專利名稱：丙綸短纖維生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
丙綸短纖維生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化纖領(lǐng)域，特別涉及其中的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的丙綸短纖維生產(chǎn)線，采用的設(shè)備和工藝流程屬于一步紡，又稱
短程紡，工藝流程路線為投料、螺桿擠壓機(jī)、紡絲機(jī)、制冷機(jī)、巻繞機(jī)、一道牽伸機(jī)、電加熱循環(huán)風(fēng)箱、二道牽伸機(jī)、疊絲機(jī)、巻曲機(jī)、烘箱與熱風(fēng)鍋爐、切斷機(jī)、打包機(jī)。
原料投入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓、摩擦、熔融，使聚丙烯結(jié)晶組織充分熔融產(chǎn)生物理變化，通過(guò)紡絲機(jī)紡出絲束冷卻成形，再經(jīng)巻繞、 一道牽伸機(jī)、二道牽伸機(jī)，產(chǎn)生牽伸。在牽伸過(guò)程中，絲束經(jīng)過(guò)一道牽伸機(jī)的牽伸輥和電加熱循環(huán)風(fēng)箱，絲束受熱變軟和組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，隨一、二道牽伸機(jī)之間牽伸倍數(shù)的增大，絲束的斷裂強(qiáng)力相對(duì)增大，伸長(zhǎng)率降低。當(dāng)牽伸倍數(shù)達(dá)到一定時(shí)，再提高牽伸倍數(shù)，絲束就會(huì)產(chǎn)生斷裂。 一般生產(chǎn)3旦纖維，斷裂強(qiáng)力3. 2CN/DTEX，伸長(zhǎng)率65%。請(qǐng)參考圖1所示，上述生產(chǎn)工藝中，采用一道牽伸機(jī)l、電加熱循環(huán)風(fēng)箱2和二道牽伸機(jī)3;由于一道牽伸中牽伸應(yīng)力集中，絲束難以承受，易產(chǎn)生斷絲；采用電加熱循環(huán)風(fēng)箱，容易使絲束表面含有的水分蒸發(fā)，不利于絲束牽伸和組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種能提高纖維性能的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線。為此，本發(fā)明提出了一種丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，包括如下工序 一道
牽伸，二道牽伸，力口溫軟化，三道牽伸。
上述的丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，于所述一道牽伸與二道牽伸之間，還設(shè)
置有預(yù)熱軟化工序?；蛴谒鲆坏罓可炫c二道牽伸之間，還設(shè)置有預(yù)熱軟
4匕和上油工序。
上述的丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，所述預(yù)熱軟化工序采用水浴槽。或所述預(yù)熱軟化和上油工序采用水浴槽。所述加溫軟化工序采用蒸汽箱。
同時(shí)，本發(fā)明提出了一種丙綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備，包括一道牽伸機(jī)、二道牽伸機(jī)、加熱軟化裝置和三道牽伸機(jī)，依次相銜接。
3上述的丙綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備，還包括預(yù)熱軟化裝置，設(shè)置于所述一道牽伸機(jī)和二道牽伸機(jī)之間。所述預(yù)熱軟化裝置為水浴槽。
上述的丙綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備，所述加溫軟化裝置為蒸汽箱。
本發(fā)明通過(guò)將第 一道牽伸分解為兩道牽伸，通過(guò)分散作用力和累加原
理，克服應(yīng)力集中而易產(chǎn)生斷絲的缺陷，降低伸長(zhǎng)率，提高纖維的斷裂強(qiáng)力。
本發(fā)明另增加一臺(tái)水浴槽，絲束從一道牽伸機(jī)經(jīng)過(guò)水浴槽，再到二道牽伸機(jī)，對(duì)絲束進(jìn)行預(yù)熱牽伸和上油，提高絲束組織結(jié)構(gòu)的活性化及滑度,
改變分子結(jié)構(gòu)排列方向；以蒸汽箱代替現(xiàn)有技術(shù)的電加熱循環(huán)風(fēng)箱，即保證絲束表面含有水分，又能對(duì)絲束進(jìn)行高溫軟化，讓組織結(jié)構(gòu)充分發(fā)生改變，進(jìn)一步提高纖維的斷裂強(qiáng)力，降低伸長(zhǎng)率。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程局部路線示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程局部路線示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例一
請(qǐng)參考圖2所示，本例的高強(qiáng)低伸丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，工藝流程路線(生產(chǎn)線)包括投料、螺桿擠壓機(jī)、紡絲機(jī)、制冷機(jī)、巻繞機(jī)、 一道牽伸機(jī)ll、預(yù)熱軟化裝置12、 二道牽伸機(jī)13、加溫軟化裝置14、三道牽伸機(jī)15、疊絲機(jī)、巻曲機(jī)、烘箱與熱風(fēng)鍋爐、切斷機(jī)、打包機(jī)。其中，預(yù)熱軟化裝置12采用水浴槽，加溫軟化裝置14采用蒸汽箱。
