專利名稱：用于制備泡沫材料復合元件i的方法
用于制備泡沬材料復合元件I的方法本發(fā)明涉及用于制備泡沫材料復合元件的方法，其包含準備覆蓋層的步驟、在該覆蓋層上施加增附劑層的步驟(其中該增附劑層包含改性異氰酸酯)和在該增附劑層上施加包含聚氨酯和/或聚異氰脲酸酯的泡沫材料層的步驟。在施加時，該增附劑層中的改性異氰酸酯具有至<25%的游離異氰酸酯基團含量。此外，本發(fā)明涉及具有至 <25%的游離異氰酸酯基團含量的改性異氰酸酯在泡沫材料復合元件的制備中作為增附劑的應用以及通過根據本發(fā)明的方法獲得的泡沫材料復合元件。對于基于聚氨酯-硬質泡沫材料(即不僅聚氨酯的而且聚異氰脲酸酯的硬質泡沫材料)的金屬夾層元件的連續(xù)生產，金屬覆蓋層至泡沫的粘附強度是重要的，特別是如果泡沫為聚異氰脲酸酯泡沫。在市場中已經確立了二組分-聚氨酯-增附劑體系。通過使用這樣的二組分增附劑體系，粘附強度原則上得到顯著改善，這對于成品零件的制造者意味著產品改進。特別是極大地降低了粘附失敗的長期風險。然而，在這樣的二組分增附劑體系的加工中可能出現(xiàn)增附劑組分的充分均勻化的困難。就金屬復合元件的長期結合性而言，不充分的均勻化可能意味著高的風險，更確切地說，在溫度交變時可能出現(xiàn)覆蓋層至泡沫的粘附失敗。此外，二組分增附劑體系的加工會意味著在生產階段開始的時候相對高的次品率。為了避免由于兩種增附劑組分的不充分均勻化所致的結合性不足的風險，出現(xiàn)了單組分解決方案。例如EP 1 516 720 Al公開了聚氨酯增附劑用于改善復合元件(包含聚異氰脲酸酯泡沫材料和覆蓋層)的層之間粘附的應用，以及這樣的復合元件本身及其制備方法。EP 1 593 438 A2公開了用于制備夾層復合元件的設備和方法。該設備至少由兩個覆蓋層供給設備組成，增附劑施加設備、核心層施加設備、傳送設備和致偏設備先后與其連接。增附劑施加設備至少由增附劑供給管道、具有至少一個側面出料口以及用于圓盤給料機的驅動裝置的圓盤給料機組成。作為增附劑可以使用單組分體系，例如基于聚氨酯的， 例如包含NCO基團的預聚物。其他可能的單組分體系基于聚氯丁二烯、環(huán)氧化物或聚醋酸乙烯。增附劑也可以由多組分體系，優(yōu)選地由二組分體系構成。優(yōu)選的二組分體系為聚氨酯體系。本發(fā)明的任務是改善泡沫材料復合元件中泡沫和覆蓋層之間的粘附。因此存在對用于制備這些復合元件的備選的和改善的方法的需求，該方法特別使在氣泡和/或削弱點 (Sollbruchstellen)較少出現(xiàn)的同時改善泡沫材料復合元件中泡沫和覆蓋層之間的粘附成為可能。在實際使用中，對于覆蓋層與泡沫材料層之間足夠的粘附強度來說，將0. 20N/ mm2 (依據DIN 53292測量)的下限被視為臨界界限。因此，任務是，在使用的增附劑的量盡可能少的同時，覆蓋層與泡沫材料層之間的粘附強度達到盡可能高的水平。令人意外地發(fā)現(xiàn)，根據本發(fā)明的任務通過用于制備泡沫材料復合元件的方法得到解決，該方法包括以下步驟A)準備覆蓋層；B)在該覆蓋層上施加增附劑層，其中該增附劑層包含改性異氰酸酯；
