專利名稱：在線轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝的加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在線轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝的加工設備，用于PC薄膜或片材(聚 碳酸酯薄膜或片材)的后處理加工，從而可實現(xiàn)了對PC薄膜或片材表面加硬處理一次性在 線完成，大大提高了表面加硬PC薄膜或片材的生產(chǎn)效率。
技術背景塑料基板在輕、薄、耐沖擊及可撓曲的優(yōu)勢下，可取代玻璃基板應用于各種光學鍍 膜及導電膜制鍍是未來發(fā)展之趨勢。Hard Coating是塑料基板鍍膜的應用之一，對于表面 硬度不足的塑料基材而言，鍍上hard coating，如類鉆石膜(Diamond Like Carbon)等，能 大幅增加塑料基材表面的硬度，增加產(chǎn)品的使用壽命。產(chǎn)品的應用如觸控面板、偏光板、各 式塑料型顯示器等。強化涂層strengthened coating是指增強基體材料抗環(huán)境損傷能力的噴涂層。 如耐蝕涂層、耐磨涂層、耐磨蝕涂層、耐熱涂層等。硬化處理(Hard Coating)的功能不只是 提高耐膜耗性及耐刮性而已，好的Hard Coating尚能改善薄膜與基材附著性、提高穿透率 及作為水氧氣阻絕層使用。塑料基材上的Hard Coating常以Acrylic為kise的有機材料 利用濕式涂布的方式，涂上數(shù)μ m的材料厚度以強化其表面硬度，可達3H以上。目前也有 德國廠商提出以PVD (Physical VaporD印osition)制程在塑料基板上鍍上總厚度1 μ m至 6 μ m之Si02與A1203，其效果可達4H，但由于厚度要到達μ m級才會有比較顯著的效果，故 成膜速率與成本問題是必須詳加衡量的重點。聚碳酸酯具有容易成形加工、輕、透明、耐水、不腐蝕、不通電、不導熱等特色，已廣 泛應用在日常生活中，但由于聚碳酸酯薄膜本身不具有耐刮、耐磨之性能，因此在作某些應 用時，必須先在表面涂布硬度強化液形成兼具耐刮與耐磨的功能膜層，以滿足使用上的需 求。傳統(tǒng)的塑料表面硬度強化液是采用有機聚合物作為強化液主體，但此類強化液黏度會 隨著操作時間增長而增加，間接影響鍍膜均勻度，以及使用維護上的困難。有鑒于此，本實 用新型提供了一種新型的加工裝置，采用on-line熱轉(zhuǎn)印法，對在線生產(chǎn)的聚碳酸酯薄膜 或片材直接進行表面加硬轉(zhuǎn)寫，將硬化層良好的轉(zhuǎn)印至在線生產(chǎn)的聚碳酸酯表面，在生產(chǎn) 效率上大幅度的進行了提高，處理效果方面也得以改善。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種在線轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝的加工設 備，其目的在于對在線生產(chǎn)加工的PC薄膜或片材(聚碳酸酯薄膜或片材)直接進行熱轉(zhuǎn)印 處理，在其表面進行加硬轉(zhuǎn)寫，以實現(xiàn)表面加硬。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種在線轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝的 加工設備，包括一對鏡像設置并呈“V”字型的輥軸組，所述輥軸組由轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸、PET基膜 轉(zhuǎn)軸和熱貼合滾輪組成，并且其三者之間連接有轉(zhuǎn)硬膜，轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸和PET基膜轉(zhuǎn)軸為“V” 字型的兩頂角，所述兩個熱貼合滾輪之間設有PC薄膜或片材。[0007]進一步的所述轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸、PET基膜轉(zhuǎn)軸和熱貼合滾輪的速度為1 lOm/min。本實用新型所采用的轉(zhuǎn)硬膜由PX粘著層、HC硬化層和做為載體的PET基膜三層 組成。本實用新型的特點為1、結(jié)構(gòu)簡單，應用廣泛；2、可以對在線生產(chǎn)的PC薄膜或片材直接進行處理；3、經(jīng)轉(zhuǎn)寫后的PC薄膜或片材表面硬度與傳統(tǒng)離線涂敷法的加硬處理硬度相同；4、無污染，真正做到了環(huán)保生產(chǎn)，同時在產(chǎn)品品質(zhì)方面有了大幅度的提高；5、提高了生產(chǎn)效率。

