專利名稱：水分散性纖維片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容易通過水流而分散的水分散性纖維片材。本發(fā)明特別涉及一種水分散性及濕強(qiáng)度優(yōu)異的水分散性纖維片材。
背景技術(shù)：
為了擦拭臀部等的人的肌膚或者為了打掃馬桶周圍，使用由紙、無紡布等制造的清潔片材。該清潔片材必須具有一定的水分散性以使其能夠在使用后沖入馬桶而丟棄。這是因?yàn)樵趯⑺稚⑿缘偷那鍧嵠牡葲_入馬桶被廢棄的情況下，可能會(huì)堵塞廢水管或在凈化槽中分散耗費(fèi)時(shí)間。另外，從簡便性、作業(yè)效率等方面考慮，上述清潔片材多以預(yù)先用清潔藥液等濕潤的狀態(tài)包裝并銷售。因此，該清潔片材還必須具有在清潔藥液等浸漬的濕潤狀態(tài)下能耐受取出及擦拭作業(yè)的充分的濕強(qiáng)度。S卩，上述清潔片材必須具有水分散性和濕強(qiáng)度這兩種看上去相反的性質(zhì)。為了解決上述問題，例如在專利文獻(xiàn)1中公開一種包含水溶性粘合劑、金屬離子和有機(jī)溶劑的水分散性清潔物品，所述水溶性粘合劑具有羧基。但是，由于用于該水分散性清潔物品的金屬離子及有機(jī)溶劑具有皮膚刺激性，因此，存在安全性方面的問題。另外，在專利文獻(xiàn)2中公開了一種在含聚乙烯醇纖維中浸漬硼酸水溶液而成的水分散性清潔物品。但是，存在以下問題聚乙烯醇不耐熱，在溫度變?yōu)?0°C以上時(shí)，水分散性清潔物品的濕強(qiáng)度降低。另一方面，在專利文獻(xiàn)3中公開了一種水崩解性無紡布，其通過在將纖維平均長度4 20mm的纖維和紙漿混合后利用高壓水射流處理使它們交織而得到，根據(jù)JIS P 8135 測(cè)定的濕強(qiáng)度為100 800gf/25mm。由于該無紡布是使纖維交織而得到的無紡布，因此具有膨松感。但是，在無紡布中，由于利用高壓水射流處理使纖維平均長度長的纖維交織而產(chǎn)生比較高的濕強(qiáng)度，因此，難以兼具強(qiáng)度以及水分散性。本發(fā)明申請(qǐng)人為了解決上述課題，公開了如專利文獻(xiàn)4、專利文獻(xiàn)5等所記載的那樣，包含由規(guī)定纖維長度的主體部分和從該主體部分延伸的微纖維構(gòu)成的原纖化人造纖維的水分散性纖維片材。該水分散性纖維片材兼具一定的水分散性及濕強(qiáng)度，但該技術(shù)領(lǐng)域要求具有更高的濕強(qiáng)度和/或水分散性的水分散性纖維片材?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)1 日本特公平7-M636號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平3- 號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開平9-228214號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2001-172850號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開2001-288658號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的目的在于提供一種水分散性纖維片材，該水分散性纖維片材與以往的包含原纖化人造纖維的水分散性纖維片材相比，具有同等的水分散性，同時(shí)具有高的濕強(qiáng)度， 所述水分散性纖維片材不僅可用于上述清潔片材，而且可用于衛(wèi)生巾、護(hù)墊、一次性尿布等水分散性的吸收性物品。解決課題的手段本發(fā)明人等為了解決上述課題進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一種水分散性纖維片材，該水分散性纖維素包含打漿度為700cc以上的未打漿紙漿(a)30 50質(zhì)量％、打漿度為400 650cc的打漿紙漿(b) 20 40質(zhì)量％、打漿度為700cc以上的再生纖維素(c) 15 45質(zhì)量％及打漿度為0 400cc的原纖化的精制纖維素(d) 2 15質(zhì)量％，其中，打漿紙漿 (b)及原纖化的精制纖維素(d)分別具有主體部分和從該主體部分延伸的微纖維部分，原纖化的精制纖維素(d)的主體部分在纖維的重量加權(quán)平均長度分布的峰的纖維長度為1 7mm的范圍內(nèi)，而且，打漿紙漿(b)及原纖化精制纖維素(d)的微纖維分別與其它纖維交織， 通過該水分散性纖維片材，可以解決上述課題，至此完成了本發(fā)明。具體而言，本發(fā)明涉及以下方案。