全包皮軟膠手機保護套的生產工藝的制作方法
【專利說明】全包皮軟膠手機保護套的生產工藝
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技術領域
[0002]本發(fā)明涉及手機保護套生產領域，尤其涉及一種全包皮軟膠手機保護套的生產工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]現(xiàn)有的手機保護套，如Iphone、三星等手機保護套一般是直接采用塑料或采用雙面料加中間夾層硬質內襯的方式，這種手機保護套不管是在生產工藝還是結構上都存在以下的缺陷:
1)采用這種材質生產出的手機保護套，強度不高，很容易磨損斷裂，使用一段時間后，保護套表面就出現(xiàn)裂紋，因此更新?lián)Q代率就較高；而且這種材料在加工工藝過程中成型性能低；
2)請參閱圖7，現(xiàn)有的手機保護套是直接進膠或采用熱嘴進膠，此種進膠方式填充速度慢，且因熱嘴18與產品接觸的面積很大，注塑結束后會在產品表面會形成進膠口印，該進膠口印會在保護套表面形成一凹點，造成保護套表面極其不平整，因此需要將保護套做得很厚才能減小該進膠口印的影響度；
3)現(xiàn)有的手機保護套其內表面均是平整成平面的，不富有立體感，給使用者一種單調枯燥感。
[0005]綜合上述描述，現(xiàn)有的手機保護套生產出來的手機保護套已無法滿足市場的需求了。
[0006]

【發(fā)明內容】

[0007]針對上述技術中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種工藝設備簡單、流程簡便、操作靈活及生產成本低全包皮軟膠手機保護套的生產工藝。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種全包皮軟膠手機保護套的生產工藝，包括以下步驟:
步驟1、選材:選擇PU皮或真皮作為外包皮料；
步驟2、裁剪:裁剪標準尺寸的膠片和熱熔膠膜；
步驟3、熱熔成型:將外包皮料、膠片和熱熔膠膜三者通過熱熔成型后形成成型皮革材料；
步驟4、內紋路加工:對成型皮革材料進行內紋路處理，使其內部形成立體紋路，且形成富有立體感的初成品；
步驟5、注塑成型:將初成品嵌入注塑模具的后模內通過進膠口進行進膠成型且形成全包皮軟膠保護套；成型后的全包皮軟膠保護套其硬度可生產為50-90度。
[0009]其中，所述進膠口的射膠孔的錐度由上至下呈小至大分布。
[0010]其中，所述步驟3包括以下具體步驟:
步驟31:將外包皮料和膠片作為基材，將熱熔膠膜置于兩者之間，將三者熱熔后形成皮革材料；
步驟32:將皮革材料進行成型拉升；
步驟33:將成型拉升后皮革材料進行沖切邊角廢料；
步驟34:在沖切完成邊角廢料后的皮革材料上切出周邊缺口，且形成成型皮革材料。
[0011]其中，所述步驟4包括以下具體步驟:
步驟41、先用洗石筆加工出成型皮革材料內部的紋路角度；
步驟42、根據(jù)紋路角度采用對應的加工工件進行加工；
步驟43、加工后形成富有立體紋路的初成品，該初成品的紋路光潔度好，且紋路富有立體及多變的折射效果。
[0012]其中，所述步驟5包括以下具體步驟:
步驟51、將初成品嵌入注塑模具的后模內的模仁活動鑲件中；使得該初成品與進膠口的射膠孔接觸；
步驟52、通過進膠口的射膠孔向初成品進行注塑射膠，所述射膠的材料為TPU ；
步驟53、注塑射膠完成后，冷卻注塑射膠使得初成品完全粘合到TPU上，形成全包皮軟膠保護套。
[0013]其中，所述步驟52中采用的加工工件可為:磨床、花火機、線切割或蝕紋。
[0014]其中，所述外包皮料的厚度在0.3-lmm之間。
[0015]其中，所述膠片為PET、PP或PVC，且所述膠片為厚度在0.1-1mm之間。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的全包皮軟膠手機保護套的生產工藝，具有以下有益效果:
