專利名稱：雙調(diào)節(jié)貼合裝置及其調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合膜材的貼合裝置及其調(diào)節(jié)方法，適用于光電材料的貼合加工。
背景技術(shù)：
目前，貼合裝置包括機架以及平行設(shè)置于該機架上的貼合輥和壓力輥，所述貼合輥固定于機架上，待貼合材料設(shè)于所述貼合輥和壓力輥之間，所述壓力輥上連接有加壓裝置和壓力調(diào)節(jié)裝置。當對材料進行貼合時，首先將待貼合材料放置于貼合輥上，然后壓力輥在加壓裝置的作用下壓緊于所述待貼合材料上。
加壓裝置施加于壓力輥上的壓力可利用壓力調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，但是只能根據(jù)設(shè)定的壓力一次調(diào)節(jié)到位。由于貼合之前的待貼合材料各處的厚度不均，且各處的膨脹系數(shù)也不一致，所以在貼合過程中待貼合材料施加于壓力輥上的反作用力也不均勻，從而使實際施加至材料上的壓力發(fā)生變化，而現(xiàn)有的貼合裝置無法檢測到貼合過程中施加至材料上的壓力變化，不能實現(xiàn)壓力的實時監(jiān)控及調(diào)整，導致材料不同位置的壓力波動值較大，材料貼合后的厚度不均勻，材料表面平整度差，不良率高。
同時，貼合裝置常根據(jù)待貼合材料的不同而更換不同直徑的壓力輥，每更換一次壓力輥，就需要重新校正一下貼合裝置中貼合輥和壓力輥的相對位置，以保證貼合輥和壓力輥之間無待貼合材料時兩者的柱面緊密貼合，進而保證材料貼合后的平整度及厚度要求。
現(xiàn)有的貼合裝置在確定壓力輥的初始位置時，多是根據(jù)觀察壓力輥與貼合輥柱面之間的間隙后反復調(diào)整壓力輥在機架的支撐位置來實現(xiàn)的，如果施予壓力輥上的壓力發(fā)生變化，則兩者之間的間隙也會發(fā)生變化，為壓力輥位置的確定帶來困難，費工費時，效率低，嚴重影響生產(chǎn)效率。
為解決上述問題，需要提供一種可直觀、參數(shù)化調(diào)整壓力輥位置的貼合裝置，提高材料貼合后的厚度和平整度的精度要求，提高生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種雙調(diào)節(jié)貼合裝置及其調(diào)節(jié)方法，通過結(jié)構(gòu)的改進， 施加于材料上的壓力可得到精密控制，材料貼合后的厚度和平整度精度高、不良率低，提高生產(chǎn)效率。
為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種雙調(diào)節(jié)貼合裝置，用于材料的貼合，包括機架以及平行設(shè)置于該機架上的貼合輥和壓力輥，所述壓力輥上連接有加壓裝置，所述機架上連接有壓力輥限位機構(gòu)，所述加壓裝置上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述貼合輥上連接有貼合輥驅(qū)動裝置，所述貼合輥在貼合輥驅(qū)動裝置的作用下具有面向所述壓力輥的往復運動。
上述技術(shù)方案中，所述加壓裝置上連接有力傳感器，所述加壓裝置施加于所述壓力輥上的壓力顯示于所述力傳感器上。進一步的技術(shù)方案，所述壓力輥的兩端各設(shè)有一位于所述貼合輥和壓力輥之間的所述壓力輥限位機構(gòu)，每一所述壓力輥限位機構(gòu)滑動連接于該機架上；
所述機架上設(shè)有對應于不同的壓力輥直徑的復數(shù)條刻度線，所述壓力輥限位機構(gòu)上設(shè)有零位指示線，所述零位指示線與所述刻度線對齊時所述壓力輥被所述壓力輥限位機構(gòu)限位。上文中，所述機架上對應于所述貼合輥的端部固連有貼合輥限位機構(gòu)，所述刻度線設(shè)置于該貼合輥限位機構(gòu)上。進一步的技術(shù)方案，所述壓力輥設(shè)于貼合輥的上方，所述貼合輥的兩端下方各連接一所述貼合輥驅(qū)動裝置。上述技術(shù)方案中，所述貼合輥驅(qū)動裝置為可調(diào)式升降機構(gòu)，所述貼合輥驅(qū)動裝置的最小升降值為0. 005mm。上述技術(shù)方案中，所述壓力輥的兩端各連接一所述加壓裝置，所述加壓裝置為彈