[方案1]一種水分散性纖維片材，包含打漿度為700cc以上的未打漿紙漿(a) 30 50質(zhì)量％、打漿度為400 650cc的打漿紙漿(b) 20 40質(zhì)量％、打漿度為700cc以上的再生纖維素(c) 15 45質(zhì)量％及打漿度為0 400cc的原纖化的精制纖維素(d) 2 15質(zhì)量％， 其特征在于，打漿紙漿(b)及原纖化的精制纖維素(d)分別具有主體部分和從該主體部分延伸的微纖維部分，原纖化的精制纖維素(d)的主體部分在纖維的重量加權(quán)平均長度分布的峰的纖維長度為1 7mm的范圍內(nèi)，而且，打漿紙漿(b)及原纖化的精制纖維素(d)的微纖維分別與其它纖維交織。[方案2]根據(jù)方案1所述的水分散性纖維片材，其中，原纖化的精制纖維素(d)的微纖維部分占原纖化的精制纖維素(d)的干燥質(zhì)量的0. 1 65質(zhì)量％。[方案3]根據(jù)方案1或2所述的水分散性纖維片材，其中，再生纖維素(C)的纖維平均長度為3 13mm的范圍內(nèi)。[方案4]根據(jù)方案1 3任一項(xiàng)所述的水分散性纖維片材，其中，再生纖維素(C)包含纖維平均長度為3mm以上8mm以下的范圍的再生纖維素(c_l)和纖維平均長度為大于8mm且小于等于13mm的范圍的再生纖維素(c-2)。[方案5]根據(jù)方案1 4任一項(xiàng)所述的水分散性纖維片材，其中，打漿紙漿(b)和/或原纖化的精制纖維素(d)的微纖維與其它纖維氫鍵合。[方案6]根據(jù)方案1 5任一項(xiàng)所述的水分散性纖維片材，其中，該水分散性纖維片材為實(shí)施了噴水處理的無紡布。[方案7]根據(jù)方案1 6任一項(xiàng)所述的水分散性纖維片材，其中，水分散性為600秒以下。[方案8]根據(jù)方案1 7任一項(xiàng)所述的水分散性纖維片材，其中，MD的濕強(qiáng)度為3N/25mm以上，⑶的濕強(qiáng)度具有MD的濕強(qiáng)度的70%以上的值。發(fā)明效果本發(fā)明的水分散性纖維片材具有高的強(qiáng)度，因此，即使以干燥狀態(tài)及濕潤狀態(tài)的任一狀態(tài)使用的情況下，從塑料制的容器或袋中取出時(shí)及在進(jìn)行擦拭作業(yè)時(shí)，均不易破損。另外，本發(fā)明的水分散性纖維片材雖然具有高的濕強(qiáng)度，同時(shí)在使用后浸入大量的水時(shí)可以容易地分散，因此可以沖入到馬桶等中廢棄。進(jìn)而，本發(fā)明的水分散性纖維片材由對(duì)人體無害的物質(zhì)構(gòu)成，因此可以用于直接與人體接觸的部分。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的水分散性纖維片材進(jìn)行詳細(xì)說明。[未打漿紙漿(a)]未打漿紙漿(a)為用于向本發(fā)明的水分散性纖維片材賦予膨松性的成分。作為未打漿紙漿(a)，可舉出針葉樹紙漿、闊葉樹紙漿等木材紙漿、馬尼拉麻、棉絨漿、竹紙漿、紅麻漿等。作為未打漿紙漿(a)，優(yōu)選容易兼具強(qiáng)度及水分散性的針葉樹紙漿。作為針葉樹紙漿，可舉出針葉樹漂白牛皮紙漿。未打漿紙漿(a)使用具有700cc以上的打漿度的紙漿。予以說明，在本說明書中， “打漿度”是指CSF:加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度的值，可以根據(jù)JIS P 8121的加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度試驗(yàn)方法來測(cè)定。未打漿紙漿(a)的纖維平均長度沒有特別限制，但從經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)性的觀點(diǎn)考慮，通常優(yōu)選2 4mm的紙漿。予以說明，本說明書中，纖維平均長度中的“平均”的術(shù)語是指加權(quán)平均。[打漿紙漿(b)]打漿紙漿(b)為用于對(duì)本發(fā)明的水分散性纖維片材賦予強(qiáng)度、即干強(qiáng)度及濕強(qiáng)度的成分。作為打漿紙漿(b)的原料，可以與未打漿紙漿(a)同樣地舉出針葉樹紙漿、闊葉樹紙漿等木材紙漿、馬尼拉麻、棉絨漿、竹紙漿、紅麻漿等。作為未打漿紙漿(a)，優(yōu)選容易兼具強(qiáng)度及水分散性的針葉樹紙漿。作為針葉樹紙漿，可以舉出針葉樹漂白牛皮紙漿。打漿紙漿(b)可以為與未打漿紙漿(a)相同的原料或也可以為與未打漿紙漿(a)不同的原料。打漿紙漿(b)為通過游離狀打漿或粘狀打漿等方法對(duì)上述原料進(jìn)行打漿而得到的紙漿，具有主體部分和從該主體部分延伸的微纖維部分。關(guān)于打漿(原纖化)，在[原纖化的精制纖維素(d)] —項(xiàng)中詳細(xì)敘述。打漿紙漿(b)具有400 650cc的打漿度，優(yōu)選具有400 600cc的打漿度。打漿度低于400cc時(shí)，本發(fā)明的水分散性纖維片材變?yōu)榧垬?，手感降低，打漿度超過650cc時(shí)， 無法得到必需的濕強(qiáng)度。
