專利名稱：一種喂絲工藝及其喂絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種喂絲工藝及其喂絲設(shè)備，適用于向各種熔池以螺旋方式喂入各種金屬絲、合金絲、脫氧劑、脫硫劑、脫硫增硅劑等添加劑。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有喂絲工藝一般向熔池喂入的絲為單流垂直絲，由于受直線絲的熔化等工藝因素制約，喂絲速度受到限制，且喂入熔池后金屬絲料或絲內(nèi)粉料的擴(kuò)散范圍小，為此通常與熔池?cái)嚢柘嘟Y(jié)合以加快粉料的擴(kuò)散速度和反應(yīng)速度；為增加單位時(shí)間的喂絲量和喂絲面積也通常采用雙流、三流、四流結(jié)構(gòu)，流數(shù)越多喂絲作業(yè)時(shí)間越短，喂絲在熔池中的分布越均勻，但是其缺點(diǎn)是喂絲流數(shù)越多，喂絲裝置體積越大，成本越高。另外對(duì)于熔液較淺，面積較大的熔池，以及如出鐵鉤、出鋼槽中流動(dòng)的熔液，采用現(xiàn)有技術(shù)的喂絲工藝，因?yàn)槲菇z速度慢，單位時(shí)間內(nèi)的喂入量小，喂絲處理的效果很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種喂絲以螺旋方式進(jìn)入熔池的喂絲工藝。
本發(fā)明的另一目的是提供一種單位時(shí)間喂絲量和喂絲面積大的螺旋喂絲設(shè)備。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明一種喂絲工藝及其喂絲設(shè)備，所述喂絲工藝為喂絲以螺旋方式進(jìn)入溶池；所述喂絲設(shè)備包括送絲機(jī)構(gòu)和底板，所述送絲機(jī)構(gòu)由主動(dòng)輪、壓緊輪、絲導(dǎo)管組成，并且固定于底板上，所述絲導(dǎo)管固定于由兩架固定在底板上的支座支撐的機(jī)架梁上，兩架支座分別連接于機(jī)架梁的左端和中部；所述喂絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架梁上的右端，由主動(dòng)滾筒、喂絲電機(jī)、夾緊滾筒及外圓筒、夾緊驅(qū)動(dòng)裝置組成，所述主動(dòng)滾筒通過(guò)軸承固定在機(jī)架梁上，并與喂絲電機(jī)連接；所述夾緊滾筒通過(guò)軸承與外圓筒連接，外圓筒上蓋掛架在固定于支架梁上的支架上，外圓筒下蓋設(shè)置在支架梁梁體下端面上部；所述夾緊滾筒及外圓筒與主動(dòng)滾筒并排垂直于機(jī)架梁設(shè)置，夾緊滾筒與主動(dòng)滾筒相對(duì)處，外圓筒上開(kāi)有窗口；所述外圓筒外壁一側(cè)連接拉桿，拉桿另一端固定在支架梁上，外圓筒外壁另一側(cè)連接有夾緊液壓缸。
所述絲導(dǎo)管左部以鉸接方式、中部以調(diào)整螺桿連接方式固定于機(jī)架梁上，所述機(jī)架梁左端與支座鉸接、中部由支座支撐，所述機(jī)架梁中部下設(shè)有液壓缸，液壓缸的另一端固定在底板上，所述主動(dòng)滾筒與夾緊滾筒的間距為5～30毫米，高度比為1∶1至1∶6，直徑比為1∶0.3至1∶1。
本發(fā)明喂絲工藝及其喂絲設(shè)備，由于喂絲以螺旋方式進(jìn)入熔池，與現(xiàn)有垂直喂絲工藝相比，單位時(shí)間內(nèi)可以提高向熔池喂入的絲量，絲殼熔化后，絲內(nèi)粉料擴(kuò)散面積大大優(yōu)于垂直進(jìn)入方式；同時(shí)由于螺旋喂絲方式的特點(diǎn)，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熔液淺、面積大的熔池、鐵水溝、出鋼槽、中間包等溶池合金化、脫硫、增硅等作業(yè)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中喂絲機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖3是圖1的A-A方向示意圖；圖4是圖3的B-B方向示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明參見(jiàn)圖1-圖4所示，本發(fā)明喂絲工藝，將喂絲以螺旋方式喂入溶池；喂絲設(shè)備由送絲機(jī)構(gòu)、喂絲機(jī)構(gòu)和底板1組成，所述送絲機(jī)構(gòu)和喂絲機(jī)構(gòu)固定在底板1上，底板1由固定螺釘2固定在喂絲作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