ο一種雙調(diào)節(jié)貼合裝置調(diào)節(jié)方法，此方法包括下述步驟(1)啟動貼合輥驅(qū)動裝置， 調(diào)節(jié)貼合輥的上下位置直至貼合輥被貼合輥限位機構(gòu)限位；
(2)根據(jù)壓力輥的直徑調(diào)節(jié)壓力輥限位機構(gòu)相對于機架的位置，使壓力輥限位機構(gòu)上的零位指示線與貼合輥限位機構(gòu)上的對應的刻度線對齊；
(3)將壓力調(diào)節(jié)裝置和貼合輥驅(qū)動裝置的讀數(shù)歸零；
(4)啟動貼合輥驅(qū)動裝置，使貼合輥向遠離所述壓力輥的方向移動與材料貼合后的厚度尺寸相等的距離，實現(xiàn)貼合厚度的調(diào)節(jié)；
(5)啟動壓力調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)加壓裝置的輸出壓力為預設(shè)壓力，實現(xiàn)貼合壓力的調(diào)節(jié)。本雙調(diào)節(jié)貼合裝置的工作過程如下所述
(1)調(diào)節(jié)貼合輥驅(qū)動裝置，使貼合輥被貼合輥限位機構(gòu)限位，確定貼合輥的初始位置；
(2)根據(jù)壓力輥的直徑調(diào)節(jié)壓力輥限位機構(gòu)相對于機架的位置，使壓力輥限位機構(gòu)上的零位指示線與貼合輥限位機構(gòu)上的對應的刻度線對齊；
(3)待壓力輥和貼合輥緊密貼合后，將彈簧調(diào)節(jié)裝置和貼合輥驅(qū)動裝置的讀數(shù)歸零；
(4)根據(jù)待貼合材料貼合后的厚度要求，操作貼合輥驅(qū)動裝置，使貼合輥下降材料貼合后的厚度尺寸；
(5)操縱壓力輥驅(qū)動裝置，使壓力輥遠離貼合輥，然后將待貼合材料放于壓力輥和貼合輥之間；
(6)反向操縱壓力輥驅(qū)動裝置，使壓力輥靠近貼合輥，直至壓力輥被壓力輥限位機構(gòu)限
位；
(7)根據(jù)力傳感器的讀數(shù)，利用壓力調(diào)節(jié)裝置將彈簧彈力調(diào)至設(shè)定的壓力后鎖定；
(8)完成材料的貼合。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
1.本發(fā)明可根據(jù)貼合后的材料厚度要求調(diào)整貼合輥相對于機架的位置，并結(jié)合加壓裝置對壓力輥施予材料上的壓力進行調(diào)整，貼合裝置為雙微調(diào)貼合裝置，調(diào)節(jié)方便、精度高。2.本發(fā)明按照力傳感器上顯示的數(shù)據(jù)實時觀測壓力變化，對加壓裝置施加于壓力輥上的壓力進行數(shù)字化調(diào)整，直觀、方便，調(diào)節(jié)迅速；同時壓力鎖定后維持不變，材料貼合后的平整度好。
3.本發(fā)明的壓力輥限位機構(gòu)的位置確定后，壓力輥與貼合輥之間的材料容隙是通過微動調(diào)節(jié)升降機構(gòu)實現(xiàn)的，微調(diào)精度可達0. 005mm，材料貼合后的厚度均勻，厚度精度可達士0. 02mm，產(chǎn)品不良率可降至0. 3°/Γθ. 6%。


圖1是本發(fā)明實施例一的主視圖；圖2是圖1中壓力輥限位機構(gòu)處的局部放大圖； 圖3是實施例一的右視圖；其中1、機架；10、刻度線；2、貼合輥；3、壓力輥；4、壓力輥限位機構(gòu)；40、零位指示線； 5、貼合輥限位機構(gòu)；6、貼合輥驅(qū)動裝置；7、加壓裝置；8、力傳感器。具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例一參見圖廣圖3所示，一種雙調(diào)節(jié)貼合裝置，用于材料的貼合，包括機架1以及平行設(shè)置于該機架上的貼合輥2和壓力輥3，所述壓力輥3設(shè)于貼合輥2的上方，所述貼合輥2的兩端下方各連接有一個貼合輥驅(qū)動裝置6，所述貼合輥2在貼合輥驅(qū)動裝置6的作用下具有面向所述壓力輥3的往復運動。