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打漿紙漿(b)的主體部分的纖維重量加權(quán)平均長度分布的峰的纖維長度，只要打漿度在400 650cc的范圍內(nèi)就沒有特別限制，優(yōu)選0. 3 5. Omm,更優(yōu)選0. 5 3. Omm,進(jìn)一步優(yōu)選0. 7 2. 0mm。[再生纖維素(c)]再生纖維素(C)為賦予本發(fā)明的水分散性纖維片材手感且提高的濕強(qiáng)度的成分。 作為再生纖維素(c)，可舉出粘膠人造纖維、銅氨人造纖維等。再生纖維素(C)可以僅使用一種纖維或也可以并用兩種以上的纖維。在僅使用一種纖維的情況下，優(yōu)選再生纖維素(c)的纖維平均長度為3 13mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在5 Ilmm的范圍內(nèi)。纖維平均長度越長，水分散性纖維片材的強(qiáng)度、特別是濕強(qiáng)度越增加，但有水分散性變差的傾向。在并用兩種以上的纖維的情況下，例如并用纖維平均長度為3mm以上8mm以下的范圍的纖維和纖維平均長度為超過8mm且小于等于13mm以下的范圍的纖維，通過纖維平均長度長的纖維維持本發(fā)明的水分散性纖維片材的強(qiáng)度，同時(shí)通過纖維平均長度短的纖維在提高強(qiáng)度的同時(shí)保持一定的水分散性，可以得到濕強(qiáng)度及水分散性兩者均優(yōu)異的水分散性纖維片材。這樣，通過使用纖維平均長度不同的纖維，可以兼具本發(fā)明的水分散性纖維片材的水分散性及濕強(qiáng)度。再生纖維素(c)的纖度優(yōu)選為0. 6 1. 7dtex,更優(yōu)選為0. 8 1. 4dtex。纖度低于0.6時(shí)，有再生纖維素(c)的生產(chǎn)成本升高、紡絲品質(zhì)變得不穩(wěn)定的傾向，纖度超過1.7 時(shí)，有不易產(chǎn)生纖維交織而難以得到充分的強(qiáng)度的傾向。[原纖化的精制纖維素(d)]原纖化的精制纖維素(d)為賦予本發(fā)明的水分散性纖維片材水分散性和濕強(qiáng)度兩者的成分。原纖化的精制纖維素(d)的精制纖維素的表面被較細(xì)地原纖化，即，亞微米粗細(xì)的微纖維從纖維(原纖化的精制纖維素(d))的主體部分的表面剝離，微纖維從纖維的主體部分的表面延伸。原纖化的精制纖維素(d)的纖維具有原纖化的表面，因此，具有與具有平滑表面的通常的精制纖維素的纖維不同的表面結(jié)構(gòu)。予以說明，在本說明書中，原纖化的精制纖維素(d)的微纖維部分是指從原纖化的精制纖維素(d)的纖維表面剝離且在至少一處與原纖化的精制纖維素(d)的主體部分相連的亞微米粗細(xì)的纖維片。原纖化的精制纖維素(d)例如可以通過粘狀打漿，例如使精制纖維素分散在水中并施加機(jī)械力來得到。作為具體的制造方法，例如有將精制纖維素加入到混合機(jī)中并在水中強(qiáng)烈攪拌的方法；使用碎漿機(jī)、磨漿機(jī)、打漿機(jī)進(jìn)行打漿或粘狀打漿的方法。予以說明，在本說明書中，“粘狀打漿”是指謀求不改變纖維長度而將纖維的表面原纖化，即，使之拉絨的打漿，但如果只要能使纖維的表面原纖化，則使纖維長度變得略短的打漿也包括在粘狀打漿中。為了確定原纖化的精制纖維素(d)，具有若干方法，其中的一種方法為原纖化的精制纖維素(d)中的主體部分及微纖維的纖維的重量加權(quán)平均長度分布(質(zhì)量分布)。微纖維的長度分布與上述主體部分的纖維長度的分布相比，顯示在較短區(qū)域，因此，通過調(diào)查原纖化的精制纖維素(d)整體的纖維長度分布，可知上述主體部分和微纖維部分的纖維的重量加權(quán)平均長度分布，另外，確定原纖化精制纖維素(d)的另一種方法是原纖化的精制纖