；所述送絲機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪4、壓緊輪7、絲導(dǎo)管10、機(jī)箱6，主動(dòng)輪4與壓緊輪7相對(duì)布置，壓緊輪7由壓絲輪壓緊機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)向主動(dòng)輪4移動(dòng)，將經(jīng)由導(dǎo)絲管5送入的喂絲壓緊在主動(dòng)輪4上，主動(dòng)輪4由送絲電機(jī)3驅(qū)動(dòng)，將喂線送入絲導(dǎo)管10中，所述主動(dòng)輪4，壓緊輪7，導(dǎo)絲管5，送絲電機(jī)3外設(shè)置有機(jī)箱6，使送絲機(jī)構(gòu)成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。
所述絲導(dǎo)管10的左部鉸接于機(jī)架梁13的左端，其中部連接在固定在機(jī)架梁13中部上的調(diào)整螺桿12上，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿12上的滑塊11可以上下調(diào)整絲導(dǎo)管5；所述機(jī)架梁13的左端與固定在底板1上的支座9鉸接，其中部由固定在底板1上的固定支座21支撐；所述機(jī)架梁13中部下設(shè)有液壓缸22，液壓缸22的另一端固定在底板1上，液壓缸22軸向運(yùn)動(dòng)，可以將機(jī)架梁13的右端抬起。
所述喂絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架梁13的右端，由主動(dòng)滾筒16、直流調(diào)速電機(jī)14、夾緊滾筒17、夾緊驅(qū)動(dòng)裝置27組成，所述主動(dòng)滾筒16軸下端通過(guò)軸承19固定在機(jī)架梁13梁體的上端面上，而其軸上端通過(guò)軸承與由支撐鋼板24支撐的鋼板25連接，支撐鋼板24固定在機(jī)架梁13上，主動(dòng)滾筒16與直流調(diào)速電機(jī)14連接，直流調(diào)速電機(jī)14可根據(jù)需要設(shè)置在主動(dòng)滾筒16的軸上端上，也可以設(shè)置在機(jī)架梁13上，或其它位置；所述夾緊滾筒17通過(guò)軸承19與外圓筒18連接，外圓筒上蓋15遠(yuǎn)離主動(dòng)滾筒16的一端掛架在固定于支架梁13上的支撐鋼板24上，另一端掛架在主動(dòng)滾筒16軸上端的連接鋼板25上，外圓筒上蓋15可以在支撐鋼板24上滑動(dòng)；外圓筒下蓋23設(shè)置在支架梁13下端面上，外圓筒下蓋23可以在支架梁13下端面上滑動(dòng)，外圓筒下蓋23由四根筋條及鋼板構(gòu)成，四根筋條一端均勻固定布置于外圓筒18內(nèi)壁下沿，另一端與夾緊滾筒17軸下端通過(guò)軸承19及其外鋼板連接。
所述夾緊滾筒17及外圓筒18與主動(dòng)滾筒16并排垂直于機(jī)架梁13設(shè)置，主動(dòng)滾筒16與夾緊滾筒17的間距為20毫米，兩者的高度比為1∶3，直徑比為1∶0.5，主動(dòng)滾筒16與夾緊滾筒17相對(duì)處，外圓筒18開(kāi)有窗口，使喂絲可送入主動(dòng)滾筒16和夾緊滾筒17之間，也可使主動(dòng)滾筒16和夾緊滾筒17配合動(dòng)作；所述外圓筒18外壁一側(cè)連接拉桿26，拉桿26另一端固定在支架梁13上，外圓筒18外壁另一側(cè)連接有壓緊液壓缸27，壓緊液壓缸27軸向運(yùn)動(dòng)，可使外圓筒18帶動(dòng)夾緊滾筒17徑向移動(dòng)，與主動(dòng)滾筒16靠緊。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下作業(yè)時(shí)手工將喂絲由導(dǎo)管5送入主動(dòng)輪4和壓緊輪7中間，通過(guò)壓絲輪壓緊機(jī)構(gòu)8調(diào)整好壓下力，主動(dòng)輪4和壓緊輪5相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將絲向前夾送，通過(guò)導(dǎo)絲管10送入由主動(dòng)滾筒16和夾緊滾筒17之間，在夾緊力和摩擦力的作用下，喂絲被以一定角度送入夾緊滾筒17和外圓筒18之間，由于夾緊輪的旋轉(zhuǎn)、喂絲力的作用以及外圓筒18的限制作用形成螺旋絲，經(jīng)外圓筒下蓋23的孔中導(dǎo)出，以螺旋方式喂入熔池中。