優(yōu)選的，所述貼合輥驅(qū)動裝置6為可調(diào)式升降機構(gòu)，所述貼合輥驅(qū)動裝置6的最小升降值為0. 005mm。
所述壓力輥3的兩端各連接有一個壓力輥驅(qū)動裝置和一個加壓裝置7，所述壓力輥3在壓力輥驅(qū)動裝置的作用下具有面向所述貼合輥2的往復運動；上文中，所述加壓裝置7為彈簧，每一所述加壓裝置7上連接有力傳感器8和壓力調(diào)節(jié)裝置，材料貼合時，對比力傳感器8上顯示的壓力值及設(shè)定的壓力要求，利用壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)整加壓裝置7施予壓力輥2上的壓力，實現(xiàn)壓力的數(shù)字化調(diào)整。
所述機架1上對應于所述壓力輥3的端部設(shè)有與該機架1滑動連接的壓力輥限位機構(gòu)4，所述壓力輥限位機構(gòu)4位于所述貼合輥2和壓力輥3之間，用于限定所述貼合輥下限位置。
所述機架1上對應于所述貼合輥2的兩端部各固連有一個貼合輥限位機構(gòu)5，所述貼合輥限位機構(gòu)5位于所述壓力輥2和貼合輥3之間，用于限定所述貼合輥上限位置。
所述貼合輥限位機構(gòu)5上設(shè)有對應于不同的壓力輥3直徑的復數(shù)條刻度線10，所述壓力輥限位機構(gòu)4上設(shè)有零位指示線40，所述零位指示線40與所述刻度線10對齊時所述壓力輥3被該壓力輥限位機構(gòu)4限位，保證壓力輥2與貼合輥3緊密貼合。
本雙調(diào)節(jié)貼合裝置的工作過程如下所述(1)調(diào)節(jié)貼合輥驅(qū)動裝置，使貼合輥被貼合輥限位機構(gòu)限位，確定貼合輥的初始位置；(2)根據(jù)壓力輥的直徑調(diào)節(jié)壓力輥限位機構(gòu)相對于機架的位置，使壓力輥限位機構(gòu)上的零位指示線與貼合輥限位機構(gòu)上的對應的刻度線對齊；(3)待壓力輥和貼合輥緊密貼合后，將彈簧調(diào)節(jié)裝置和貼合輥驅(qū)動裝置的讀數(shù)歸零；(4)根據(jù)待貼合材料貼合后的厚度要求，操作貼合輥驅(qū)動裝置，使貼合輥下降材料貼合后的厚度尺寸；
(5)操縱壓力輥驅(qū)動裝置，使壓力輥遠離貼合輥，然后將待貼合材料放于壓力輥和貼合輥之間；
(6)反向操縱壓力輥驅(qū)動裝置，使壓力輥靠近貼合輥，直至壓力輥被壓力輥限位機構(gòu)限
位；
(7)根據(jù)力傳感器的讀數(shù)，利用壓力調(diào)節(jié)裝置將彈簧彈力調(diào)至設(shè)定的壓力后鎖定；
(8)完成材料的貼合。
權(quán)利要求
1.一種雙調(diào)節(jié)貼合裝置，用于材料的貼合，包括機架(1)以及平行設(shè)置于該機架上的貼合輥(2)和壓力輥(3)，所述壓力輥(3)上連接有加壓裝置(7)，其特征在于所述機架(1)上連接有壓力輥限位機構(gòu)(4)，所述加壓裝置(7)上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述貼合輥(2) 上連接有貼合輥驅(qū)動裝置(6)，所述貼合輥(2)在貼合輥驅(qū)動裝置(6)的作用下具有面向所述壓力輥(3)的往復運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙調(diào)節(jié)貼合裝置，其特征在于所述加壓裝置(7)上連接有力傳感器(8)，所述加壓裝置(7)施加于所述壓力輥(3)上的壓力顯示于所述力傳感器(8) 