6維素(d)的打漿度。予以說明，可以使用Metso自動(dòng)化公司制的Kajaani纖維長度測(cè)定器來測(cè)定上述纖維的重量加權(quán)平均長度分布。如日本特開200H88658號(hào)說明書中所記載的那樣，原纖化的精制纖維素(d)可被特定為具有原纖化的精制纖維素(d)的主體部分的纖維長度的峰和作為原纖化部分的微纖維的纖維長度的峰的纖維素。原纖化的精制纖維素(d)的主體部分在纖維的重量加權(quán)平均長度分布的峰中的纖維長度為1 7mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選在2 6mm的范圍內(nèi)。原纖化精制纖維素(d)的主體部分的纖維的重量加權(quán)平均長度分布的峰的纖維長度低于Imm時(shí)，難以得到充分的交織強(qiáng)度，水分散性纖維片材的濕強(qiáng)度變低。另一方面， 上述纖維長度超過7mm時(shí)，實(shí)施噴水處理時(shí)，不僅是微纖維，上述主體部分之間也發(fā)生交織，或者主體部分與其它纖維交織，導(dǎo)致本發(fā)明的水分散性纖維片材的水分散性下降。優(yōu)選從原纖化的精制纖維素(d)的主體部分延伸的長度為Imm以下的微纖維占原纖化的精制纖維素(d)的干燥質(zhì)量的0.1 65質(zhì)量％。微纖維的量低于上述范圍時(shí)，有交織不充分、強(qiáng)度下降的傾向，超過上述范圍時(shí)，主體部分的長度變短，導(dǎo)致游離狀打漿而非粘狀打漿。原纖化的精制纖維素(d)的打漿度為0 400cc，優(yōu)選為100 300cc，更優(yōu)選為 150 250cc。通過進(jìn)行打漿(使打漿度的數(shù)值變小)，可以提高水分散性纖維片材的濕強(qiáng)度，但進(jìn)行打漿時(shí)，水分散性纖維片材變硬，進(jìn)而不易水解，因此，優(yōu)選上述范圍。原纖化的精制纖維素(d)的打漿度可以根據(jù)混合機(jī)、碎漿機(jī)或磨漿機(jī)的處理時(shí)間和打漿方法來調(diào)節(jié)。伴隨打漿的進(jìn)行(打漿度的數(shù)值變小)，主要由生成的微纖維引起的短纖維的重量加權(quán)平均長度分布的比例變高。原纖化的精制纖維素(d)的纖度優(yōu)選為約1. 1 約7. 7dtex,更優(yōu)選為1. 1 1.9dteX。纖度低于1. Idtex時(shí)，原纖化的精制纖維素(d)的主體部分過度交織，有水分散性降低的傾向，另一方面，纖度超過7. 7dtex時(shí)，有質(zhì)感降低并且生產(chǎn)性也降低的傾向。作為精制纖維素，可舉出將紙漿溶解到N-甲基嗎啉-N-氧化物的水溶液中而制成紡絲原液(dope)，并在N-甲基嗎啉N-氧化的稀釋溶液中擠出而形成的纖維，例如 Tencel (商標(biāo))、Lyocell (商標(biāo))。[水分散性纖維片材]本發(fā)明的水分散性纖維片材包含未打漿紙漿(a)、打漿紙漿(b)、再生纖維素(c) 及原纖化的精制纖維素(d)。未打漿紙漿(a)、打漿紙漿(b)、再生纖維素(c)及原纖化的精制纖維素(d)的量， 以它們的合計(jì)量為基準(zhǔn)，分別為30 50質(zhì)量％、20 40質(zhì)量％、15 45質(zhì)量％及2 15 質(zhì)量％，優(yōu)選分別為35 45質(zhì)量％、15 25質(zhì)量％、30 40質(zhì)量％及3 10質(zhì)量％。未打漿紙漿(a)為用于對(duì)本發(fā)明的水分散性纖維片材賦予膨松性的成分。另外， 打漿紙漿(b)為用于對(duì)本發(fā)明的水分散性纖維片材賦予強(qiáng)度，即干強(qiáng)度及濕強(qiáng)度的成分。 通過將未打漿紙漿(a)替換為打漿紙漿(b)，可以提高水分散性纖維片材的濕強(qiáng)度及干強(qiáng)度，但打漿紙漿(b)的量過多時(shí)，體積變小，有變成紙樣的傾向。再生纖維素(C)為對(duì)本發(fā)明的水分散性纖維片材賦予手感且提高的濕強(qiáng)度的成分，但再生纖維素(C)的量過多時(shí)，有在經(jīng)濟(jì)上不利的傾向。原纖化的精制纖維素(d)為對(duì)本發(fā)明的水分散性纖維片材賦予水分散性和濕強(qiáng)度兩者的成分。但是，原纖化精制纖維素(d)的量增加時(shí)，有在經(jīng)濟(jì)上不利的傾向。予以說明，基于未打漿紙漿(a)、打漿紙漿(b)、再生纖維素(c)及原纖化的精制纖維素(d)的總量，未打漿紙漿(a)和打漿紙漿(b)的合計(jì)量優(yōu)選為50 70質(zhì)量％，更優(yōu)選為55 65質(zhì)量％。本發(fā)明的水分散性纖維片材是將上述(a) (d)的成分形成為片狀的片材。作為本發(fā)明的水分散性纖維片材的例子，可舉出通過將上述成分進(jìn)行抄紙等處理而得到的纖維網(wǎng)或?qū)υ摾w維網(wǎng)實(shí)施噴水處理而得到的無紡布?？紤]以濕潤狀態(tài)使用及用于吸收性物品的表面等，本發(fā)明的水分散性纖維片材的定量優(yōu)選為20 100g/m2。定量低于上述范圍時(shí)，難以得到必需的濕強(qiáng)度，定量超過上述范圍時(shí)，有缺乏柔軟性的傾向。特別是在對(duì)人的皮膚使用的情況下，考慮到濕強(qiáng)度及柔軟感， 本發(fā)明的水分散性纖維片材的定量優(yōu)選為30 70g/m2。