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C)在該增附劑層上施加包含聚氨酯和/或聚異氰脲酸酯的泡沫材料層，其特征在于，在施加時，該增附劑層中的改性異氰酸酯具有> 10%至< 四％，優(yōu)選地彡10%至< 25%的游離異氰酸酯基團的含量。游離異氰酸酯基團的含量數據在每一情況下基于所使用的異氰酸酯量的重量百分比。已發(fā)現(xiàn)通過使用根據本發(fā)明的改性異氰酸酯作為增附劑，相對于已知體系，泡沫在覆蓋層的粘附可以得到改善。特別是應用預聚物形式的改性異氰酸酯，即根據習慣命名學的單組分體系，能夠避免在使用二組分體系情況下的不充分的混合比。未充分混合的增附劑體系可能導致復合材料中的氣泡形成或削弱點。有利地，預聚物形式的改性異氰酸酯的應用也使覆蓋層的整面的潤濕成為可能。根據本發(fā)明制備的泡沫材料復合元件特別適合作為隔熱元件。根據本發(fā)明的方法的步驟A)涉及覆蓋層的準備。這可以在連續(xù)生產設備中例如從卷材通過展開卷起的覆蓋層來進行。不首先詳細確定覆蓋層的類型，其中優(yōu)選地可以應用在絕熱范圍內通常使用的材料用于覆蓋層。覆蓋層的厚度可以例如為> 200μπι至彡5mm,優(yōu)選地為彡300 μ m至彡2mm,和特別優(yōu)選地，為彡400 μ m至彡1mm。在步驟B)中，在準備的覆蓋層上施加包含改性異氰酸酯的增附劑層。該施加可以用常規(guī)技術例如噴涂或輥涂來進行。優(yōu)選的改性異氰酸酯包含脲改性異氰酸酯；縮二脲改性異氰酸酯；氨基甲酸酯改性異氰酸酯；異氰脲酸酯改性異氰酸酯；脲基甲酸酯改性異氰酸酯；碳二亞胺改性異氰酸酯；異氰酸酯二聚體改性異氰酸酯和脲酮亞胺改性異氰酸酯。這樣的改性異氰酸酯是購買可得的和通過異氰酸酯與低于化學計量量的異氰酸酯反應性化合物或與自身的反應來制備。例如可以通過二或多異氰酸酯與少量水或二胺或與二醇反應分別制備脲改性和氨基甲酸酯改性的異氰酸酯。通過在合適的催化劑存在下異氰酸酯與自身的交換反應來制備碳二亞胺、脲酮亞胺和異氰脲酸酯改性的異氰酸酯。作為改性異氰酸酯，特別優(yōu)選的是碳二亞胺改性的或氨基甲酸酯改性的異氰酸作為改性異氰酸酯，最特別優(yōu)選的是氨基甲酸酯改性異氰酸酯。氨基甲酸酯改性異氰酸酯也可以稱作聚氨酯預聚物。術語“預聚物”在此理解為其通常含義。術語“聚氨酯預聚物”特別指在從異氰酸酯至聚氨酯聚合物的反應中的反應性中間體。它們通過多元醇組分與過量的異氰酸酯組分反應來制備。優(yōu)選地，該異氰酸酯組分選自二異氰酸四亞甲酯、二異氰酸甲基五亞甲酯、1， 6-二異氰酸六亞甲酯、二異氰酸十二亞甲酯、1，4_ 二異氰酸根合-環(huán)己烷、1-異氰酸根合-3，3，5-三甲基-5-異氰酸根合甲基-環(huán)己烷、4，4' - 二異氰酸根合-二環(huán)己基甲烷、 4,4' -二異氰酸根合-二環(huán)己基丙烷-O，2)、1，4- 二異氰酸根合苯、2，4- 二異氰酸根合甲苯、2，6_ 二異氰酸根合甲苯、4，4' - 二異氰酸根合二苯基甲烷、2，2'-和2，4' - 二異氰酸根合二苯基甲烷、對二甲苯二異氰酸酯、1，3_和1，4-二異氰酸根合甲基苯以及由這些化合物組成的混合物。特別優(yōu)選地，該異氰酸酯組分是二苯基甲烷二異氰酸酯。增附劑層的厚度可以為例如彡200 μ m至彡5mm，優(yōu)選地為彡300 μ m至彡2mm和特別優(yōu)選地為彡400 μ m至彡1謹。改性異氰酸酯作為增附劑的使用允許泡沫材料復合元件的生產中斷，而沒有因此產生較高量的次品。基于2組分體系的傳統(tǒng)增附劑在短時間以后停止反應，而改性增附劑是潛反應性的。