專利名稱：光電擴散膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擴散膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光電擴散膜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
擴散膜具有擴散光線的作用，即光線在其表面會發(fā)生散射，將光線柔和均勻的散播出來；多數(shù)擴散膜的基本結(jié)構(gòu)是在透明基材上如PET兩面涂光學散光顆粒。擴散膜作為光電上游產(chǎn)品，是背光源關(guān)鍵部件之一，擴散膜在背光源結(jié)構(gòu)中主要起到修正擴散角度的作用，會使光輻射面積增大，但是降低了單位面積的光強度，即減低輝度。發(fā)光光源經(jīng)擴散材料擴散之后，能變成面積更大，均勻度較好，色度穩(wěn)定的二次光源。光電擴散膜主要應(yīng)用于數(shù)碼相機液晶背光模組、導航儀液晶背光模組、移動電話液背光模組、筆記本電腦液晶背 光模組、液晶電視背光模組、MP3液晶背光模組、路燈、吊頂燈、平面臺燈、燈箱、LED平板燈等。傳統(tǒng)的光電擴散膜存在光學輝度低，霧度和透光率不佳，表面硬度較低不耐刮的不足，光電擴散膜整體的品質(zhì)不高。CN1570675A的發(fā)明公開了一種光電擴散膜的制造方法，其工藝步驟為a.將透明或半透明基材架于涂布機臺上；b.將擴散膜配料裝入該涂布機臺中；c.將該擴散膜配料涂布于該基材正面以形成該擴散膜出光面；d.將該擴散膜置于恒溫恒濕架進行干燥；e.對該基材反面重復步驟a至d以形成該擴散膜的入光面。采用該發(fā)明方法制得的光電擴散膜具有材料密度均勻的特點，但該發(fā)明方法制得的光電擴散膜存在光學輝度低，霧度和透光率不佳，光電擴散膜整體的品質(zhì)不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種光電擴散膜，它光擴散功能優(yōu)良、光學輝度高、霧度和透光率佳、表面光澤高、抗靜電效果好、耐老化性能高、品質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明的另一目的在于提供一種光電擴散膜的生產(chǎn)工藝，工藝簡單易行，適合規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種光電擴散膜，所述光電擴散膜包括PET基材層，PET基材層的表面具有由光擴散涂料涂布形成的光擴散層，光擴散層包括正面的功能層和背面的輔助層，功能層的厚度為13-20 μ m，輔助層的厚度為5-8 μ m。功能層厚度大且起主要的光擴散功能輔助層厚度小，起到防滑、防靜電的作用，還增加了產(chǎn)品表面耐刮性。作為優(yōu)選，PET基材層厚度為38-188 μ m。作為優(yōu)選，PET基材層的霧度在2. 5%以下，透光率在88%以上。選擇這樣性能的PET基材層，以利于最終獲得光學輝度高、霧度和透光率佳的光電擴散膜。作為優(yōu)選，所述光擴散涂料由以下重量百分比的原料混合而成稀釋劑60-68%，PMMA粒子14-18%，分散劑2-4%，丙烯酸樹脂14_17%，固化劑2_3%。
光擴散涂料組份選擇和配比控制，以得到光擴散功能優(yōu)良、光學輝度高、霧度和透光率佳、表面光澤高、抗靜電效果好、耐老化性能高、品質(zhì)穩(wěn)定的光電擴散膜。PMMA粒子主要用于光擴散，丙烯酸樹脂用于PMMA粒子的固定。作為優(yōu)選，所述稀釋劑由丁酮、甲苯和環(huán)己酮組成，按占光擴散涂料總重量的百分比計丁酮30-34%，甲苯15-17%，環(huán)己酮15-17%。經(jīng)發(fā)明人長期的探索實踐，稀釋劑的種類選擇和加入量的控制對產(chǎn)品的光學性能較重要，丁酮+甲苯+環(huán)己酮三種的組合能取得最佳的效果，以利于最終獲得光學輝度高、霧度和透光率佳的光電擴散膜；丁酮、甲苯、環(huán)己酮中任意一種稀釋劑的替換更改都會導致產(chǎn)品光學性能較大的下降。作為優(yōu)選，所述PMMA粒子的粒徑在2-20 μ m?？刂芇MMA粒子的粒徑在2_20 μ m,產(chǎn)品的光學性能好。一種光電擴散膜的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝步驟如下