另外，也可以通過層疊15 25g/m2 左右的纖維網(wǎng)進(jìn)行一體化來形成本發(fā)明的水分散性纖維片材。 本發(fā)明的水分散性纖維片材可以以通過濕法等以抄紙的狀態(tài)使用。另外，在干燥本發(fā)明的水分散性纖維片材時(shí)，通過打漿紙漿(b)和/或原纖化的精制纖維素(d)的表面的OH基發(fā)生氫鍵合，片材的強(qiáng)度變高。另外，在使原纖化的比例變高， 即增加微纖維的比例時(shí)，由于纖維的表面積變大，因此由氫鍵合產(chǎn)生的鍵合強(qiáng)度也變高。如上所述，上述氫鍵鍵合力可有助于高水分散性及強(qiáng)度、特別是干強(qiáng)度。另外，為了提高的濕強(qiáng)度，例如優(yōu)選在通過濕法形成纖維網(wǎng)后，對(duì)該纖維網(wǎng)實(shí)施噴水處理。在該噴水處理中，可以使用本領(lǐng)域中一般使用的高壓水射流處理裝置。通過實(shí)施噴水處理，從打漿紙漿(b)及原纖化的精制纖維素(d)延伸的微纖維與其它纖維相交織，其結(jié)果，交織的纖維之間的結(jié)合力增強(qiáng)，另外，通過微纖維的氫鍵合力，干強(qiáng)度增強(qiáng)。另外，在濕潤時(shí)，即使氫鍵斷裂，通過交織也能維持高的濕強(qiáng)度。予以說明，本發(fā)明的水分散性纖維片材中的交織為位于打漿紙漿(b)及原纖化精制纖維素(d)的表面的微纖維與其它纖維纏繞(交絡(luò))的狀態(tài)，與纖維本身相互纏繞通常的射流噴網(wǎng)法無紡布等的纖維的交織不同。在噴水處理中，通常是將纖維網(wǎng)載置在連續(xù)移動(dòng)的網(wǎng)眼狀的傳送帶上，以從該纖維網(wǎng)的表面穿過至背面的方式噴射高壓水射流。在該噴水處理中，可以通過纖維網(wǎng)的定量、 噴嘴的孔徑、噴嘴的孔數(shù)、處理纖維網(wǎng)時(shí)的穿過速度(處理速度)、網(wǎng)眼等的變化來改變所得到的水分散性纖維片材的性質(zhì)。另外，在上述水分散性纖維片材的制造中，在形成纖維網(wǎng)后，從工序簡便的角度考慮，優(yōu)選將該纖維網(wǎng)不經(jīng)干燥處理而直接實(shí)施噴水處理。然而，也可以在干燥纖維網(wǎng)后實(shí)施噴水處理。本發(fā)明的水分散性纖維片材優(yōu)選MD的濕強(qiáng)度為3N/25mm以上、⑶的濕強(qiáng)度具有 MD的濕強(qiáng)度的70%以上的值。本發(fā)明的水分散性纖維片材通過具有上述值，由此成為在取出、擦拭作業(yè)等時(shí)不易破損的片材。在本說明書中，“干強(qiáng)度”是指干燥狀態(tài)下的斷裂強(qiáng)度，該斷裂強(qiáng)度的測(cè)定，原則上是根據(jù)Jis P 8135及JIS P 8113，將剪裁成寬25mmX長150mm的纖維片材在20°C、相對(duì)濕度65%的氣氛的條件下放置M小時(shí)，形成干燥狀態(tài)，接著，用拉力試驗(yàn)機(jī)在夾頭(chuck)間隔100mm、拉伸速度IOOmm/分鐘的條件下，測(cè)定該干燥狀態(tài)下的纖維片材斷裂時(shí)的拉力 (N)。在本說明書中，“濕強(qiáng)度”是指濕潤狀態(tài)下的斷裂強(qiáng)度，該破裂強(qiáng)度的測(cè)定是在上述干燥狀態(tài)的纖維片材中浸漬為其質(zhì)量2. 5倍的水分，并進(jìn)行與上述同樣的測(cè)定時(shí)的斷裂時(shí)的拉力(N)，予以說明，在本說明書中，“MD”是指制造時(shí)的機(jī)械方向(Machine Direction), “CD”是指與機(jī)械方向垂直交叉的方向(Cross Machine Direction)。MD也稱為水分散性纖維片材的縱向，CD也稱為水分散性纖維片材的橫向。另外，本發(fā)明的水分散性纖維片材的水分散性根據(jù)各國的排水設(shè)備、下水處理的狀況等而各不相同，但一般來說，優(yōu)選根據(jù)后述的JIS P 4501的衛(wèi)生紙崩解性試驗(yàn)測(cè)定的值為600秒以下。JIS P 4501的衛(wèi)生紙崩解性試驗(yàn)如下所示。將水分散性纖維片材剪切成長IOcmX寬10cm，投入到裝有300mL離子交換水的容量300mL的燒杯中，使用轉(zhuǎn)子進(jìn)行攪拌。轉(zhuǎn)速為600rpm。通過目視經(jīng)時(shí)觀察水分散性纖維片材的分散狀態(tài)，測(cè)定直至水分散性纖維片材被細(xì)細(xì)地分散所需要的時(shí)間。