專利名稱：粘接劑、其制備方法及包含該粘接劑的云母帶和層壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘接劑、其制備方法及包含該粘接劑的云母帶和層壓板，更具體地講，涉及一種高散熱絕緣粘接劑、其制備方法及包含該粘接劑的云母帶和層壓板。
背景技術(shù)：
隨著大功率電氣、電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，出現(xiàn)了越來(lái)越多的發(fā)熱問(wèn)題，產(chǎn)生的熱量又會(huì)引發(fā)產(chǎn)品的功率降低，使用壽命縮短，并造成事故。例如，大中型高壓發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的發(fā)熱、傳熱、冷卻不良直接影響到其工作效率、使用壽命和可靠性等重要指標(biāo)， 已成為現(xiàn)代電機(jī)技術(shù)發(fā)展急需解決的問(wèn)題之一。電機(jī)結(jié)構(gòu)最關(guān)鍵的材料之一-絕緣材料是有機(jī)高分子材料，在制作和運(yùn)輸過(guò)程中，極易受到損傷和破壞。特別是間接冷卻式電機(jī)，導(dǎo)體熱量由絕緣層傳出，使用氫氣或空氣對(duì)定子鐵心進(jìn)行冷卻，對(duì)絕緣層的導(dǎo)熱性能要求較高。高溫會(huì)導(dǎo)致絕緣層的電性能、機(jī)械性能和使用壽命降低及絕緣件松動(dòng)等不良現(xiàn)象產(chǎn)生。 因此，新型散熱絕緣結(jié)構(gòu)和高導(dǎo)熱絕緣材料已成為現(xiàn)代電機(jī)技術(shù)研究的重要方向之一。此外，隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的體積尺寸越來(lái)越小，功率密度越來(lái)越大，如何解決散熱問(wèn)題是對(duì)電子工業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。層壓制品是解決散熱問(wèn)題的有效手段之一。與傳統(tǒng)的FR-4相比，鋁基層壓板能夠?qū)嶙杞抵磷畹?，使基板具有極好的熱傳導(dǎo)性能；與厚膜陶瓷電路相比，鋁基層壓板的機(jī)械性能又極為優(yōu)良。此外，鋁基層壓板還符合RoHs要求，在電路設(shè)計(jì)方案中對(duì)熱擴(kuò)散進(jìn)行極為有效的處理，降低模塊運(yùn)行溫度，延長(zhǎng)使用壽命，提高功率密度和可靠性，減少散熱器和其它硬件的裝配(包括熱界面材料)，縮小模塊體積，降低硬件及裝配成本，取代易碎的陶瓷基板，獲得更好的機(jī)械耐久力。膠粘劑是云母帶和層壓制品最核心的技術(shù)。一種層壓制品的絕緣層使用商品化的 FR-4半固化片(導(dǎo)熱系數(shù)僅為0. 3ff/m · K)，該絕緣層之中沒(méi)有添加任何的導(dǎo)熱填料，因此這種層壓制品的絕緣層不具備熱傳導(dǎo)性，也不具備高強(qiáng)度的電氣絕緣性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種散熱性和絕緣性優(yōu)良的粘接劑。本發(fā)明的另一目的在于提供一種散熱性和絕緣性優(yōu)良的粘接劑的制造方法。本發(fā)明的又一目的在于提供一種散熱性和絕緣性優(yōu)良的云母帶。本發(fā)明的再一目的在于提供一種散熱性和絕緣性優(yōu)良的層壓板。根據(jù)本發(fā)明的粘接劑包含無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料以及用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂，其中，基于酰亞胺和胺中的所述至少一種、彈性環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的總摩爾數(shù)，酰亞胺和胺中的所述至少一種的含量為5mol % 30mol %，彈性環(huán)氧樹(shù)脂的含量為30mol% 60mol%，無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的含量為IOmol % 60mol %。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述酰亞胺是N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺和N-苯基馬來(lái)酰亞胺中的至少一種，所述胺是4，4’- 二氨基二苯砜、4，4’- 二氨基二苯甲烷、乙二胺、間苯二甲胺中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述彈性環(huán)氧樹(shù)脂是雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、4，4’_ 二羥基二苯砜雙縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、氨基四官能環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹(shù)脂、二氧化雙環(huán)戊二烯環(huán)氧樹(shù)脂、雙環(huán)戊二烯多元醇雙環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚-對(duì)，對(duì)聯(lián)苯二醛型環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料是氧化鋁、氧化硅和氮化硼中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的一方面，該粘接劑還包含促進(jìn)劑，促進(jìn)劑的量是用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂的量的0. Imol % 0. 5mol%。根據(jù)本發(fā)明的一方面，促進(jìn)劑是1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、1-丁基-3-甲基咪唑、 2-甲基-4-乙基咪唑、三氟化硼、三氟化硼單乙胺中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的制備粘接劑的方法包括以下步驟用酰亞胺和胺中的至少一種對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性；使無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料與用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂混合在一起，其中，基于酰亞胺和胺中的至少一種、彈性環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的總摩爾數(shù)，酰亞胺和胺中的所述至少一種的含量為5mol% 30mol%，彈性環(huán)氧樹(shù)脂的含量為 30mol% 60mol%，無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的含量為IOmol % 60mol%。