①原料準備光擴散涂料各原料重量百分比為丁酮30-34%，甲苯15-17%，環(huán)己酮
15-17%, PMMA粒子14-18%，分散劑2_4%，丙烯酸樹脂14_17%，固化劑2_3% ；
②光擴散涂料配置先將丁酮、甲苯、環(huán)己酮、PMMA粒子和分散劑加入分散機中分散30-40min,再加入丙烯酸樹脂分散15_20min，最后加入固化劑分散10_15min，得光擴散涂料；
③正面涂布將步驟②配好的光擴散涂料均勻涂布于PET基材層正面形成功能層，烘干、老化后得半成品；作為優(yōu)選條件，③正面涂布后進行一次測試檢測半成品的霧度和透光率，半成品的霧度在85%以上，透光率在70%以上為合格品，這樣能更好的保證產(chǎn)品的品質(zhì)；
④光擴散涂料配置按步驟②的操作重新配置光擴散涂料；
⑤背面涂布將步驟②配好的光擴散涂料均勻涂布于半成品的背面形成輔助層，烘干、老化后得成品；
⑥測試檢測成品的霧度和透光率，成品的霧度在85%以上，透光率在70%以上為合格
品O作為優(yōu)選，所述烘干為在80-110°C下烘40-60秒；所述老化為在55_60°C下老化50-60小時?？刂坪娓珊屠匣膮?shù)，以保證得到光擴散功能優(yōu)良、光學輝度高、霧度和透光率佳、表面光澤高、品質(zhì)穩(wěn)定的光電擴散膜。作為優(yōu)選，功能層的厚度為13-20 μ m，輔助層的厚度為5-8 μ m，PET基材層厚度為38-188 μ m。作為優(yōu)選，PET基材層的霧度在2. 5%以下，透光率在88%以上；所述PMMA粒子的粒徑在2-20 μ m。本發(fā)明的有益效果是
具有優(yōu)良的光擴散功能、光學輝度高、表面光澤高、抗靜電效果好、耐老化性能高、品質(zhì)穩(wěn)定。生產(chǎn)工藝簡單易行，適合規(guī)?；a(chǎn)。


圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、PET基材層，2、功能層，3、輔助層。
具體實施例方式下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。如附圖I所示，本發(fā)明的光電擴散膜中間為厚度38-188μπι的PET基材層1，PET基材層I的表面具有由光擴散涂料涂布形成的光擴散層，光擴散層包括正面的功能層2和背面的輔助層3，功能層2的厚度為13-20 μ m，輔助層3的厚度為5_8 μ m。實施例I
①原料準備光擴散涂料各原料重量百分比為丁酮30%，甲苯17%，環(huán)己酮17%，PMMA 粒子14%，分散劑2% (畢克化學，型號BYK-P104S)，丙烯酸樹脂17% (韓國愛敬化學)，固化劑3% (韓國愛敬化學，型號DN -9810S)，其中PMMA粒子的粒徑在2-20μπι ;
②光擴散涂料配置先將丁酮、甲苯、環(huán)己酮、PMMA粒子和分散劑加入分散機中分散30min( 1000r/min),再加入丙烯酸樹脂分散20min(700r/min),最后加入固化劑分散15min(700r/min)，得光擴散涂料；
③正面涂布將步驟②配好的光擴散涂料均勻涂布于PET基材層(PET基材層的霧度在2. 5%以下，透光率在88%以上)正面形成功能層，烘干、老化后得半成品，烘干為在80-110°C下烘40秒，烘干分為五個區(qū)，每個區(qū)溫度分別設(shè)定為80°C，IOO0C ,IlO0C, 100°C，90°C ;所述老化為在55°C下老化60小時；
④光擴散涂料配置按步驟②的操作重新配置光擴散涂料；