然而，上述方法為根據(jù)上述試驗(yàn)方法的水分散性的基準(zhǔn)，具有與該水分散性基本上同等的水分散性的水分散性纖維片材也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明的水分散性纖維片材為了獲得上述理想的水分散性及濕強(qiáng)度，可以改變纖維的種類、配合比例、定量等，另外，也可以改變噴水的處理?xiàng)l件等。例如在纖維平均長度或者纖維的重量加權(quán)平均長度分布的峰中的纖維長度長的纖維多的情況下，可以通過減小纖維片材的平均單位重量、減小噴水處理能量等方式來形成水分散性和濕強(qiáng)度均優(yōu)異的片材。本發(fā)明的水分散性纖維片材即使不合粘合劑，水分散性和濕強(qiáng)度也同樣優(yōu)異。但是，根據(jù)用途，為了進(jìn)一步提高上述水分散性纖維片材的濕強(qiáng)度，可以在上述水分散性纖維片材中添加粘合劑。該粘合劑更優(yōu)選在與大量水接觸時(shí)溶解或溶脹，解除纖維之間的接合。作為上述粘合劑，例如可舉出羧甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素等烷基纖維素，聚乙烯醇、含有規(guī)定量的磺酸基或羧基的改性聚乙烯醇，聚酰胺-表氯醇等。本發(fā)明的水分散性纖維片材的水分散性及濕強(qiáng)度優(yōu)異，因此，與目前的添加量相比，上述粘合劑的添加量可以更少，例如在水溶性或水溶脹性粘合劑的情況下即使相對(duì)于纖維 IOOg為2g左右也可以得到充分的濕強(qiáng)度。在非水溶性粘合劑的情況下，即使為0. 2g以下也可以得到充分的濕強(qiáng)度。因此，即使使用上述粘合劑，本發(fā)明的水分散性纖維片材的安全性也不會(huì)有所降低。上述水溶性粘合劑可以使用絲網(wǎng)等進(jìn)行涂布。在上述粘合劑為水溶脹性或非水溶性的情況下，可以在制造纖維網(wǎng)時(shí)混抄該粘合劑。在使用上述粘合劑的情況下，在無紡布中含有水溶性的無機(jī)鹽和/或有機(jī)鹽等電解質(zhì)時(shí)，可以進(jìn)一步提高水分散性纖維片材的濕強(qiáng)度。作為上述無機(jī)鹽，可舉出硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鋅、硝酸鋅、硫酸鋁鉀、氯化鈉、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨等，作為上述有機(jī)鹽，可舉出吡咯烷酮羧酸鈉、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、酒石酸鈉、酒石酸鉀、 乳酸鈉、琥珀酸鈉、泛酸鈣、乳酸鈣、月桂基硫酸鈉等。在使用烷基纖維素作為上述粘合劑的
9情況下，優(yōu)選一價(jià)的鹽。另外，在使用聚乙烯醇或改性聚乙烯醇作為上述粘合劑的情況下， 優(yōu)選使用一價(jià)的鹽。另外，在使用烷基纖維素作為上述粘合劑的情況下，為了提高上述水分散性纖維片材的強(qiáng)度，例如可以含有(甲基)丙烯酸馬來酸系樹脂或(甲基)丙烯酸富馬酸系樹脂等具有聚合性的酸酐與其它化合物的共聚物。上述共聚物優(yōu)選通過氫氧化鈉等的作用被皂化、部分形成羧酸的鈉鹽的水溶性共聚物，另外，從強(qiáng)度方面考慮，優(yōu)選還含有三甲基甘氨酸等氨基酸衍生物。予以說明，在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，在本發(fā)明的水分散性纖維片材中可以含有在水分散性纖維片材中通常使用的添加劑，例如，表面活性劑、殺菌劑、防腐劑、除臭齊U、保濕劑、乙醇等醇、甘油等多元醇等。本發(fā)明的水分散性纖維片材的水分散性及濕強(qiáng)度優(yōu)異，因此，可以優(yōu)選用作用于擦拭臀部等的人的肌膚用的濕巾或者用于清潔馬桶周圍的片材等。在將本發(fā)明的水分散性纖維片材制成預(yù)先用清洗液等濕潤的產(chǎn)品并進(jìn)行包裝及販賣的情況下，優(yōu)選進(jìn)行密封包裝以使纖維片材不干燥?；蛘撸部梢砸愿稍餇顟B(tài)銷售本發(fā)明的水分散性纖維片材。例如，本發(fā)明的水分散性纖維片材也可以是產(chǎn)品的購買者在使用時(shí)使水分散性纖維片材浸漬水性化學(xué)試劑等來使用的類型。進(jìn)而，可以對(duì)上述水分散性纖維片材實(shí)施壓花處理。添加少量的水分，進(jìn)行加熱實(shí)施壓花處理時(shí)，原纖化的精制纖維素(d)之間或者原纖化的精制纖維素(d)和其它纖維之間的氫鍵合變強(qiáng)，因此，成為干強(qiáng)度高的纖維片材。另外，本發(fā)明的水分散性纖維片材可以是具有在表層包含大量原纖化的精制纖維素(d)的多層結(jié)構(gòu)的片材。