專利名稱：印花uv耐磨涂層加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種UV漆涂布エ藝，特別涉及ー種可在基材表面形成印花UV耐磨涂
層的加工エ藝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人們生活水平的提高，人們對(duì)家居生活的品質(zhì)要求變得越來(lái)越高。而對(duì)于家具人們不但要求外觀美觀，而且要求綠色環(huán)保，所以對(duì)家具生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)這方面的要求也越來(lái)越高。UV漆是目前應(yīng)用比較廣泛的家具漆，其有別于普通家具企業(yè)常用的I3U漆、PE漆及NC漆，是ー種真正綠色環(huán)保的油漆，不含任何揮發(fā)物質(zhì)，使用UV油漆生產(chǎn)的產(chǎn)品緑色、健康、環(huán)保。UV漆經(jīng)過(guò)強(qiáng)紫外線光固化處理后色澤穩(wěn)定、歷久常新，能 有效解決板材褪色及色差問(wèn)題；涂有UV漆的板材表面的鏡面純平效果好，并且漆膜飽滿無(wú)桔皮；且其硬度較高耐刮劃、耐酸堿、不易變形，因此UV漆在家具行業(yè)得到了非常廣泛的應(yīng)用。UV漆涂布在基材的表面并通過(guò)紫外線進(jìn)行照射即可形成UV漆涂層，隨著近年來(lái)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)UV漆涂層的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)，即其表面的耐磨度要求越來(lái)越高。為了提高UV漆涂層表面的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)，人們通常會(huì)在UV漆內(nèi)摻入三氧化ニ鋁，通過(guò)三氧化ニ鋁來(lái)提高UV漆涂層的耐磨度。但如果在UV漆內(nèi)一次加入太多的三氧化ニ鋁，則會(huì)對(duì)UV漆的性能造成不利的影響。因此目前為了提高UV漆涂層的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)常用的方法就是在基材表面反復(fù)涂布多層含有少量三氧化ニ鋁的耐磨UV漆。以1500轉(zhuǎn)耐磨轉(zhuǎn)速的UV漆涂層為例，其加工エ藝一般需要如下步驟1)首先在基材表面涂布ー層UV漆做為底層漆，并通過(guò)紫外線光進(jìn)行照射使其固化，并通過(guò)油砂機(jī)砂光；2)然后在砂光的表面上涂布耐磨UV漆，并通過(guò)紫外線燈進(jìn)行干燥；3)接著再在耐磨UV漆的表面涂布UV光底漆并通過(guò)外線燈進(jìn)行干燥，再通過(guò)油砂機(jī)砂光進(jìn)行砂光；4)接著連續(xù)重復(fù)步驟2、3四到五適，這樣才可加工出合格的UV漆涂層。上述加工エ藝不但步驟復(fù)雜、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且生產(chǎn)成本很高，需要投入機(jī)器設(shè)備在25-30臺(tái)左右，固產(chǎn)設(shè)備資金大約100-200萬(wàn)左右，總用電量在230-270千瓦，人工量大需要15人左右，在加工過(guò)程中還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、投入成本低的印花UV耐磨涂層加工エ藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種印花UV耐磨涂層加工エ藝，其特征在于，其包括如下步驟I)在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆，所述耐磨UV漆由80-120質(zhì)量份的UV膠及40-60質(zhì)量份的三氧化ニ鋁組成，涂布完成后通過(guò)紫外線照射使耐磨UV漆固化；2)在固化好的耐磨UV漆層上印上所需的圖案并固化；
3)在固化好的耐磨UV漆上涂布耐磨高溫膠液，所述耐磨高溫膠液由80-120質(zhì)量份的防裂油、80-120質(zhì)量份的固化劑及20-40質(zhì)量份的三氧化ニ鋁組成；4)將塑料薄膜涂有耐磨高溫膠液的一面壓在基材上并進(jìn)行干燥，干燥后將塑料薄膜基材上撕下，這樣在基材表面即可形成UV印花耐磨涂層。優(yōu)選的,所述耐磨UV漆由100質(zhì)量份的UV膠及50質(zhì)量份的三氧化ニ招組成,所述耐磨高溫膠液由100質(zhì)量份的防裂油、100質(zhì)量份的固化劑及30質(zhì)量份的三氧化ニ鋁組成。優(yōu)選的，步驟3)的干燥溫度為常溫