⑤背面涂布將步驟②配好的光擴散涂料均勻涂布于半成品的背面形成輔助層，烘干、老化后得成品，烘干為在80-110°C下烘40秒，烘干分為五個區(qū)，每個區(qū)溫度分別設(shè)定為80°C, IOO0C, IlO0C, IOO0C,90°C ;所述老化為在 55°C下老化 60 小時；
⑥測試檢測成品的霧度和透光率，成品的霧度在85%以上，透光率在70%以上為合格
品O產(chǎn)品功能層的厚度為13 μ m,輔助層的厚度為5 μ m, PET基材層厚度為38 μ m。實施例2
①原料準備光擴散涂料各原料重量百分比為丁酮34%，甲苯15%，環(huán)己酮15%，PMMA粒子18%，分散劑4% (畢克化學，型號BYK-P104S)，丙烯酸樹脂14% (韓國愛敬化學)，固化劑2% (韓國愛敬化學，型號DN -9810S)，其中PMMA粒子的粒徑在2-20μπι ;
②光擴散涂料配置先將丁酮、甲苯、環(huán)己酮、PMMA粒子和分散劑加入分散機中分散40min(500r/min),再加入丙烯酸樹脂分散15min(1000r/min),最后加入固化劑分散IOmin(1000r/min)，得光擴散涂料；
③正面涂布將步驟②配好的光擴散涂料均勻涂布于PET基材層(PET基材層的霧度在
2.5%以下，透光率在88%以上)正面形成功能層，烘干、老化后得半成品，烘干為在80-110°C下烘60秒，烘干分為五個區(qū)，每個區(qū)溫度分別設(shè)定為80°C，IOO0C ,IlO0C, 100°C，90°C ;所述老化為在55-60°C下老化50-60小時；
④光擴散涂料配置按步驟②的操作重新配置光擴散涂料；
⑤背面涂布將步驟②配好的光擴散涂料均勻涂布于半成品的背面形成輔助層，烘干、老化后得成品，烘干為在80-110°C下烘60秒，烘干分為五個區(qū)，每個區(qū)溫度分別設(shè)定為80°C, 100°C, Iio0C, 100°C,90°C ;所述老化為在 60°C下老化 50 小時；
⑥測試檢測成品的霧度和透光率，成品的霧度在85%以上，透光率在70%以上為合格
品O產(chǎn)品功能層的厚度為20 μ m,輔助層的厚度為8 μ m，PET基材層厚度為188 μ m。實施例3
①原料準備光擴散涂料各原料重量百分比為丁酮32%，甲苯16%，環(huán)己酮16%，PMMA粒子16%，分散劑2% (畢克化學，型號BYK-P104S)，丙烯酸樹脂16% (韓國愛敬化學)，固化劑2%(韓國愛敬化學，型號DN -9810S)，其中PMMA粒子的粒徑在2_20 μ m ;
②光擴散涂料配置先將丁酮、甲苯、環(huán)己酮、PMMA粒子和分散劑加入分散機中分散 35min (700r/min),再加入丙烯酸樹脂分散18min (800r/min),最后加入固化劑分散12min(800r/min)，得光擴散涂料；
③正面涂布將步驟②配好的光擴散涂料均勻涂布于PET基材層正面形成正面擴散層，烘干、老化后得半成品，烘干為在80-ll(TC下烘50秒，烘干分為五個區(qū)，每個區(qū)溫度分別設(shè)定為80°C，100°C，110°C，100°C，90°C ;所述老化為在58°C下老化55小時；
④測試檢測半成品的霧度和透光率，半成品的霧度在85%以上，透光率在70%以上為合格品；
⑤光擴散涂料配置按步驟②的操作重新配置光擴散涂料，
⑥背面涂布將步驟②配好的光擴散涂料均勻涂布于半成品的背面形成背面擴散層，烘干、老化后得成品，烘干為在80-110°C下烘50秒，烘干分為五個區(qū)，每個區(qū)溫度分別設(shè)定為80°C，100°C，110°C，100°C，90°C ;所述老化為在58°C下老化55小時；
⑦測試檢測成品的霧度和透光率，成品的霧度在85%以上，透光率在70%以上為合格
品O產(chǎn)品功能層的厚度為15 μ m,輔助層的厚度為6 μ m，PET基材層厚度為100 μ m。實施例1-3的產(chǎn)品檢測結(jié)果下表，
表I本發(fā)明光電擴散膜的光學特性
權(quán)利要求