根據(jù)本發(fā)明的一方面，用酰亞胺和胺中的所述至少一種對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性的步驟包括使酰亞胺和胺中的所述至少一種與彈性環(huán)氧樹(shù)脂在90°C 140°C下反應(yīng)0. 5 小時(shí) 4小時(shí)，使得彈性環(huán)氧樹(shù)脂被部分固化。根據(jù)本發(fā)明的制備粘接劑的方法還包括使促進(jìn)劑與用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂混合在一起，其中，促進(jìn)劑的量是用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂的量的0. 1mol % 0. 5mol%。根據(jù)本發(fā)明的云母帶由上述粘接劑制備而成。根據(jù)本發(fā)明的云母帶由上述粘接劑制備而成。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的粘接劑包含無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料以及用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂，其中，基于酰亞胺和胺中的至少一種、彈性環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的總摩爾數(shù)，酰亞胺和胺中的至少一種的含量為5mol % 30mol %，彈性環(huán)氧樹(shù)脂的含量為 30mol% 60mol%，無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的含量為IOmol % 60mol%。如果酰亞胺和胺中的所述至少一種的含量少于5mol %，則彈性環(huán)氧樹(shù)脂的固化不充分，例如導(dǎo)致使用該粘接劑制造的層壓板的介電強(qiáng)度小于2. OMV/m。如果酰亞胺和胺中的所述至少一種的含量多于30mol%，則彈性環(huán)氧樹(shù)脂固化過(guò)度而變脆，導(dǎo)致彎曲性能差。如果彈性環(huán)氧樹(shù)脂的含量少于30mol %，則柔性基團(tuán)太少，粘接力差，電性能也差。如果彈性環(huán)氧樹(shù)脂的含量多于60mol%，則會(huì)導(dǎo)致固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題。如果無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的含量少于IOmol %，則使用該粘接劑制造的云母帶和層壓板的導(dǎo)熱率小于1. Off/m · K ；如果無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的含量多于60mol%，則無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料難以均勻分散，并且導(dǎo)致粘接劑的粘接力差。用于對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性的酰亞胺可以選自N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺和 N-苯基馬來(lái)酰亞胺。用于對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性的胺可以是4，4’ - 二氨基二苯砜、4，4’ - 二氨基二苯甲烷、乙二胺、間苯二甲胺中的至少一種。將要被酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂可以是雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、 4,4' - 二羥基二苯砜雙縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、氨基四官能環(huán)氧樹(shù)脂、 縮水甘油酯型環(huán)氧樹(shù)脂、二氧化雙環(huán)戊二烯環(huán)氧樹(shù)脂、雙環(huán)戊二烯多元醇雙環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚-對(duì)，對(duì)聯(lián)苯二醛型環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。上述氨基四官能環(huán)氧樹(shù)脂可以從型號(hào)為 AG-80的環(huán)氧樹(shù)脂獲得，上述二氧化雙環(huán)戊二烯環(huán)氧樹(shù)脂可以從型號(hào)為6207的環(huán)氧樹(shù)脂獲得，上述雙環(huán)戊二烯多元醇雙環(huán)氧樹(shù)脂可以從型號(hào)為6701的環(huán)氧樹(shù)脂獲得，上述苯酚-對(duì)， 對(duì)聯(lián)苯二醛型環(huán)氧樹(shù)脂可以從日本化藥產(chǎn)的型號(hào)為NC3000H的產(chǎn)品獲得。根據(jù)本發(fā)明的粘接劑中包含的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料可以是氧化鋁、氧化硅和氮化硼中的至少一種。優(yōu)選地，所述氧化鋁是包覆型高導(dǎo)熱氧化鋁，所述氧化硅是包覆型高導(dǎo)熱氧化硅。例如，所述氧化鋁可以是中鋁鄭州研究院生產(chǎn)的牌號(hào)為A-F、A-15、AC的氧化鋁、昭和電工生產(chǎn)的牌號(hào)為AS-20、AS-30、AS-40的氧化鋁、株式會(huì)社龍森生產(chǎn)的牌號(hào)為C-I的氧化鋁、山東鋁業(yè)生產(chǎn)的層析氧化鋁中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的粘接劑還可含有適量的促進(jìn)劑，促進(jìn)劑用于促進(jìn)彈性環(huán)氧樹(shù)脂的固化。