優(yōu)選的，在步驟2)中所需圖案是通過(guò)凹凸版將UV漆或水性油墨在固化好的耐磨UV漆層印制而成。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該印花UV耐磨涂層加工エ藝只需一次性的在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆和耐磨高溫膠液，然后將塑料薄膜壓在基材上干燥，干燥完成后即可在基材的表面形成印花的UV漆耐磨層。該エ藝步驟簡(jiǎn)単，實(shí)施方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，耗電量小，只需少量的資金和人員即可實(shí)現(xiàn)。采用該エ藝生產(chǎn)的印花UV耐磨涂層表面光滑如鏡，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且采用這種エ藝在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生污染，具有低碳環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式該印花UV耐磨涂層加工エ藝，其特征在于，其包括如下步驟I)在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆，涂布完成后通過(guò)紫外線照射使耐磨UV漆固化，耐磨UV漆由80-120質(zhì)量份的UV膠及40-60質(zhì)量份的三氧化ニ鋁組成，優(yōu)選的，耐磨UV漆由100質(zhì)量份的UV膠及50質(zhì)量份的三氧化ニ鋁組成。
2)在固化好的耐磨UV漆層上印上所需的圖案并固化，所需圖案是通過(guò)凹凸版將UV漆或水性油墨在固化好的耐磨UV漆層印制而成，印好后需進(jìn)行照干、固化。3)在固化好的耐磨UV漆上涂布耐磨高溫膠液，所述耐磨高溫膠液由80-120質(zhì)量份的防裂油、80-120質(zhì)量份的固化劑及20-40質(zhì)量份的三氧化ニ鋁組成，優(yōu)選的，耐磨高溫膠液由100質(zhì)量份的防裂油、100質(zhì)量份的固化劑及30質(zhì)量份的三氧化ニ鋁組成。4)將塑料薄膜涂有耐磨高溫膠液的一面壓在基材上并進(jìn)行在500度-700度的環(huán)境下進(jìn)行干燥，環(huán)境溫度優(yōu)選550度，干燥后將塑料薄膜基材上撕下，這樣在基材表面即可形成UV印花耐磨涂層。該印花UV耐磨涂層加工エ藝可以提高200%的工作效益而且還能有效的節(jié)約能源達(dá)到90%以上，是ー種低碳環(huán)保的新技術(shù)，該エ藝改變了背景技術(shù)的高耗能、高污染、エ藝繁瑣操作難度大和效益低的缺點(diǎn)，是ー種節(jié)能環(huán)保、低投入高產(chǎn)出、易操作安全可靠的技術(shù)，可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)、效益。如下表所示，該エ藝步驟簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，耗電量小，只需少量的資金和人員即可實(shí)現(xiàn)。
序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明技術(shù)対比節(jié)約
I投資200萬(wàn)20萬(wàn)90%'
權(quán)利要求
1.一種印花UV耐磨涂層加工エ藝，其特征在于，其包括如下步驟 1)在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆，所述耐磨UV漆由80-120質(zhì)量份的UV膠及40-60質(zhì)量份的三氧化ニ鋁組成，涂布完成后通過(guò)紫外線照射使耐磨UV漆固化； 2)在固化好的耐磨UV漆層上印上所需的圖案并固化； 3)在印好的圖案層上涂布耐磨高溫膠液，所述耐磨高溫膠液由80-120質(zhì)量份的防裂油、80-120質(zhì)量份的固化劑及20-40質(zhì)量份的三氧化ニ鋁組成； 4)將塑料薄膜涂有耐磨高溫膠液的一面壓在基材上并進(jìn)行干燥，干燥后將塑料薄膜基材上撕下，這樣在基材表面即可形成UV印花耐磨涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印花UV耐磨涂層加工エ藝，其特征在于所述耐磨UV漆由100質(zhì)量份的UV膠及50質(zhì)量份的三氧化ニ鋁組成，所述耐磨高溫膠液由100質(zhì)量份的防裂油、100質(zhì)量份的固化劑及30質(zhì)量份的三氧化ニ招組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印花UV耐磨涂層加工エ藝，其特征在干步驟3)的干燥溫度為常溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印花UV耐磨涂層加工エ藝，其特征在干在步驟2)中所需圖案是通過(guò)凹凸版將UV漆或水性油墨在固化好的耐磨UV漆層印制而成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種印花UV耐磨涂層加工工藝，該印花UV耐磨涂層加工工藝只需一次性的在塑料薄膜上涂布耐磨UV漆和耐磨高溫膠液，然后將花紋印于耐磨UV涂層上，再將耐磨UV花膜壓在基材上干燥，干燥完成后即可在基材的表面形成印花的UV漆耐磨層。該工藝步驟簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，耗電量小，只需少量的資金和人員即可實(shí)現(xiàn)。采用該工藝生產(chǎn)的印花UV耐磨涂層表面光滑如鏡，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且采用這種工藝在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生污染，具有低碳環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B38/10GK102825888SQ2011101620
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者房士君 申請(qǐng)人:房士君