1.一種光電擴散膜，其特征在于所述光電擴散膜包括PET基材層，PET基材層的表面具有由光擴散涂料涂布形成的光擴散層，光擴散層包括正面的功能層和背面的輔助層，功能層的厚度為13-20 μ m,輔助層的厚度為5-8 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光電擴散膜，其特征在于PET基材層厚度為38-188μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的光電擴散膜，其特征在于PET基材層的霧度在2.5%以下，透光率在88%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的光電擴散膜，其特征在于所述光擴散涂料由以下重量百分比的原料混合而成稀釋劑60-68%，PMMA粒子14_18%，分散劑2_4%，丙烯酸樹脂14-17%,固化劑2-3%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光電擴散膜，其特征在于所述稀釋劑由丁酮、甲苯和環(huán)己酮組成，按占光擴散涂料總重量的百分比計丁酮30-34%，甲苯15-17%，環(huán)己酮15-17%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光電擴散膜，其特征在于所述PMMA粒子的粒徑在2-20μ m。
7.一種光電擴散膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的生產(chǎn)工藝步驟如下 ①原料準備光擴散涂料各原料重量百分比為丁酮30-34%，甲苯15-17%，環(huán)己酮15-17%,PMMA粒子14-18%，分散劑2_4%，丙烯酸樹脂14_17%，固化劑2_3% ； ②光擴散涂料配置先將丁酮、甲苯、環(huán)己酮、PMMA粒子和分散劑加入分散機中分散30-40min，再加入丙烯酸樹脂分散15_20min，最后加入固化劑分散10_15min，得光擴散涂料； ③正面涂布將步驟②配好的光擴散涂料均勻涂布于PET基材層正面形成功能層，烘干、老化后得半成品； ④光擴散涂料配置按步驟②的操作重新配置光擴散涂料； ⑤背面涂布將步驟②配好的光擴散涂料均勻涂布于半成品的背面形成輔助層，烘干、老化后得成品； ⑥測試檢測成品的霧度和透光率，成品的霧度在85%以上，透光率在70%以上為合格品O
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述烘干為在80-110°C下烘40-60秒；所述老化為在55-60°C下老化50-60小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于功能層的厚度為13-20μ m，輔助層的厚度為5-8 μ m, PET基材層厚度為38-188 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于PET基材層的霧度在2.5%以下，透光率在88%以上；所述PMMA粒子的粒徑在2-20 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光電擴散膜及其生產(chǎn)工藝，其目的在于克服傳統(tǒng)的光電擴散膜存在光學輝度低，霧度和透光率不佳，表面硬度較低不耐刮的不足。本發(fā)明包括PET基材層，PET基材層的表面具有由光擴散涂料涂布形成的光擴散層，光擴散層包括正面的功能層和背面的輔助層，功能層的厚度為13-20μm，輔助層的厚度為5-8μm。本發(fā)明它光擴散功能優(yōu)良、光學輝度高、霧度和透光率佳、表面光澤高、抗靜電效果好、耐老化性能高、品質(zhì)穩(wěn)定。
文檔編號B32B27/06GK102681053SQ201210110289
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者李哲 申請人:浙江元泰特種膜有限公司