專利名稱：一種彩激紙造紙方法及紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)，尤其是一種彩激紙造紙方法及紙。
背景技術(shù)：
隨著造紙技術(shù)不斷發(fā)展，紙廠開發(fā)出一系列滿足特定客戶的紙種，其中彩激紙應(yīng)運而生；現(xiàn)在生活品位的提供，人們對打印效果品質(zhì)要求越來越高。普通打印紙色彩的鮮艷度、飽和度以及各方面都滿足不了現(xiàn)代打印機的要求，由于彩激紙在光學(xué)物性、表面物性、 強度物性等均異于普通打印紙，其打印效果色彩絢麗、圖像逼真。普通打印用紙一般在紙張表面直接涂布表面施膠淀粉和常規(guī)表面施膠劑來維持紙張表面強度以及一定的抗水性能，由于現(xiàn)在高品打印機的出現(xiàn)，對紙張要求不僅僅滿足這些要求就可以，還要求在高速、高品質(zhì)印刷時，能夠快速過機、不卡紙，印刷品表面油膜成膜性要好，而且在紙張表面結(jié)合強度要比普通紙強，這樣才能保證紙張打印出來的效果較優(yōu)，讓圖文有種躍然于紙上的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種彩激紙造紙方法和紙，該紙既滿足抗水性能的要求，又滿足高速，高品質(zhì)印刷時的效果。一種彩激紙造紙方法，包括以下步驟步驟a 配漿，選用闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿，散漿過程中加入添加劑A ；步驟b:打漿，抄造；步驟c 表面施膠，在施膠淀粉中加入分散劑B。作為優(yōu)選方案，所述添加劑A為乙烷基丙烯酸鹽或丙烯酸鹽。作為優(yōu)選方案，所述添加劑A在抄造前4-8小時加入。作為優(yōu)選方案，所述闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿打漿后游離度為300_500ml。作為優(yōu)選方案，所述分散劑B為纖維素醚類聚合物，CMC, PVA之一。作為優(yōu)選方案，所述施膠淀粉為20_50kg/t，分散劑B為10_30kg/t。作為優(yōu)選方案，所述步驟c的施膠量為3-5gsm。作為優(yōu)選方案，還可以包括步驟d 成紙白度。一種紙，由闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿制成，其特征在于灰分為5% -30%、水份為 4% _7%、平滑度為 80sec/10cc。作為優(yōu)選方案，所述紙內(nèi)添二磺0ΒΑ，表面為六磺0ΒΑ。實施以上技術(shù)方案后，具有以下技術(shù)效果。1.在散漿過程中加入添加劑A，用于改善平滑度，使表面更平滑，避免卡紙，重送等現(xiàn)象發(fā)生，滿足高速打印的要求。2.在表面施膠過程中加入分散劑B，用來改善表面剝離強度，而且表面油膜成膜性好，在高速打印時仍然可以保證高畫質(zhì)。
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3.在成紙白度過程中，內(nèi)添采用二磺0ΒΑ、表面采用六磺，減小電荷對控制系統(tǒng)的影響。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例作進一步說明。實施例一a.配漿選用闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿100% (如桉木、相思木、楊木等)，在散漿過程中加入l_5kg/t紙的添加劑A(乙烷基丙烯酸鹽、丙烯酸鹽等)。由于闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿細(xì)胞壁較薄、粗糙度低，不但均勻，還可以提高紙張的平滑度，添加劑A用于潤漲纖維， 改善提升平滑度，添加劑A用量可根據(jù)紙張品質(zhì)作適當(dāng)調(diào)整，優(yōu)選在紙機抄造前4-8小時， 以滿足纖維與藥品充分接觸；纖維潤脹后對磨漿能耗的節(jié)降以及系統(tǒng)保留以及一些保留助劑節(jié)降都有積極方面的影響。b.打漿，抄造由于要求勻度指標(biāo)要求較高，優(yōu)選闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿打漿后游離度為300 500ml。由于采用闊葉木化學(xué)漂白硫酸鹽漿抄造，紙張強度較實際改抄前有很大變化，因此在抄造過程中要適當(dāng)控制車速；由于平滑度要求較高，抄造過程的水份控制、壓光壓力以及壓光溫度的控制尤為重要。c.表面施膠在施膠淀粉，(玉米淀粉、木薯淀粉、小麥淀粉)中加入分散劑B(纖維素醚類聚合物、CMC、PVA)來改善表面剝離強度，施膠淀粉用40-50kg/t紙，分散劑B加 20-25kg/t紙，必須保證紙張表面有3-5gsm施膠量。d.成紙白度成紙白度要求較高，內(nèi)添采用二磺0ΒΑ、表面采用六磺0ΒΑ，以此來適當(dāng)控制系統(tǒng)電荷，避免熒光劑的大量使用對系統(tǒng)電荷影響很大，會對整個抄造產(chǎn)生負(fù)面影響。優(yōu)選內(nèi)添二磺OBA 4-10kg/t，表面六磺OBA 4-10kg/t。成紙灰分為25% -30%、水份為4% -7%、平滑度為80sec/10cc。實施例二本實施例與實施例一的區(qū)別在于，表面施膠步驟中，施膠淀粉為30_40kg，分散劑 B 為 15-20kg/t 紙。成紙灰分為20% -25%、水份為4% -7%、平滑度為80sec/10cc。實施例三本實施例與實施例一的區(qū)別在于，表面施膠步驟中，施膠淀粉為20_30kg/t紙，分散劑B為10-15kg/t紙。成紙灰分為15% -20%、水份為4% -7%、平滑度為80sec/10cc。應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種彩激紙造紙方法，包括以下步驟步驟a 配漿，選用闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿，散漿過程中加入添加劑A ； 步驟b:打漿，抄造；步驟c 表面施膠，在施膠淀粉中加入分散劑B。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于添加劑A為乙烷基丙烯酸鹽或丙烯酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于添加劑A在抄造前4-8小時加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿打漿后游離度為 300-500mlo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于分散劑B為纖維素醚類聚合物，CMC,PVA之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于施膠淀粉為20-50kg/t，分散劑B為 10-30kg/t。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟c的施膠量為3-5gsm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還可以包括步驟d成紙白度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于步驟d中，內(nèi)添二磺OBA為4-10kg/t，表面為六磺OBA為4-10kg/t。
10.一種彩激紙，由闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿制成，其特征在于灰分為5% -30%、水份為 4% _7%、平滑度為 80sec/10cc。
全文摘要
一種彩激紙造紙方法及紙，該方法包括步驟配漿，打漿，抄造，表面施膠，配漿選用闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿，表面施膠步驟中，在施膠淀粉中加入分散劑B。該紙張由闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿制成，其特征在于灰分為5％-30％、水份為4％-7％、平滑度為8sec/10cc。該紙張平滑，避免卡紙，表面油膜成膜性好，在高速打印時仍然可以保證高畫質(zhì)要求。
文檔編號D21H21/08GK102383337SQ20111026490
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者劉仙陽, 徐智龍, 李娟 , 管新, 陳漢彬 申請人:金華盛紙業(yè)(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司