實(shí)施例以下，通過以下的實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。[制造例1]將針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP，加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(CSF) = 740cc)裝入混合機(jī)中， 得到打漿度為600cc的打漿紙漿(b)。用間歇式粉碎機(jī)(相川鐵工制，碎漿機(jī))及連續(xù)式粉碎機(jī)(相川鐵工(株)制，B型Top Finer)對(duì)Tencel (Lenzing公司(澳大利亞)，商品名，纖維平均長度3mm，1.7dtex)進(jìn)行粘狀打漿，得到原纖化的精制纖維素(d)(纖維的重量加權(quán)平均長度分布的峰的纖維長度3mm，微纖維部分1.M質(zhì)量％，打漿度212cc)。作為未打漿紙漿(a)，準(zhǔn)備針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP，加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(CSF) = 740cc)，作為再生纖維素(c)，準(zhǔn)備粘膠人造纖維(Omikenshi公司制，纖維平均長度7mm，1. ldtex)。[實(shí)施例1][未打漿紙漿(a)及打漿紙漿(b)的量的研究]如表1所示，配合未打漿紙漿(a)、打漿紙漿(b)、再生纖維素(c)-l及原纖化的精制纖維素(d)，使用方型抄紙機(jī)，通過濕式抄紙法制造纖維網(wǎng)。將該纖維網(wǎng)搭載在100目的塑料網(wǎng)上，用抽吸泵從下面抽水，同時(shí)接著使用2個(gè)噴嘴(噴嘴直徑92 μ m,0. 5mm的間距) 從該纖維網(wǎng)的上面實(shí)施噴水處理(處理壓力80kg/cm2，運(yùn)行速度30m/min)，接著，用旋轉(zhuǎn)干燥器進(jìn)行干燥，得到水分散性纖維片材。對(duì)得到的水分散性纖維片材，用以下試驗(yàn)方法評(píng)價(jià)水分散性以及干燥時(shí)及濕潤時(shí)的強(qiáng)度及拉伸斷裂伸長率。
水分散性試驗(yàn)水分散性如上所述根據(jù)JIS P 4501的衛(wèi)生紙崩解性試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。[干燥時(shí)及濕潤時(shí)的強(qiáng)度及拉伸斷裂伸長率]根據(jù)上述試驗(yàn)方法測(cè)定水分散性纖維片材No. 1 No. 7的干燥時(shí)及濕潤時(shí)的強(qiáng)度和拉伸斷裂伸長率。干燥時(shí)及濕潤時(shí)均對(duì)MD及CD的兩者進(jìn)行測(cè)定。將結(jié)果一并示于表1。表1未打漿紙漿(a)及打漿紙漿(b)的量的研究
氷^性纖維片材 I No. 1 I No. 2 I No. 3 1 No. 4 1 No. 5 I No. 6 No. 7 未打漿紙漿(a) 質(zhì)量份 70 “ 60 50 40 — 30 10 0 打漿紙漿(b) 質(zhì)量W~ O “ 10 20 30 一 40 60 70 再生纖維素(C)-I 質(zhì)量25 25 25 — 25 25 25 “ 25
原纖 纖維質(zhì)量份5~55^^55^^5Γ 常Cd)
定量 ~~g/m259.3— 59. 1—58.5 59.4— 58.9 59.460. 9 —
厚度 mm0.43 “ 0.40~θΓ38~ 0. 37 “ 0. 36 0. 35~0.34
密度 g/cm30. 138" 0.148 0. 154 0.161 0.164 ~0ΓΓ70~0. 179
雖度MD13.818.120.722.023.725.225.7
(N/25mm)CD7.59.19. 59. 69.910.510.8
干燥拉伸斷裂MD8. 74. 03.83.43. 32.21.1
伸長率(WCD19.016.716.515. 614.712.511.1
&強(qiáng)復(fù)MD 2. 0 2. 8 3. 2 3. 4 3. 1 2. 8 2. 7
(N/25mm)CD 1.7 2.3 2. 5 2.7 2.3 2.2 1.9
S,潤拉Yt^f裂MD 25. 1 28. 8 32. 8 31. 6 29. 4 27. 6 22.2
伸長率(%)CD 30. 7 34.1 36.8 38.4 37.8 38.8 40. 1