因此有利地，如果在生產過程中出現(xiàn)問題，可以停止泡沫材料復合元件的生產，而不必棄去大量的材料。在步驟C)中，在增附劑層上施加包含聚氨酯和/或聚異氰脲酸酯的泡沫材料層。 這也可以在連續(xù)生產設備中實現(xiàn)。該層可以例如有彡2cm至彡25cm，從彡5cm至彡23cm 和優(yōu)選> 12cm至< 20cm的厚度?？梢栽谂R近施加前才在混料頭中使反應組分混合并立即在增附劑層上施加導致泡沫的反應混合物。備選地，可以施加已完成的泡沫材料層，例如鋪上。特別地，使用包含聚異氰脲酸酯或主要包含聚異氰脲酸酯的泡沫是有利的，因為它在阻燃劑含量減少時也具有良好的防火特性。為了制備泡沫材料層，使用普通的脂族、脂環(huán)族和特別是芳族多異氰酸酯。優(yōu)選地，使用甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和特別是二苯基甲烷二異氰酸酯與聚亞苯基聚亞甲基多異氰酸酯(Roh-MDI)的混合物。作為具有至少兩個對異氰酸酯基團有反應性的氫原子的化合物，通常考慮這樣的化合物，其在分子中攜帶兩個或更多個選自OH-基團、SH-基團、NH-基團、NH2-基團和CH-酸性基團如β-二酮基團的反應性基團。優(yōu)選地，使用聚醚醇和/或聚酯醇，其中優(yōu)選的是聚醚多元醇。所使用的聚醚醇和/或聚酯醇的羥值優(yōu)選25-800mg KOH/g，其摩爾質量通常大于400g/mol。根據本發(fā)明，在施加時，增附劑層的改性異氰酸酯具有> 10%至< 四％，優(yōu)選地 ^ 10%至< 25%的游離異氰酸酯基團含量。在此異氰酸酯基團的含量需理解為增附劑層還沒與泡沫材料層接觸時。特別優(yōu)選地，游離異氰酸酯基團的含量為> 12%至<20%的范圍。它能夠按照DIN 53185標準測定。游離異氰酸酯基團含量的數據說明了在施加到覆蓋層上時刻的含量。在一個優(yōu)選的實施方案中，該泡沫材料層(其中通常也應當理解為泡沫材料層的泡沫)具有彡85%至< 100 %，優(yōu)選地彡90 %至< 100%的閉孔度 (Geschlossenzelligkeit)，其中閉孔度根據DIN ISO 4590來測定。優(yōu)選地，按照ASTM ；3576-77，該泡沫材料層具有彡10 μ m至；^ 600 μ m，優(yōu)選彡50 μ m至；^ 400 μ m的平均孔直徑。在根據本發(fā)明的方法中，根據步驟C)，可以在該泡沫材料層上如在步驟B)中所述施加另一個增附劑層，然后在其上如在步驟A中所描述的那樣施加另一層覆蓋層。于是獲得雙面配有覆蓋層的泡沫材料復合元件。該方法可以例如在傳統(tǒng)的雙帶輸送機中進行。在根據本發(fā)明的方法的一個實施方案中，所述覆蓋層材料包括鋁、鋼、浙青、紙、礦物-無紡布、包含有機纖維的無紡布、塑料板、塑料膜和/或木板。特別優(yōu)選的是，覆蓋層是鋁金屬或鋼。這里，鋁或鋼可以被涂覆。根據本發(fā)明所使用的改性異氰酸酯，特別是氨基甲酸酯改性的異氰酸酯，導致特別是在聚異氰脲酸酯泡沫材料與鋁覆蓋層或鋼覆蓋層之間特別好的粘附。在根據本發(fā)明的方法的一個優(yōu)選的實施方案中，增附劑層中的氨基甲酸酯改性異氰酸酯能由單體和/或聚合的二苯基甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇反應獲得，該聚醚多元醇具有彡2至< 8，優(yōu)選彡3至< 8，特別優(yōu)選彡3至< 6的平均官能度。