1)采用外包皮料、膠片和熱熔膠膜三者進行熱熔，將這三種材料有效結合形成成型皮革材料，該成型皮革材料具有一定的柔軟性、耐磨性、高強度和高成型性能，使得加工出來的保護套不僅表面不會出現(xiàn)裂紋磨損，而且具有良好的質感；
2)在進膠工藝中，采用進膠口進膠，該進膠方式具有填充快、產品不易變形且保護套厚度輕薄，表面平整，且有效避免在產品表面會形成進膠口?。?br> 3)該工藝制備的手機套是全包皮軟膠的，且其硬度為50-90度，具有很強的回彈力和彎曲度，不僅可有效保護手機，而且使用壽命長；
4)對該保護套進行內紋路加工處理，使得其內部形成立體紋路，進而該手機保護套富有很強的立體感和多變的折射效果，使得該手機套未使用之前也可作為一種飾品使用，擴大了其的使用范圍和增加了使用功能；
5)該工藝設備簡單、流程簡便、操作靈活，使得產品可大批量生產，大大降低了生產成本。
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【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的全包皮軟膠手機保護套的生產工藝的工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明中熱熔成型前材料的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明注塑進膠的結構圖；
圖4為本發(fā)明中手機保護套成型后的第一角度立體圖；
圖5為本發(fā)明中手機保護套成型后的第二角度立體圖；
圖6為本發(fā)明中應用到的注塑模具的結構圖；
圖7為現(xiàn)有技術注塑進膠的結構圖。
[0019]主要元件符號說明如下:
10、外包皮料11、膠片
12、熱熔膠膜13、全包皮軟膠保護套
14、紋路15、進膠口
151、射膠孔16、注塑模具
17、模仁活動鑲件18、熱嘴
【具體實施方式】
[0020]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步地描述。
[0021]請參閱圖1-6，本發(fā)明的全包皮軟膠手機保護套的生產工藝，包括以下步驟:
步驟S1、選材:選擇PU皮或真皮作為外包皮料10 ;外包皮料10的厚度在0.3-lmm之間，該外包皮料10的表面壓紋無要求，皮底需做成布或絨底，這樣可以使得該保護套的柔軟度更好，采用PU皮或真皮作為材料使得該保護套可集滑爽、柔軟、豐滿、彈性為一體。
[0022]步驟S2、裁剪:裁剪標準尺寸的膠片11和熱熔膠膜12 ;該步驟中熱熔膠膜12可以是含透明及實色，產品編號為HL-800，厚度0.1-0.3mm，該熱熔膠膜12的熱熔溫度:135-140度，熱壓時間:14-16秒；熱熔膠膜12還可以是含透明及實色，產品編號為HPM2782，厚度為0.03-0.05 mm的，此種熱熔膠膜12的熱熔溫度:10-14度，熱壓時間:12-14秒。熱熔膠膜12具有良好的一致性和均勻的粘接度，采用熱熔膠膜12來粘接膠片11和外包皮料10，可有效改善成型過程中回彈及注塑粘合效果。
[0023]步驟S3、熱熔成型:將外包皮料10、膠片11和熱熔膠膜12三者通過熱熔成型后形成成型皮革材料；該步驟包括以下具體步驟:第一步，將外包皮料10和膠片11作為基材，將熱熔膠膜12置于兩者之間，將三者熱熔后形成皮革材料；第二步，將皮革材料進行拉升；第三步，將拉升后皮革材料進行沖切邊角廢料；第四步，在沖切完成邊角廢料后的皮革材料上切出周邊缺口，且形成成型皮革材料。
[0024]步驟S4、內紋路加工:對成型皮革材料進行內紋路處理,使其內部形成立體紋路14，且形成富有立體感的初成品；該步驟具有以下具體步驟:第一步，先用洗石筆加工出成型皮革材料內部的紋路角度；第二步，根據(jù)紋路角度采用對應的加工工件進行加工；第三步，加工后形成富有