水^jt性秒 55 174 228 208 224 231 233 “由水分散性纖維片材No. 1 No. 7可知，通過將一部分未打漿紙漿(a)替換成打漿紙漿(b)，可以在維持水分散性的同時(shí)提高濕強(qiáng)度。但是可知，打漿紙漿(b)的置換量過度增加時(shí)，水分散性纖維片材的濕強(qiáng)度降低。另外發(fā)現(xiàn)，打漿紙漿(b)的比例過高時(shí)，纖維網(wǎng)形成時(shí)的濾水性降低，生成的纖維網(wǎng)、乃至水分散性纖維片材的長寬比的差異變大，由此導(dǎo)致質(zhì)感變差的傾向。[實(shí)施例2]再生纖維素(C)及原纖化的精制纖維素(d)的量的研究]如表2所示，使用未打漿紙漿(a)、打漿紙漿(b)、再生纖維素(c)-l、再生纖維素 (c)-2(粘膠人造纖維，Omikenshi公司制，纖維平均長度10mm，1. ldtex)及原纖化的精制纖維素(d)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到水分散性纖維片材No. 8 No. 10。對(duì)得到的水分散性纖維片材，與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)水分散性、以及干燥時(shí)及濕潤時(shí)的強(qiáng)度和拉伸斷裂伸長率。予以說明，未打漿紙漿(a)、打漿紙漿(b)、再生纖維素(c)-l及原纖化的精制纖維素(d)與實(shí)施例1中使用的相同。將結(jié)果一并示于表2。表2再生纖維素(C)及原纖化的精制纖維素(d)的量的探討
權(quán)利要求
1.一種水分散性纖維片材，其包含打漿度為700cc以上的未打漿紙漿(a) 30 50質(zhì)量％、 打漿度為400 650cc的打漿紙漿(b) 20 40質(zhì)量％、 打漿度為700cc以上的再生纖維素(c) 15 45質(zhì)量％、及打漿度為0 400cc的原纖化的精制纖維素(d)2 15質(zhì)量％， 其特征在于，打漿紙漿(b)及原纖化的精制纖維素(d)分別具有主體部分和從該主體部分延伸的微纖維部分，原纖化的精制纖維素(d)的主體部分的纖維的重量加權(quán)平均長度分布的峰的纖維長度為1 7mm的范圍內(nèi)，且，打漿紙漿(b)及原纖化的精制纖維素(d)的微纖維分別與其它纖維交織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水分散性纖維片材，其中，原纖化的精制纖維素(d)的微纖維部分占原纖化的精制纖維素(d)的干燥質(zhì)量的0. 1 65質(zhì)量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水分散性纖維片材，其中，再生纖維素(c)的纖維平均長度為3 13mm的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的水分散性纖維片材，其中，再生纖維素(c)包含纖維平均長度為3mm以上8mm以下的范圍的再生纖維素(c_l)和纖維平均長度為大于8mm 且13mm以下的范圍的再生纖維素(c-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的水分散性纖維片材，其中，打漿紙漿(b)和/或原纖化的精制纖維素(d)的微纖維與其它纖維發(fā)生氫鍵合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的水分散性纖維片材，其為實(shí)施了噴水處理的無紡布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的水分散性纖維片材，其水分散性為600秒以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的水分散性纖維片材，其中MD的濕強(qiáng)度為3N/25mm 以上，⑶的濕強(qiáng)度具有MD的濕強(qiáng)度的70%以上的值。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水分散性纖維片材，該水分散性纖維片材具有高水分散性和濕強(qiáng)度，且可用于清潔片材。該特定的水分散性纖維片材包含打漿度為700cc以上的未打漿紙漿(a)30～50質(zhì)量％、打漿度為400～700cc的打漿紙漿(b)20～40質(zhì)量％、打漿度為700cc以上的再生纖維素(c)15～45質(zhì)量％、及打漿度為0～400cc的原纖化的精制纖維素(d)2～15質(zhì)量％。
文檔編號(hào)D21H13/08GK102459757SQ2010800258
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者岡田和也, 小西孝義, 清水讓治 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司