促進(jìn)劑可以是1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、1-丁基-3-甲基咪唑、2-甲基-4-乙基咪唑、 三氟化硼、三氟化硼單乙胺中的一種或多種。促進(jìn)劑可占使用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂的0. Imol % 0. 5mol %。如果促進(jìn)劑占使用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂的比率小于0. Imol %，則固化速度太慢；如果促進(jìn)劑占使用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂的比率大于0. 5m0l%，則反應(yīng)速度過(guò)快，難以控制。根據(jù)本發(fā)明的粘接劑可以不含有促進(jìn)劑。在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的粘接劑本身不含有促進(jìn)劑；在使用該粘接劑時(shí)，可以將粘接劑與促進(jìn)劑混合以在合理的時(shí)間內(nèi)固化，或者可以不與促進(jìn)劑混合而在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)固化。根據(jù)本發(fā)明的粘接劑還可含有適量的溶劑。溶劑可以用來(lái)溶解根據(jù)本發(fā)明的粘接劑的制備方法中使用的組分，并可以用來(lái)調(diào)整粘接劑的粘度和固體含量，滿足使用工藝條件。溶劑可以是甲苯和丙酮中的至少一種。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要容易地確定溶劑的使用量。根據(jù)本發(fā)明的粘接劑可具有1. 55 2. 58g/cm3的比重、0. 5 2. 8dl/g的特性粘度。此外，本發(fā)明的粘接劑具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性和絕緣性。具體地講，本發(fā)明的粘接劑可以具有以下特性中的至少一種導(dǎo)熱率為1. Off/m · K 4. Off/m · K，熱阻(NSK法)為0. 2 1. O0C /W，耐焊錫性(300°C，IOmin)無(wú)異常，介電常數(shù)為4. O 8. O (IMHZ)，體積阻抗不小于 IX IO12 Ω · cm。下面描述根據(jù)本發(fā)明的粘接劑的制備方法。根據(jù)本發(fā)明的粘接劑的制備方法包括以下步驟用酰亞胺和胺中的至少一種對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性；使無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料與用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂混合在一起，其中，基于酰亞胺和胺中的至少一種、彈性環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的總摩爾數(shù)，酰亞胺和胺中的至少一種的含量為 5mol % 30mol %，彈性環(huán)氧樹(shù)脂的含量為30mol % 60mol %，無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的含量為 IOmol % 60mol%。在一個(gè)實(shí)施例中，用酰亞胺和胺中的至少一種對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，然后將無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料與該改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂混合。在另一實(shí)施例中，將酰亞胺和胺中的至少一種與要被改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂中的一者與無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料混合，然后使用酰亞胺和胺中的至少一種對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性。在另一實(shí)施例中，將酰亞胺和胺中的至少一種與要被改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂中的兩者與無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料混合，然后使用酰亞胺和胺中的至少一種對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性。也就是說(shuō)，因?yàn)闊o(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料不與酰亞胺和胺中的至少一種、彈性環(huán)氧樹(shù)脂以及用酰亞胺和胺中的至少一種改性的環(huán)氧樹(shù)脂起化學(xué)反應(yīng)，所以可以在任何時(shí)機(jī)將無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料與有機(jī)組分混合，只要根據(jù)本發(fā)明的粘接劑含有規(guī)定量的無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料即可。在根據(jù)本發(fā)明的粘接劑包含促進(jìn)劑的情況下，可以將促進(jìn)劑與使用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂混合，從而得到包含促進(jìn)劑的粘接劑。在用酰亞胺和胺中的至少一種對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性的過(guò)程中，可以使酰亞胺和胺中的至少一種與彈性環(huán)氧樹(shù)脂在一定的溫度(例如，90°C 140°C，或者100°C 130°C，或者100°C 120°C，或者110°C 120°C )下反應(yīng)一定的時(shí)間(例如，0. 5小時(shí) 4 小時(shí)，或者1小時(shí) 3小時(shí)，或者1小時(shí) 2小時(shí)，或者1. 5小時(shí) 2小時(shí))，使得彈性環(huán)氧樹(shù)脂被部分固化。