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合裝置，其特征在于所述壓力輥的兩端各設(shè)有一位于所述貼合輥(2)和壓力輥(3)之間的所述壓力輥限位機構(gòu)(4)，每一所述壓力輥限位機構(gòu)(4) 滑動連接于該機架(1)上；所述機架(1)上設(shè)有對應于不同的壓力輥(3)直徑的復數(shù)條刻度線(10)，所述壓力輥限位機構(gòu)(4 )上設(shè)有零位指示線(40 )，所述零位指示線(40 )與所述刻度線(10 )對齊時所述壓力輥(3)被所述壓力輥限位機構(gòu)(4)限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼合裝置，其特征在于所述機架(1)上對應于所述貼合輥(2)的端部固連有貼合輥限位機構(gòu)(5)，所述刻度線(10)設(shè)置于該貼合輥限位機構(gòu)(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合裝置，其特征在于所述壓力輥(3)設(shè)于貼合輥(2)的上方，所述貼合輥(2 )的兩端下方各連接一所述貼合輥驅(qū)動裝置(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的貼合裝置，其特征在于所述貼合輥驅(qū)動裝置(6)為可調(diào)式升降機構(gòu)，所述貼合輥驅(qū)動裝置(6)的最小升降值為0. 005mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合裝置，其特征在于所述壓力輥(3)的兩端各連接一所述加壓裝置(7)，所述加壓裝置(7)為彈簧。
8.—種雙調(diào)節(jié)貼合裝置調(diào)節(jié)方法，其特征在于此方法包括下述步驟(1)啟動貼合輥驅(qū)動裝置(6)，調(diào)節(jié)貼合輥(2)的上下位置直至貼合輥被貼合輥限位機構(gòu)(5)限位；(2)根據(jù)壓力輥(3)的直徑調(diào)節(jié)壓力輥限位機構(gòu)(4)相對于機架的位置，使壓力輥限位機構(gòu)(4)上的零位指示線與貼合輥限位機構(gòu)(5)上的對應的刻度線對齊；(3)將壓力調(diào)節(jié)裝置和貼合輥驅(qū)動裝置(6)的讀數(shù)歸零；(4)啟動貼合輥驅(qū)動裝置(6)，使貼合輥(2)向遠離所述壓力輥(3)的方向移動與材料貼合后的厚度尺寸相等的距離，實現(xiàn)貼合厚度的調(diào)節(jié)；(5)啟動壓力調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)加壓裝置(7)的輸出壓力為預設(shè)壓力，實現(xiàn)貼合壓力的調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙調(diào)節(jié)貼合裝置，用于材料的貼合，包括機架以及平行設(shè)置于該機架上的貼合輥和壓力輥，所述壓力輥上連接有加壓裝置和壓力調(diào)節(jié)裝置，所述加壓裝置上還連接有力傳感器，所述加壓裝置施加于所述壓力輥上的壓力顯示于所述力傳感器上。所述貼合輥上連接有貼合輥驅(qū)動裝置，所述貼合輥在貼合輥驅(qū)動裝置的作用下具有面向所述壓力輥的往復運動。本發(fā)明可根據(jù)貼合后的材料厚度要求調(diào)整貼合輥相對于機架的位置，并結(jié)合加壓裝置對壓力輥施予材料上的壓力進行調(diào)整，貼合裝置為雙微調(diào)貼合裝置，調(diào)節(jié)方便、精度高。
文檔編號B32B37/10GK102490442SQ20111038508
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉慶聲, 覃啟東, 馬慧軍 申請人:蘇州錦富新材料股份有限公司