優(yōu)選地，聚醚多元醇具有> 50摩爾％至< 100摩爾％的仲羥基基團含量。例如可以使用具有用量比為> 5 重量％至< 15重量％的2，4'-異構體、> 75重量％至< 85重量％的4，4'-異構體以及彡5重量％至彡15重量％的在25°C時粘度為彡IOOmPas至彡300mPas的、聚合MDI的單體二苯基甲烷二異氰酸酯和聚合二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物。在此，重量百分比份額的數據相加< 100重量％。聚醚多元醇組分可以例如通過向作為起始分子的甘油加入環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷來制備。環(huán)氧丙烷的份額可以有利地為> 80至< 95重量％，而環(huán)氧乙烷的份額可以有利地為> 5至< 20重量％。聚醚多元醇中的仲羥基基團的份額也可以特別優(yōu)選地為彡60摩爾％至< 80摩爾％。根據本發(fā)明的方法，優(yōu)選在覆蓋層上施加> 20g/m2至< 50g/m2的量的增附劑層。 與已知方法相比，這表示減少了增附劑層的需要量。此外令人意外地發(fā)現(xiàn)，在根據本發(fā)明的方法中，當在覆蓋層上施加的增附劑層的量在> 30g/m2至< 40g/m2的范圍時，達到最佳粘附(比較表2中所表示的結果)。在根據本發(fā)明的方法的一個優(yōu)選的實施方案中，在施加增附劑層和用于制備泡沫材料層的反應混合物后，將覆蓋層加熱至> 30°C至< 70°C，特別優(yōu)選> 40°C至< 60°C，最優(yōu)選地> 451至< 55°C的溫度。通過覆蓋層的加熱，增附劑層的反應被加速并且獲得整體更牢固的結合。在根據本發(fā)明的方法的另一個優(yōu)選的實施方案中，泡沫材料層能由包含多異氰酸酯與至少一種選自聚酯多元醇和聚醚多元醇的化合物的反應混合物反應獲得，其中在反應開始的時候在反應混合物中，異氰酸酯基團與羥基基團的摩爾比為> 1 1至<5 1。 換言之，該反應混合物的指數為100至500。該指數也可以為彡150至< 350或彡200至 (300。在這樣的參數下，主要獲得聚異氰脲酸酯泡沫，其可以如已經闡述的用少量阻燃劑就足夠并且通過根據本發(fā)明的方法仍然可以牢固地與覆蓋層，特別是鋁覆蓋層相粘結。聚異氰脲酸酯泡沫材料優(yōu)選地是硬質泡沫材料，根據其在10%壓縮比時(Mauchimg)的壓應力界定，或者更準確而言為> lOOltfa至< 300kPa。該壓應力或抗壓強度可以根據DIN 53421/DIN EN ISO 604 測定。它也可以為彡 150kPa 至;^ 250kPa 或彡 180kPa 至;^ 280kPa 的范圍。優(yōu)選地，在根據本發(fā)明的方法中，泡沫材料層的表觀密度> 25g/l至< 48g/l，特別優(yōu)選地>35g/l至<45g/l。泡沫材料層的表觀密度按照ISO 845標準進行測定。在最優(yōu)選的實施方案中，泡沫材料層的表觀密度為> 37g/l至< 42g/l，進一步優(yōu)選地> 39g/ 1至<40g/l。此外，不依賴于此，也可能的是，泡沫材料層(其中通常也應當理解為泡沫材料層的泡沫)具有彡85%至< 100%，優(yōu)選彡90%至< 100%的閉孔度，其中閉孔度根據DIN ISO 4590進行測定。