本例中，投料、螺桿擠壓機(jī)、紡絲機(jī)、制冷機(jī)、巻繞機(jī)設(shè)備與工藝流程，與現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備工藝流程相同。而在接下來(lái)的牽伸工藝流程中，假設(shè)原先絲束經(jīng)過(guò)一道牽伸時(shí)，牽伸倍數(shù)設(shè)定為5,可能會(huì)產(chǎn)生斷絲。本例中，將一道牽伸分解為兩道牽伸，將一道牽伸倍數(shù)i殳定為3， 二道牽伸倍數(shù)設(shè)定為2,絲束不會(huì)產(chǎn)生斷絲，而且，還可以在原設(shè)定的牽伸倍數(shù)上再增加牽伸倍數(shù)，不產(chǎn)生斷絲。生產(chǎn)3旦纖維，斷裂強(qiáng)力可以達(dá)到5. 5-5. 8CN/DTEX，伸長(zhǎng)率45-60%。絲束從一道牽伸沖幾經(jīng)過(guò)水浴槽，對(duì)絲束進(jìn)行預(yù)熱牽伸，還可以在水浴中加入丙綸油劑對(duì)絲束上油，以4是高絲束滑度，降低摩擦力；預(yù)熱可以提高纖維組織的活性化，打亂組織結(jié)構(gòu)，讓橫向排列的分子結(jié)構(gòu)變成縱向排列并沿牽伸方向。預(yù)熱溫度在95-IO(TC;再到二道牽伸機(jī)，絲束從二道牽伸機(jī)經(jīng)過(guò)蒸汽箱，在保持絲束表面含有水分的情況下，對(duì)絲束進(jìn)行高溫軟化，讓組織結(jié)構(gòu)充分發(fā)生改變，提高纖維的斷裂強(qiáng)力，降低伸長(zhǎng)率；再到三道牽伸機(jī)。在接下來(lái)的疊絲機(jī)、巻曲機(jī)、烘箱與熱風(fēng)鍋爐、切斷機(jī)、打包機(jī)等設(shè)備與工藝流程中，與現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備工藝流程基本相同。
明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征是，包括如下工序一道牽伸，二道牽伸，加溫軟化，三道牽伸。
2. 如權(quán)利要求1所述的丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征是于所述一道 牽伸與二道牽伸之間，還設(shè)置有預(yù)熱軟化工序。
3. 如權(quán)利要求1所述的丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征是于所述一道 牽伸與二道牽伸之間，還設(shè)置有預(yù)熱軟化和上油工序。
4. 如權(quán)利要求2所述的丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征是所述預(yù)熱軟 化工序采用水浴槽。
5. 如權(quán)利要求3所述的丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征是所述預(yù)熱軟 化和上油工序采用水浴槽。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的丙綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征是 所述加溫軟化工序采用蒸汽箱。
7. —種丙綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征是包括一道牽伸機(jī)、二道牽伸 機(jī)、加熱軟化裝置和三道牽伸機(jī)，四者依次相衫f接。
8. 如權(quán)利要求7所述的丙綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征是還包括預(yù)熱 軟化裝置，-沒(méi)置于所述一道牽伸^L和二道牽伸才幾之間。
9. 如權(quán)利要求8所述的丙論短纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述預(yù)熱軟 化裝置為水浴槽。
10. 如權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的丙綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征是 所述加溫軟化裝置為蒸汽箱。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種丙綸短纖維生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，包括如下工序一道牽伸，二道牽伸，加溫軟化，三道牽伸。丙綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備，包括一道牽伸機(jī)、二道牽伸機(jī)、加熱軟化裝置和三道牽伸機(jī)，依次相銜接。本發(fā)明通過(guò)將第一道牽伸分解為兩道牽伸，通過(guò)分散作用力和累加原理，克服了應(yīng)力集中而易產(chǎn)生斷絲的缺陷，降低伸長(zhǎng)率，提高纖維的斷裂強(qiáng)力。
文檔編號(hào)D02J1/22GK101666002SQ20091010925
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者范俺忠, 陳有良 申請(qǐng)人:肇慶俊富纖網(wǎng)材料有限公司