使用時(shí)送絲機(jī)構(gòu)可以在絲送入喂絲機(jī)構(gòu)后關(guān)停，由喂絲機(jī)構(gòu)單獨(dú)動(dòng)作，也可以使送絲機(jī)構(gòu)與喂絲機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作，以提高喂絲力；在主動(dòng)滾筒16軸下端可以附著一輪及編碼裝置以便測(cè)量出喂絲速度和喂絲長(zhǎng)度，采用調(diào)速電機(jī)控制喂絲速度。喂絲完畢，啟動(dòng)液壓缸22將喂絲裝置抬起。
權(quán)利要求
1.一種喂絲工藝，其特征在于，所述喂絲工藝為喂絲以螺旋方式進(jìn)入溶池。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的喂絲工藝的喂絲設(shè)備，包括送絲機(jī)構(gòu)和底板，所述送絲機(jī)構(gòu)由主動(dòng)輪、壓緊輪、絲導(dǎo)管組成，并且固定于底板上，其特征在于，所述絲導(dǎo)管固定于由兩架固定在底板上的支座支撐的機(jī)架梁上，兩架支座分別連接于機(jī)架梁的左端和中部；所述機(jī)架梁上的右端設(shè)置有喂絲機(jī)構(gòu)；所述喂絲機(jī)構(gòu)由主動(dòng)滾筒、喂絲電機(jī)、夾緊滾筒及外圓筒、夾緊驅(qū)動(dòng)裝置組成，所述主動(dòng)滾筒通過(guò)軸承固定在機(jī)架梁上，并與喂絲電機(jī)連接；所述夾緊滾筒通過(guò)軸承與外圓筒連接，外圓筒上蓋掛架在固定于支架梁上的支架上，外圓筒下蓋設(shè)置在支架梁梁體下端面上部；所述夾緊滾筒及外圓筒與主動(dòng)滾筒并排垂直于機(jī)架梁設(shè)置，夾緊滾筒與主動(dòng)滾筒相對(duì)處，外圓筒上開(kāi)有窗口；所述外圓筒外壁一側(cè)連接拉桿，拉桿另一端固定在支架梁上，外圓筒外壁另一側(cè)連接有夾緊液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的喂絲設(shè)備，其特征在于，所述絲導(dǎo)管左部以鉸接方式、中部以調(diào)整螺桿連接方式固定于機(jī)架梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的喂絲設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架梁左端與支座鉸接、中部由支座支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的喂絲設(shè)備，其特征在于，所述夾緊滾筒的下蓋由四根筋條及鋼板構(gòu)成，四根筋條一端均勻固定布置于外圓筒內(nèi)壁下沿，另一端與夾緊滾筒軸下端通過(guò)軸承及其外鋼板連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任何一項(xiàng)所述的喂絲設(shè)備，其特征在于，所述主動(dòng)滾筒與夾緊滾筒的間距為5～30毫米，高度比為1∶1至1∶6，直徑比為1∶0.3至1∶1。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任何一項(xiàng)所述的喂絲設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架梁中部下設(shè)有液壓缸，液壓缸的另一端固定在底板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種喂絲工藝及其喂絲設(shè)備，喂絲以螺旋方式進(jìn)入熔池，適用于向熔池喂入各種金屬絲、合金絲、脫氧劑、脫硫劑、脫硫增硅劑等添加劑。本發(fā)明喂絲工藝及其喂絲設(shè)備，由于喂絲以螺旋方式進(jìn)入熔池，與現(xiàn)有垂直喂絲工藝相比，單位時(shí)間內(nèi)可以提高向熔池喂入的絲量，絲殼熔化后，絲內(nèi)粉料擴(kuò)散面積大大優(yōu)于垂直進(jìn)入方式；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熔液淺面積大的熔池、鐵水溝、出鋼槽、中間包等各種溶池進(jìn)行高效增硅、合金化、脫硫等作業(yè)。
文檔編號(hào)B65H51/00GK1624161SQ20041010440
公開(kāi)日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月19日
發(fā)明者趙正清 申請(qǐng)人:趙正清