此外，根據ASTM 3576-77，泡沫材料層優(yōu)選地具有> 10 μ m至 ^ 600 μ m,特別優(yōu)選彡50 μ m至彡400 μ m的平均孔直徑。此外，本發(fā)明涉及具有彡10%至 < 四％，優(yōu)選地彡10%至< 25%，特別優(yōu)選地 ^ 12%至< 20%的游離多異氰酸酯基團含量的改性異氰酸酯在制備泡沫材料復合元件中作為增附劑的應用。改性異氰酸酯的細節(jié)已經在上面作了描述，因此在此可以將其全部內容引入作為參考。在根據本發(fā)明的應用的一個實施方案中，氨基甲酸酯改性異氰酸酯能由單體和/ 或聚合的二苯基甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇的反應獲得，其具有> 2至< 8，優(yōu)選> 2至 ^ 6，特別優(yōu)選> 2至< 3的平均官能度。為此，關于細節(jié)內容，也將前文描述引入作為參考。實施例本發(fā)明將借助于后面的實施例進行詳細描述。實施例1 改性異氰酸酯的制備在攪拌下，在95°C，讓527. Og由10.0重量％的2，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯、 80.0重量％的4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯和10.0重量％聚合MDI組成的、在25°C粘度為200mPas的異氰酸酯和472. Og通過向作為起始分子的甘油加入90重量％的環(huán)氧丙烷和10重量％的環(huán)氧乙烷而制備的、主要具有仲羥基基團的、OH值為46mg KOH/g的聚醚多元醇的混合物反應兩小時。測得的游離異氰酸酯基團的含量為15.3%。在25°C的粘度為 1600mPaso實施例2 改性異氰酸酯的制備根據實施例1進行。使483. Og實施例1的異氰酸酯混合物與347. Og通過向作為起始物的山梨醇添加81重量％的環(huán)氧丙烷和19重量％的環(huán)氧乙烷而制備的、主要具有伯羥基基團的、OH值為28mg KOH/g的聚醚多元醇發(fā)生反應。測得的游離異氰酸酯基團的含量為18. 0%。在25°C的粘度為llOOmPas。實施例3 改性異氰酸酯的制備根據實施例1進行。450. Og實施例1的異氰酸酯混合物與 550. Og實施例1的聚醚多元醇發(fā)生反應。測得的游離異氰酸酯基團的含量為12.1%。在 25°C 的粘度為 3856mPas。實施例4 改性異氰酸酯的制備根據實施例1進行。700. Og實施例1的異氰酸酯混合物與 300. Og實施例1的聚醚多元醇發(fā)生反應。測得的游離異氰酸酯基團的含量為21. 1%。在 25°C的粘度為425mPas。實施例4A 改性異氰酸酯的制備根據實施例1進行。700. Og NCO-含量為29. 5%以及碳二亞胺含量為23%的碳二亞胺化的4，4' - 二異氰酸根合二苯基甲烷與300g通過向作為起始劑的甘油添加90重量％的環(huán)氧丙烷和10重量％的環(huán)氧乙烷而制備的、主要具有仲羥基基團的、OH值為46的聚醚多元醇發(fā)生反應。測得的游離異氰酸酯基團的含量為19.5%。在 25°C 的粘度為 6;35mPas。實施例5(對比)向1547. 