附圖1為本實用新型轉(zhuǎn)寫膜的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實用新型加工設備的結(jié)構(gòu)圖。圖中1、PX粘著層；2、HC硬化層；3、PET基膜；4、擠出生產(chǎn)線；5、加工設備；7、轉(zhuǎn) 硬膜轉(zhuǎn)軸；8、PET基膜轉(zhuǎn)軸；9、熱貼合滾輪；10、PC薄膜或片材；11、保護膜涂覆裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖2所示的一種在線轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝的加工設備，包括一對鏡像設置并呈 “V”字型的輥軸組，所述輥軸組由轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸7、PET基膜轉(zhuǎn)軸8和熱貼合滾輪9組成，并且 其三者之間連接有轉(zhuǎn)硬膜，轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸7和PET基膜轉(zhuǎn)軸8為“V”字型的兩頂角，所述兩個 熱貼合滾輪9之間設有PC薄膜或片材10，所述轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸7、PET基膜轉(zhuǎn)軸8和熱貼合滾 輪9的轉(zhuǎn)速為1 10m/min。所述加工設備可采用如下處理工藝，a、將剛從擠出生產(chǎn)機中所生產(chǎn)出的PC薄膜 或片材送至兩個熱貼合滾輪之間，b、然后通過熱貼合滾輪將轉(zhuǎn)寫膜的PX粘著層貼合在需 進行表面加硬的PC薄膜或片材表面，C、將轉(zhuǎn)寫膜的PET基層剝離PC薄膜或片材表面，并留 下HC硬化層。所述熱貼合滾輪表面溫度為100 150°C，所述熱貼合滾輪對PC薄膜或片 材所施加的壓力為5 15Mpa。所采用的轉(zhuǎn)硬膜，如圖1所示，由PX粘著層1、HC硬化層2 和做為載體的PET基膜3三層組成。具體工作時，如附圖2所示，將從擠出生產(chǎn)線4中擠出的PC薄膜或片材送至加工 設備5的兩個熱貼合滾輪9之間，然后通過熱貼合技術將轉(zhuǎn)寫膜的PX粘著層1貼合在需進 行表面加硬的材料表面，同時通過PET基膜轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動將轉(zhuǎn)寫膜的PET層剝離3，最后可 在上述已加硬處理過的PC薄膜或片材的當面或者雙面再敷一層保護膜，最終進行收卷成 卷材或裁切成片材。通過此種方式使轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝與擠出生產(chǎn)線配套，在線實現(xiàn)連續(xù) 表面加硬處理，大大提高了生產(chǎn)效率。同時經(jīng)轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝處理后的PC薄膜或片材， 產(chǎn)品的表面硬度從2B B提高到了 HB-H，透光率92%以上。當然，除了用在上述PC薄膜或片材外，還可用于壓延或相似工藝的其他材料上， 包括PMMA，PS, PET等工程塑料料加工薄膜或片材所需加硬處理的工藝。需要強調(diào)的是以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種在線轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝的加工設備，其特征是所述加工設備包括一對鏡像設 置并呈“V”字型的輥軸組，所述輥軸組由轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸(7)、PET基膜轉(zhuǎn)軸(8)和熱貼合滾輪 (9)組成，并且其三者之間連接有轉(zhuǎn)硬膜，轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸(7)和PET基膜轉(zhuǎn)軸(8)為“V”字型 的兩頂角，所述兩個熱貼合滾輪(9)之間設有PC薄膜或片材(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的在線轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝的加工設備，其特征是所述轉(zhuǎn)硬膜 轉(zhuǎn)軸(7)、PET基膜轉(zhuǎn)軸(8)和熱貼合滾輪(9)的速度為1 lOm/min。
3.根據(jù)權利要求1所述的在線轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝的加工設備，其特征是所述轉(zhuǎn)硬膜 由PX粘著層(1)、HC硬化層⑵和做為載體的PET基膜(3)三層組成。
專利摘要本實用新型涉及一種在線轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝的加工設備，用于PC薄膜或片材(聚碳酸酯薄膜或片材)的后處理加工，從而可實現(xiàn)了對PC薄膜或片材表面加硬處理一次性在線完成，大大提高了表面加硬PC薄膜或片材的生產(chǎn)效率。一種在線轉(zhuǎn)寫加硬處理工藝的加工設備，包括一對鏡像設置并呈“V”字型的輥軸組，所述輥軸組由轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸、PET基膜轉(zhuǎn)軸和熱貼合滾輪組成，并且其三者之間連接有轉(zhuǎn)硬膜，轉(zhuǎn)硬膜轉(zhuǎn)軸和PET基膜轉(zhuǎn)軸為“V”字型的兩頂角，所述兩個熱貼合滾輪之間設有PC薄膜或片材。
文檔編號B32B37/06GK201913860SQ20102053839
公開日2011年8月3日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權日2010年9月21日
發(fā)明者任月璋, 羅偉 申請人:蘇州奧美材料科技有限公司