此外，在用酰亞胺和胺中的至少一種對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性的過(guò)程中， 還可以使用適量的溶劑，例如占彈性環(huán)氧樹(shù)脂重量的10% 30%的溶劑。在一個(gè)實(shí)施例中，將彈性環(huán)氧樹(shù)脂與占彈性環(huán)氧樹(shù)脂重量的10% 30%的溶劑混合，然后向混合物加入規(guī)定量的酰亞胺和胺中的至少一種，升溫到100°C 120°C并保溫1小時(shí) 2小時(shí)，待反應(yīng)物變得透明之后，將反應(yīng)物冷卻到室溫 40°C，即得到用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂，然后將無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料與該改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂混合，從而制得根據(jù)本發(fā)明的粘接劑。在另一實(shí)施例中，可以將該改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂、無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料和促進(jìn)劑混合，從而制得根據(jù)本發(fā)明的粘接劑。根據(jù)本發(fā)明的云母帶使用根據(jù)本發(fā)明的粘接劑制備而成。在一個(gè)實(shí)施例中，可以用玻璃布浸漬按照上述方法制備的含有促進(jìn)劑的粘接劑，然后將浸漬有粘接劑的玻璃布與云母紙復(fù)合壓制，從而制造出根據(jù)本發(fā)明的云母帶。浸漬粘接劑之前可以使用溶劑對(duì)粘接劑進(jìn)行稀釋，壓制之后可以執(zhí)行干燥工序以去除溶劑。在另一實(shí)施例中，可以將按照上述方法制備的不含促進(jìn)劑的粘接劑與促進(jìn)劑混合從而得到混合物，然后用玻璃布浸漬該混合物，之后將浸漬有該混合物的玻璃布與云母紙復(fù)合壓制，從而制造出根據(jù)本發(fā)明的云母帶。 在又一實(shí)施例中，可以用玻璃布浸漬按照上述方法制備的不含促進(jìn)劑的粘接劑，然后將浸漬有粘接劑的玻璃布與云母紙復(fù)合壓制，從而制造出根據(jù)本發(fā)明的云母帶。根據(jù)本發(fā)明的層壓板使用根據(jù)本發(fā)明的粘接劑制備而成。在一個(gè)實(shí)施例中，可以用玻璃布浸漬按照上述方法制備的含有促進(jìn)劑的粘接劑，然后進(jìn)行層壓，從而制造出根據(jù)本發(fā)明的層壓板。浸漬粘接劑之前可以使用溶劑對(duì)粘接劑進(jìn)行稀釋，浸漬之后壓制之前可以執(zhí)行干燥工序以去除溶劑。在另一實(shí)施例中，可以將按照上述方法制備的不含促進(jìn)劑的粘接劑與促進(jìn)劑混合從而得到混合物，然后用玻璃布浸漬該混合物，之后進(jìn)行層壓，從而制造出根據(jù)本發(fā)明的層壓板。在又一實(shí)施例中，可以用玻璃布浸漬按照上述方法制備的不含促進(jìn)劑的粘接劑，然后進(jìn)行層壓，從而制造出根據(jù)本發(fā)明的層壓板。根據(jù)本發(fā)明的層壓板的粘著性強(qiáng)，在85°C和85%的濕度下放置1000小時(shí)不分層，因此可以在戶外長(zhǎng)期使用。下面結(jié)合示例對(duì)根據(jù)本發(fā)明的粘接劑、該粘接劑的制備方法及使用該粘接劑制備的云母帶和層壓板進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。
7
示例1至示例6 粘接劑的制備在裝有攪拌機(jī)、冷卻管、溫度計(jì)的不銹鋼反應(yīng)鍋爐中放入牌號(hào)為E44、F51、AG-80、 6207,6701, NC3000H的環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚S環(huán)氧樹(shù)脂中的至少兩種彈性環(huán)氧樹(shù)脂，加入占彈性環(huán)氧樹(shù)脂總重量的25%的甲苯，再加入4，4’ - 二氨基二苯砜(DDS)、N-苯基馬來(lái)酰亞胺 (下文中簡(jiǎn)稱為單馬)、N，N’ -間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺(下文中簡(jiǎn)稱為雙馬)、4，4’ - 二氨基二苯甲烷(DDM)、乙二胺和間苯二甲胺中的至少一種，將溫度從室溫上升到120°C，保溫到透明后慢慢降溫到40°C。將上述樹(shù)脂倒入高速攪拌器中，緩緩加入Al203、Si02、BN粉料中的至少兩種，攪拌池后，加入2-甲基咪唑、2-甲基-4-乙基咪唑、三氟化硼中的一種，從而制得粘接劑。示例1至示例6中使用的環(huán)氧樹(shù)脂、酰亞胺或胺、無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料和促進(jìn)劑的種類和量(重量份)如表1中所示。此外，示例1至示例6的粘接劑的特性粘度和比重也示出在表1中。表權(quán)利要求
1.一種粘接劑，包含無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料以及用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂，其中，基于酰亞胺和胺中的所述至少一種、將要被改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的總摩爾數(shù)，酰亞胺和胺中的所述至少一種的含量為5mol % 30mol %，彈性環(huán)氧樹(shù)脂的含量為30mol% 60mol%，無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的含量為IOmol % 60mol%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接劑，其中，所述酰亞胺是N，N’-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺和 N-苯基馬來(lái)酰亞胺中的至少一種，所述胺是4，4’ - 二氨基二苯砜、4，4’ - 二氨基二苯甲烷、 乙二胺、間苯二甲胺中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接劑，其中，將要被改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂是雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、4，4’ - 二羥基二苯砜雙縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、氨基四官能環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹(shù)脂、二氧化雙環(huán)戊二烯環(huán)氧樹(shù)脂、雙環(huán)戊二烯多元醇雙環(huán)氧樹(shù)脂、 苯酚-對(duì)，對(duì)聯(lián)苯二醛型環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接劑，其中，所述無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料是氧化鋁、氧化硅和氮化硼中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接劑，其中，所述粘接劑還包含促進(jìn)劑，促進(jìn)劑的量是所述用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂的量的0. Imol % 0. 