0通過向作為起始物的乙二醇添加100重量％的環(huán)氧丙烷而制備的、OH值為56mg KOH/g的聚醚多元醇滴加IOOg實施例1的異氰酸酯并且將反應混合物在95°C加熱 2小時。不再能檢測到游離NCO基團。在25°C的粘度為M97mPas。實施例6 改性異氰酸酯的制備在攪拌下，在95°C，讓沈40. Og實施例1的異氰酸酯混合物、360. Og實施例1的聚醚多元醇的混合物反應兩小時。測得的游離異氰酸酯基團的含量為27.8%。在25°C的粘度為 96mPas。實施例7 改性異氰酸酯的制備在攪拌下，在95 °C，讓969. Og實施例1的異氰酸酯混合物、2031. Og實施例1的聚醚多元醇的混合物反應兩小時。測得的游離異氰酸酯基團的含量為7.8%。在25°C的粘度為 1349ImPas。實施例8至16 用例如在EP 1 593 438 A2中所描述的裝置在預加熱至40°C的鋁片上施加各個增附劑組合物。在每一情況下所使用的增附劑量說明于表1中。然后，施加具有以下組成的聚異氰脲酸酯泡沫A-組分39份官能度為2、羥值為310mg KOH/g的得自鄰苯二甲酸酐、二乙二醇和乙二醇的聚醚酯醇1。15.7份具有官能度為2和羥值為^mg KOH/g的自丙二醇、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的聚醚醇1 ；12份官能度為3和羥值為380mg KOH/g的得自糖、乙二醇和環(huán)氧丙烷的聚醚醇2 ；25份阻燃劑1 (磷酸三氯異丙酯，TCPP)；5份穩(wěn)定劑1 (含硅酮穩(wěn)定劑)；3. 5份催化劑1 (PIR-催化劑，羧酸的鹽)；2. 5份聚酯醇1(由鄰苯二甲酸酐和二乙二醇組成)；2. 5份催化劑2 (含胺的聚氨酯催化劑)；發(fā)泡劑1 (正戊烷)，發(fā)泡劑2 (水)；B-組分Desmodur 44V70L(胃☆的 MDI，|| 自 Bayer Material Science AG)。依據DIN 53292標準檢測粘附強度。這里，在實施時與根據DIN 53292-82的垂直于覆蓋層平面拉伸試驗的區(qū)別在于不同的試樣厚度和覆蓋層數目。在根據DIN 53292-82 的試驗中，以覆蓋層的總厚度為基礎。這里，整個試樣的最弱區(qū)域確定為斷裂處。與此不同， 本文所描述的變化形式(Abwandlimg)中的粘附試驗可以評價與面有關的粘附。因此，為了取樣，垂直于覆蓋層切割復合元件。在測量中，使用正方形試樣，其邊長為50mm并且其試樣高度為15mm (包括覆蓋層在內)。同樣，檢測在105°C退火1小時后的氣泡形成。表1 所使用的增附劑的變體
權利要求
1.用于制備泡沫材料復合元件的方法，其包括以下步驟A)準備覆蓋層；B)在該覆蓋層上施加增附劑層，其中該增附劑層包含改性異氰酸酯；C)在該增附劑層上施加包含聚氨酯和/或聚異氰脲酸酯的泡沫材料層，其中在施加時，增附劑層中的所述改性異氰酸酯具有> 10%至< 的游離異氰酸酯基團含量。
2.根據權利要求1的方法，其中在施加時，增附劑層中的所述改性異氰酸酯具有彡10%至< 25%的游離異氰酸酯基團含量。
3.根據權利要求1的方法，其中所述覆蓋層的材料包括鋁、鋼、浙青、紙、礦物-無紡布、 包含有機纖維的無紡布、塑料板、塑料膜和/或木板。
4.根據權利要求1的方法，其中所述改性異氰酸酯是選自由下述組成的組中的改性異氰酸酯脲改性異氰酸酯；縮二脲改性異氰酸酯；氨基甲酸酯改性異氰酸酯；異氰脲酸酯改性異氰酸酯；脲基甲酸酯改性異氰酸酯；碳二亞胺改性異氰酸酯；異氰酸酯二聚體改性異氰酸酯和脲酮亞胺改性異氰酸酯。
