(gòu)的柔性膜上的第三柔性薄膜的另一側(cè)面的保護(hù)膜進(jìn)行剝離處理，再將該經(jīng)剝離后的表面與準(zhǔn)備階段中的所述處于待層合狀態(tài)的第二柔性薄膜層合，得到具有五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，即完成薄膜復(fù)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合方法，其特征在于，所述的準(zhǔn)備階段具體過程為 首先，對(duì)輸送的所述第一柔性薄膜或第二柔性薄膜進(jìn)行位置糾偏； 然后，將糾偏后的薄膜送入模切裝置進(jìn)行半斷模切，即將第一柔性薄膜或第二柔性薄膜的其中一側(cè)面的保護(hù)層切斷，并在中間的有用層上切出陣列布置的矩形切口 ； 然后，將其與膠帶進(jìn)行層合并進(jìn)行廢料剝離，并在剝離后使剩余薄膜再次與膠帶層合并進(jìn)行第二次廢料剝離，即得到一側(cè)保護(hù)層被剝離、且在有用層上切出有呈陣列布置的矩形切口的第一柔性薄膜或第二柔性薄膜，其剝離了保護(hù)層的一面為層合中的貼合面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合方法，其特征在于，所述第一次層合階段的具體工藝為 首先，剝離該第三柔性薄膜的其中一側(cè)面的保護(hù)層； 然后，將準(zhǔn)備階段中處于待層合狀態(tài)的第一柔性薄膜上剝離了保護(hù)層的一面與該第三柔性薄膜剝離了側(cè)面保護(hù)層的一面進(jìn)行層合，即得到具有四層結(jié)構(gòu)的柔性膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合方法，其特征在于，所述準(zhǔn)備階段中，模切后的膜層還可通過視覺系統(tǒng)進(jìn)行圖像采集，以用于檢測(cè)進(jìn)給穩(wěn)定性和模切切口的分布均勻性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合方法，其特征在于，所述準(zhǔn)備階段中，還包括對(duì)兩次剝離后的柔性薄膜進(jìn)行檢測(cè)的步驟，如果剝離不成功，則進(jìn)行補(bǔ)刀處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合方法，其特征在于，所述第二次層合階段中，還包括對(duì)進(jìn)入第二次層合區(qū)域的第一柔性薄膜和第二柔性薄膜的模切切口位置進(jìn)行檢測(cè)的步驟，以確保切口對(duì)位。
7.一種對(duì)多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜進(jìn)行層合的設(shè)備，其包括機(jī)架(40)、以及依次沿工序布置在機(jī)架(40)上的放料輥(9，16)、輸送對(duì)輥(6，10，21，34)、模切裝置(11)、摩擦對(duì)輥(13)、糾偏排輥(7，15)、視覺系統(tǒng)(18)、剝離臺(tái)(5、22、30)、收料卷(31)，其中， 待層合的第一柔性薄膜或第二柔性薄膜由放料輥(9)放出，并在輸送對(duì)輥(10)牽引下經(jīng)糾偏排輥(7)糾偏后輸送到模切裝置(11)進(jìn)行模切，然后在摩擦對(duì)輥(13)牽引下通過視覺系統(tǒng)(18)進(jìn)行圖像采集，采集后的第一或第二柔性薄膜在輸送對(duì)輥(21)的牽引下通過糾偏排輥(15)進(jìn)行糾偏，再與膠帶進(jìn)行層合，并經(jīng)剝離臺(tái)(22)進(jìn)行剝離，得到處于待層合狀態(tài)的第一柔性薄膜或第二柔性薄膜； 待層合的第三柔性薄膜作為層合的中間層由放料輥(16)放出，經(jīng)剝離臺(tái)(5)去除其側(cè)面的保護(hù)層，再與待層合狀態(tài)的第一柔性薄膜同時(shí)進(jìn)入輸送對(duì)輥(6)進(jìn)行層合，層合后的薄膜通過剝離臺(tái)(30)剝離第三柔性薄膜另一側(cè)的保護(hù)層，再在輸送對(duì)輥(34)處進(jìn)行第二次層合，并通過所述收料卷(31)收料，完成層合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種對(duì)多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜進(jìn)行層合的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括剝離檢測(cè)模塊(28)和補(bǔ)刀臺(tái)(27)，用于檢測(cè)剝離過程是否成功，如果剝離不成功，則通過該補(bǔ)刀臺(tái)(27)進(jìn)行補(bǔ)刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7-8之一所述的一種對(duì)多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜進(jìn)行層合的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括浮動(dòng)輥(25)，用于為通過摩擦對(duì)輥(13)后的薄膜材料的張力恒定。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9之一所述的一種對(duì)多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜進(jìn)行層合的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括斷料檢測(cè)模塊(37)，用于第二次層合時(shí)檢測(cè)第一柔性薄膜與第二柔性薄膜上的切口位置是否對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合方法，包括(1)對(duì)第一柔性薄膜和第二柔性薄膜分別進(jìn)行模切及廢料剝離處理，使得各薄膜的一側(cè)面上的保護(hù)層被剝離，且在中間的有用層上切出呈陣列布置的矩形切口；(2)以第三柔性薄膜作為層合的中間膜層，首先剝離其中一側(cè)面的保護(hù)層，然后與準(zhǔn)備階段中的第一柔性薄膜進(jìn)行層合，得到具有四層結(jié)構(gòu)的柔性膜；(3)對(duì)第三柔性薄膜的另一側(cè)面的保護(hù)膜進(jìn)行剝離處理，再將該經(jīng)剝離后的表面與準(zhǔn)備階段中的第二柔性薄膜層合，得到具有五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜。本發(fā)明還公開了一種多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的連續(xù)層合的設(shè)備。本發(fā)明的層合設(shè)備及其工藝方法，可以有效地實(shí)現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)柔性薄膜的半斷模切和精確對(duì)位層合。
文檔編號(hào)B32B37/00GK102717576SQ201210123169
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者何崇東, 周春雷, 唐偉, 尹周平, 張步陽, 徐洲龍, 王崢榮, 程小明, 蘇剛, 趙志超, 陳建魁, 陶波 申請(qǐng)人:華中科技大學(xué)