5mol%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘接劑，其中，促進(jìn)劑是1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、1-丁基-3-甲基咪唑、2-甲基-4-乙基咪唑、三氟化硼、三氟化硼單乙胺中的至少一種。
7.一種制備粘接劑的方法，包括以下步驟用酰亞胺和胺中的至少一種對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性；使無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料與用酰亞胺和胺中的所述至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂混合在一起，其中，基于酰亞胺和胺中的所述至少一種、將要被改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的總摩爾數(shù)，酰亞胺和胺中的所述至少一種的含量為5mol% 30mol%，彈性環(huán)氧樹(shù)脂的含量為30mol % 60mol %，無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的含量為IOmol % 60mol %。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述酰亞胺是N，N’-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺和 N-苯基馬來(lái)酰亞胺中的至少一種，所述胺是4，4’ - 二氨基二苯砜、4，4’ - 二氨基二苯甲烷、 乙二胺、間苯二甲胺中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，將要被改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂是雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、4，4’- 二羥基二苯砜雙縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、氨基四官能環(huán)氧樹(shù)脂、 縮水甘油酯型環(huán)氧樹(shù)脂、二氧化雙環(huán)戊二烯環(huán)氧樹(shù)脂、雙環(huán)戊二烯多元醇雙環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚-對(duì)，對(duì)聯(lián)苯二醛型環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料是氧化鋁、氧化硅和氮化硼中的至少一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，用酰亞胺和胺中的所述至少一種對(duì)彈性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性的步驟包括使酰亞胺和胺中的所述至少一種與彈性環(huán)氧樹(shù)脂在90°C 140°C下反應(yīng)0. 5小時(shí) 4 小時(shí)，使得彈性環(huán)氧樹(shù)脂被部分固化。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述方法還包括使促進(jìn)劑與所述用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂混合在一起，其中， 促進(jìn)劑的量是所述用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂的量的0. Imol^ ·0. 5mol%。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，促進(jìn)劑是1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、1-丁基-3-甲基咪唑、2-甲基-4-乙基咪唑、三氟化硼、三氟化硼單乙胺中的至少一種。
14.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一權(quán)利要求所述的粘接劑制備而成的云母帶。
15.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一權(quán)利要求所述的粘接劑制備而成的層壓板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粘接劑、該粘接劑的制備方法及包含該粘接劑的云母帶和層壓板。該粘接劑包含無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料以及用酰亞胺和胺中的至少一種改性的彈性環(huán)氧樹(shù)脂，其中，基于酰亞胺和胺中的至少一種、彈性環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的總摩爾數(shù)，酰亞胺和胺中的至少一種的含量為5mol％～30mol％，彈性環(huán)氧樹(shù)脂的含量為30mol％～60mol％，無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的含量為10mol％～60mol％。
文檔編號(hào)B32B17/06GK102153975SQ2011100343
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者李華 申請(qǐng)人:升信新材(北京)科技有限公司