5.根據權利要求4的方法，其中所述改性異氰酸酯是碳二亞胺改性異氰酸酯或氨基甲酸酯改性異氰酸酯。
6.根據權利要求5的方法，其中所述增附劑層中的氨基甲酸酯改性異氰酸酯能由單體和/或聚合的二苯基甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇的反應獲得，其中該聚醚多元醇具有彡2至<8的平均官能度。
7.根據權利要求1的方法，其中在所述覆蓋層上以>20g/m2至< 50g/m2的量施加增附劑層。
8.根據權利要求1的方法，其中在所述覆蓋層上以>30g/m2至< 40g/m2的量施加增附劑層。
9.根據權利要求1的方法，其中所述泡沫材料層能由包含多異氰酸酯與至少一種選自聚酯多元醇和聚醚多元醇中的化合物的反應混合物反應獲得，其中在反應開始的時候，在反應混合物中，異氰酸酯基團與羥基基團的摩爾比為> 1 1至<5 1。
10.根據權利要求1的方法，其中泡沫材料層的表觀密度為>25g/l至< 48g/l。
11.根據權利要求1的方法，其中在步驟Α)中，所述覆蓋層的材料包括鋁、鋼、紙、塑料板、塑料膜和/或木板，在步驟B)中，增附劑層是氨基甲酸酯改性異氰酸酯，其能由單體和/ 或聚合的二苯基甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇反應獲得，并且其中在該覆蓋層上以>20g/ m2至彡50g/m2的量施加增附劑層。
12.具有>10%至< 的游離異氰酸酯基團含量的改性異氰酸酯在制備泡沫材料復合元件中作為覆蓋層與包含聚氨酯和/或聚異氰脲酸酯的泡沫層之間的增附劑層的應用。
13.根據權利要求12的應用，其中所述改性異氰酸酯選自由下述組成的組中的改性異氰酸酯脲改性異氰酸酯；縮二脲改性異氰酸酯；氨基甲酸酯改性異氰酸酯；異氰脲酸酯改性異氰酸酯；脲基甲酸酯改性異氰酸酯；碳二亞胺改性異氰酸酯；異氰酸酯二聚體改性異氰酸酯和脲酮亞胺改性異氰酸酯。
14.根據權利要求12的應用，其中所述改性異氰酸酯是碳二亞胺改性的或氨基甲酸酯改性的異氰酸酯。
15.根據權利要求14的應用，其中所述氨基甲酸酯改性異氰酸酯能由單體和/或聚合的二苯基甲烷二異氰酸酯與聚醚多元醇反應獲得，該聚醚多元醇具有從> 2至< 8的平均官能度。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制備泡沫材料復合元件的方法，其包括準備覆蓋層的步驟、在該覆蓋層上施加增附劑層的步驟(其中增附劑層包含改性異氰酸酯)和在該增附劑層上施加包含聚氨酯和/或聚異氰脲酸酯的泡沫材料層的步驟。在施加時，增附劑層中的改性異氰酸酯具有≥10％至≤29％的游離異氰酸酯基團的含量。此外，本發(fā)明涉及具有≥10％至≤29％的游離異氰酸酯基團含量的改性異氰酸酯在泡沫材料復合元件的制備中作為增附劑的用途以及通過根據本發(fā)明的方法獲得的泡沫材料復合元件。
文檔編號B32B15/18GK102448716SQ201080023928
公開日2012年5月9日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權日2009年5月29日
發(fā)明者J·范德布拉克, P·哈斯, R·羅爾斯, R·阿貝爾斯 申請人:拜爾材料科學股份公司